Изменение № 2 ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для
магистральных газонефтепроводов. Технические условия
Принято Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 35 от 30.12.2008)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС №
5823
За принятие изменения проголосовали
национальные органы по стандартизации следующих государств: АZ, АМ, ВY, КZ, КG, МD, RU, TJ, UZ, UА [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего
изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
______
* Дата
введения в действие на территории Российской Федерации - 2010-09-01.
Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 114 - 1020 мм» на
«диаметром 114 - 1420 мм».
Пункт 1.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:
«3 - прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные
электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами».
Пункт 1.2 изложить в новой редакции:
«1.2. В зависимости от механических свойств трубы
изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К
56, К 60».
Пункт 1.3. Таблицу 1 дополнить
новыми обозначениями номинальных наружных диаметров труб для теоретической
массы 1 м трубы, при номинальной толщине стенки 10,0 - 25,0 мм, таблицу
дополнить графами номинальной толщины стенки 26,0 - 34,0 мм для номинальных
наружных диаметров труб 1220, 1420 мм:
|
Номинальный наружный диаметр труб, мм
|
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной
толщине стенки, мм
|
|
10,0
|
11,0
|
12,0
|
13,0
|
14,0
|
15,0
|
16,0
|
17,0
|
18,0
|
19,0
|
20,0
|
21,0
|
22,0
|
|
1220
|
298,40
|
327,97
|
357,49
|
386,96
|
416,38
|
445,73
|
475,08
|
504,35
|
533,58
|
562,75
|
591,88
|
620,91
|
649,94
|
|
1420
|
-
|
-
|
-
|
-
|
485,44
|
519,71
|
554,00
|
588,20
|
622,36
|
656,46
|
690,52
|
724,49
|
758,44
|
Окончание
таблицы
|
Номинальный наружный диаметр труб, мм
|
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной
толщине стенки, мм
|
|
23,0
|
24,0
|
25,0
|
26,0
|
27,0
|
28,0
|
29,0
|
30,0
|
31,0
|
32,0
|
33,0
|
34,0
|
|
1220
|
678,91
|
707,84
|
736,72
|
765,55
|
794,32
|
823,05
|
851,73
|
880,36
|
908,94
|
937,47
|
965,96
|
994,39
|
|
1420
|
792,35
|
826,21
|
860,02
|
893,78
|
927,49
|
961,15
|
994,76
|
1028,32
|
1061,83
|
1095,30
|
1128,71
|
1162,08
|
(Поправка).
Таблицу 1 дополнить примечаниями -
4, 5:
«4. По требованию потребителя допускается изготовление труб
промежуточных размеров в пределах данной таблицы.
(Поправка).
5. Трубы, теоретическая масса которых ограничена жирной
линией, изготавливаются по согласованию с потребителем».
Пункт 1.5. Таблица 2. Графа «Наружный диаметр». Заменить
слова: «св. 630 до 1020 включ.» на «св. 630 до 1420 включ.».
Пункт 1.14. Таблица 4. Графа «Наружный диаметр». Заменить
слова: «св. 426 до 1020 включ.» на «св. 426 до 1420 включ.».
Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически
обработанного или после контролируемой прокатки листового и рулонного проката
из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли
углерода не более 0,24 % и низколегированной стали с нормированным эквивалентом
по углероду не более 0,46 %. Химический состав углеродистой стали должен
соответствовать ГОСТ
380-2005 и ГОСТ
1050-88, низколегированной стали - ГОСТ
19281-89 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном
порядке».
Пункт 2.2 изложить в новой редакции:
«2.2. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается
предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для
углеродистой стали и эквивалента по углероду для низколегированной стали»;
таблицу 5 изложить в новой редакции:
Таблица 5
|
Тип трубы
|
Углеродистая сталь
|
Низколегированная сталь
|
|
класса прочности
|
|
К 34
|
К 38
|
К 42
|
К 50
|
К 52
|
К 54
|
К 55
|
К 56
|
К 60
|
|
1
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметром от 159 до 377 мм
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
» » 530 » 820 »
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
3
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
|
Примечания.
1. Трубы типа 2 класса
прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.
2. Знак «+» означает
изготовление труб, знак «-» - не изготовление труб.
|
Пункт 2.3 исключить.
Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить
новыми обозначениями классов прочности - К 54, К 56:
|
Класс прочности
|
Временное сопротивление разрыву, σв,
Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Предел текучести, σт, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение, δ5, %
|
|
не менее
|
|
К 54
|
529 (54)
|
363 (37)
|
20
|
|
К 56
|
549 (56)
|
382 (39)
|
20
|
Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в
новой редакции:
Таблица 8
|
Наименование труб
|
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2),
не менее
|
|
KCU
|
КСV
|
|
при температуре испытания, °С
|
|
-40
|
-60
|
-5
|
-10
|
|
Трубы
диаметром от 219 до 530 мм
|
29,4 (3,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
Трубы
типа 1 диаметром 530 мм
|
29,4 (3,0)
|
-
|
29,4 (3,0)
|
-
|
|
Трубы типа 3 диаметром 530 - 1420 мм
|
|
Нетермообработанные
трубы типа 2 диаметром 530 - 820 мм
|
29,4 (3,0)
|
-
|
-
|
-
|
|
Термически
упрочненные трубы типа 2 диаметром 530 - 820 мм
|
39,2 (4,0)
|
39,2 (4,0)
|
-
|
-
|
|
Трубы
типа 2 класса прочности К 60 диаметром 530 - 820 мм
|
39,2 (4,0)
|
39,2 (4,0)
|
39,2 (4,0)
|
39,2 (4,0)
|
|
Примечание. Трубы типа 1 и 3 с нормированной ударной вязкостью
при температуре минус 5 °С поставляют по требованию потребителя.
|
|
|
|
|
|
|
Подпункт 2.6.2 изложить в новой
редакции:
«2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К
60 и труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в
изломе образцов для испытания падающим грузом (ИПГ) основного металла труб при температуре
испытания минус 5 °С должно быть не менее 50 %».
Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530 - 1020 мм» на
«труб диаметром 530 - 1420 мм».
Пункт 2.16. Заменить слова: «12 Н/мм2 (120 кгс/см2)»
на «12 МПа (120 кгс/см2)».
Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой
редакции:
«номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по
данным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок
стали, обозначение нормативного документа на прокат;
номер плавки, химический состав по данным
предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали,
обозначение нормативного документа на сталь».
Пункт 3.4 изложить в новой редакции:
«3.4. Для механических испытаний основного металла труб
отбирают:
две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм;
две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1
диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530 - 820 мм и типа 3 (с одним продольным
швом) диаметром 530 - 1420 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).
Контроль качества сварного соединения проводят на двух
трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.
Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными
швами отбирают:
два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок,
испытанных ранее) - для испытаний основного металла;
одну трубу от партии - для испытаний сварного соединения».
Пункт 3.5. Заменить слова: «доля вязкой составляющей» на
«количество вязкой составляющей».
Пункт 4.1. Четвертый абзац дополнить словами: «Для труб типа
3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и
ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения».
Пункт 4.5 изложить в новой редакции:
«4.5. Эквивалент по углероду металла (Сэ)
низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле:
где С, Мп, Сr,
Мо, V, Си, Ni - массовая доля в стали углерода, марганца, хрома,
молибдена, ванадия, меди, никеля, %».
Пункт 4.7. Тринадцатый абзац изложить в новой редакции:
«торцевое кольцо на концах труб (притупление) - штангенглубиномером
по ГОСТ 162-90 или
штангенциркулем по ГОСТ 166-89».
Пункт 4.12 изложить в новой редакции:
«4.12. Испытание падающим грузом для определения количества
вязкой составляющей проводят по ГОСТ
30456-97 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с
концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя -
методом вдавливания.
Количество вязкой составляющей определяют как
среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. Допускается
снижение количества вязкой составляющей на одном образце на 10 %».
Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «На каждой трубе на
расстоянии 100 - 1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с
указанием:» на «На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии 100 - 1500
мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или
несмываемой краской, содержащая:»;
Восьмой абзац исключить;
Девятый абзац. Исключить слова: «типов 2 и 3».
(ИУС № 9
2010 г.)
