МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по технологии внутренней отделки поверхностей
здании из монолитного железобетона

Одобрены секцией № 2 Ученого совета
НИИСП Госстроя УССР
(Протокол от 15.03.89 № 3)

КИЕВ 1989

Содержание

Приведена технология выполнения внутренних послемонтажных отделочных работ в зданиях из монолитного железобетона с применением различных материалов и эффективных средств механизации и инструментов.

Разработаны на основании изучения, обобщения и анализа опыта строительства монолитных зданий в СССР и за рубежом, а также опыта производства отделочных работ в жилищно-гражданском строительстве УССР; включают традиционные виды отделки, содержат приемы и методы производства работ.

Для инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, занятых в строительстве отделкой монолитных зданий.

Разработали кандидаты техн. наук А.М. Ливинский (научный руководитель и ответственный исполнитель), В.И. Снисаренко, инженеры А.Ф. Яций, Т.П. Лопатнюк (НИИСП Госстроя УССР); канд. техн. наук В.Н. Удовиков, инж. Н.К. Буц (ППСМО Укрмонолитспецстрой Минстроя УССР); канд. техн. наук А.В. Мещанинов (ЛИСИ Минвуза РСФСР).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие методические рекомендации содержат основные положения и требования по технологии и организации производства внутренних отделочных работ в зданиях из монолитного железобетона. Они разработаны с учетом строительных норм и правил, государственных стандартов и других документов по строительству.

1.2. Отделочные покрытия в зданиях из монолитного железобетона должны выполняться в соответствии с проектом, а при отсутствии проекта - с эталоном. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

1.3. Производство внутренних отделочных работ разрешается только после оформленной актом сдачи-приемки объекта под отделку. В здании из монолитного железобетона, предъявленном к сдаче-приемке под отделочные работы, должны быть выполнены все предшествующие строительно-монтажные и специальные строительные работы.

1.4. Перед началом отделочных работ на строительном объекте или отдельной его части должна быть проведена приемка поверхностей конструктивных элементов, подлежащих отделке, в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Готовность объекта для передачи под отделку определяется комиссией, в которую входят представитель производственно-технического отдела, инженер по качеству, старшие производители работ и бригадиры-исполнители работ генподрядной и специализированных строительных организаций, представитель госприемки.

1.5. Настоящие методические рекомендации предусматривают следующие виды внутренней отделки поверхностей зданий из монолитного железобетона: клеевую окраску стен и потолков; отделку потолков и стен под "шагрень"; оклейку стен и потолков обоями; улучшенную масляную окраску панелей стен; облицовку керамической плиткой; устройство полов (из паркета, линолеума, плитки ПВХ и керамической плитки). Отделка поверхностей должна производиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к зданиям из монолитного железобетона, используемым материалам и виду отделываемых поверхностей. Принятая технология должна обеспечивать прочное сцепление отделочных Закрытий с конструктивным бетоном. Отделочные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ, а для обойных, работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Материалы, применяемые для внутренней отделки зданий из монолитного железобетона, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий и проектной документации на изделия. Контроль качества поступающих материалов, изделий и полуфабрикатов и их испытание должны осуществляться лабораторией строительной организации в установленном порядке.

2.2. Поставка отделочных материалов, изделий и полуфабрикатов должна производиться комплектно по лимитно-комплектовочным картам, разрабатываемым на каждый объект.

2.3. Окрасочные составы, мастики, клеи и замазки должны приготовляться централизованно и поставляться на объект готовыми к употреблению или в виде концентратов, паст, брикетов и сухих смесей, которые доводятся до рабочей консистенции в малярной станции.

2.4. Обои должны заготавливаться в обоезаготовительных мастерских и поставляться на объект в контейнерах, соответствовать требуемым размерам, должны быть подобраны по рисунку, цвету и оттенкам, с обрезанными кромками, скомплектованы на каждое помещение.

2.5. Облицовочные плитки, линолеум и штучный паркет должны поставляться на объект в контейнерах или ящиках, скомплектованными на каждое помещение или на этаж. Сварка линолеума в ковры и сортировка штучного паркета по размерам и породам древесины должны производиться централизованно в специальных мастерских.

2.6. Для облицовочных работ рекомендуется применять песок, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-85, в качестве вяжущего - портландцемент М 400, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85.

2 7. Для приготовления растворов и водных окрасочных составов следует использовать воду по ГОСТ 2874-82, температура которой должна быть не выше 40 °С.

2,8. Транспортирование, складирование и хранение отделочных материалов, изделий и полуфабрикатов должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов по обеспечению их сохранности.

3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Клеевая окраска потолков и стен

3.1. До начала производства клеевой окраски потолков и стен на объекте должны быть выполнены следующие работы: остеклены окна проемов и двери внутри помещений; помещения очищены от строительного мусора; закончены работы по монтажу электроосветительной арматуры, установке розеток, выключателей; установлены и опробованы приборы отопления.

3.2 Поверхности стен и потолков не должны иметь раковин диаметром и глубиной более 2 мм, усадочных трещин более 0,2 мм. жировых пятен, искривлений поверхности, превышающих 3 мм на 2 м.

3.3. Жировые пятна необходимо промыть 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды. Для обработки 15 - 20 м² поверхности требуется 10 л раствора. Через 30 - 40 мин после промывки поверхность нейтрализуют 5 %-ным раствором соляной кислоты. После просушки (через 4 - 5 ч) можно приступать к малярным работам.

3.4. Подлежащие отделке внутренние поверхности потолков и стен из монолитного железобетона должны иметь влажность не более 6 %.

3.5. Подготовку поверхностей следует начинать с очистки брызг, потеков раствора, пыли и грязи с помощью металлических шпателей. Поверхность сглаживают пемзой, торцом дерева. Трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и заделывают гипсомеловой подмазочной пастой следующего состава: гипс - 1 кг, мыловар - до рабочей консистенции.

3.6. При выборе состава для грунтовки под клеевую окраску следует учитывать, что некоторые пигменты изменяются под действием медного купороса. Поэтому, если предполагается использовать такие пигменты, огрунтовку следует производить составом без купороса - с квасцами.

Рекомендуется следующий состав грунтовки, кг:

Купорос медный или квасцы алюминиевокальциевые ....	0,2 - 0,25
Мыло хозяйственное 40 %-ное ...........................................	0,2 - 0,25
Клей животный (плиточный) ..............................................	0,2 - 0,25
Олифа ....................................................................................	0,03
Вода (до объема) ..................................................................	10 л

Приготавливают отдельно раствор купороса или квасцов и раствор мыла. В клееварке варят клей, ранее замоченный в роде. При постоянном перемешивании в раствор вводят мыло и олифу. В несколько остывший раствор клея с мылом и олифой вводят раствор купороса или квасцов. Для огрунтовки под улучшенную окраску вводят 1 - 2 кг мела или меловой пасты.

3.7. На месте производства работ в доставленную перетертую водную меловую пасту добавляют цветные пасты для получения необходимого цвета (чаще всего ультрамарин).

3.8. Окрашивать поверхности стен и потолков зданий из монолитного железобетона клеевыми составами необходимо не позднее чем через 24 ч после нанесения грунтовки, т.к. грунтовка "теряет силу'' (красочный состав скатывается).

3.9. Следует учитывать, что при быстрой, сушке поверхностей, отделанных клеевыми составами, лицевое покрытие имеет более высокое качество. Однако для ускорения сушки не рекомендуется устраивать сквозняки.

3.10. Окраску поверхностей потолков и стен рекомендуемся производить универсальной удочкой от электрокраскопульта СО-22. Сначала окрашивают потолки, затем стены.

При окраске удочку необходимо передвигать вдоль окрашиваемой поверхности кругообразными движениями, держа форсунку постоянно на одном и том же расстоянии от поверхности (примерно 0,75 - 1,0 м), при этом давление и расход состава регулируются перепускным клапаном. Не следует допускать перерывов в работе до полного окончания окраски всей поверхности потолка или стены, потому что между стыкуемыми полосами образуется заметный и неисправимый след изменения цвета.

3.11. При механизированном нанесении клеевых составов необходимо следить за изменением вида поверхности (если поверхность из матовой становится глянцевой, то дальнейшего насыщения окрасочным составом не требуется).

Отделка потолков и стен "под шагрень"

3.12. До начала производства отделки потолков и стен "под шагрень" должны быть выполнены работы, указанные в п. 3.1.

3.13. Работы по механизированной отделке поверхностей потолков и стен в зданиях из монолитного железобетона следует выполнять в два этапа: подготовка поверхностей под отделку, нанесение отделочного состава за 2 раза.

3.14. При производстве работ следует соблюдать технологические перерывы между процессами. Каждое последующее покрытие можно наносить только после высыхания предыдущего.

3.15. Подготовку поверхностей под отделку следует производить аналогично указаниям п. 3.5.

3 16. Отделочный декоративный состав для получения шероховатой фактуры ("шагрень") приготавливают на объекте в растворосмесителе СБ-133. Он состоит из следующих компонентов по массе, кг:

Портландцемент М 400 .....................	300
Зола-унос ............................................	200
Паста меловая ....................................	150
Песок овражный ................................	750
Вода ....................................................	380

Подвижность отделочного состава должна быть 15(±2) см (по конусу СтройЦНИЛ). Указанная подвижность состава обусловлена технологией механизированного нанесения при помощи агрегатов "Универсал 2", "Шагрень" и др.

Рекомендуется следующий порядок загрузки компонентов для получения декоративного отделочного состава в растворосмеситель СБ-133: паста меловая, 50 % воды, песок овражный, зола-унос, цемент, остальная вода. Для получения однородной массы компоненты необходимо перемешивать 5 мин. Готовый отделочный состав загружают в накопительную емкость через сетку с размером ячейки 2,5 мм. Жизнеспособность готового состава 4 ч.

3.17. При производстве работ в первую очередь необходимо отделывать потолок, а затем стены. Диаметр факела должен составлять 40-50 см (факел направляют перпендикулярно поверхности потолка). Расстояние до отделываемой поверхности должно быть в пределах 50-100 см. Нанесение "шагрени" производится плавными возвратно-поступательными движениями удочки до получения слоя толщиной 1,0-1,5 мм. Закончив отделку одной полосы, необходимо двигаться по новой полосе в обратном направлении. Перекрытие полос должно составлять 10-15 см.

При отделке стен верхняя от линии часть стены защищается специальным щитком (из фанеры на удлиненной ручке), который прикладывается к стене над условной линией ("филенкой") по мере продвижения маляра с форсункой.

3.18. При нанесении составов на отделываемые поверхности перерыв в работе следует делать только после доведения отделки до архитектурных границ (конец стены, простенок и др.). Нанесение отделочного состава производится двумя слоями толщиной 1,0-1,5 мм каждый. Второй слой наносится через 20-40 мин после нанесения первого. Это время необходимо для частичного подсыхания покрытия, чтобы наносимый второй слой не вызвал потеков. При появлении потеков, наплывов их необходимо сразу же срезать металлическим шпателем и повторно нанести отделочный состав.

3.19. На "шагрень" может также наноситься так называемый "мультиколер", т.е. набрызг отдельными небольшими точками состава другого цвета. Могут наноситься два различных цвета: сначала один, а через 20-30 мин - другой. Рекомендуется следующий состав "мультиколера", массовые доли, %:

Клей ПВА 50%-ный………………………….30

Вода……………………………………………50

Пигмент……………………………………….20

Состав готовят на объекте в растворосмесителе СБ-133. Приготовленный состав хранят в бочках в отапливаемом помещении. При замораживании-оттаивании состав становится непригодным к употреблению.

Масляная окраска поверхностей панелей стен, столярных изделий и отопительных приборов

3.20. До начала масляной окраски имеющиеся на панелях стен (кухни, коридоры, санузлы) раковины, трещины должны быть тщательно заделаны, произведена водно-клеевая окраска потолков и верхней части стен. Подлежащие масляной окраске поверхности должны быть гладкими (без царапин, шероховатостей и др.), обрабатываемые участки должны быть тщательно заглажены.

Влажность бетонных поверхностей, подготовленных под масляную окраску, не должна быть более 8 %.

3.21. Проолифка поверхности производится путем нанесения состава валиком, а в неудобных местах - кистью. Для проолифки рекомендуется следующий состав, массовые части:

Олифа "Оксоль"……………………………1,0

Растворитель……………………………….0,05-0,1

Пигмент сухой……………………………...0,05-0,1

Сухой пигмент затирается на растворителе, вводится в олифу в малярной станции и подается на рабочие места в готовом виде.

3.22. После высыхания поверхности на поврежденные места наносят вручную шпателем пасту следующего состава, массовые части:

Олифа "Оксоль………………………………1,0.

Клеи животный (10%-ный раствор)………..0,1

Мел молотый просеянный………………….До рабочей консистенции

Помешивая олифу, в нее вливают ранее приготовленный раствор клея. В полученной эмульсии затворяют мел до образования однородной пластичной массы.

3.23. Места с нанесенной пастой после просушки должны быть прошлифованы пемзой или наждачной бумагой и протерты ветошью.

3.24. Столярные изделия и отопительные приборы должны поставляться на объект проолифленными и окрашенными один раз. Перед окончательной окраской их необходимо очистить от возможных следов грязи, раствора и повреждений в процессе транспортирования и установки.

3.25. Окраска панелей стен, столярных изделий и отопительных приборов должна выполняться малярными валиками, а места примыканий, углы и другие неудобные места - кистями. Работы по масляной окраске следует выполнять поточно-расчлененным способом.

Оклейка стен и потолков обоями

3.26. До начала оклейки стен и потолков обоями необходимо подмазать неровности и прошпаклевать образовавшиеся на поверхностях в бетоне после распалубки раковины и поры размером свыше 5 мм; прошпаклевать места примыканий потолка к стенам, если применены панели перекрытий (сборный вариант), и стыки чещу панелями потолка заделать заподлицо; после просушки прошлифовать подмазанные и прошпаклеванные места.

3.27. Относительная влажность воздуха в отделываемых помещениях должна быть не выше 70 % при температуре воздуха не ниже 10 °С. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно не менее чем за 2 сут до начала работ и до сдачи объекта в эксплуатацию. Влажность бетонных поверхностей не должна превышать 8 %.

3.28. Для наклеивания обоев следует применять клеевой состав (клейстер), состоящий из клея КМЦ и воды. Клеевой состав при огрунтовке поверхностей под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков и выдерживаться не менее 20 мин (до начала загустения). Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов по контуру и в углах отделываемых поверхностей в момент начала загустения основного слоя. Ширина полосы 80 - 100 мм.

Клеевой состав приготавливают на объекте следующий образом: в воду при температуре 18 - 30 °C (при беспрерывном помешивании) засыпают клей КМЦ. Рекомендуется следующее соотношение компонентов по массе: клей КМЦ: вода - 4:96. Состав выдерживают в течение 12 ч до полного растворения клея. Вязкость клейстера - 25 - 30 с по вискозиметру ВЗ-4. Приготовлять клейстер в металлической посуде не рекомендуется. Хранить готовый клеевой состав следует только в сухом отапливаемом помещении.

3.29. Для оклейки потолков следует подбирать обои светлых тонов с мелким раппортом или рисунком, не требующим подбора. Для оклейки потолков рекомендуется применять обои полезной шириной 470, 530, 570 мм. Отклонения по ширине полотнища не должны превышать ±3 мм.

3.30. Перед оклеиванием потолков полотнища промазывают клеевым составом и складывают в конверты, а затем в стопки по 3 - 5 полотнищ. Когда полотнища обоев достаточно намокнут, их начинают наклеивать на потолок.

3.31. Обои на потолок следует наклеивать, двигаясь от окна. При этом первое полотнище заворачивают на 100 мм на стену над окном, а остальную часть наклеивают на потолок. Далее заклеивают весь потолок обоями внахлестку с напуском 10 - 15 мм (нахлестка должна быть обращена в сторону света).

Наклеенные полотнища разглаживают обойной щеткой движениями от середины к краям. Вместо щетки можно применять чистую ветошь.

3.32. Работы по оклейке обоями поверхностей стен выполняются в такой последовательности. В начале наносят клеевой состав на стену по линии верха на ширину 50 мм и наклеивают горизонтальную полосу обоев 15 - 20 мм. Проклеивается вся поверхность, подлежащая оклейке обоями.

Заготовленные по высоте помещения полотнища обоев (с обрезанными кромками, подобранные по рисунку) с тыльной стороны проклеивают клеевым составом, складывают в конверты по 5 шт. и выдерживают в течение 6 - 8 мин для того, чтобы бумага хорошо пропиталась составом.

Для наклеивания первого полотна от угла по верху отмеряют расстояние, равное ширине обоев, делают отметку и прикладывают к ней отвес. Вторую отметку наносят внизу или отбивают линию шнуром, натертым мелом. Затем намазанное клеевым составом и выдержанное полотнище (конверт) развертывают и приклеивают верхней частью по верху наклеенной полоски обоев. Затем, выдерживая вертикальное положение по отвесу, примеряют по отбитой линии нижнюю часть. Приглаживают полотнище обойной щеткой от середины к краям.

3.33. Оклеенные поверхности стен и потолков до полной просушки необходимо предохранять от сквозняков и прямого воздействия солнечных лучей. Во время сушки обоев температура воздуха в помещении должна быть постоянной и не выше 23 °С.

Для обеспечения лучшего качества работ оптимальным будет температурно-влажностный режим, при котором обои, наклеенные на стены и потолки, высохнут не ранее, чем через 24 ч и не позднее, чем через 48 ч.

Облицовка керамической плиткой

3.34. В соответствии с проектом керамическая плитка может быть применена для облицовки панелей стен в помещениях кухонь, туалетов и ванных комнат.

Технологический процесс облицовки поверхностей стен керамическими плитками состоит из следующих основных операций: сортировки плиток по размеру, цвету и оттенкам; подготовки поверхности; установки маячных плиток; приготовления раствора; нанесения на плитки равномерного слоя раствора; установки рядовых плиток; установки узловых фасонных плиток; установки карнизных плиток; установки фасонных плинтусных плиток; заделки швов между плитками; очистки плиток от раствора.

3.35. Методы подготовки поверхностей стен под облицовку должны определяться состоянием подготавливаемой поверхности и способом крепления плиток.

3.36. На стенах из монолитного бетона, выполненных в металлической, строганной дощатой или фанерной опалубке, должны быть сделаны насечки пневматическим молотком, а при небольшом объеме работ - вручную. Затем стены необходимо промыть водой и выполнить набрызг полимерцементным раствором.

3.37. Жировые пятна с поверхностей следует удалить 8 %-ным раствором соляной кислоты или 50 %-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой поверхности чистой водой.

3.38. Облицовку следует выполнять после укладки маячных плиток на растворе. Перед укладкой необходимо определить количество целых плиток в ряду путем раскладки одного ряда насухо, начиная от середины облицовываемой поверхности (с учетом толщины швов между плитками).

3.39. Для поддержания под первый ряд плиток следует устанавливать деревянные рейки на уровне покрытия пола.

3.40. Для облицовки поверхностей стен из монолитных зданий керамической плиткой необходимо применять цементный раствор марки не ниже 50 подвижностью 5 - 8 см погружения стандартного конуса. При облицовке гладких бетонных поверхностей (без насечки) необходимо применять полимерцементные мастики, составы которых приведены в таблице.

3.41. Перед нанесением цементного раствора тыльная сторона поверхности плитки должна быть обеспылена и увлажнена с применением щетки, а перед нанесением мастики - обеспылена и огрунтована.

3.42. Последовательность укладки плиток на растворе должна быть такой: плитку с раствором подносят в горизонтальном положении к месту укладки, быстро и осторожно поворачивают в вертикальное положение, прижимают к облицовываемой поверхности, осаживают плитку до уровня ряда по шнуру, удаляют излишки раствора.

Устройство полов из штучного паркета

3.43. Настилка штучного паркета выполняется в жилых комнатах и коридорах по монолитным, сборным стяжкам и по гипсокартонным листам, изготовленным по ТУ 21 УССР 338-86.

В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 15 °C.

3.44. При укладке штучного паркета на мастике КН-3 основания должны быть очищены, а монолитные или сборные стяжки выровнены путем подмазки шпателем углублений и поврежденных мест полимерцементной шпатлевкой или гипсополимерцементным раствором, а также огрунтованы. Стыки между гипсокартонными листами также заиливаются заподлицо указанным раствором.

3.45. Технологические операции по укладке штучного паркет должны выполняться в такой последовательности: разметка маячной оси, укладка маячного ряда клепок, рядовых клепок, крайних рядов клепок (у порогов выступающих частей помещения и др.), временное укрытие полов строительным картоном или другими материалами, циклевание и шлифование паркета, нанесение отделочного покрытия.

3.46. При настилке паркета на гвоздях маячная ось должна быть совмещена с осевой линией помещения и выбираться из расчета укладки рядов паркета в направлении длины помещения преимущественно от входной двери к нему.

3.47. Маячный ряд клепок по оси помещения необходимо укладывать с таким расчетом, чтобы левый ряд клепок находился под шнуром, обозначающим осевую линию, а первый - на линии шнура. Угол между ребрами паркетных клепок и шнуром должен составлять 45°.

3.48. Рядовые клепки должны укладываться вплотную, при этом торец одной клепки должен прижиматься к краю боковой кромки средней клепки, обеспечивая соединение их в паз в соответствии с заданным в проекте рисунком.

3.49. При укладке штучного паркета на гвоздях в торцовый паз клепок следует забивать по одному гвоздю длиной 40 мм и толщиной 1,6 - 1,8 мм, а в продольной - 2 - 3 гвоздя, в зависимости от длины паркетной клепки. Три гвоздя следует забивать в кнопки длиной более 300 мм. Шляпки гвоздей должны быть втоплены в клепку добойником.

3.50. Полы из штучного паркета на мастике рекомендуется настилать в елку без фризов с расположением маячного ряда около одной из продольных стен помещения по направлению к основному свету.

3.51. Маячный ряд должен отступать от стены на 15 - 20 мм. В эти зазоры с шагом 70 - 80 см должны вставляться деревянные вкладыши для временного закрепления настланного пола (до затвердения мастики). Перед установкой галтелей вкладыши должны выниматься.

3.52. Мастика должна наноситься на основание не ранее, чем через 4 ч после нанесения грунтовки и разравниваться зубчатым шпателем до достижения слоя толщиной 0,7 - 1,0 мм. Ширина полосы мастики должна на 3 - 4 см превышать ширину ряда клепок.

3.53. Паркетные клепки должны тщательно вдавливаться в мастику и затем сплачиваться ударами молотка со скошенным обушком (через прокладку). Сцепление клепок паркета с основанием проверяется простукиванием всей площади пола. При отсутствии сцепления клепок с основанием покрытие должно быть разобрано и выложено вновь.

Зазоры между отдельными клепками покрытия из штучного пакета не должны превышать 0,3 мм.

3.54. Циклевание и шлифование полов из штучного паркета выполняется для устранения провесов между отдельными клепками, а также незначительных неровностей на их поверхности (выбоин, царапин, задир волокон и др.). При больших неровностях на поверхности клепки подлежат замене.

3.55. Отделка полов из штучного паркета (лакирование, покрытие мастиками) должна быть выполнена в соответствии с требованиями проекта.

Устройство полов из линолеума

3.56. Линолеумные полы по проекту могут устраиваться в жилых комнатах, коридорах и кухнях. Линолеум рекомендуется сваривать в ковры по форме и размерам помещений. В жилых комнатах рекомендуется применять линолеум поливинилхлоридный на теплой основе; в коридорах и кухнях - безосновный. Температура воздуха в помещениях при производстве работ по устройству линолеумных полов должна быть не менее 15 °С. Такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ.

3.57. Перед настилкой линолеума в помещениях необходимо закончить все строительные, сантехнические, электромонтажные и основные отделочные работы. Потолки должны быть окрашены, столярные изделия подготовлены под последнюю окраску, а стены - под оклейку обоями.

3.58. Полы из линолеума устраивают по железобетонным плитам с ровной поверхностью, по монолитным стяжкам или по основаниям из гипсокартонных листов, изготовленных по ТУ 21 УССР 338-86.

Неровности, трещины или выбоины в железобетонных плитах или монолитных стяжках грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии (ПВА) состава 1:4 и шпаклюют полимерцементным раствором марки 150. До укладки лицевого покрытия зашпаклеванные участки необходимо просушить. Бугорки на поверхности плит перекрытия необходимо устранить при помощи мозаично-шлифовальной машины CО-91 или CО-III.

3.59. Настилку линолеума следует производить по ровному, сухому, чистому и обеспыленному основанию, прочность которого должна быть не, ниже 10 МПа. Ровность поверхности основания проверяется двухметровой контрольной рейкой. Просветы между рейкой и поверхностью не должны превышать 2 мм. Влажность основания не должна превышать 4 %.

Влажность основания перед настилкой линолеума рекомендуется проверять одним из следующих способов (не менее 1 измерения на 50-70 м пола, 3-4 измерения - на 1 секцию:

положить на основание кусочек хлористого кальция, накрыть его стаканом, если через сутки кальций не рассыпается, основание пригодно для настилки пола;

положить на основание стекло размером 300×300 мм, если в течение двух суток на стенке не появятся следы влаги, считать влажность основания допустимой.

3.60. Поставляемые на объект ковры линолеума, свернутые в рулоны, следует занести в помещение не ранее, чем за двое суток до укладки. Рулоны, которые хранились и транспортировались при температуре от 0° до 16° С, раскатывают в помещении не ранее, чем через 24 ч, а при температуре ниже 0 °С - не ранее, чем через 48 ч после переноски их в теплое помещение.

3.61. Устройство линолеумного ковра может осуществляться "насухо" или на мастиках. Для приклейки линолеума следует применять быстротвердеющие клеи или мастики на водостойких вяжущих, обеспечивающих прочность клеевого шва при отрыве не менее 0,1 МПа через сутки после приклеивания, а после полного затвердения - не менее 0,3 МПа. Тип клея или мастики должен выбираться в соответствии с проектом и с учетом типа линолеума.

3.62. При нанесении клеев и мастик необходимо соблюдать следующие требования:

толщина слоя дисперсионного клея должна быть 0,6-0,7 мм при наклейке линолеума на теплозвукоизоляционной основе и 0,4-0,5 мм при наклейке линолеума на тканевой основе;

холодные битумные мастики и битумно-синтетический клей наносят толщиной 0,4-0,5 мм;

клей и мастики на основе синтетических смол и каучуков наносят на основание и тыльную сторону линолеума в два приема: вначале на основание наносят слой толщиной 0,2-0,4 мм, затем после испарения избытка растворителя - слой толщиной 0,2-0,3 мм (клей на покрытие наносят через 10-15 мин).

3.63. Наклеивать линолеум необходимо сразу после нанесения дисперсионного клея, а при использовании клея и мастик на основе синтетических смол и каучуков - через 10-15 мин после нанесения второго слоя клея или мастики; битумных холодных мастик - через 30-40 мин после нанесения мастики.

3.64. После вылеживания ковер из линолеума прирезают по контуру помещения при помощи ножа с изогнутым лезвием. Прирезку стыкуемых полотнищ необходимо производить не ранее трех суток, после приклейки полотнищ.

3.65. При устройстве линолеумных полов "насухо" ковры закрепляются плинтусами. В местах стыковки отдельных ковров в дверных проемах следует выполнить приклейку ковра к основанию водостойким клеем полосой по ширине 10-15 см. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм. Рекомендуется применять водостойкие клеи типа "Бустилат", "Гумилакс" и др.

Устройство полов из плиток ПВХ

3.66. Полы из поливинилхлоридных плиток (ПВХ) по проекту могут устраиваться в коридорах и кухнях жилых зданий, а также в лифтовых холлах и транзитных коридорах по железобетонным плитам с ровной поверхностью. Устройство полов допускается производить при температуре воздуха на уровне пола и температуре укладываемых материалов не ниже 10 °С.

3.67. Перед устройством полов из плиток ПВХ должны быть выполнены требования, изложенные в пп. 3.57 и 3.58 настоящих методических рекомендаций.

3.68. За сутки до начала производства работ плиточные материалы заносят в теплое помещение, температура воздуха в котором должна быть не ниже 18 °С. Плитки сортируют по размерам, цвету фактуре, раскладывают штабелями в количестве на этаж или отдельное помещение.

3.69. Укладку плиток необходимо начинать с разбивки осей помещений и составления плана укладки в соответствии с рисунком, заданным проектом. Положение разбивочных осей зависит от заданного проектом положения плиток. При расположении плиток параллельно стенам разбивочные оси должны прокладываться через центр пола параллельно стенам, при расположении развернутым квадрата - под углом 45° к стенам.

При устройстве полов в нескольких сообщающихся помещениях разбивочные оси должны прокладываться сразу через все помещения. Положение разбивочных осей закрепляется с помощью шнура.

3.70. По разбивочным осям необходимо произвести пробную укладку плиток насухо. Если вдоль оси укладывается не целое число плиток, шнур необходимо сдвинуть так, чтобы обрезка плиток производилась только с одной из противоположных сторон стены.

3.71. Для приклейки плиток ПВХ могут использоваться клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков, а также битумные мастики ("Гумилакс", Биски", КН-3 и др.). Толщина клеевого слоя должна быть в пределах 0,3 - 0,6 мм и 0,6 - 0,7 мм в зависимости от марки клея или мастики.

3.72. Наклейку плиток необходимо начинать от центра помещения и вести сначала в сторону, противоположную входу, а затем в сторону входа. Первую плитку следует укладывать в угол между разбивочными осями. Две кромки плитки должны находиться на осях. Последующие плитки должны укладываться на клеевой слой с упором в две предыдущие плитки или в одну плитку и шнур.

3.73. Плитку необходимо плотно прижать к основанию по всей поверхности (прикаткой валиком, ударами резинового молотка и др.). Во время приклейки плиток лицевая сторона покрытия должна быть совершенно чистой. Обнаруженную на поверхности плиток мастику следует сразу же удалить чистой ветошью, слегка увлажненной бензином.

Устройство полов из керамических плиток

3.74. Полы из керамических плиток по проекту могут устраиваться в подсобно-вспомогательных помещениях (санузлы, туалеты), а также в лифтовых холлах и транзитных коридорах. Производство работ должно осуществляться при температуре не ниже 10 °C. Температура укладываемых материалов должна быть не ниже 5 °C.

3.75. В качестве соединительной прослойки между керамической плиткой и основанием должен применяться цементно-песчаный раствор подвижностью 2 - 3 см (по ГОСТ 5802-86) при вибровтапливании плиток и 5 - 6 см - при втапливании вручную.

3.76. Для приготовления цементно-песчаного раствора должен применяться портландцемент или глиноземистый цемент марки не ниже 400. Не допускается применение шлакового магнезиального портландцемента для покрытий, подвергающихся увлажнению в процессе эксплуатации.

Для увеличения прочности сцепления покрытия и улучшение физико-механических свойств цементно-песчаного раствора прослойки в него можно вводить поливинилацетатную дисперсию или латекс СКС-65ГП марки Б в количестве 10 - 15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера.

3.77. Технологические операции по укладке керамических плиток на нижележащий слой (основание) по прослойке из цементно-песчаного раствора должны выполняться в такой последовательности: очистка поверхности основания от мусора и пыли, удаление жировых пятен, разметка площади пола, установка маячных марок и реек, смачивание основания водой, приготовление раствора, резка и замачивание плиток, подача к месту работ, укладка и разравнивание раствора прослойки, укладка плиток по заданному рисунку, втапливание плиток в раствор прослойки, заполнение раствором незаполненных швов между плитками, протирка покрытия пола, уход за готовым покрытием, устройство плинтуса.

3.78. Перед настилкой плиточного покрытия необходимо произвести разбивку площади пола по заданному рисунку. Маячные плитки должны устраиваться в углах и в середине помещения на расстоянии 2,0 - 2,5 м одна от другой по отметке чистого пола, вынесенной на стены.

Между маячными плитками необходимо укладывать маячные рейки из деревянных брусков или металлических трудноформируемых прокатных изделий (швеллеров, уголков, труб и др.) высотой, соответствующей требуемой толщине прослойки.

3.79. Увлажнение поверхностного слоя следует выполнять за 5 ч до укладки раствора. В соответствии со СНиП 3.04.01-87 увлажнение производят до окончательного впитывания воды. В момент укладки раствора поверхность основания должна быть влажной, но без видимых скоплений воды.

3.80. Раствор для прослойки поставляется на объект централизованно специальным автотранспортом и перегружается в емкость-накопитель. От места выгрузки до места производства работ раствор поставляют ручными тележками. Укладывать раствор соединительной прослойки необходимо до начала его схватывания.

3.81. Укладку цементно-песчаного раствора прослойки следует начинать от стены, противоположной входным дверям, и вести "на себя" полосами длиной не менее 1 м. Полоса должна быть на 20 мм шире укладываемого ряда плиток.

Ширина швов между кромками плиток при втапливании вручную (с последующим заполнением швов цементным тестом или цементно-песчаным раствором) должна быть 3 - 5 мм, а при втапливании плиток вибрационным оборудованием - до 3 мм.

Перед укладкой плитки погружают в воду или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15 - 20 мин.

В качестве водных растворов ПАВ применяют 1 %-ный раствор хлористого кальция или 0,5 %-ный раствор хлористого алюминия.

3.82. Укладку керамических плиток следует производить с использованием специальных шаблонов и кондукторов, а также укладывать их по шнуру или рейкам. В стесненных условиях укладка плиток осуществляется без шаблонов.

Сначала укладывают раствор прослойки, а на него плитки, которые втапливают в раствор легким простукиванием ручкой мастерка на половину толщины плиток.

3.83. При перерывах в работе незатвердевшую цементно-песчаную прослойку следует обрезать по кромкам плиток последнего ряда и удалять лишний раствор. Перед возобновлением работ затвердевшая кромка цементно-песчаной прослойки должна быть смочена водой.

3.84. Через двое суток после укладки плиток с втапливанием их ручными инструментами незаполненные швы должны быть заполнены жидким цементно-песчаным раствором в соотношении 1:1.

Излишки цементного теста или раствора удаляют до начала схватывания, и покрытие очищается.

3.85. Уход за покрытием заключается в накрывке слоем мокрых опилок, матами или мокрой мешковиной, которые в течение 7 - 10 сут должны поддерживаться во влажном состоянии.

Интенсивность увлажнения устанавливают в зависимости от местных условий (влажности и температуры воздуха). Во всех случаях даже частичное высыхание покрытия в этот период не допускается.

3.86. После удаления опилок, матов или мешковины в местах примыкания к стенам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.

3.87. Эксплуатировать покрытие допускается только после приобретения цементно-песчаным раствором прослойки проектное прочности.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Оценка качества внутренней отделки поверхностей зданий из монолитного железобетона должна производиться на основании действующего законодательства, требований проекта, строительных норм, правил и технологических карт по видам работ.

4.2. Оценка качества отделки поверхностей при приемке от исполнителей производится представителем госприемки с участием мастера или производителя работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектные организаций и строительных лабораторий.

Оценка качества работ, скрываемых последующими работами и конструкциями, производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика и заносится в журналы на скрытые работы.

4.3. При оценке качества отделочных работ должны проверяться соблюдение геометрических (размеры, отметки, зазоры, допуски), физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, геометричность, влажность, температура) и других параметров, а также учитываться требования декоративности и эстетичности.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При производстве отделочных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 и других нормативных документов (ВСН 335-83 и РСН 237-87), а также требований, изложенных в технологических картах по процессам.

5.2. К производству отделочных работ допускаются лица, изучившие правила безопасного ведения работ и получившие на это разрешение. Кроме того, на рабочем месте рабочие должны быть проинструктированы с учетом специфики производства работ на данном объекте.

5.3. Перед началом работы приготавливается рабочее место, проверяется наличие и исправность ручных и механизированных инструментов.

Работа неисправными инструментами и их использование не по назначение запрещаются.

5.4. При работе с добавками, растворителями, ускорителями схватывания раствора, смесей, клеев и другими следует соблюдать правила работы с отравляющими веществами. Места, где производятся работы, должны быть оборудованы баком с чистой водой и специальными нейтрализующими растворами для оказания первой помощи пострадавшему.

5.5. По окончании смены рабочий обязан отключить электроинструменты, механизмы, очистить инструменты (от раствора, окрасочного состава клея и др.) и убрать их в инструментальный ящик, очистить рабочее место от мусора.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Белоусов Е.Д. Технология малярных работ. - М: Высш. шк., 1985. - 92 с.

Кокин А.Д., Вершинина О.С., Каптельцева Т.М. и др. Отделочные работы в строительстве. - М.: Стройиздат, 1987. - 656 с.

Ливинский A.M. Повышение эффективности и качества отделочных работ в строительстве. - К.: О-во "Знание" УССР, 1988. - 16 с.

Ливинский A.M., Плискевич И.Д. Организация поточного производства отделочных работ. - К.: БудIвельник , 1988. - 120 с.

Мещанинов А.В. Отделочные работы в монолитном домостроении. - Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1989. - 290 с.

Отделочные покрытия строительных конструкций: ЕНиР Сб. Е8. - М.: Стройиздат , 1987. - 160 с.

Изоляционные и отделочные покрытия: СНиП 3.04.01-87. - М., 1989. - 56 с.