| |
АЛЬБОМ
ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ
Конструкция, размеры и общие
технические требования
АТК
24.218.01-90
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным
обществом "Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры" (АО
"ЦКБН")
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого
машиностроения СССР ВА-002-1-6288 от 19 июня 1990 г.
3 ВЗАМЕН АТК 24.201.06-90 в части прокладки
4 ПЕРЕИЗДАНИЕ 1995 г. июль с ИЗМЕНЕНИЕМ № 1
5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 2000 г.
Периодичность проверки - 5 лет
АЛЬБОМ
ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
БОБЫШКИ, ПРОБКИ И ПРОКЛАДКИ
Конструкция, размеры и общие
технические требования
Дата введения 1995-08-01
Настоящий альбом типовых
конструкций устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования
на бобышки, пробки и прокладки, применяемые в сосудах, аппаратах и
трубопроводах блоков для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и
газовой промышленности на условное давление Ру 16,0 МПа.
В настоящем альбоме использованы
ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая
обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 481-80
Паронит и прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ
535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного
качества. Общие технические условия.
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 1173-93 Ленты медные.
Технические условия.
ГОСТ 2208-91 Ленты латунные
общего назначения. Технические условия.
ГОСТ
4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.
ГОСТ 4986-79 Лента
холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.
ГОСТ
5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для
котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие
и жаропрочные. Марки и технические требования.
ГОСТ 6211-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые
и резинотканевые. Технические условия.
ГОСТ 7350-77 Сталь
толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические
условия.
ГОСТ
8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие
технические условия.
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая
калиброваная коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный
и уплотнительные прокладки из него.
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4.
Технические условия.
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы,
сбеги, недорезы, проточки и фаски.
ГОСТ
14637-89 Прокат толстолистовой, из углеродистой стали обыкновенного качества.
Технические условия.
ГОСТ 16093-81 Основное нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 19257-73 Отверстия под
нарезание метрической резьбы.
ГОСТ
19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ 21348-75 Отверстия под
нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ 21350-75 Отверстия под
нарезание трубной конической резьбы. Диаметры.
ГОСТ
21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ
24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные
размеры.
ГОСТ 25054-81 Поковки из
коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.
ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты
стальные сварные. Общие технические условия.
ТУ 14-1-4853-90 Прокат
толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Технические условия.
3.1 Бобышки по конструкции и
размерам предусматриваются трех типов:
Тип 1 - для сосудов и аппаратов с
толщиной стенки корпуса до 60 мм, который имеет четыре исполнения:
исполнение 1 - с метрической
резьбой (рисунок
1; 3, таблица 1);
исполнение 2 - с трубной
цилиндрической резьбой (рисунок 1; 4, таблица 2);
исполнение 3 - с трубной
конической резьбой (рисунок 1; 5, таблица 3);
исполнение 4 - с метрической
резьбой, со скосом под приварку (рисунок 1; 6, таблица 4).
Тип 2 - для сосудов и аппаратов
с толщиной стенки корпуса свыше 60 мм, который имеет три исполнения:
исполнение 1 - с метрической
резьбой (рисунок
2; 3, таблица 5);
исполнение 2 - с трубной
цилиндрической резьбой (рисунок 2; 4, таблица 6);
исполнение 3 - с трубной
конической резьбой (рисунок 2; 5, таблица 7).
Тип 3 - бобышка специальная под
пробку, для заглушки резьбовых отверстий в устройствах для установки приборов
на сосудах и аппаратах (рисунок 7).
Тип 1
Рисунок 1
Тип 2
Остальное
- см. рисунок 1
Рисунок 2
Исполнение
1
Рисунок 3
Исполнение
2
Рисунок 4
Исполнение
3
Рисунок 5
Исполнение
4
Рисунок 6
Таблица
1
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
l
|
L
|
|
50
|
100
|
160
|
|
Масса, кг
|
|
10
|
М12´1,5
|
30
|
26
|
10,43
|
50
|
0,24
|
0,48
|
-
|
|
15
|
M18´1,5
|
40
|
32
|
16,43
|
0,40
|
0,81
|
1,29
|
|
М18´2,0
|
15,90
|
|
М20´1,5
|
18,43
|
0,38
|
0,76
|
1,22
|
|
20
|
М27´1,5
|
50
|
36
|
25,43
|
0,56
|
1,12
|
1,80
|
|
М27´2,0
|
24,90
|
|
25
|
М30´1,5
|
44
|
28,43
|
0,51
|
1,02
|
1,64
|
|
М33´2,0
|
30,90
|
0,47
|
0,97
|
1,52
|
|
32
|
М39´3,0
|
60
|
53
|
35,85
|
0,71
|
1,42
|
2,27
|
Таблица
2
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
l
|
L
|
|
50
|
100
|
160
|
|
Масса, кг
|
|
10
|
G 3/3
|
30
|
26
|
15,00
|
50
|
0,21
|
0,42
|
-
|
|
15
|
G 1/2
|
40
|
32
|
18,68
|
0,38
|
0,76
|
1,22
|
|
20
|
G-3/4
|
50
|
36
|
24,17
|
0,59
|
1,20
|
1,90
|
|
25
|
G 1
|
44
|
30,34
|
0,49
|
0,99
|
1,58
|
|
32
|
G 11/4
|
60
|
53
|
39,00
|
0,64
|
1,28
|
2,05
|
|
40
|
G 11/2
|
70
|
63
|
44,90
|
0,90
|
1,88
|
2,84
|
|
50
|
G 2
|
80
|
73
|
56,70
|
0,97
|
1,95
|
3,11
|
Таблица
3
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
l
|
L
|
|
50
|
100
|
160
|
|
Масса, кг
|
|
8
|
Rc 1/4
|
30
|
23
|
10,80
|
20
|
0,24
|
0,49
|
-
|
|
10
|
Rc 3/8
|
26
|
14,30
|
24
|
0,22
|
0,43
|
-
|
|
15
|
Rc 1/2
|
40
|
32
|
17,90
|
29
|
0,39
|
0,78
|
1,26
|
|
20
|
Rc 3/4
|
50
|
36
|
23,25
|
31
|
0,61
|
1,22
|
1,45
|
|
25
|
Rc 1
|
44
|
29,35
|
37
|
0,49
|
0,99
|
1,58
|
|
40
|
Rc 11/2
|
70
|
63
|
43,70
|
42
|
0,91
|
1,83
|
2,92
|
|
50
|
Rc 2
|
80
|
73
|
55,25
|
44
|
1,04
|
2,08
|
3,32
|
Таблица
4
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
l
|
Д
|
Масса, кг
|
|
45°
|
60°
|
45°
|
60°
|
|
10
|
М12´1,5
|
30
|
26
|
10,43
|
28
|
120
|
145
|
0,53
|
0,61
|
|
15
|
М18´1,5
|
40
|
32
|
16,43
|
0,85
|
0,96
|
|
М18´2,0
|
15,90
|
0,88
|
0,99
|
|
М20´1,5
|
18,43
|
0,86
|
0,98
|
|
20
|
М27´1,5
|
50
|
36
|
25,43
|
35
|
130
|
155
|
1,27
|
1,42
|
|
М27´2,0
|
24,90
|
1,30
|
1,45
|
|
25
|
М30´1,5
|
44
|
28,43
|
1,15
|
1,29
|
|
М33´2,0
|
30,90
|
1,07
|
1,18
|
|
32
|
М39´3,0
|
60
|
53
|
35,85
|
1,56
|
1,49
|
Таблица
5
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
d3
|
l
|
L
|
|
50
|
100
|
|
Масса, кг
|
|
10
|
М12´1,5
|
30
|
26
|
10,43
|
16,5
|
50
|
0,24
|
0,48
|
|
15
|
М18´1,5
|
40
|
32
|
16,43
|
22,5
|
0,31
|
0,72
|
|
M18´2,0
|
15,90
|
|
M20´1,5
|
18,43
|
24,5
|
0,29
|
0,68
|
|
20
|
М27´1,5
|
50
|
36
|
25,43
|
31,5
|
0,42
|
0,98
|
|
M27´2,0
|
24,90
|
31,0
|
|
25
|
M30´1,5
|
44
|
28,43
|
37,0
|
0,43
|
0,94
|
|
M30´2,0
|
30,90
|
0,36
|
0,85
|
|
32
|
M29´3,0
|
60
|
53
|
35,85
|
42,0
|
0,53
|
1,24
|
Таблица
6
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
d3
|
l
|
L
|
|
50
|
100
|
|
Масса, кг
|
|
10
|
G 3/8
|
30
|
26
|
15,00
|
21
|
50
|
0,17
|
0,38
|
|
15
|
G 1/2
|
40
|
32
|
18,68
|
25
|
0,30
|
0,68
|
|
20
|
G 3/4
|
50
|
36
|
24,17
|
30
|
0,42
|
1,03
|
|
25
|
G 1
|
44
|
30,34
|
37
|
0,35
|
0,85
|
|
32
|
G 11/4
|
60
|
53
|
39,00
|
45
|
0,46
|
1,10
|
|
40
|
G 11/2
|
70
|
63
|
44,90
|
51
|
0,64
|
1,55
|
|
50
|
G 2
|
80
|
73
|
56,70
|
67
|
0,68
|
1,66
|
Таблица
7
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D1
|
d1
|
d3
|
l
|
L
|
|
50
|
100
|
|
Масса, кг
|
|
8
|
Rc 1/4
|
30
|
23
|
10,80
|
17,0
|
20
|
0,22
|
0,47
|
|
10
|
Rc 3/8
|
26
|
14,30
|
20,5
|
24
|
0,20
|
0,41
|
|
15
|
Rc 1/2
|
40
|
32
|
17,90
|
24,0
|
29
|
0,37
|
0,76
|
|
20
|
Rc 3/4
|
50
|
36
|
23,25
|
29,5
|
31
|
0,58
|
1,19
|
|
25
|
Rc 1
|
44
|
29,35
|
35,5
|
37
|
0,46
|
0,95
|
|
40
|
Rc 11/2
|
70
|
63
|
43,70
|
50,0
|
42
|
0,86
|
1,78
|
|
50
|
Rc 2
|
80
|
73
|
55,25
|
61,5
|
44
|
0,98
|
2,02
|
Пример условного обозначения бобышки типа 1,
исполнения 2, с резьбой G-3/8
длиной 100 мм, из стали 10Г2:
Бобышка 1-2-G-3/8-100-10Г2 АТК 24.218.01-90
То же, бобышки типа 2,
исполнения 3 с резьбой Rс
1/4, длиной 100 мм из стали 09Г2С:
Бобышка 2-3- Rc 1/4-100-09Г2С
АТК 24.218.01-90
Тип 3
Масса - 0,05 кг
Рисунок
7
Пример условного обозначения бобышки
типа 3 с резьбой М12´1,25
из стали 10Г2:
Бобышка 3-М12´1,25-10Г2 АТК
24.218.01-90
3.2 Пробки по конструкции и
размерам предусмотрены трех исполнений:
исполнение 1 - с метрической
резьбой (рисунок
8, таблица
8);
исполнение 2 - с трубной
цилиндрической резьбой (рисунок 8, таблица 9);
исполнение 3 - с трубной
конической резьбой (рисунок 9, таблица 10).
Исполнения 1
и 2
Рисунок 8
Исполнение
3
Остальное
- см. рисунок
8
Рисунок 9
Таблица
8
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D2
|
L
|
l
|
h
|
Размер "под
ключ"
|
Масса, кг
|
|
S
|
пред. откл.
|
|
10
|
М12´1,5
|
29,9
|
25
|
30
|
16
|
8
|
27
|
-0,52
|
0,06
|
|
15
|
М18´1,5
|
35,0
|
31
|
10
|
32
|
-1,00
|
0,13
|
|
М18´2,0
|
|
М20´1,5
|
|
20
|
М27´1,5
|
39,6
|
35
|
36
|
20
|
12
|
36
|
0,22
|
|
М27´2,0
|
|
25
|
М30´1,5
|
50,9
|
43
|
44
|
25
|
15
|
46
|
0,40
|
|
М33´2,0
|
0,42
|
|
32
|
М39´3,0
|
60,8
|
52
|
52
|
30
|
17
|
55
|
-1,20
|
0,69
|
Таблица
9
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
D2
|
L
|
l
|
h
|
Размер "под
ключ"
|
Масса; кг
|
|
S
|
пред. откл.
|
|
10
|
G 3/8
|
29,9
|
25
|
30
|
16
|
8
|
27
|
-0,52
|
0,07
|
|
15
|
G 1/2
|
35,0
|
31
|
10
|
32
|
-1,00
|
0,13
|
|
20
|
G 3/4
|
39,6
|
35
|
36
|
20
|
12
|
36
|
0,22
|
|
25
|
G 1
|
50,9
|
43
|
44
|
25
|
15
|
46
|
0,43
|
|
32
|
G 11/4
|
60,8
|
52
|
52
|
30
|
17
|
55
|
-1,20
|
0,74
|
|
40
|
G 11/2
|
72,1
|
62
|
54
|
33
|
65
|
1,04
|
|
50
|
G 2
|
83,4
|
72
|
58
|
35
|
19
|
75
|
1,60
|
Таблица
10
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
d
|
D
|
L
|
l1
|
h
|
Размер "под
ключ"
|
Масса, кг
|
|
S
|
пред. откл.
|
|
8
|
Rc 1/4
|
18,7
|
22
|
6,0
|
7
|
17
|
-0,43
|
0,03
|
|
10
|
Rc 3/8
|
20,9
|
6,4
|
19
|
-0,52
|
0,04
|
|
15
|
Rc 1/2
|
26,5
|
27
|
8,2
|
8
|
24
|
0,08
|
|
20
|
Rc 3/4
|
33,3
|
30
|
9,5
|
10
|
30
|
0,13
|
|
25
|
Rc 1
|
39,6
|
34
|
10,4
|
36
|
-1,00
|
0,23
|
|
40
|
Rc 11/2
|
50,9
|
40
|
12,7
|
14
|
46
|
0,54
|
|
50
|
Rc 2
|
60,8
|
47
|
15,9
|
17
|
55
|
-1,20
|
0,97
|
Пример условного обозначения пробки
исполнения 1, с резьбой М12´1,5 из стали марки 10Г2:
Пробка 1-М12´1,5-10Г2 АТК
24.218.01-90.
3.3 Прокладки по конструкции и размерам
должны соответствовать рисунку 10 и таблицам 11; 12.
Рисунок 10
Таблица
11
Размеры в миллиметрах
|
Dy
|
D
|
d
|
Масса, кг
|
|
10
|
25
|
13
|
0,0008
|
|
15
|
31
|
21
|
0,0008
|
|
20
|
35
|
28
|
0,0009
|
|
25
|
43
|
34
|
0,0010
|
|
32
|
52
|
40
|
0,0017
|
|
40
|
62
|
49
|
0,0023
|
|
50
|
72
|
61
|
0,0032
|
Пример условного обозначения прокладки с
условным проходом Dy 10 мм из паронита марки ПОН:
Прокладка 10-ПОН АТК 24.218.01-90
Таблица 12
Размеры в миллиметрах
|
Диаметр резьбы крепежных деталей
|
d
|
D
|
Масса, кг
|
|
8
|
9
|
18
|
0,0003
|
|
12
|
13
|
30
|
0,0009
|
|
18
|
19
|
0,0008
|
|
20
|
21
|
|
27
|
28
|
42
|
0,0014
|
|
30
|
31
|
48
|
0,0016
|
|
33
|
34
|
0,0014
|
Пример условного обозначения прокладки с
внутренним диаметром 13 мм, наружным диаметром 30 мм из паронита марки ПОН:
Прокладка 13´30-ПОН
АТК 24.218.01-90.
4.1 Бобышки, пробки и прокладки
должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых
конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Материал пробок и бобышек
должен соответствовать указанным в таблице 13.
Материал пробок и бобышек
выбирается в каждом, отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации и
должен соответствовать материалу аппаратов, для которых они предназначены.
Допускается изготовление бобышек
и пробок из других марок сталей по нормативно-технической документации.
Пределы применения по
температуре и давлению должны соответствовать ОСТ 26-291.
4.3 Материал прокладок:
- алюминий марки АД1М ГОСТ 21631;
- паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1 ГОСТ
481;
- латунь марки Л63 (мягкая) ГОСТ
2208;
- медь марки M1 ГОСТ 1173;
- сталь марки 08Х18Н10 (мягкая)
ГОСТ 4986;
- сталь марки 08Х18Н10Т ГОСТ
5632;
- картон прокладочный ГОСТ 9347;
- резина ГОСТ 7338;
- фторопласт-4 ГОСТ 10007.
4.4 Резьба метрическая - по ГОСТ
24705, поле допусков для бобышек - 6Н, для пробок - 6q ГОСТ 16093.
Резьба трубная цилиндрическая -
по ГОСТ 6357, трубная коническая - по ГОСТ 6211.
Размеры сбегов, недорезов,
проточек и фасок - по ГОСТ 10549.
4.5 При нарезании резьбы
проточку допускается не делать.
4.6 Резьба должна иметь полный,
чистый и гладкий профиль. На резьбе не должно быть надорванных или смятых
витков, препятствующих навинчиванию проходного калибра.
4.7 Размер d1 принят по ГОСТ 19257, ГОСТ
21348 и ГОСТ 21350.
4.8 Шероховатость наружной
поверхности (рисунок
1) допускается выполнять Ra=25 мкм.
4.9 Неуказанные предельные
отклонения размеров - по рабочей документации предприятия-изготовителя.
4.10 Масса бобышек и пробок
подсчитана из условия плотности материала 2,85 г/см3, прокладок -
2,0 г/см3.
4.11 Пробное гидравлическое
испытание бобышек производится, как правило, совместно с аппаратом и блоком в
соответствии с ОСТ 26-291.
4.12 Маркировать: условное
обозначение без наименования детали и материал.
Для деталей, не имеющих
самостоятельной поставки, маркировку производить в порядке, принятом на
предприятии-изготовителе.
Таблица 13
|
Марка стали, обозначение стандарта
|
Технические требования
|
|
Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3сп4, Ст3пс4, Ст3Гпс4 ГОСТ 380
|
ГОСТ 14637
|
|
20К, 16ГС, 09Г2С ГОСТ 5520
|
ГОСТ 5520
|
|
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06Х28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
Группа М2б ГОСТ 7360
|
|
20ЮЧ ТУ 14-1-4853
|
ТУ 14-1-4853
|
|
Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3сп4, Ст3пс4 ГОСТ 380
|
ГОСТ 535
|
|
20 ГОСТ 1050
|
ГОСТ 1050
|
|
10Г2 ГОСТ 4543
|
ГОСТ 4543
|
|
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
ГОСТ 5949
|
|
09Г2, 09Г2С ГОСТ 19281
|
ГОСТ 19281
|
|
08Х22Н6Т, 08Х21М2Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
Группа IУ и группа УIК ГОСТ 25054
|
|
10Г2 ГОСТ 4543
|
Группа IУ-КП215 ГОСТ 8479
|
|
20 ГОСТ 1050
|
Группа IУ-КП215, КП195 ГОСТ 8479
|
|
09Г2С ГОСТ 19281
|
Группа IУ-КП245, ГОСТ 8479
|
Примечание
- Категории сталей Ст3, 16ГС, 09Г2С и 20К выбираются в зависимости от условий
эксплуатации.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
