АППАРАТЫ ЗОЛОСМЫВНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 24.838.16-74
МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И
ТРАНСПОРТНОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ
Москва
|
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И.И.
Ползунова
|
|
Директор
|
МАРКОВ Н.М.
|
|
Заведующий базовым
отраслевым отделом стандартизации
|
СУПРЯДКИН К.А.
|
|
Заведующий отделом пылеприготовительных установок
|
ЛУЗИН П.М.
|
|
Руководитель темы
|
МАЦНЕВ В.В.
|
|
Исполнители:
|
ЕГОРОВА О.К.
|
|
КУЛЕВ X.В.
|
|
ПОДГОТОВЛЕН
К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением атомного машиностроения и котлостроения
Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
|
|
Начальник Главного
управления
|
ЛОБАНОВ В.П.
|
|
СОГЛАСОВАН
с Министерством энергетики и электрификации СССР
|
|
Главный инженер
|
ЗУБЕНКО В.М.
|
|
УТВЕРЖДЕН
Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
|
|
Заместитель министра
|
СИРЫЙ П.О.
|
ОТРАСЛЕВОЙ
СТАНДАРТ
|
АППАРАТЫ ЗОЛОСМЫВНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
ОСТ 24.838.16-74
Взамен МВН 2536-59 ÷ МВН 2552-59
|
Указанием Министерства тяжелого,
энергетического и транспортного машиностроения от 6 июня 1974 г. № ПС-002/7127 срок введения
установлен
с 1 января 1976 г.
Срок действия до 1 июля 1983 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Настоящий
отраслевой стандарт распространяется на золосмывные аппараты, предназначенные
как для периодического, так и для постоянного смыва золы из бункеров сухих
золоуловителей газоходов стационарных паровых котлов и работающие в системе гидрозолоудаления
низкого давления.
1.1. Основные
параметры и размеры золосмывных аппаратов
должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в таблице.
Чертеж не определяет
конструкцию люка.
1.2. Основные размеры сопла и
коэффициент расхода µ должны соответствовать указанным на черт. 2 и в таблице.
|
Размеры,
мм
|
|
B*
|
L
|
Dy
|
dy
|
b
|
h*
|
L*1
|
L2
|
L3
|
|
АЗ-370
|
410
|
690
|
370
|
152
|
130
|
115
|
315
|
310
|
250
|
|
АЗ-520
|
560
|
960
|
520
|
212
|
215
|
150
|
490
|
425
|
300
|
|
АЗ-750
|
790
|
1380
|
750
|
317
|
300
|
180
|
705
|
610
|
450
|
Размеры B, h и L1
уточняются при разработке рабочих чертежей.
1 - корпус; 2 - люк;
3 - крышка; 4 - патрубок подводящий;
5 - сопло; 6 - сливная труба
Черт. 1
Черт. 1. (Новая редакция, Изм. № 2).
|
Обозначение сопла
|
L
|
D
|
D1
|
d
|
S
|
µ
|
|
мм
|
|
Сопло АЗ-370
|
70
|
56
|
22
|
9
|
41
|
0,870
|
|
Сопло АЗ-520
|
95
|
56
|
28
|
16
|
46
|
0,924
|
|
Сопло АЗ-750
|
100
|
63
|
34
|
20
|
51
|
0,945
|
Примечания:
1. Материал -
круг 
2. Неуказанные предельные
отклонения размеров h16,
H16, 
.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. Маркировать условное обозначение сопла.
Черт. 2
Таблица
|
Обозначение
|
Код
ОКП
|
Производительность
аппарата по сухой золе, т/ч
|
Диаметр отверстия сопла, мм
|
Давление воды перед соплом, кгс/см2
|
Кратность смыва
|
|
золосмывного аппарата
|
сопла
|
|
АЗ-370
|
Сопло АЗ-370
|
31
1333 2101
|
1,0
|
9
|
2
|
3,9
|
|
1,5
|
10
|
3,2
|
|
2,0
|
12
|
3,5
|
|
2,5
|
3
|
3,4
|
|
3,0
|
2,9
|
|
A3-520
|
Сопло АЗ-520
|
31
1333 2102
|
4,0
|
16
|
3
|
4,0
|
|
5,0
|
3,2
|
|
6,0
|
18
|
3,4
|
|
А3-750
|
Сопло АЗ-750
|
31
1333 2103
|
7,0
|
20
|
3
|
3,7
|
|
8,0
|
22
|
3,9
|
|
9,0
|
24
|
4,1
|
|
10,0
|
3,7
|
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
Пример условного
обозначения золосмывного аппарата с
диаметром корпуса 370 мм:
АЗ-370 ОСТ 24.838.16-74
Пример
условного обозначения сопла для золосмывного аппарата с диаметром корпуса 370 мм:
СОПЛО АЗ-370 ОСТ 24.838.16-74
2.1. В соответствии с требованиями
настоящего стандарта золосмывные аппараты должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным
в установленном порядке.
2.2. В заказе-наряде нужно указать вид
исполнения золосмывного аппарата согласно
условному обозначению, принятому в настоящем стандарте (см. разд. 1).
2.3. Материалы, применяемые
для
изготовления деталей и сборочных единиц золосмывных аппаратов, должны
соответствовать действующим стандартам и технической документации, утвержденной
в установленном порядке. В технически обоснованных случаях допускается замена
одних марок материалов другими, не ухудшающими качества и надежности изделий.
2.4. При разработке рабочих
чертежей необходимо предусмотреть изготовление стенок и днища против сопла из
стали обыкновенного качества толщиной 8 мм согласно ГОСТ
14637-69.
2.5. Внутренние и наружные
поверхности аппаратов следует окрашивать в черный цвет камнеугольным лаком по ГОСТ 1709-75 или другими
равноценными покрытиями. Все обработанные поверхности деталей должны быть
покрыты антикоррозийной смазкой.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
2.6. Детали, подлежащие
сварке, нужно предварительно очищать от окалины и загрязнения.
2.7. Сварные швы должны быть
ровными. Исправление дефектов сварки путем подчеканки не допускается.
2.8. Все разъемные и
неразъемные соединения должны быть плотными и не допускать присосов воздуха. Для
обеспечения хорошей герметичности люка кромки, к которым прилегает резиновая
прокладка, должны быть ровными, а резина -
мягкой.
2.9. Отверстие в крышке
цилиндра аппарата для присоединения его к золовой течке следует вырезать при монтаже.
В золовой
течке должно быть предусмотрено устройство для отключения подачи золы.
2.10. Рассверловку отверстий
сопел на требуемую производительность согласно таблице выполнять при монтаже или оговаривать в
заказе.
2.11. Золосмывные аппараты нужно поставлять
в собранном виде с соплами согласно сборочным чертежам и инструкции
завода-изготовителя. Сопла должны изготовляться с минимальным диаметром
отверстия для каждого типоразмера золосмывного
аппарата соответственно.
2.12. К каждому аппарату
следует приложить паспорт, составленный по
форме, установленной, заводом-изготовителем, и содержащий следующие данные:
- завод-изготовитель;
- наименование аппарата и его производительность;
- обозначение аппарата и его
заводской номер;
- основные данные отдела технического
контроля (ОТК)
по приемке аппарата;
- дата выпуска аппарата.
2.13. Золосмывные аппараты и
сопла должны быть приняты ОТК завода изготовителя. Изготовитель обязан
гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителями условий хранения и эксплуатации. Срок гарантии - 12 месяцев.
2.14. По требованию заказчика установка люка и сопла может
производиться при монтаже по месту.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
