1 Область применения. 1

2 Общие положения. 2

3 Нормы безопасности. 2

Приложение А (обязательное) Форма таблицы соответствия. 5

1. Тормозные диски

1.1. Требование к рабочим поверхностям

Устанавливается настоящими нормами

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Измерительный контроль

шероховатость поверхности трения Rz, мкм, не более

до 200 км/ч, включительно

20

от 200 до 250 км/ч, включительно

16¹⁾

для стальных дисков свыше 200 км/ч

отклонение от плоскостности фрикционной поверхности, не более, мм

0,1¹⁾

отклонение от параллельности фрикционных поверхностей осевых дисков по отношению друг к другу, не более, мм

0,2¹⁾

торцевое биение фрикционных поверхностей, не более, мм

0,3¹⁾

1.2. Механические свойства

Устанавливается настоящими нормами

Испытания

допускаемая неоднородность твердости материала одной поверхности трения, %, не более

5¹⁾

ГОСТ 9012

временное сопротивление разрыву, МПа, не менее

ГОСТ 1497

для чугунных дисков

250 - 320¹⁾

для стальных дисков

до 200 км/ч, включительно

850°

свыше 200 км/ч

950"

предел текучести для стальных дисков, МПа, не менее

ГОСТ 1497

- «-

до 200 км/ч, включительно

700¹⁾

от 200 до 250 км/ч, включительно

850¹⁾

относительное удлинение для стальных дисков, %, не менее

8¹⁾

ГОСТ 1497

- « -

ударная вязкость для стальных дисков при температуре минус 60 °С, Дж/см², не менее

ГОСТ 9454

- « -

до 200 км/ч, включительно, KCU

10¹⁾

от 200 до 250 км/ч, включительно, KCV

10¹⁾

1.3. Трещиностойкость тормозных дисков статическая вязкость разрушения) стали K_1С, МПа×м^1/2, не менее

Устанавливается настоящими нормами

50¹⁾

ГОСТ 25.506

Испытания

1.4. Остаточный дисбаланс (осевой диск в сборе, колесный тормозной диск каждый в отдельности), кг×см, не более

Устанавливается настоящими нормами

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

до 200 км/ч, включительно, статический

3,0¹⁾

от 200 до 250 км/ч, включительно, динамический

1,6¹⁾

2. Тормозные накладки дискового тормоза

2.1. Допускаемая неоднородность материала тормозных накладок, %, не более

Устанавливается настоящими нормами

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра

Испытания

твердость

8¹⁾

(лаборатории)

прочность на сжатие

8¹⁾

модуль упругости

8¹⁾

3. Клещевой механизм тормозного блока

3.1. Внешний вид трещины рычагов, затяжек, тормозных башмаков

Устанавливается настоящими нормами

Не допускаются¹⁾

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

3.2. Сопротивление циклическому нагружению 2 10⁴ клещевого механизма в сборе

Устанавливается настоящими нормами

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

изменение показателей силы нажатия, %, не более

10

изменение показателей зазоров в отпущенном состоянии, %, не более

10

3.3. Стабильная работоспособность узла при предельных температурах нижних и верхних в зависимости от климатического исполнения

Устанавливается настоящими нормами

Функционирование по предназначению. Разрушения не допускаются

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Функциональные испытания

4. Фрикционные свойства пары трения дискового тормоза

4.1. Коэффициенты трения пары диск-накладка с допустимой скоростью до 250 км/ч, среднее значение при скорости начала торможения в сухую

Устанавливается настоящими нормами

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

до 160 км/ч, включительно

0,30 - 0,45¹⁾

от 160 до 200 км/ч, включительно

0,30 - 0,42¹⁾

от 200 до 250 км/ч, включительно

0,28 - 0,42¹⁾

с подачей воды, не менее

0,25¹⁾

4.2. Отклонения значений коэффициентов трения при испытаниях с подачей воды от соответствующих значений при испытаниях всухую, %, не более

Устанавливается настоящими нормами

15¹⁾

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

4.3. Коэффициенты статического трения пары диск-накладка подвижного состава, не менее

Устанавливается настоящими нормами

0,28¹⁾

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

4.4. Огнестойкость открытое пламя на поверхности трения при торможении

Устанавливается настоящими нормами

Не допускается"

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

4.5. Сопротивление термомеханической усталости при длительных и остановочных торможениях

Устанавливается настоящими нормами

Аттестованная методика аккредитованного испытательного центра (лаборатории)

Испытания

трещины, кольцевые выработки, прижеги в виде кольцевых полос или пятен диаметром более 80 мм

Не допускаются¹⁾

температура, при которой сохраняются фрикционные свойства материала накладок, °С, не менее

полимерных накладок

450¹⁾

металлокерамических накладок

550¹⁾

ГОСТ 1497

Металлы. Методы испытаний на растяжение.

1990

ГОСТ 9012

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

1990

ГОСТ 9454

Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

1988

ГОСТ 25.506

Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

1985

СОГЛАСОВАНО

Руководитель инспекции МПС

России на предприятии-

изготовителе (заявителе)

(при наличии)

«____»__________200 г.

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель предприятия-

изготовителя (заявителя)

«____»__________200 г.