Изменение № 1 ГОСТ
Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций.
Общие технические условия
Утверждено и
введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 17.03.2011 № 29-ст
Дата введения 2011-07-01
Раздел 1 изложить в новой редакции:
«1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные болты с
шестигранной головкой (далее - болты), высокопрочные шестигранные гайки (далее
- гайки) с увеличенным размером под ключ и шайбы (далее - шайбы),
предназначенные для использования в металлических конструкциях, применяемых в
строительстве (в том числе - в строительстве мостов) и машиностроении,
эксплуатируемые во всех макро- климатических районах независимо от категории
размещения по ГОСТ
15150».
Раздел 2 дополнить ссылками:
«ГОСТ
Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты,
шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
ГОСТ
Р ИСО 4759-3-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские, круглые
шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С
ГОСТ
Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты,
винты и шпильки общего назначения
ГОСТ
Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки»;
ссылки на ГОСТ
1759.1-82, ГОСТ
1759.2-82, ГОСТ
1759.3-83 и их наименования исключить;
заменить ссылки:
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2006 на ГОСТ
Р ИСО 2859-1-2007,
ГОСТ
Р 51866-2002 (ЕН 228-99) на ГОСТ
Р 51866-2002 (ЕН 228-2004).
Пункты 3.2 - 3.5, 3.8 изложить в новой редакции:
«3.2 Болты изготовляют классов прочности 8.8; 9.8; 10.9;
12.9 по ГОСТ
Р 52627. Механические свойства болтов после закалки и отпуска должны
соответствовать указанным в приложении А.
3.3 Гайки изготовляют классов прочности 8; 9; 10; 12 по ГОСТ
Р 52628. Механические свойства гаек после закалки и отпуска должны
соответствовать указанным в приложении А.
3.4 Механические свойства шайб, изготовляемых из
рекомендуемых материалов, после закалки и отпуска должны соответствовать
указанным в приложении А.
3.5 Для изготовления болтов и гаек, кроме рекомендуемых
материалов по приложению А, используют типы сталей, предусмотренные ГОСТ
Р 52627, ГОСТ
Р 52628, при условии, что выполняются все требования настоящего стандарта,
а также учитываются дополнительные требования по стойкости к замедленному
хрупкому разрушению (приложение Б) и трещиностойкости (приложение В).
3.8 На поверхности болтов не должно быть окалины и ржавчины.
Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие
за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, не допускаются. Дефекты
поверхности: болтов - по ГОСТ Р ИСО 6157.1, гаек - по ГОСТ Р ИСО 6157.2, шайб -
по ГОСТ 18123».
Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Массу партий в крупносерийном и массовом производстве с
поточной закалкой и отпуском определяет изготовитель. При этом масса партии не
должна превышать для болтов - 4000 кг, для гаек - 2000 кг, для шайб - 1000 кг».
Пункт 4.2. Последний абзац изложить в новой редакции:
«Объем выборки для каждого вида испытаний определяют по ГОСТ
Р ИСО 2859-1, исходя из фактического числа изделий в партии».
Пункт 4.3. Восьмой абзац. Исключить слова: «Испытания по
перечислению г) проводят для болтов классов прочности 9.8; 10.9 длиной l ≥ 2,5 d, но не менее
65 мм, где l и
d - длина и наружный диаметр резьбы болта».
Пункт 5.1 изложить в новой редакции:
«5.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ
1759.0. Методы контроля дефектов поверхности: болтов - по ГОСТ
Р ИСО 6157-1, гаек - по ГОСТ
Р ИСО 6157-2, шайб - по ГОСТ 18123».
Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ
1759.1 на ГОСТ
Р ИСО 4759-1.
Пункт 5.5 изложить в новой редакции:
«5.5 Испытание образцов, выточенных из болтов, на растяжение
проводят по ГОСТ
Р 52627».
Пункт 5.12. Второй абзац. Исключить слова:
«Допускается использование шайб при условии, что с гайкой
будет контактировать другая поверхность шайбы».
Приложение А. Таблицы А.1, А.2 изложить в новой редакции:
Таблица А.1 - Механические характеристики
болтов
|
Класс прочности
|
Материал1)
|
Наружный диаметр резьбы d, мм
|
Механические свойства
|
|
Временное сопротивление σв, Н/мм2
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
Относительное сужение2) ψ, %, не
менее
|
Относительное удлинение δ5, %, не менее
|
Ударная вязкость3) KCU+20, Дж/см2,
не менее
|
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
|
8.8
|
40Х4)
|
16 - 48
|
800
|
950
|
242
|
363
|
35
|
12
|
49
|
|
9.8
|
40Х4)
|
16 - 30
|
900
|
1150
|
285
|
10
|
|
30Х3МФ
|
36 - 48
|
|
10.9
|
40Х4)
|
16 - 30
|
1078
|
1275
|
331
|
388
|
9
|
|
30Х3МФ 30Х2НМФА
|
36 - 48
|
1040
|
300
|
|
12.9
|
20Х2НМТРБ
|
16 - 30
|
1220
|
1519
|
360
|
415
|
8
|
|
1)
Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ
Р 52627, в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы болтов, в
том числе, указанные в настоящей таблице.
2) Для
болтов исполнения XJI относительное сужение - не менее 40 %.
3) Для
всех болтов исполнения У и болтов исполнения XJI с
твердостью не более 363 НВ. Для болтов исполнения XJI класса
прочности 10.9 с твердостью 364 - 388 НВ и класса прочности 12.9 испытания
проводят при температуре минус 60 °С. Ударная вязкость должна быть не менее
39 Дж/см2.
4) Содержание
углерода от 0,37 % до 0,42 %.
|
Таблица А.2 - Механические характеристики гаек
|
Класс прочности
|
Сопрягаемые болты
|
Материал1), 2)
|
Напряжение от испытательной нагрузки, Н/мм2,
не менее
|
Твердость по Бринеллю, НВ
|
|
Класс прочности
|
Наружный диаметр резьбы, мм
|
не менее
|
не более
|
|
8
|
8.8
|
16 - 48
|
35, 40, 35Х, 40Х
|
1075
|
229
|
353
|
|
9
|
9.8
|
16 - 30
|
1128
|
272
|
|
36 - 48
|
40Х
|
|
10
|
10.9
|
16 - 30
|
35, 40, 35Х, 40Х
|
1245
|
|
36 - 48
|
40Х
|
|
12
|
12.9
|
16 - 30
|
1519
|
|
1)
Следует применять материалы, рекомендованные в ГОСТ
Р 52628, в зависимости от класса прочности и диаметра резьбы сопрягаемых
болтов, в том числе, указанные в настоящей таблице.
2) Для
комплектации болтов исполнения XЛ следует применять гайки, изготовленные из стали
марок, удовлетворяющих требования по ударной вязкости к болтам исполнения ХЛ
при температуре минус 60 °С. Проверка свойств должна проводиться на стадии
постановки на производство гаек из этих сталей.
|
Приложение Б. Пункт Б.3. Рисунок
Б.1 заменить новым:
Рисунок Б.1
Пункт Б.4. Второй абзац до слов «Контроль усилия» изложить в
новой редакции:
«Нагружение проводят до уровня, составляющего не более 0,8
фактического временного сопротивления для данной партии болтов. Растягивающее
усилие создают в образце закручиванием гайки, а в болте - закручиванием гайки
или головки болта обычным или динамометрическим ключом».
Приложение В. Рисунок В.1 заменить новым:
Рисунок
В.1
Приложение Г. Пункт Г.2. Исключить абзац:
«- 6.8 - микроструктуру на профиле резьбы, величину
действительного зерна, наличие мартенсита;»;
пункт Г.4. Подпункт «Класс прочности 6.8» и его
содержание исключить;
подпункт «Класс прочности 10.9», первый абзац.
Заменить слова: «в количестве не более 50 %» на «в количестве не более 10 %»;
третий абзац. Заменить слова: «резьбы более 50 %» на «резьбы
более 10 %».
Приложение Д. Таблицы Д.1, Д.2 изложить в новой редакции:
Таблица
Д.1 - Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок при
испытаниях по 4.3, перечисления б) и в)
|
Наружный диаметр резьбы, мм
|
Расчетная площадь сечения, мм2
|
Класс прочности болтов и минимальное временное
сопротивление разрыву, Н/мм2
|
|
8.8
|
9.8
|
10.9
|
12.9
|
|
800
|
900
|
1040
|
1078
|
1275
|
|
Минимальная разрушающая нагрузка при испытании
болтов, Н
|
|
16
|
157
|
125600
|
141300
|
-
|
169200
|
204000
|
|
18
|
192
|
153600
|
172800
|
-
|
207000
|
244800
|
|
20
|
245
|
196000
|
220500
|
-
|
264100
|
312400
|
|
22
|
303
|
242400
|
272700
|
-
|
326600
|
386300
|
|
24
|
353
|
282400
|
317700
|
-
|
380500
|
450100
|
|
27
|
459
|
367200
|
413100
|
-
|
494800
|
585200
|
|
30
|
561
|
448800
|
504900
|
-
|
604800
|
715300
|
|
36
|
816
|
652800
|
734400
|
848640
|
-
|
-
|
|
42
|
1120
|
896000
|
1008000
|
1164800
|
-
|
-
|
|
48
|
1472
|
1177600
|
1324800
|
1530880
|
-
|
-
|
Таблица
Д.2 - Значения расчетных площадей, напряжений от пробной нагрузки и значения
пробной нагрузки при испытании гаек по 4.7, перечисление б)
|
Наружный диаметр резьбы, мм
|
Расчетная площадь сечения, мм2
|
Класс прочности гаек и напряжение от пробной
нагрузки, Н/мм2
|
|
8
|
9
|
10
|
12
|
|
1075
|
1128
|
1245
|
1520
|
|
Пробная нагрузка, Н
|
|
16
|
157
|
168900
|
177100
|
195500
|
238600
|
|
18
|
192
|
206400
|
216600
|
239000
|
291800
|
|
20
|
245
|
263400
|
276400
|
305000
|
372400
|
|
22
|
303
|
325700
|
341800
|
377200
|
460600
|
|
24
|
353
|
379500
|
398200
|
439500
|
536600
|
|
27
|
459
|
493400
|
517800
|
571500
|
697700
|
|
30
|
561
|
603100
|
632800
|
698400
|
852700
|
|
36
|
817
|
878300
|
921600
|
1017200
|
-
|
|
42
|
1120
|
-
|
1263400
|
1394400
|
-
|
|
48
|
1472
|
-
|
1663800
|
1832600
|
-
|
Приложение Е. Таблица Е.1. Графу 6.8 и соответствующие
значения исключить.
(ИУС
№ 6 2011 г.)
