| |
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА
ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ
16483.10-73*
(СТ СЭВ 816-77)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ДРЕВЕСИНА
Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Wood. Methods for determination
of ultimate strength in compression parallel the grain
|
ГОСТ
16483.10-73*
(СТ
СЭВ 816-77)
Взамен
ГОСТ
16483.10-72
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973
г. № 2364 срок введения установлен
с
01.07.74
Постановлением
Госстандарта от 23.11.83 № 5486 срок действия продлен
до
01.07.89
Настоящий стандарт
распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела
прочности при сжатии вдоль волокон.
Стандарт соответствует CT СЭВ 816-77 и МС ИCO
3787-76 в части определения предела прочности при сжатии вдоль волокон
кондиционированных образцов.
Методы не распространяются на авиационные
пиломатериалы и заготовки.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
Метод предназначен для определения предела прочности
древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-78.
1.1. Аппаратура:
машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью
измерения нагрузки не более 1%;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью
измерения не более 0,1 мм;
приспособление к испытательной машине (см. чертеж);
аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1. Образцы изготовляют в
форме прямоугольной призмы основанием 20х20 мм и длиной вдоль волокон 30 мм.
1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество
образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.
1 - колпачок; 2 - пуансон; 3 - корпус; 4 - шаровая опора; 5 -
плита; 6 - образец.
1.3. Проведение испытания
1.3.1. Размеры а и b поперечного сечения образца измеряют на середине длины с погрешностью
не более 0,1 мм.
1.3.2. Образец помещают в приспособление для
испытания на сжатие. Нагрузку на образец передают через пуансон 2. Образец
нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью
перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы
образец разрушился через (1,0±0,5) мин после начала нагружения. При
использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить
нагружение образца равномерно со скоростью (25000±5000) Н/мин или проводить
испытание при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4
мм/мин при условии достижения предела прочности при сжатии вдоль волокон в указанный
интервал времени. Максимальную нагрузку Р
измеряют с погрешностью не более 1 %.
(Измененная
редакция, Изм. № 1,3).
1.3.3. После испытаний
определяют влажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.
Минимальное количество испытываемых на влажность
образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Предел прочности древесины при
кондиционировании образцов (sW)
в МПа вычисляют по формуле
где Рmах - максимальная нагрузка,
Н;
a и b - размеры
поперечного сечения образца, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
1.4.2. Предел прочности (sW) в МПа пересчитывают на
влажность 12 % по формулам:
для образцов с влажностью меньше предела
гигроскопичности
где a - поправочный коэффициент,
равный 0,04;
sW - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, МПа;
W - влажность образца в момент
испытания, %;
для образцов с влажностью, равной или больше предела
гигроскопичности
где sW - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, МПа;
 - коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный;
0,475 - для клена; 0,535 - для вяза шершавого
эллиптического и ясеня; 0,550 - для акации, вяза гладкого, листоватого и
среднего, дуба, липы и ольхи; 0,450 - для бука, сосны кедровой и обыкновенной;
0,445 - для граба, груши, ели, ивы, ореха, осины, пихты и тополя; 0,400 - для
березы и лиственницы.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
1.4.3. Статистическую обработку опытных данных
выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
1.4.1-1.4.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.4.4. Результаты испытаний и расчетов записывают в
протокол испытании, форма которого приведена в приложении 1.
2.1. Аппаратура
по п. 1.1.
2.2. Подготовка к
испытанию
2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.
2.2.2. Точность изготовления и количество образцов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.
2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в
условиях, исключающих изменение их начальниц влажности. При определении предела
прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности
более 30% в воде при температуре 15-25°С в течение:
не менее 4 ч - образцы из древесины, ели, сосны
кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеяннососудистых
пород;
не менее 20 ч - образцы из древесины лиственницы,
ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.
2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 -
1.3.3.
После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1%
по ГОСТ
16483.7-71. Пробой для определения влажности является весь образец.
Влажность увлажненных образцов и из свежесрубленной
древесины не определяют.
2.4. Обработка
результатов
2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в
момент испытания (sW)
в МПа вычисляют по формуле
где Рmax - максимальная нагрузка, Н;
а и b - размеры
поперечного сечения образца, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность
12% (s12) в МПа по формуле
где  - коэффициент пересчета, определяемый по
таблице при известной плотности древесины.
Если определение плотности не производилось,
допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для
исследуемой породы по таблице приложения 2.
Вычисление производят с округлением до 0,5 МПа.
Пример. Коэффициент пересчета  для породы с
плотностью 650 кг/м3 равен 0,502. Коэффициент  для породы с
плотностью 700 кг/м3 равен 0,525. Коэффициент  для породы с
плотностью 670 кг/м3 определяют по формуле
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.4.3. Статистическую обработку опытных данных
выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
2.4.4. Результаты испытаний
и расчетов заносят в протокол, форма которого приведена в приложении 3.
|
Влажность, %
|
Коэффициент пересчета  при плотности r12
кг/м3
|
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
900
|
|
5
|
1,485
|
1,480
|
1,475
|
1,463
|
1,450
|
1,430
|
1,403
|
1,380
|
1,348
|
1,310
|
1,270
|
|
6
|
1,393
|
1,386
|
1,380
|
1,375
|
1,363
|
1,345
|
1,330
|
1,308
|
1,280
|
1,250
|
1,220
|
|
7
|
1,321
|
1,315
|
1,308
|
1,300
|
1,290
|
1,275
|
1,262
|
1,245
|
1,221
|
1,200
|
1,176
|
|
8
|
1,240
|
1,235
|
1,230
|
1,228
|
1,221
|
1,210
|
1,200
|
1,188
|
1,170
|
1,150
|
1,135
|
|
9
|
1,172
|
1,170
|
1,168
|
1,163
|
1,160
|
1,151
|
1,142
|
1,132
|
1,120
|
1,110
|
1,098
|
|
10
|
1,108
|
1,105
|
1,103
|
1,102
|
1,100
|
1,095
|
1,090
|
1,083
|
1,078
|
1,070
|
1,061
|
|
11
|
1,048
|
1,046
|
1,045
|
1,044
|
1,042
|
1,041
|
1,040
|
1,038
|
1,032
|
1,030
|
1,028
|
|
12
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
|
13
|
0,945
|
0,947
|
0
948
|
0,949
|
0,950
|
0,951
|
0,955
|
0,960
|
0,963
|
0,068
|
0,970
|
|
14
|
0,898
|
0,899
|
0,900
|
0,901
|
0,903
|
0,910
|
0,915
|
0,920
|
0,925
|
0,935
|
0,941
|
|
15
|
0,849
|
0,850
|
0,852
|
0,855
|
0,860
|
0,868
|
0,873
|
0,882
|
0,892
|
0,902
|
0,915
|
|
16
|
0,803
|
0,808
|
0,810
|
0,815
|
0,820
|
0,833
|
0,850
|
0,855
|
0,865
|
0,880
|
0,890
|
|
17
|
0,768
|
0,770
|
0,775
|
0,780
|
0,783
|
0,798
|
0,806
|
0,818
|
0,848
|
0,855
|
0,870
|
|
18
|
0,725
|
0,730
|
0,735
|
0,741
|
0,751
|
0,764
|
0,780
|
0,790
|
0,808
|
0,830
|
0,850
|
|
19
|
0,690
|
0,695
|
0,700
|
0,708
|
0,720
|
0,730
|
0,740
|
0,760
|
0,785
|
0,810
|
0,830
|
|
20
|
0,655
|
0,660
|
0,670
|
0,680
|
0,685
|
0,700
|
0,720
|
0,740
|
0,760
|
0,788
|
0,810
|
|
21
|
0,625
|
0,630
|
0,638
|
0,645
|
0,655
|
0,672
|
0,693
|
0,710
|
0,738
|
0,765
|
0,795
|
|
22
|
0,600
|
0,605
|
0,611
|
0,620
|
0,631
|
0,650
|
0,670
|
0,690
|
0,716
|
0,746
|
0,780
|
|
23
|
0,570
|
0,580
|
0,582
|
0,595
|
0,608
|
0,625
|
0,647
|
0,668
|
0,695
|
0,730
|
0,765
|
|
24
|
0,550
|
0,556
|
0,561
|
0,570
|
0,585
|
0,608
|
0,628
|
0,650
|
0,676
|
0,714
|
0,750
|
|
25
|
0,525
|
0,533
|
0,540
|
0,550
|
0,560
|
0,585
|
0,610
|
0,630
|
0,660
|
0,700
|
0,736
|
|
26
|
0,503
|
0,512
|
0,520
|
0,530
|
0,542
|
0,567
|
0,590
|
0,612
|
0,645
|
0,686
|
0,723
|
|
27
|
0,480
|
0,490
|
0,500
|
0,510
|
0,525
|
0,548
|
0,570
|
0,600
|
0,632
|
0,672
|
0,710
|
|
28
|
0,460
|
0,470
|
0,480
|
0,490
|
0,508
|
0,530
|
0,552
|
0,580
|
0,620
|
0,660
|
0,698
|
|
29
|
0,444
|
0,452
|
0,464
|
0,475
|
0.492
|
0,515
|
0,536
|
0,570
|
0,607
|
0,650
|
0,688
|
|
30
|
0,428
|
0,432
|
0,446
|
0,460
|
0,476
|
0,502
|
0,525
|
0,555
|
0,596
|
0,640
|
0,680
|
Примечание. Коэффициенты пересчета  для промежуточных
значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов  для смежных значений плотности.
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения предела прочности при сжатии вдоль волокон
|
Порода_______________________
Температура воздуха Q, °С___________________
Скорость нагружения, Н/мин__________________
Степень
насыщенности воздуха j, %
____________________________________
|
|
Маркировка образца
|
Размеры поперечного сечения образца, мм
|
Максимальная нагрузка Рmax, H
|
Влажность W, %
|
Предел прочности МПа
|
Примечание
|
|
а
|
b
|
sW
|
s12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*___*___________19___г. Подпись_______________
|
Справочное
|
Влажность, %
|
Средние коэффициенты пересчета  для пород
|
|
вяз эллиптический, ясень
|
акация, вяз гладкий, листоватый и средний дуб,
липа, ольха
|
клен
|
бук, сосна кедровая и обыкновенная
|
граб, груша, ель, ива, орех, осина, пихта,
тополь
|
береза, лиственница
|
|
5
|
1,480
|
1,355
|
1,335
|
1,480
|
1,335
|
1,520
|
|
6
|
1,395
|
1,305
|
1,275
|
1,401
|
1,275
|
1,440
|
|
7
|
1,320
|
1,240
|
1,220
|
1,325
|
1,220
|
1,350
|
|
8
|
1,250
|
1,190
|
1,175
|
1,250
|
1,175
|
1,279
|
|
9
|
1,180
|
1,145
|
1,130
|
1,190
|
1,130
|
1,190
|
|
10
|
1,120
|
1,095
|
1,085
|
1,125
|
1,085
|
1,120
|
|
11
|
1,055
|
1,050
|
1,040
|
1,060
|
1,040
|
1,055
|
|
12
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
|
13
|
0,940
|
0,955
|
0,955
|
0,950
|
0,955
|
0,945
|
|
14
|
0,895
|
0,915
|
0,915
|
0,900
|
0,915
|
0,895
|
|
15
|
0,845
|
0,880
|
0,880
|
0,855
|
0,880
|
0,850
|
|
16
|
0,800
|
0,840
|
0,840
|
0,805
|
0,835
|
0,800
|
|
17
|
0,760
|
0,810
|
0,805
|
0,760
|
0,800
|
0,755
|
|
18
|
0,720
|
0,780
|
0,765
|
0,725
|
0,765
|
0,715
|
|
19
|
0,685
|
0,750
|
0,735
|
0,685
|
0,735
|
0,675
|
|
20
|
0,655
|
0,720
|
0,705
|
0,650
|
0,705
|
0,640
|
|
21
|
0,620
|
0,690
|
0,680
|
0,615
|
0,670
|
0,605
|
|
22
|
0,600
|
0,665
|
0,650
|
0,585
|
0,640
|
0,570
|
|
23
|
0,580
|
0,640
|
0,625
|
0,560
|
0,610
|
0,540
|
|
21
|
0,565
|
0,620
|
0,600
|
0,535
|
0,585
|
0,515
|
|
25
|
0,550
|
0,605
|
0,580
|
0,515
|
0,560
|
0,490
|
|
26
|
0,545
|
0,585
|
0,555
|
0,495
|
0,535
|
0,470
|
|
27
|
0,540
|
0,575
|
0,535
|
0,480
|
0,510
|
0,450
|
|
28
|
0,535
|
0,565
|
0,515
|
0,470
|
0,490
|
0,430
|
|
29
|
0,535
|
0,555
|
0,495
|
0,455
|
0,465
|
0,415
|
|
³30
|
0,535
|
0,550
|
0,475
|
0,450
|
0,445
|
0,400
|
Изменение № 3 ГОСТ
16183.10-73 Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль
волокон
Утверждено и введено в
действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
11.10.88 № 3430
Дата введения 01.01.89
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
