МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
РЫМ-БОЛТЫ
Технические условия
Screw rings. Specifications
|
ГОСТ
4751-73
|
Дата введения 01.07.74
Настоящий стандарт
распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания
на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий
эксплуатации по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. Конструкция и
основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в
табл. 1.
Таблица 1
Размеры в мм
|
Условное
обозначение резьбы d
|
Применяемость
|
D1
|
d2
|
d3
|
d4
|
b
|
h
|
h1
|
l
|
l1, не менее
|
r
|
r1
|
Масса
1 шт., кг
|
|
М8
|
|
36
|
20
|
8
|
20
|
10
|
12
|
6
|
18
|
12
|
2
|
4
|
0,05
|
|
М10
|
|
45
|
25
|
10
|
25
|
12
|
16
|
8
|
21
|
15
|
0,12
|
|
М12
|
|
54
|
30
|
12
|
30
|
14
|
18
|
10
|
25
|
19
|
6
|
0,19
|
|
М16
|
|
63
|
35
|
14
|
36
|
16
|
20
|
12
|
32
|
25
|
0,31
|
|
М20
|
|
72
|
40
|
16
|
40
|
19
|
24
|
14
|
38
|
29
|
3
|
8
|
0,50
|
|
М24
|
|
90
|
50
|
20
|
50
|
24
|
29
|
16
|
45
|
35
|
12
|
0,87
|
|
М30
|
|
108
|
60
|
24
|
63
|
28
|
37
|
18
|
55
|
44
|
15
|
1,58
|
|
М36
|
|
126
|
70
|
28
|
75
|
32
|
43
|
22
|
63
|
51
|
4
|
18
|
2,43
|
|
М42
|
|
144
|
80
|
32
|
85
|
38
|
50
|
25
|
72
|
58
|
20
|
3,72
|
|
М48
|
|
162
|
90
|
36
|
95
|
42
|
52
|
30
|
82
|
68
|
22
|
5,54
|
|
М56
|
|
180
|
100
|
40
|
105
|
48
|
60
|
34
|
95
|
78
|
5
|
25
|
8,09
|
|
М64
|
|
198
|
110
|
44
|
115
|
52
|
65
|
40
|
110
|
93
|
10,95
|
|
М72×6
|
|
234
|
130
|
52
|
135
|
62
|
75
|
45
|
115
|
98
|
35
|
18,54
|
|
М80×6
|
|
270
|
150
|
60
|
160
|
70
|
88
|
50
|
125
|
108
|
25,40
|
|
М100×6
|
|
324
|
180
|
72
|
190
|
85
|
105
|
60
|
150
|
133
|
40
|
43,82
|
Пример
условного обозначения рым-болта с резьбой
М8 без покрытия:
Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73
То же, с мелкой резьбой M100×6, с покрытием 01 (цинковое с
хроматированием), толщиной 9 мкм:
Рым-болт М100×6.019 ГОСТ 4751-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Грузоподъемность рым-болтов должна
соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Условное
обозначение резьбы
|
Грузоподъемность
на 1 рым-болт, кг, +
|
|
при
направлении строп
|
|
по
вертикальной оси рым-болта
|
под
углом 45º от вертикальной оси рым-болта
|
|
в
плоскости кольца
|
с
отклонением от плоскости кольца
|
|
М8
|
120
|
80
|
40
|
|
М10
|
200
|
125
|
65
|
|
М12
|
300
|
175
|
90
|
|
М16
|
550
|
250
|
125
|
|
М20
|
850
|
325
|
150
|
|
М24
|
1250
|
500
|
250
|
|
М30
|
2000
|
700
|
350
|
|
М36
|
3000
|
1000
|
500
|
|
М42
|
4000
|
1300
|
650
|
|
М48
|
5000
|
1650
|
800
|
|
М56
|
6200
|
2000
|
1000
|
|
М64
|
7500
|
2500
|
1250
|
|
М72×6
|
10000
|
3500
|
1750
|
|
М80×6
|
14000
|
4500
|
2250
|
|
М100×б
|
20000
|
6500
|
3250
|
Примечания:
1. При подъеме груза направление строп под углом от
вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до
упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:
- до 1 мм
- под рым-болты с резьбой М8-M12;
- не более половины шага резьбы -
под рым-болты с резьбой свыше M12.
1.3. Конструкция и размеры гнезд под
рым-болты приведены в приложении.
2.1. Рым-болты
должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050-88 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
Соответствие материала предусмотренным
маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.
(Исключен, Изм. № 1).
2.3.
Технические требования к штампованным
поковкам по ГОСТ
7505-89, класс точности - II, степень
сложности - С3.
Примечание. При изготовлении рым-болтов
свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски
в 2 раза.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На
внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки
заусенцев, при условии сохранения размера
в пределах допусков п. 2.3.
2.5. Заварка
или заделка дефектов не допускается.
2.6. Рым-болты после штамповки или ковки должны быть
нормализованы и очищены от окалины.
2.7. Твердость
нормализованных рым-болтов должна
соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка
стали
|
Твердость
НВ рым-болтов с размером резьбы
|
|
от
М8 до М64
|
от
М72×6 до М100×6
|
|
20
|
105-149
|
95-121
|
|
25
|
134-187
|
105-149
|
Допускается одна повторная
термообработка.
2.8. На кольце
рым-болта центровые отверстия не
допускаются.
2.9. Надрезы на обработанной
части хвостовика не допускаются.
2.10. Резьба
- по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093.
Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ
10549-80. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.
Примечание. При применении
покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.
2.11. Резьба не должна иметь
сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
2.12. Допуск
перпендикулярности оси резьбы d на длине 100
мм относительно опорной плоскости кольца:
0,10 мм - для рым-болтов с
резьбой от М8 до M16;
0,05 мм - для рым-болтов с
резьбой от М20 до М100×6.
2.13. Допуск симметричности
оси резьбы d относительно общих плоскостей
симметрии рым-болта:
Т 1
мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;
Т 2
мм - для рым-болтов с резьбой от М16 до М48;
Т 4
мм - для рым-болтов с резьбой от М56 до M100×6.
2.12 - 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14.
Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной
номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5
%.
2.15.
Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий
- по ГОСТ 1759.0-87.
Технические требования к покрытиям и
качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ
9.301-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях
рым-болты проверяют:
до механической обработки
- на соответствие требованиям п.
1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3,
2.4:
в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт;
в случае изготовления объемной штамповкой - 5 % от партии, но не менее 5 шт.;
- на соответствие требованиям
пп. 2.5
и 2.6
каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям
п. 2.7
10 % от партии, но не менее 5 шт.; после механической обработки:
- на соответствие требованиям п.
1.1 (размеры l, l1 и hl и d) пп. 2.8 - 2.14
каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п.
2.15 - по ГОСТ
9.301-86.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов
одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших
термообработку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные
испытания удвоенного числа образцов; взятых от той же партии, по полной
программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.1. На соответствие
требованиям п. 2.3
проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Допускается применение луп до
трехкратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Твердость
(п. 2.7)
определяют по ГОСТ 9012-59 на
образующей опорной части кольца.
4.3. Резьбу (п. 2.10)
проверяют предельными калибрами.
4.4. Отклонение от
перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между
опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.
4.5. Соответствие рым-болтов
требованиям п. 2.4
проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси
стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным,
без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не
должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций
определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют
внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное
увеличение.
4.6. Толщину
слоя покрытия (п.
2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины
покрытия - по ГОСТ
9.302-88.
4.7.
(Исключен, Изм. № 2).
5.1. Каждый рым-болт на
образующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:
- товарный знак
предприятия-изготовителя;
- условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8 -М16
допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом
случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
5.2. Маркировку выполняют
давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.
5.3. Рым-болты
упаковывают в плотные дощатые
неразборные ящики по ГОСТ
2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ
515-77.
5.4. В каждый ящик упаковывают
рым-болты одной партии.
5.5. Масса брутто каждого
ящика не должна превышать 60 кг.
5.6.
Консервация - по ГОСТ 9.014-78.
5.7. Каждая партия рым-болтов
должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение
рым-болтов;
- количество рым-болтов;
- результаты контрольных
испытаний.
5.8.
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-96.
5.9. На каждом ящике наносят:
- товарный знак
предприятия-изготовителя;
- условное обозначение
рым-болтов;
- брутто и нетто в
килограммах.
1. Конструкция и размеры гнезд под
рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на
чертеже и в таблице.
мм
|
Условное
обозначение резьбы d
|
d1
|
h
|
l, не менее
|
Условное
обозначение резьбы d
|
d1
|
h
|
l, не менее
|
|
М8
|
13
|
5
|
19
|
М42
|
52
|
14
|
74
|
|
М10
|
15
|
6
|
22
|
М48
|
60
|
84
|
|
М12
|
17
|
26
|
М56
|
68
|
17
|
97
|
|
М16
|
22
|
7
|
33
|
М64
|
75
|
112
|
|
М20
|
28
|
9
|
39
|
М72×6
|
85
|
117
|
|
М24
|
32
|
10
|
47
|
М80×6
|
95
|
127
|
|
М30
|
38
|
11
|
57
|
М100×6
|
115
|
152
|
|
М36
|
45
|
12
|
65
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2. Резьба - по
ГОСТ 24705 с полем допусков 7Н
по ГОСТ 16093.
Резьба не должна иметь
сорванных ниток.
3. Допуск перпендикулярности
оси резьбы d на длине 100
мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм - для рым-болтов с
резьбой от М8 до М16;
0,1 мм - для рым-болтов с
резьбой от М20 до М100×6.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. Гнезда под рым-болты должны
быть чистыми, без раковин и подрезов.
5. Размер опорной плоской
поверхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости Ra 12,5 мкм должен быть не менее диаметра опорной
поверхности рым-болта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169
2.
Срок проверки - 1993 г.,
периодичность - 5 лет.
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67
4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Проверен в 1988
г. Ограничение срока действия снято Постановлением
Госстандарта СССР от 16.12.88 № 4162
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998
г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979
г., январе 1983
г., декабре 1988
г., августе 1990
г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)
Переиздание (по
состоянию на апрель 2008 г.)
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 8).
1. На первой странице под
наименованием стандарта на английском языке дополнить кодом: МКС 53.020.30
(указатель «Национальные стандарты», 2008)
2. Указанные в разделе
«Информационные данные» к ГОСТ 4751-73:
ГОСТ 1759.0-87.
В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р
52627-2006 (ИСО 898-1:1999) и ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО
898-2:1992, ИСО 898-6:1994);
ГОСТ
16093-81 заменен на ГОСТ
16093-2004;
ГОСТ
24705-81 заменен на ГОСТ
24705-2004.
Содержание
