| |
Ленинградское научно-производственное объединение арматуростроения
"Знамя труда" имени И.И.Лепсе
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ.
РД 24-207-05-90
Дата введения 01.01.91
Настоящий проект
руководящего документа (РД) устанавливает перечень клеев и герметиков,
рекомендуемых для применения в арматуре и приводных устройствах к ней, их
основные параметры и условия применения.
|
|
УТВЕРЖДЕНО
Указанием Минтяжмаша СССР
от
22.08.90 № ВА-002-1-8025
|
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. КЛЕИ И ГЕРМЕТИКИ. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ".
РД 24-207- 05-90
|
|
Первый заместитель
начальника
научно-технического отдела
|
В.А.Мажукин
|
|
Начальник сектора
|
А.И.Полтарецкий
|
|
Главный инженер ЦКБА
|
М.И.Власов
|
|
Начальник отдела 161
|
Р.И.Хасанов
|
|
Начальник НТКИМиП
|
С.Г.Ольховская
|
|
Начальник сектора покрытий
|
Б.Г.Краснянский
|
|
Ведущий инженер-технолог
|
Л.К.Чупракова
|
|
Инженер-технолог Ш категории
|
И.Н.Быстрова
|
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Клеи предназначаются:
для склеивания
металлов и неметаллических материалов между собой и в сочетаниях друг с другом;
для приклеивания
различных табличек и фирменных знаков.
1.2. Герметики
предназначаются:
для герметизации
микропор и микротрещин в сварных швах (после проведения сварки), штампованных и
прессованных деталях, для устранения поверхностных дефектов в литье с
последующей окраской лакокрасочными материалами;
для заливки
стеклянных ампул герконов в корпусах сигнализаторов, диодов узла выпрямителя,
катушек электромагнитной арматуры
для посадки с
зазором соединений деталей;
для обеспечения
защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых литых и прессованных
изделий;
для контровки и
герметизации резьбовых соединений.
1.3. Выбор вязкости герметика осуществлять в зависимости от
величины зазора между уплотняемыми деталями по табл.1.
|
Величина зазора, мм
|
До 0,07
|
0,10-0,07
|
0,05-0,20
|
0,06-0,25
|
0,10-0,35
|
0,10-0,45
|
0,25-0,60
|
|
Кинематическая вязкость состава, мг/с
|
(5-20)х10-6
|
(100-150)х10-6
|
(150-500)х10-6
|
(500-800)х10-6
|
(1000-3000)х10-6
|
(3000-5000)х10-6
|
Свыше
5000х10-6
|
1.4. Изделия из полиакрилатов, полистирола,
целлюлозы при контакте с анаэробными герметиками склонны к набуханию и
размягчению.
1.5. Клеи и герметики должны отвечать требованиям
соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Хранение материалов следует осуществлять в соответствии
с требованиями нормативно-технической документации.
1.7. Правила техники безопасности - в соответствии с НТД на
конкретный материал.
2. МАРКИ. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Марки, основные параметры клеев и герметиков приведены
в табл.2.
|
Марка клея, герметика, ГОСТ, ТУ
|
Гарантийный срок хранения
|
Состав клея, герметика
|
Приготовление клея, герметика
|
Основные свойства
|
|
Клей анаэробный Анатерм-102Т ТУ 6-01-1300-85
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная жидкость. Цвет от светло-желтого
до коричневого. Температурный диапазон работоспособности от минус 193ºС до плюс 150 С Жизнеспособность при 60 С не менее 2
ч. Предел прочности при отрыве при Т =(20-25)°С не менее 20 MПа через 24 ч. с активатором. Кинематическая
вязкость при T=(20±0, 1)ºС - (150-230)х 10-5 м2/с
|
|
Клей анаэробный Анатерм-10З
ТУ 6-01-1300-85
|
12 мес,
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная жидкость.
Цвет от светло-желтого до коричневого. Температурный
диапазон работоспособности от минус 193º С до плюс 150ºС.;
Жизнеспособность при Т=60ºС не менее I ч.,
предел прочности при отрыве при Т =(20-25)º С не менее 30 МПа через 24ч. Кинематическая вязкость при Т = (20±0,1)ºС -
(90-140)х10-5 м2/с
|
|
Клей 88-СА
ТУ 381051760-87
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде. В случае загустевания клея
допускается разбавление смесью этилацетата и бензина в соотношении 1: 1
|
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 50ºС до плюс 100ºС. Прочность на отрыв при Т =200º не менее 1,2 МПа. Водостоек, грибостоек, вибростоек. Нестоек к
действию масел и бензина.
|
|
Эпоксидный клей-компаунд К-153А ТУ 6-05-1584-86Е
|
12 мес.
|
Эпоксидная смола марки ЭД-20 ТУ6-05-I584-86E, 10 масс.частей;
полиэтиленполиамин ТУ6-02-594-80 -1,2 масс. части; цемент - 8, 5 масс. частей
|
Готовить в фарфоровом тигле смешением ком-понентов
при тщательном neремешивании (цемент
предварительно просеять и проcvшить в
течение Зч.T=(l05-120)°С. После перемешивания клей выдер жать в
течение 15 мин.
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 80°С. Жизнеспособность при Т=20°C-1 ч.. Предел прочности клеевого соединения при
сдвиге не менее 9 МПа. Стоек к действию минеральных масел, ацетона, обладает
хорошими диэлектрическими свойствами.
|
|
Эпоксидный клей компаунд холодного отверждения Д-9
|
|
Эпоксидная смола ЭД-16 ГОСТ 10587-84 - 100 масс.
частей; дибутилфталат ГОСТ 8728-74 - 15 масс. частей; полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594--80
- 10 масс. частей
|
Готовить смешением компонентов при интенсивном
перемешивании
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 80ºС. Жизнеспособность при Т=20ºС - 1 ч. Прочность при сдвиге не более 16 МПа Прочность при отрыве не
более 25 МПа. Маслостоек, бензостоек, грибостоек, стоек к действию
разбавленных минеральных кислот и щелочей.
|
|
Клей К-400
|
|
Эпоксикремнеорганичская смола Т-Ш ТУ 6-02-616-88 -100
вес. частей; низкомолекулярный полиамид Л-20 ТУ6-02-1123-74 - 40вес. частей;
нитрит бора ТУ2-036-238-74 - 60 вес. частей
|
Готовить путем смешения компонентов в течение 10-30
мин. в стеклянной или металлической аппаратуре. После перемешивания клей выдержать
в течение3-5 мин. для удаления пузырьков воздуха
|
Температурный диапазон работоспособности от минус 19ºС до плюс 250ºС. Жизнеспособность при Т=20°С - 2 ч. Предел прочности при сдвиге при
Т=20ºС, не менее 10 МПа; при Т = 200°С - 2,5 МПа; при
Т=400°С-2 Мпа. При комнатной температуре стоек к действию щелочей,
минеральных масел, аммиака и относительно стоек к соляной кислоте и парам
серной кислоты.
|
|
Клей К-300-61
|
|
Смола ”СЭДМ-6” ОСТ 6-05-5125-82 - 100 вес. частей; низкомолекулярный
полиамид ТУ6-05-1123-74 -40 вес. частей; двуокись титана, прокаленная при Т
=500°С в течение 4 ч. МРТУ6-09-1211-64 - 30 вес. частей. Для повышения
морозостойкости рекомендуется вводить пластификаторы(диоктил или
дибутилсебацинаты) -до 20 вес. частей на 100 вес. частей смолы.
|
Приготовлениеe клея производить в стеклянной или металлической
аппаратуре путём смешения компонентов при. комнатной температуре до получения
однородной; массы
|
Температурный
диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 300°C Прочность
клеевых соединений после пребывания в атмосфере с относительной влажностью
98% в течение 20 суток - 5 МПа.
|
|
Клей ВС-10Т
ГОСТ
22345-77
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде.
|
|
Внешний вид - однородная прозрачная
жидкость. Цвет - от светло- до темно-коричневого. Предел прочности при сдвиге
при Т=20ºС - 18,5 МПа; при Т=200ºС -7,5 МПа; при Т=300°С 4,5Мпа. Клеевые
соединения при комнатной температуре устойчивы к действию щелочей,
минеральных масел, аммиака, относительно устойчивы к соляной кислоте и парам
серной кислоты. Клей неустойчив к азотной кислоте, растворам серной кислоты.
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения Анатepм-17;
ТУ6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная жидкость без механических
примесей; отверждается при Т =(15-30)ºС при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет синий.
Температурный диапазон работоспособности от минус 80ºС до плюс 130°С. Жизнеспособность композиции при
Т=(80±10)ºС не менее 30 мин. Предел прочности при сдвиге не
более 30 мин. Время отверждения:
с активатором - 3ч.;
без активатора - 24 час.
Низкая прочность. Кинематическая вязкость при Т=20°С=(4000-6000) х10-6
м2/с
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
Анатерм-18
ТУ6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная жидкость без механических примесей,
отверждается при Т=(15-30)ºС при отсутствии контакта с кислородом
воздуха. Цвет - синий. Температурный диапазон работоспособности от минус
60ºС до плюс 100ºС. Жизнеспособность композиции при Т(80±1)ºС не менее 30 мин. Предел прочности при
сдвиге не более 4 Мпа. Время отверждения: без активатора -8ч.; Средняя
прочность. Кинематическая вязкость при Т =20ºС - (4000-8000)х10-6
м2/с
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
Анатерм-8
ТУ6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная
жидкость без механических примесей, отверждается при Т=(15-30)ºС при
отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - синий. Температурный
диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 100ºС.
Жизнеспособность композиции при Т(80±1)ºС не менее 30 мин. Предел прочности при
сдвиге не более 6 МПа. Время отверждения: без активатора -8ч.; Средняя
прочность. Кинематическая вязкость при Т =20ºС - (15000-30000)х10-6
м2/с
|
|
Герметик анаэробный ускоренного отверждения
Анатерм-6
ТУ6-01-1215-79
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная
жидкость без механических примесей, отверждается при Т=(15-30)ºС при
отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - ярко-красный. Температурный
диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 100ºС.
Жизнеспособность композиции при Т(80±1)ºС не менее 30 мин. Предел прочности при
сдвиге не более 11 МПа. Время отверждения: без активатора -8ч.; Высокая
прочность. Кинематическая вязкость при Т =20ºС - (15000-30000)х10-6
м2/с
|
|
Герметик анаэробный Анатерм-6К
ТУ6-02-6-88
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид -
однородная жидкость без механических примесей, отверждается при
Т=(15-30)ºС при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет - красный.
Высокая прочность. Стоек в морской воде. Динамическая вязкость (15000-30000)
мПа·с
|
|
Герметик анаэробный Анатерм-8К
ТУ6-02-6-88
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид -
однородная жидкость без механических примесей, отверждается при
Т=(15-30)ºС при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Низкая
прочность. Стоек в морской воде. Динамическая вязкость (15000-30000) МПа·с
|
|
Герметик анаэробный универсальный Анатерм-260
ТУ6-01-2-712-88 (АН-260)
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид -
однородная жидкость без механических примесей, отверждается при
Т=(15-30)ºС при отсутствии контакта с кислородом воздуха. Цвет -
коричневый или красный. Высокая прочность. Кинематическая вязкость при Т
=20ºС - (8-20)х10-5 м2/с. Жизнеспособность при
Т=80ºС не менее 1 ч. Предел прочности при сдвиге при Т=(20-30)ºС -
6 МПа.
|
|
Композиция анаэробная герметизирующая Анатерм-17М
ТУ6-01-2-728-86
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - жидкость
без посторонних включений, , отверждается при Т=(15-30)ºС при отсутствии
контакта с кислородом воздуха. Цвет - от зелёного до светло-коричневого.
Температурный диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс
150ºС. Жизнеспособность при Т=80ºС не менее 1 ч. Предел прочности
при сдвиге - (0,5-3,0) МПа. Низкая прочность. Кинематическая вязкость при Т
=20ºС - (2000-6000)х10-6 м2/с
|
|
Анатерм-50у
ТУ6-01-2-750-85 Герметик анаэробный
|
12 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная
жидкость, отверждается при Т=(15-30)ºС при отсутствии контакта с
кислородом воздуха. Цвет - от зелёного до светло-коричневого со слегка
зеленоватой опалесценцией. Температурный диапазон работоспособности от минус
60ºС до плюс 150ºС. Жизнеспособность композиции при Т= 80ºС не
менее 1 ч.. Время отверждения при Т= (20-25)ºС не более 5ч. Средняя
прочность. Предел прочности при сдвиге при (1,5-6,0) МПа. Кинематическая
вязкость при Т=20ºС - (40-60)х10-6 м2/с
|
|
Герметик анаэробный универсальный Анатерм-1у
ТУ6-01-1308-85
|
12мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид -
однородная жидкость. Цвет - от красного до тёмно-коричневого.
Жизнеспособность композиции при Т= 80ºС не менее 1 ч. Кинематическая
вязкость при Т=20ºС - (8-15)10-6 м2/с. Набор рабочей
прочности при 20-25ºС происходит в течение 1-5 ч. Температурный диапазон
работоспособности от минус 196ºС до плюс 250ºС. В отверждённом
состоянии термически и химически стоек.
|
|
Герметик УТ-32
ТУ38105-462-72
|
12мес.
|
Герметизирующая паста У-32 - 100 вес. Частей;
вулканизующая паста №9 9-12 вес.частей; дифенилгуанидин
(ДФГ) Г0СТ 40-67 - 0,4-0,8 вес.частей
|
Смешение герметизирующей пасты с пастой № 9 производить при Т=
(15-30)ºС в лабораторной мешалке или вручную в металлической или фаpфoрo-вoй ступке в
течение 3-5 мин. Затем ввести ДФГ и всю массу перемешать еще в течение 3
мин.до полной однородности.
|
Температурный
диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 130ºС.
Жизнеспособность 2 - 10 ч.
|
|
Композиция пропитывающая ПК-80
ТУ 6-01-2-789-86
|
12мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - подвижная жидкость,
отверждающаяся при Т = 90-100ºС в
воде или на воздухе в течение 15-30 мин. Цвет - от светло-жёлтого до
коричневого. Температурный диапазон работоспособности от минус 60ºС до
плюс 150ºС. Устойчива в органических растворителях, маслах. .
Кинематическая вязкость при Т=20ºС - (7-12)10-6 м2/с.
|
|
Компаунд кремнийорганичский КЛСЕ марок А и Б
0СТ38.03271-82
|
6 мес.
|
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с;
ТУ 6-02-814-78, или К-1;
ТУ 6-02-874-79
(3-6 масс. частей катализатора на 100
масс. частей пасты)
|
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или
К-1 вручную в металлической, фароровой или полиэтиленовой таре с помощью
шпателя или механичеcкиx мешалок. Время смешивания от 3 до 10 мин. Для
удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при
давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3-10 мин.
|
Внешний вид - вязкотекучий материал.
Цвет - красный. Температурный диапазон
работоспособности от минус 55ºС до плюс 250ºС - долговременно, и от
минус 55ºС до плюс 300ºС не менее
500 ч. Время отверждения не более 24 ч.
Жизнеспособность с катализатором:
К-10с - 15 мин.
К-1 - 40 мин.
|
|
Двухкомпонентный компаунд КЛТ-30
марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или
К-1 (3-6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты)
|
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в металлической,
фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механичеcкиx мешалок.
Время смешивания от 3 до 10 мин. Для удаления захваченных пузырьков воздуха
производить вакуумирование при давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3-10
мин.
|
Внешний вид - однородная вязкая масса без
механических примесей. Цвет -белый. Температурный диапазон работоспособности
от минус 60ºС до плюс 250ºС. Жизнеспособность с катализатором: -
К-10с - 15 мин.
К-1 - 40 мин.
Время отверждения не более 24 ч.
|
|
Двухкомпонентный компаунд КЛФ-20
марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поставляется в комплекте с катализатором К-10с или
К-1 (3-6 масс. частей катализатора на 100 масс. частей пасты)
|
Готовить смешением пасты с катализатором К-10с или К-1 вручную в
металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или
механичеcкиx мешалок. Время смешивания от 3 до 10 мин. Для
удаления захваченных пузырьков воздуха производить вакуумирование при
давлении остаточном 0,002 МПа в течение 3-10 мин.
|
Внешний вид - однородная вязкая масса без
механических примесей. Цвет - от белого до серого. Температурный диапазон
работоспособности от минус 60ºС до плюс 250ºС. Жизнеспособность с
катализатором
К-10с - 15 мин.
К-1 - 40 мин.
Время отверждения не более 24 ч.
|
|
Однокомпонентный компаунд КЛ-4
марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - прозрачная или слегка опалесцирующая
жидкость без механических примесей. Температурный диапазон работоспособности
от минус 60ºС до плюс 200ºС. Жизнеспособность с катализатором: -
К-10с - 20 мин.
Время отверждения не более 24 ч.
|
|
Однокомпонентный компаунд КЛТ-30
марок А и Б
ОСТ 38.03271-82
|
6 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная масса без механических
примесей. Цвет - белый. Температурный диапазон работоспособности от минус
60ºС до плюс 300ºС. Жизнеспособность с катализатором: - К-10с - 20
мин. Время отверждения не более 24 ч.
|
|
Клей-герметик кремнийорганичский эластосил П-01
марок А и Б
ТУ 6-02-857-74
|
3 мес.
|
Поступает в готовом виде
|
|
Внешний вид - однородная пастообразная масса без
механических примесей. Цвет - от белого до светло-серого. Температурный
диапазон работоспособности от минус 60ºС до плюс 200º Предел
прочности на разрыв - не менее 0,2МПа.
|
2.2. Область применения клеев и
герметиков приведена в табл.З.
|
Марка клея, герметика
|
Область применения
|
|
АН-102Т, АН-103
|
Предназначены
для склеивания и герметизации плоских и гладких цилиндрически соединений
|
|
Клей 88-СА
|
Применяется
для приклейки холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к
металлу, стеклу и другим поверхностям, а также для склеивания резин с резиной
|
|
Клей К-153А
|
Предназначен
для использования в составе заливочных, клеевых, герметизирующих, пропиточных
и обволакивающих композиций
|
|
Клей Д-9
|
Предназначен
для склеивания черных и цветных металлов, керамики, пластмасс, пенопластов и
других неметаллических материалов
|
|
Клей К-400
|
Предназначен
для склеивания металлов и неметаллических материалов. Для приклеивания различных
табличек, фирменных знаков, выполненных фотохимическим; или каким-либо другим
способом
|
|
Клей К-300-61
|
Предназначен для склеивания сталей различных марок,
сплавов титана, магния и алюминия, стеклотекстолитов, химически обработанного
фторопласта-4 между собой и в различных сочетаниях друг с другом, а также для
заделки зазоров в изделиях, температура эксплуатации шва у которых не
превышает 300ºС
|
|
Клей ВС-10Т
|
Предназначен для склеивания деталей из различных, материалов
(стали, дюралюминия, теплостойких пенопластов, стеклотекстолита и
сотоматериалов, изготовленных на основе стеклоткани, пропитанной
фенолформальдегидной смолой) между собой и в сочетании друг с другом
|
|
Анатермы 17,18, 6В, 8, 6
|
Предназначены для контровки, фиксации положения
деталей, уплотнения и герметизации изделий в местах стыковки деталей,
резьбовых, гладких и фланцевых соединений
|
|
Анатермы 6К, 8К
|
Применяются для фиксации деталей, контровки,
уплотнения и герметизации изделий, контактирующих с различными агрессивными
средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком
интервале температур, давлений и различных климатических условий
|
|
Анатерм 260
|
Применяется для фиксации деталей, контровки,
уплотнения, пропитки и герметизации изделий, контактирующих с различными
агрессивными средами, подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных
нагрузок в широком диапазоне температур и давлений
|
|
Анатерм 17М
|
Применяется для герметизации резьбовых (с зазором от
0,1 до 0,4 мм) разборных соединений из различных металлов, сплавов и стали,
имеющих защитные покрытия (кадмированные, оцинкованные, анодированные,
фосфатированные и др.)
|
|
Анатерм 50у
|
Применяется для герметизации цилиндрических соединений
изделий с прессовой посадкой, подлежащих демонтажу в процессе эксплуатации.
Герметик может быть использован для соединения любых металлических деталей, а
также в узлах, в которых обе детали имеют неметаллическую (лакированную)
поверхность
|
|
Анатерм 1у
|
Предназначен для герметизации микропор и микротрещин
в сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и
прессованных деталях, и других дефектов, находящихся в контакте с различными
жидкими и газообразными агрессивными средами, подвергающихся воздействию
вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений
|
|
Герме тик УТ-32
|
Предназначен для герметизации клепаных, болтовых и
других металлических соединений конструкций и приборов. Герметик не рекомендуется
для применения со сталью оцинкованной, с медью, латунью и серебром во
избежание потемнения последних
|
|
Композиция ПК-80
|
Предназначена для уплотнения, герметизации и
обеспечения защиты от коррозии внутренних поверхностей пористых, литых и прессованных
изделий
|
|
Компаунд КЛСЕ (марки А и Б)
|
Предназначен для герметизации электоприводов,
магнитных устройств, работающих в воздушной среде и в условиях повышенной
влажности и работающих в условиях вибрации, при приготовлении форм для
отливки изделий из пластмасс, для склеивания стекла, оргстекла, керамики и
других материалов на силикатной основе
Компаунд с катализатором К-10с предназначен для
поверхностной герметизации в слое любой толщины.
Для улучшения адгезии компаунда к различным металлам
рекомендуется применять подслой П-127 или К-100 (10% раствор катализатора в
обезжиренном ацетоне)
|
|
Компаунды КЛ-4 (марки А и Б) и КЛТ-30 (марки А и Б)
|
Предназначены для поверхностной герметизации в слое до
3 мм различной аппаратуры, работающей в условиях вибрации в среде воздуха для
защиты её от воздействия влаги.
Для склеивания стекла, оргстекла, керамики и других
материалов на силикатной основе
|
|
Компаунды КЛТ-30 (марки А и Б) и КЛФ-20 (марки А и
Б)
|
Предназначены для герметизации электрических и
магнитных устройств, работающих в различных климатических условиях при
повышенной влажности воздуха, в условиях вибрации, для склеивания стекла с
металлом
|
|
Эластосил П-01 марки А
|
Предназначен для склеивания и герметизации изделий
из стали, алюминия, меди, орг- и силикатного стекла, керамики, бетона, а
также в качестве защитных покрытий изделий из вышеуказанных материалов
|
|
Эластосил П-01 марки Б
|
Предназначен для склеивания вулканизованных резин,
изготовленных на основе различных типов силиконовых каучуков друг с другом и
их приклеивания к металлу, стали, дюралюминию, титану с применением подслоя
П-11
|
3. ТРЕБОВАНИЯ К СКЛЕИВАНИЮ
И ГЕРМЕТИЗАЦИИ
3.1. Поверхность деталей перед нанесением клея или герметика
тщательно очистить от различного рода загрязнений и следов коррозии. Окалину и
ржавчину удалить механическим путем.
3.2.Масляные и другие загрязнения
удалить с помощью растворителей: нефраса-С 50/170 (ГОСТ 8505-80), бензина (ГОСТ 3134-78, ГОСТ
443-76), трихлорэтилена (ГОСТ 9976-83),
хладона-113 (ГОСТ
23844-79). Для обезжиривания поверхности изделия протереть её смоченными в
растворителе тампонами из отходов хлопчатобумажной ткани № 361 (ГОСТ
4644-75) или промыть с помощью кисти, окунанием или заливкой.
Кисти и протирочный материал не должны оставлять следов
частичек материала, ворса и др. на обрабатываемой поверхности.
Допускается применение щелочных водно-моющих средств.
Детали непосредственно после гальванического покрытия можно
герметизировать без предварительного обезжиривания.
3.3. Зона обезжиривания поверхности должна не менее чем на
0-50 мм превышать границы нанесения клея или герметика с каждой стороны.
3.4. Сушка очищенной поверхности -
естественная, в течение 20-30 мин. При обезжиривании изделий с помощью кисти
или протирочного материала допускается вместо сушки протереть поверхность
чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим сжатым
воздухом. Качество сжатого воздуха должно соответствовать ГОСТ
9.010-80. При обезжиривании изделий хладоном обдувку не производить.
3.5. После удаления загрязнений
проверить чистоту поверхности по ГОСТ
9.402-80.
3.6. Продолжительность перерыва между подготовкой
поверхностей, подлежащих склеиванию и герметизации, и нанесением клея или
герметика, должна быть не более 3 ч. и не менее 20 мин.
3.7. При необходимости после обезжиривания (зачистки)
поверхность детали обработать активатором, марка которого указана в
нормативно-технической документации на герметик. Тонкий слой активатора
наносить кистью с последующей выдержкой деталей при Т = (15-35)°С в течение
10-25 мин. (до полного высыхания).
Время между нанесением активатора и анаэробного состава не
должно превышать 8 ч.
Если исключить возможность загрязнения обработанных
активатором деталей (маслом, пылью и т.п.), можно наносить герметик через 7-10
суток.
В случае нанесения герметика на поверхность изделий из меди,
медных сплавов, углеродистых сталей применение активатора не требуется.
3.8. Для герметизации микропор и микротрещин размером не
более 0,7 мм использовать низковязкие герметики (динамическая вязкость 10-20
МПа·с). При наличии дефектов более 0,7 мм изделие предварительно пропитать
низковязким герметиком, а потом дополнительно уплотнить герметиком с
динамической вязкостью до 200 МПа·с (динамическая вязкость - произведение
кинематической вязкости состава на его плотность).
3.9. Для контровки и герметизации резьбовых соединений, не
требующих разборки, применять герметики, обладающие высокой прочностью на
сдвиг. В случае последующей разборки соединения применять герметики низкой и
средней прочности.
3.10. Перед применением клей перемешать до равномерного
распределения осадка.
3.11. Технология склеивания приведена в табл.4.
|
Марка клея
|
Технология склеивания
|
|
АН-102Т
|
Клей отверждается с применением активатора К-101М
(ТУ 6-01-2-736-85) или при прогреве.
1.Отверждение с применением активатора.
На поверхность склеиваемых деталей нанести активатор
К-101М и высушить на воздухе 5-7 мин. На детали нанести клей. Детали
соединить. Выдержать 24 ч. при Т = (20-25)ºС
2.Отверждение с
применением нагревания. На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.Термообработать при Т = 120ºС - 2 ч. Выдержать при Т =
(20-25)ºС - 3-4 ч.
|
|
АН-103
|
Клей отверждается без применения активатора или при
прогреве
1. Отверждение без применения активатора.
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить.
Выдержать при Т = (20-25)ºС - 24 ч.
2. Отверждение с
применением нагревания. На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить. Термообработать при Т = 120°С 30 мин. Выдержать при Т
=(20-25)°С - 3-4 ч.
|
|
Клей 88-СА
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя
клея:
1 слой сушить - не менее 7 мин.
2 слой сушить - 1-5 мин.
Детали соединить.
|
|
Клей К-153А
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить. Термообработать при нагрузке 0,2 МПа по режиму:
при Т = (20±5)°С - 5 ч.
при Т = (50±5)ºС - I ч.
при Т = (75±5)ºС - I ч.
при Т = (100±5)°С - 4 ч.
Детали охладить до Т=(30±5)°С, не снимая нагрузки. Снять нагрузку и выдержать
при Т = (20±5)ºС 12 ч.
|
|
Клей Д-9
|
На поверхность склеиваемых
деталей нанести клей. Детали соединить. Выдержать при нагрузке 0,01-0,05 МПа
при Т = (25±10)ºС-24 ч. или при Т =(70±5)°С -7 ч.
|
|
Клей К-400
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести клей.
Детали соединить. Выдержать при нагрузке 0,03-0,1 МПа при Т= (15-30)°С - 48
ч. или при Т = 80°С - 4 ч.; при Т = 100°С - 3 ч.
|
|
Клей К-300-61
|
На поверхность склеиваемых
деталей нанести клей. Детали соединить. Выдержать при нагрузке 0,05-0,1 МПа
при Т = (15-30)ºС - 24-30 ч или при Т =80ºС - 4 ч.
|
|
Клей ВС-10Т
|
На поверхность склеиваемых деталей нанести 2 слоя
клея:
1 слой выдержать при Т = (20±2)°С - 1 ч.
2 слой выдержать при Т = (20±2)°С - 1 ч.
Детали соединить.
Термообработать при нагрузке 0,08-0,5 МПа при Т = (180±5)°С - 2 ч.
|
|
Эластосил П-01 марки А
|
На поверхность склеиваемых
деталей нанести клей. Детали соединить. Выдержать в гигростате при Т = (25±5)°С и относительной влажности 60±10% - 5 суток. Затем выдержать при Т = (20+5)°С 24
ч.
|
|
Эластосил П-01 марки Б
|
На поверхность склеиваемых
деталей нанести подслой П-11. Выдержать при Т = (25±10)ºС - 40 мин. После подслоя нанести клей.
Детали соединить. Выдержать в гигростате при Т=(25±5)ºС и относительной влажности 60±10% - 5 суток. Затем выдержать при Т= (20±5)ºС 24 ч.
|
3.12. Нанесение клея или герметика
производить с помощью ножей, лопаток, мастерков, шпателей из металлов,
фторопласта, резины, органического стекла, древесины (ГОСТ 10778-83), с помощью кисти (ГОСТ
10597-87).
Анаэробный состав перед использованием предварительно отлить
в стеклянную, фарфоровую или эмалированную емкость.
3.13. После окончания работы герметик обратно во флакон не
сливать.
3.14. Ширина наносимых слоев клея или герметика должна быть
на 10-15 мм больше ширины склеиваемой или герметизируемой поверхности при
поверхностном методе.
При внутришовном методе - должны покрываться не только обе
соединяемые поверхности, но также кромки и прилегающие участки наружных
поверхностей.
3.15. Клей или герметик наносить при Т= (20+2)ºС и
относительной влажности воздуха до 75%.
4. ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1.Разработан ЦКБАЛПОА "Знамя труда" имени
И.И.Лепсе. Исполнители: М.И.Власов, С.Г.Ольховская, Б.Г.Краснянский
(руководитель темы), Л.К.Чупракова, И.Н.Быстрова.
2. Утвержден
указанием Миннтяжмаша СССР от № __и зарегистрирован за №__
3. Срок первой
проверки 1995 год, периодичность проверки - 5 лет.
4. Взамен ОСТ
26-07-338-79
5. Ссылочные нормативно-технические документы
Лист регистрации изменений
|
Номер изменения
|
Номера листов (страниц)
|
Номер документа
|
Подпись
|
Дата внесения изменения
|
Дата введения изменения
|
|
измененного
|
затемненного
|
нового
|
аннулированного
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
