Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
Надежность в технике ПЛАНЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 119 «Надежность в технике» 3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Содержание
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2010-09-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на восстанавливаемые (ремонтируемые) изделия, распределения наработок между отказами которых аппроксимируют экспоненциальным распределением, и устанавливает планы контрольных испытаний для проверки соответствия коэффициента готовности заданным требованиям. Требования стандарта применимы при испытании одного изделия. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт: ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины, определения и обозначения3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями: 3.1.1 план испытаний: Совокупность правил, определяющих продолжительность испытаний и принятие решений в зависимости от суммарного учитываемого числа наблюдений (проб, опытов) и учитываемого числа отказов (неудач), достигнутых (накопленных) к данному моменту испытаний. 3.1.2 приемочный уровень: Пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о приемке изделий. Примечание - Решение о приемке принимают, если истинное значение коэффициента готовности равно или более приемочного уровня. 3.1.3 браковочный уровень: Пороговое значение коэффициента готовности для принятия решения о браковке изделий. Примечание - Решение о браковке принимают, если истинное значение коэффициента готовности равно или менее браковочного уровня. 3.1.4 риск поставщика (изготовителя): Вероятность принятия решения о браковке изделий при условии, что истинное значение коэффициента готовности равно приемочному уровню. 3.1.5 риск потребителя: Вероятность принятия решения о приемке изделий при условии, что истинное значение коэффициента готовности равно браковочному уровню. 3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения: α - номинальный (заданный) риск поставщика; β - номинальный (заданный) риск потребителя; А0 - приемочный уровень; А1 - браковочный уровень; U0 - приемочный уровень коэффициента простоя; U0 = 1 - А0; U1 - браковочный уровень коэффициента простоя; U1 = 1 - A1; D - разрешающий коэффициент; D = U1/U0; Ас(r) - граница приемки в последовательных испытаниях; Re(r) - граница браковки в последовательных испытаниях; Ulim - критерий принятия решения; U1-α - квантиль уровня (1 - α) нормированного нормального распределения; F1-α(v1, v2) - квантиль уровня (1 - α) F-распределения с (v1, v2) степенями свободы; mα - среднее время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; mu - наработка на отказ; n - объем выборки; число отказов (восстановлений) изделия за время испытаний ограниченной продолжительности; r - число отказов в последовательных испытаниях; T - суммарное время пребывания изделия в работоспособном состоянии; ; Т* - продолжительность испытаний; ti - наработка между отказами; i = 1, 2, 3,...; Y - суммарное время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; ; уi - время пребывания изделия в неработоспособном состоянии; i = 1, 2, 3,...; f(t), E(t), E(t2) - плотность, математическое ожидание (среднее значение) и дисперсия распределений случайных величин; гамма-распределение: f(t) = S(st)p-1exp(-st)/Г(p), E(t) = p/s, E(t2) = p/s2; p - параметр формы; s - параметр масштаба; Г(р) - гамма-функция: при целых р; экспоненциальное распределение (частный случай гамма-распределения при р = 1): f(t) = sexp(-st), E(t) = 1/s, E(t2) = 1/s2. 4 Основные положения4.1 Контролируемыми показателями готовности являются стационарный коэффициент готовности или стационарный коэффициент технического использования (далее - коэффициент готовности). Методы контроля, установленные в настоящем стандарте, в качестве контролируемого показателя используют также коэффициент простоя, дополняющий значения коэффициента готовности и коэффициента технического использования до единицы. 4.2 По результатам испытаний в отношении контролируемого показателя принимают одно из следующих решений: - соответствие установленным требованиям (приемка); - несоответствие установленным требованиям (браковка). 4.3 При испытаниях высоконадежного изделия отказ может не наступить, поэтому не могут быть получены количественные данные о готовности изделия. В подобных случаях заинтересованные стороны должны прийти к согласованному решению. 4.4 Исходными данными для выбора плана испытаний являются номинальный риск поставщика α и риск потребителя β, а также приемочный и браковочный коэффициенты простоя (разрешающий коэффициент D). 4.5 Планы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены для непрерывно работающих изделий, готовность которых определяют относительно суммарного времени их эксплуатации. При использовании планов испытаний для изделий с прерывающимся режимом работы должны быть приняты соответствующие решения в отношении учета числа восстановлений изделия в перерывах между рабочими периодами. 4.6 Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, применимы только для изделий, которые могут находиться в двух состояниях - работоспособном и неработоспособном. Для сложных изделий могут быть установлены несколько режимов работы. В этом случае планы испытаний следует применять раздельно для каждого режима работы изделия. При получении противоречащих друг другу результатов контроля готовности для разных режимов работы должны быть установлены требования к принятию решений. 4.7 В зависимости от вида контролируемого показателя, составляющие времени пребывания изделия в неработоспособном состоянии подразделяют на учитываемые и неучитываемые. Классификация составляющих времени пребывания в неработоспособном состоянии должна быть установлена до начала испытаний. 5 Распределения временных характеристик5.1 Испытаниям подвергают работоспособное изделие. По истечении интервала времени возникает первый отказ и изделие переходит в неработоспособное состояние. После восстановления изделие возвращается в работоспособное состояние. Затем начинается новый цикл «работоспособность - отказ - неработоспособность - восстановление». Реализация этого процесса представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Типовая реализация процесса функционирования изделий при испытаниях в виде испытательных циклов 5.2 В основе планов испытаний лежит предположение, что наработка изделия между отказами представляют собой выборку из экспоненциального распределения, а продолжительность пребывания в неработоспособном состоянии - выборку из гамма-распределения. Значение параметра формы р определяют по согласованию между поставщиком и потребителем до начала испытаний (по результатам испытаний аналогичных изделий или оценивают по статистическим данным, полученным в процессе испытаний. Примечание - При отсутствии информации допускается по согласованию между поставщиком и потребителем принимать р = 1 (экспоненциальное распределение пребывания изделия в неработоспособном состоянии). 6 Виды планов испытаний6.1 План испытаний с ограниченным числом отказов Определяют число отказов n, которое должно быть получено в ходе испытаний как минимальное из возможных чисел, для которых выполняется неравенство Вычисляют значение критерия принятия решения Ulim по формуле По результатам испытаний после получения n отказов вычисляют значение Y/Т. Решение о приемке изделий принимают в случае, если Y/Т ≤ Ulim. В противном случае принимают решение о браковке. Значения F1-α(v1, v2) и F1-β(v1, v2) приведены в таблице 1. Таблица 1 - Квантили F-распределения с (v1, v2) степенями свободы
6.2 План испытаний с ограниченной продолжительностью (превышающей пятнадцати кратное значение наработки на отказ) Определяют продолжительность испытаний T* по формуле Значение критерия принятия решения Ulim вычисляют по формуле По результатам испытаний вычисляют значения Y; Т. Решение о приемке принимают в том случае, если Y/(Y + Т) ≤ Ulim. В противном случае принимают решение о браковке. Значения U1-α и U1-β приведены в таблице 2. Таблица 2 - Квантили нормированного нормального распределения
6.3 План испытаний с ограниченной продолжительностью (U < 0,05) Этот план применяют, если mα/mu менее 0,05. Продолжительность испытаний - Т*. Критерий принятия решения Ulim является функцией продолжительности испытаний и его значение определяют по таблице 3 с учетом соотношения между продолжительностью испытаний T* и разрешающим коэффициентом D. По результатам испытаний определяют значения Y, Т. Решение о приемке принимают в том случае, если Y/(Y = T) < Ulim. В противном случае принимают решение о браковке. Таблица 3 - Разрешающие коэффициенты D и браковочные пределы Ulim для плана испытаний
6.4 Последовательные испытания Продолжительность испытаний изделий по этому плану зависит от коэффициента готовности. После очередного восстановления в соответствии с приведенными ниже правилами принимают решение о завершении испытаний или об их продолжении. Границы приемки и браковки зависят от числа циклов (отказов и восстановлений) изделия, произошедших на данный момент времени. Изделие бракуют, если Y/T > Rе(r)U0/(1 - U0). Изделие принимают, если Y/Т < Aс(r)U0/(1 - U0). Испытания продолжают, если Aс(r)U0/(1 - U0) ≤ Y/T ≤ Rе(r)U0/(1 - U0). Границы областей приемки и браковки рассчитывают по формулам: ; , где
Значения Aс(r) и Re(r) приведены в таблице 4. Пример плана последовательных испытаний для исходных данных р = 1, D = 5, α = β = 0,1 приведен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Пример плана испытаний Таблица 4 - Границы областей приемки Ас(r) и браковки Re(r) для последовательного плана испытаний
Приложение А
|
n |
10 |
4 |
5 |
F1-α(2pn; 2n)F1-β(2n; 2pn) |
3,15 |
6,40 |
5,17 |
Например, для n = 10 в таблице
F1-α(2pn; 2n)F1-β(2n; 2pn) = F09(40; 20)F095(40; 20) = 1,71×1,84 = 3,15.
Таким образом, испытания изделия продолжают до наступления пятого отказа и последующего восстановления.
Вычисляют значение критерия принятия решения по формуле (2)
Ulim = F1-α(2pn; 2n)U0/(1 - U0) = F09(20; 10)U0/(1 - U0) = 2,20×0,01/0,99 = 0,0222.
Если отношение Y/T, вычисленное по результатам испытаний, не превышает значение Ulim = 0,0222, то изделие принимают.
В противном случае изделие бракуют.
Пример 2
План с ограниченной продолжительностью испытаний
Исходные данные для определения плана испытаний: U0 = 0,10; U1 =0,20 (D = 2); α = β = 0,05; р = 1 (продолжительность неработоспособного состояния изделия предполагают распределенной экспоненциально).
Вычисляют продолжительность испытаний T* по формуле (3) и таблице 2
и значение критерия принятия решения Ulim по формуле (4)
Если отношение Y/Y + Т, вычисленное по результатам испытаний, не превышает Ulim = 0,2288, то изделие принимают.
В противном случае изделие бракуют.
Ключевые слова: надежность и безотказность техники, коэффициент готовности, коэффициент технического использования, планы контрольных испытаний