МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ГСИ. ВМЕСТИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ.
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

РД 112 РСФСР-023-89

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

РАЗРАБОТАНЫ СКБ «Транснефтеавтоматика»

СОГЛАСОВАНЫ

Всесоюзным научно-исследовательским институтом расходометрии

Главным техническим управлением Госкомнефтепродукта РСФСР

Главным управлением развития нефтебазового хозяйства и АЗС Госкомнефтепродукта РСФСР

Главным управлением нефтепродуктопроводов Госкомнефтепродукта РСФСР

Главным метрологом Госкомнефтепродукта РСФСР

УТВЕРЖДЕНЫ Госкомнефтепродуктом РСФСР 30 ноября 1989 г.

ВЗАМЕН МУ-77

РД 112 РСФСР-023-89 «Методические указания. ГСИ. Вместимость технологических трубопроводов. Методика выполнения измерений» разработаны взамен «Методических указаний по определению вместимости и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический метод», утвержденных в 1977 году.

РД 112 РСФСР-023-89 содержит наряду с методикой выполнения градуировочных работ значительный объем справочных сведений по вместимости деталей, арматуры трубопроводов, насосного оборудования, счетчиков нефтепродуктов и другого оборудования в соответствии с действующими на 1990 год нормативными документами.

В связи с введением РД 112 РСФСР-023-89 в действие с 01.01.90 г. «Методические указания по определению вместимости и градуировке трубопроводов нефтебаз. Геометрический метод» утрачивают силу.

Настоящие методические указания устанавливают порядок, правила и средства определения размеров, вместимости и градуировки технологических трубопроводов геометрическим методом.

Методические указания распространяются на стальные технологические трубопроводы для нефти и нефтепродуктов, эксплуатируемые в соответствии с РУ-75 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см²».

Методические указания предназначены для специалистов территориальных организаций, выполняющих работы по градуировке резервуаров и технологических трубопроводов, работников предприятий (нефтебаз), перекачивающих станций, наливных пунктов Госкомнефтепродукта РСФСР.

1. ОПЕРАЦИИ ГРАДУИРОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ

При проведении градуировки трубопроводов выполняются операции, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта МУ	Обязательность проведения операций на трубопроводах
Наименование операций	Номер пункта МУ	сооружаемые	реконструируемые	эксплуатируемые
Проверка и уточнение технической документации	6.2	да	да	да
Определение линейных размеров сооружаемых и реконструируемых трубопроводов	7.2	да	да	-
Внутренний диаметр участка	7.2.1	да	да	-
Длина участка	7.2.2	да	да	-
Определение линейных размеров эксплуатируемых трубопроводов	7.3	-	-	да
Наружный диаметр участка	7.3.1	-	-	да
Толщина стенки участка	7.3.2	-	-	да
Длина участка	7.3.3	-	-	да
Обработка результатов измерений линейных размеров	8.1	да	да	да
Оформление результатов градуировки	9	да	да	да

2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

2.1. При проведении градуировки трубопроводов должны применяться средства измерений, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Средства измерений, применяемые при градуировке трубопроводов

Наименование средств измерений и вспомогательных устройств	Обозначение стандарта	Область применения	Показатели характеристики средств измерений
Рулетка измерительная металлическая типа Р3	ГОСТ 7502-80	Измерение размеров трубопровода	Класс точности 2 или 3 Длина шкалы 1, 2, 3, 10, 20, 30, 50 м
Штангенциркули типа ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III	ГОСТ 166-80	Измерение внутреннего и наружного диаметров трубопровода	Класс точности 1 или 2 Пределы измерений 0 - 125, 0 - 250, 0 - 500, 0 - 2000 мм
Толщиномер ультразвуковой	ТУ 25-06 (ЩО 2.787.011-85)	Измерение толщины стенки трубопровода	Диапазон измеряемой величины по стали от 0,6 до 1000 мм Погрешность в диапазоне 0,6 - 30 мм ± 0,1 мм
Линейка измерительная металлическая	ГОСТ 427-75	Измерение длины трубопровода	Верхний предел измерений 500 мм
Термометр лабораторный	ГОСТ 215-73	Измерение температуры воздуха	Цена деления 1 °С Предел измерений 0 - 50 °С
Барометр МВЗ-1	ГОСТ 23696-79	Измерение атмосферного давления	Класс точности 0,2 или 0,4 Пределы измерений от 80 до 105 кПа
Психрометр	ТУ 25-11-1219-76	Измерение относительной влажности воздуха	Пределы измерений от 40 до 80 % Погрешность ±7 %
Динамометр общего назначения, пружинный, обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-76	ГОСТ 13837-79	Измерение силы натяжения измерительной рулетки	Класс точности 2 Пределы измерений от 0,01 до 0,1 кН

2.2. Средства измерений должны быть проверены органами государственной метрологической службы и иметь соответствующие свидетельства об их проверке.

2.3. Допускается применение других средств измерений, класс точности и пределы измерений которых соответствуют указанным в табл. 2.

2.4. Вспомогательные средства, масла и смазки, используемые при подготовке поверхности и градуировке, следует применять в соответствии с Приложением 1 и Приложением 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. К выполнению работ по градуировке технологических трубопроводов допускаются лица, прошедшие инструктаж и проверку знаний по технике безопасности, пожарогазобезопасности в установленном порядке.

3.2. Обеспечение безопасности при подготовке и выполнении работ по градуировке трубопроводов следует осуществлять в соответствии с действующими правилами и инструкциями по организации и безопасному производству ремонтных работ, правилами пожарной безопасности, правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации предприятий нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности и нефтепродуктообеспечения. Дополнительные требования к безопасному выполнению работ на высоте должны соответствовать действующим правилам по технике безопасности для строительно-монтажных работ.

3.3. Общие требования безопасности при использовании ультразвуковых толщиномеров по ГОСТ 12.1.001-83.

Для защиты рук операторов следует применять защитные перчатки.

3.4. Содержание вредных паров и газов в рабочей зоне не должно превышать норм, установленных СН 245-71.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРОВ

4.1. К работам по измерению линейных размеров трубопроводов допускаются лица, имеющие удостоверения (свидетельства) на право государственной или ведомственной поверки резервуаров и технологических трубопроводов, в том числе работники предприятия-заказчика. Группа должна включать не менее 2-х человек.

4.2. К специальным работам по измерению толщины стенок трубопроводов с помощью ультразвуковых толщиномеров допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по ультразвуковой толщиномерии конкретного типа.

Эти работники должны иметь действующие удостоверения (свидетельства) о праве на выполнение работ по ультразвуковой толщиномерии.

Переаттестация операторов должна производиться не реже одного раза в год.

5. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

Работы по градуировке технологических трубопроводов выполняют при соблюдении условий, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Условия проведения градуировочных работ	Значение показателей
Температура окружающего воздуха, °С	от +5 до +35
Температура поверхности трубопровода (при изменении толщины стенки толщиномером), °С	от +5 до +50
Относительная влажность воздуха, %	до 90
Атмосферное давление, кПа	от 85 до +105

6. ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Перед градуировкой технологических трубопроводов следует подготовить:

необходимые документы, в том числе исполнительные схемы;

приборы, средства измерений, вспомогательные средства и материалы;

вспомогательное оборудование;

поверхность трубопроводов к измерениям необходимых размеров.

6.2. Подготовка документов и технологических схем

6.2.1. Комиссии по градуировке следует представить:

исполнительные документы вновь сооружаемых и реконструируемых технологических трубопроводов в соответствии с требованиями СНиП II-106-79, СНиП 3.05.05-84;

техническую документацию на эксплуатируемые технологические трубопроводы в соответствии с РУ-75 и «Правилами технической эксплуатации нефтебаз».

6.2.2. Порядок составления схем технологических трубопроводов

6.2.2.1. Вся система технологических трубопроводов предприятия (нефтебазы) разделяется на отдельные трубопроводы в зависимости от их назначения и выполняемой технологической функции.

Каждому трубопроводу присваивается порядковый номер.

В свою очередь, каждый трубопровод на схеме разделяется на отдельные участки, состоящие из труб одинакового номинального внутреннего диаметра.

Разделение трубопроводов и их участков следует выполнять таким образом, чтобы обеспечить удобство при проведении измерений и учет всех деталей и арматуры.

6.2.2.2. Установленные границы участков трубопровода являются градуировочными точками, обозначаемыми порядковыми номерами.

6.2.2.3. Схемы технологических трубопроводов следует составлять с применением установленных в системе нефтепродуктообеспечения условных обозначений.

Примерная схема технологических трубопроводов и разделение их на участки приведена в Приложении 3.

6.3. Подготовка трубопроводов

6.3.1. Подготовка трубопроводов к градуировке производится после составления (уточнения) схем последовательно по отдельным участкам в соответствии с п. 6.2.2.

6.3.2. Подготовка участка наземного и подземного трубопровода осуществляется на каждом из его концов. При необходимости концы каждого участка трубопровода освобождаются по периметру от изоляционного покрытия.

Ширина зоны освобождения должна быть минимальной, удобной для выполнения измерений, в том числе измерения стенки трубы с помощью толщиномера.

Градуировочные точки (границы) участков наносятся в виде отметок сечений с помощью кернера или чертилки.

Если границы отдельных участков находятся под поверхностью земли, следует обеспечить доступ к трубопроводу для выполнения измерений.

Вскрываются шурфованием также все углы поворота участка подземного трубопровода с целью обеспечения правильности определения его длины.

При невозможности обеспечить доступ к поверхности подземного трубопровода допускается перенос зоны его подготовки.

6.3.3. Подготовка трубопровода для измерения его размеров (наружного диаметра и толщины стенки) состоит в следующем:

очистить поверхность от загрязнения (грунта, бетона и т.п.);

зачистить поверхность от брызг и наплавок металла, отслоившейся окалины, покрытия и краски с помощью металлической щетки, окончательно зачистить поверхность с помощью шлифовальной шкурки, волосяной щетки и ветоши.

6.3.4. Ширина зоны зачистки поверхности определяется в соответствии с Руководством по эксплуатации толщиномера конкретного типа.

6.3.5. Поверхность в зоне зачистки не должна иметь вмятин и неровностей.

6.3.6. Зачистка поверхности трубопровода осуществляется непосредственно перед измерением наружного диаметра и толщины стенки.

6.4. Подготовка приборов, средств измерений и вспомогательных средств

6.4.1. Подготовка ультразвукового толщиномера производится в соответствии с руководством по его эксплуатации.

6.4.2. Перед применением средства измерений должны быть выдержаны в нерабочем состоянии не менее 30 мин в условиях рабочего пространства.

6.4.3. Каждый градуируемый участок трубопровода необходимо обеспечить вспомогательными средствами в соответствии с Приложением 1.

6.5. Вспомогательное оборудование

Для проведения работ по градуировке трубопроводов на высоте и в траншеях следует подготовить лестницы, мостки, подставки с регулируемыми опорами и другие необходимые приспособления.

7. ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1. Устанавливаемый методическими указаниями геометрический метод состоит в измерении линейных размеров трубопровода и определении его полной вместимости.

7.2. Определение линейных размеров вновь сооружаемых и реконструируемых трубопроводов

7.2.1. Определение внутреннего диаметра участка

7.2.1.1. Измерение внутреннего диаметра каждого отдельного участка производится путем измерения внутреннего диаметра отдельных труб этого участка до его сборки (монтажа).

При необходимости грат (заусенцы) в торце трубы перед измерениями удаляется посредством опиловки.

7.2.1.2. Внутренний диаметр отдельной трубы измеряется с обоих концов в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем не менее двух раз в каждом из направлений.

7.2.1.3. Расхождение между измерениями в каждом из указанных направлений не должно превышать 0,2 мм.

При превышении указанного значения измерения повторяются.

7.2.2. Определение длины участка

7.2.2.1. Измерение длины прямолинейной части участка (без учета деталей трубопровода) производится при помощи рулетки после сборки трубопровода.

7.2.2.2. Измерение длины производится вдоль верхней образующей линии трубопровода. Лента рулетки не должна перекручиваться. Сила натяжения ленты рулетки, фиксируемая динамометром, должна составлять: 98 Н (10 кгс) для рулеток длиной 10 м и 20 м и 10 Н (1 кгс) для рулеток 1, 2, 3 и 5 м.

Отметки измерений наносятся на поверхность трубопровода против замерного деления шкалы рулетки с помощью кернера (чертилки).

7.2.2.3. Измерение длины каждого прямолинейного участка, превышающего длину измерительной ленты рулетки, производится не менее двух раз. Расхождение между двумя измерениями каждой длины не должно превышать 20 мм на каждые 100 м.

При наличии расхождений, превышающих указанное, измерения повторяют.

7.3. Определение линейных размеров эксплуатируемых трубопроводов

7.3.1. Определение наружного диаметра

7.3.1.1. На основании измерения наружного диаметра и толщины стенки определяется внутренний диаметр.

7.3.1.2. Измерение наружного диаметра трубопровода производится по отдельным участкам в сечениях на каждом из их концов (в соответствии с п. 6.3.2).

7.3.1.3. Наружный диаметр измеряется непосредственно с помощью штангенциркуля или определяется косвенно, путем измерения с помощью рулетки длины окружности трубы в каждом из сечений.

7.3.1.4. Штангенциркулем измеряется наружный диаметр труб в диапазоне от 50 до 426 мм.

7.3.1.5. С помощью измерительной рулетки косвенно определяется наружный диаметр труб при его значениях свыше 400 мм.

7.3.1.6. Наружный диаметр штангенциркулем измеряется в каждом сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее двух раз в каждом из них.

7.3.1.7. Расхождение между измерениями в каждом из указанных направлений не должно превышать 0,2 мм.

При превышении указанного значения измерения повторяются.

7.3.1.8. Длина окружности трубы в каждом из сечений измеряется с помощью рулетки не менее двух раз.

Расхождение между измерениями не должно превышать 1 мм.

При расхождении, превышающем указанное, измерения повторяются.

7.3.2. Измерение толщины стенки участка трубопровода

7.3.2.1. Подготовка к измерению толщины стенки производится с учетом требований разд. 6.3 и Руководства по эксплуатации толщиномера.

7.3.2.2. Измерение толщины стенки производится с помощью ультразвукового толщиномера УТ-93И или его аналога в соответствии с Руководством по его эксплуатации и инструкцией по ультразвуковой толщинометрии.

7.3.2.3. Толщина стенки измеряется в каждом сечении участка трубопровода в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерения производятся не менее двух раз в одних и тех же точках по каждому направлению.

7.3.2.4. Расхождение между измерениями в каждом из направлений не должно превышать 0,1 мм. При превышении указанного предела измерения повторяются.

7.3.3. Определение длины участка

7.3.3.1. Длина участка надземного трубопровода определяется в результате непосредственного измерения его длины по порядку, изложенному в п. 7.2.2.

7.3.3.2. Длина участка подземного трубопровода измеряется между отметками, нанесенными в наиболее доступных местах на детали (арматуру), находящиеся на поверхности.

Измерение длины трубопровода при его подземных поворотах следует выполнять с учетом требований п. 6.3.2.

Расхождение между двумя измерениями длины не должно превышать 50 мм.

При измерении длины подземного трубопровода следует устанавливать соответствие исполнительной документации.

7.4. Определение размеров деталей трубопроводов

7.4.1. Длина детали определяется между ее границами, т.е. сварными (стыковочными с трубопроводом) швами или крайними плоскостями ее фланцев.

7.4.2. Внутренний диаметр равнопроходной детали принимается равным условному диаметру участка трубопровода, к которому она присоединяется.

7.4.3. Внутренний диаметр каждого из концов переходной детали принимается равным условному диаметру стыкующегося с ней участка трубопровода.

7.4.4. Значение условных проходов трубопроводов, деталей и арматуры следует принимать по Приложению 4.

7.4.5. Расчетные формулы для определения вместимости деталей трубопроводов приведены в разд. 8.

7.4.6. Значения вместимости деталей и арматуры трубопроводов приведены в приложениях 5-24.

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ

8.1. Результаты измерений линейных размеров трубопроводов обрабатываются по порядку, изложенному в табл. 4.

Таблица 4

Порядок обработки результатов измерений линейных размеров и определения вместимости трубопровода

Наименование размеров и участков трубопроводов	Номер пункта МУ
Наименование размеров и участков трубопроводов	Сооружаемые (реконструируемые) трубопроводы	Эксплуатируемые трубопроводы
Внутренний диаметр участка	8.4	8.6
Длина прямолинейного участка	8.5	8.5
Наружный диаметр участка:
измерение штангенциркулем	-	8.6.1
измерение измерительной рулеткой	-	8.6.2
Толщина стенки участка	-	8.6.3
Вместимость прямолинейного трубопровода	8.7	8.7
Вместимость криволинейного трубопровода	8.8	8.8
Вместимость деталей трубопровода	8.9	8.9
Полная вместимость трубопровода	8.10	8.10

8.2. При обработке результаты измерений размеров и вместимость трубопроводов округляется следующим образом:

длина до целых значений сантиметра (10^-2 м);

наружный, внутренний диаметр и толщина стенки до 10^-1 мм;

вместимость до целых значений литра (10^-3 м³).

8.3. В расчетах следует применять следующие значения для числа «p»:

π = 3,1416;

8.4. За действительное значение внутреннего диаметра участка сооружаемого (реконструируемого) трубопровода D_ву следует принимать среднее арифметическое значение измерений внутреннего диаметра отдельных труб.

Расчет производится по формуле

(1)

где D_i - значение каждого отдельного измерения внутреннего диаметра, мм;

n - общее число измерений.

8.5. За действительное значение длины прямолинейного участка трубопровода L_y следует принимать среднее арифметическое значение его измерений.

Расчет производится по формуле

(2)

где L_i - значение каждого отдельного измерения длины участка, см;

n - общее число измерений.

8.6. Определение внутреннего диаметра участка эксплуатируемого трубопровода

8.6.1. Измерение наружного диаметра участка трубопровода штангенциркулем

8.6.1.1. За действительное значение наружного диаметра в каждом из сечений участка трубопровода D_н_1,2 следует принимать среднее арифметическое значение измерений.

Расчет производится по формуле

(3)

где D_i - значение отдельного измерения наружного диаметра, мм;

n - общее число измерений.

8.6.1.2. За действительное значение наружного диаметра участка трубопровода D_н_y следует принимать среднее арифметическое значение результатов его измерений в каждом сечении в начале и конце участка.

Расчет производится по формуле

(4)

где D_н_y - значение наружного диаметра в каждом сечении в начале и конце участка, мм.

8.6.2. Косвенное измерение наружного диаметра участка трубопровода посредством измерения длины окружности измерительной рулеткой

8.6.2.1. За действительное значение длины окружности в каждом из сечений участка трубопровода P_o_1,2 следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных измерений.

Расчет производится по формуле

(5)

где P_i - длина окружности по каждому отдельному измерению, мм;

n - число измерений.

8.6.2.2. За действительное значение наружного диаметра в каждом из сечений участка трубопровода D_н_1,2 следует принимать результат расчета по формуле

(6)

где Р_о_1,2 - значение длины окружности в каждом сечении в начале и конце участка, мм;

R - толщина ленты измерительной рулетки, мм.

Значение R определяется по ГОСТ 7502-80 или непосредственным измерением. Поправка «0,2» учитывает неполноту прилегания ленты измерительной рулетки к поверхности трубопровода.

8.6.2.3. За действительное значение наружного диаметра участка трубопровода D_н_y следует принимать результат расчета по формуле

(7)

где D_н₁ и D_н₂ - значение наружного диаметра в каждом сечении участка, мм.

8.6.3. Определение толщины стенки участка трубопровода

8.6.3.1. За действительное значение толщины стенки в сечении S_c_1,2 следует принимать среднее арифметическое значение результатов отдельных измерений.

Расчет производится по формуле

(8)

где S_i - толщина стенки по отдельным измерениям, мм;

n - число измерений.

8.6.3.2. За действительное значение толщины стенки участка трубопровода S_y следует принимать среднее арифметическое значение результатов измерений в каждом сечении участка.

Расчет производится по формуле

(9)

где S_c₁ и S_c₂ - толщина стенки в сечениях в начале и конце участка, мм.

8.6.4. За действительное значение внутреннего диаметра участка D_в_y, эксплуатируемого трубопровода следует принимать результат расчета по формуле

D_в_y= D_н_y - 2S_y (10)

где D_н_y - наружный диаметр участка, мм;

S_y - толщина стенки участка, мм.

8.7. Определение вместимости прямолинейного трубопровода

8.7.1. Значение вместимости прямолинейного участка трубопровода определяется в результате расчета по формуле

(11)

где V_y - значение вместимости прямолинейного участка, м³;

D_в_y - значение внутреннего диаметра участка, мм;

L_y - значение длины участка, см.

8.7.2. Значение вместимости всей прямолинейной части трубопровода определяется как сумма вместимостей отдельных прямолинейных участков в результате расчета по формуле

(12)

где V_n - вместимость всей прямолинейной части трубопровода, м³;

V_y - вместимость отдельного участка, м³;

n - число прямолинейных участков.

8.8. Определение вместимости криволинейной части трубопровода

8.8.1. Значение вместимости нестандартизованного гнутого отвода определяется в результате расчета по формуле

(13)

где V_го - вместимость отвода, м³;

L₁ - длина отвода вдоль внешней образующей, мм;

L₂ - длина отвода вдоль внутренней образующей, мм;

D_y - условный диаметр отвода, мм.

Пояснения на рис. 1.

Гнутый отвод

L₁ - длина отвода вдоль внешней образующей; L₂ - длина отвода вдоль внутренней образующей; D_н - наружный диаметр отвода; D_y - условный диаметр отвода

Рис. 1

8.8.2. Значение вместимости нестандартизованного сварного отвода определяется в результате расчета по формуле:

(14)

где V_co - вместимость отвода, м³;

l₁ - длина отвода вдоль внешней образующей, мм;

l₂ - длина отвода вдоль внутренней образующей, мм;

D_y - условный диаметр отвода, мм.

Пояснения на рис. 2.

Сварной отвод

l₁ = a₁ + a₂ + a₃ + a₄ - длина отвода вдоль внешней образующей отвода; l₂ = b₁ + b₂ + b₃ + b₄ - длина отвода вдоль внутренней образующей отвода; D_н - наружный диаметр отвода; D_y - условный диаметр отвода

Рис. 2

8.8.3. Значения вместимости всей криволинейной части трубопровода определяется в результате расчета по формуле

(15)

где V_k - вместимость всей криволинейной части трубопровода, м³;

V_i - вместимость отдельного криволинейного участка (отвода), м³;

n - число участков.

8.9. Определение вместимости деталей и арматуры трубопровода

8.9.1. Значение вместимости нестандартизованного концентрического перехода определяется в результате расчета по формуле

(16)

где V_кп - вместимость концентрического перехода, м³;

L - строительная длина перехода, мм;

D_y - наибольший внутренний диаметр, мм;

d_y - наименьший внутренний диаметр, мм.

Пояснения на рис. 3.

Концентрический переход

L - строительная длина перехода; D_y - наибольший внутренний диаметр перехода; d_y - наименьший внутренний диаметр перехода; D_н и d_н - наружные диаметры перехода

Рис. 3

8.9.2. Значение вместимости проходного тройника определяется в результате расчета по формуле

(17)

где V_пт - вместимость проходного тройника, м³;

L - длина тройника, мм;

H - «высота» тройника, мм;

D_y - проходной диаметр тройника, мм.

Пояснения на рис. 4.

Тройник проходной и переходной

L - длина тройника; H - «высота» тройника; D_y - проходной диаметр тройника; d_y - переходной диаметр тройника; D_н и d_н - наружные диаметры тройника

Рис. 4

8.9.3. Значение вместимости переходного тройника определяется в результате расчета по формуле

(18)

где V_тп - вместимость переходного тройника, м³;

L - длина тройника, мм;

H - «высота» тройника, мм;

D_y - проходной диаметр тройника, мм;

d_y - переходной диаметр тройника

Пояснения на рис. 5.

Рис. 5

8.9.4. Значение вместимости нестандартизованной крестовины определяется в результате расчета по формуле

(19)

где V_кр - вместимость крестовины, м³;

L - длина крестовины, мм;

H - «высота» крестовины, мм;

D_y - проходной внутренний диаметр, мм;

d_y - переходной внутренний диаметр, мм.

Пояснения на рис. 6.

Переходная крестовина

L - длина крестовины; H - «высота» крестовины; D_y - проходной внутренний диаметр; d_y - переходной внутренний диаметр; h - высота штуцера

Рис. 6

8.9.5. Значение вместимости П-образного компенсатора определяется в результате расчета по формуле

(20)

где V_пк - вместимость компенсатора, м³;

L - общая длина компенсатора, мм;

D_y - внутренний диаметр компенсатора, мм.

Пояснения на рис. 7.

П-образный компенсатор

L_отв - длина гладкого или сварного отвода; l₁, l₂ - длина прямолинейного участка компенсатора; h - длина вылета компенсатора; P - длина плеча компенсатора; D_y - внутренний диаметр; L = 4L_отв + (l₁ + l₂) + 2h + P - общая длина компенсатора

Рис. 7

8.9.6. Вместимость сварных отводов по нормалям МН 2877-62, МН 2878-62, МН 2880-62 следует принимать по Приложению 5.

8.9.7. Вместимость переходных штуцеров по нормали МН 2888-62 следует принимать по Приложению 6.

8.9.8. Вместимость сварных концентрических и эксцентрических переходов по нормалям МН 2883-62 и МН 2884-62 следует принимать по Приложению 7.

8.9.9. Вместимость сварных тройников по нормалям МН 2886-62 и МН 2887-62 следует принимать по Приложению 8.

8.9.10. Вместимость П-образных компенсаторов с размерами по нормали Н-549-57, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 9.

8.9.11. Вместимость волнистых осевых компенсаторов с размером по ОСТ 26-02-225-70, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 10.

8.9.12. Вместимость волнистых угловых компенсаторов КВУ-2 с размерами по ОСТ 26-02-332-71, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 11.

8.9.13. Вместимость линзовых компенсаторов с размерами по нормалям МН 2894-62 и МН 2895-62, установленных на эксплуатируемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 12.

8.9.14. Вместимость гладких отводов по ГОСТ 17375-83 следует принимать по Приложению 13.

8.9.15. Вместимость концентрических и эксцентрических переходов по ГОСТ 17378-83 следует принимать по Приложению 14.

8.9.16. Вместимость проходных и переходных тройников по ГОСТ 17376-83 следует принимать по Приложению 15.

8.9.17. Вместимость равнопроходных крестовин следует принимать по Приложению 16.

Размеры крестовин по ГОСТ 17376-83 для равнопроходных тройников.

8.9.18. Вместимость линзовых осевых компенсаторов типа КЛО с размерами по ТУ 26-02-876-80, устанавливаемых на вновь сооружаемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 17.

8.9.19. Вместимость сильфонных компенсаторов с размерами по ОСТ 26-02-2079-83, устанавливаемых на вновь сооружаемых трубопроводах, следует принимать по Приложению 18.

8.9.20. Вместимость задвижек с условным проходом от 40 до 500 мм следует принимать по Приложению 19.

8.9.21. Вместимость обратных поворотных клапанов по ГОСТ 19827-74 следует принимать по Приложению 20.

8.9.22. Вместимость проходных запорных и обратных клапанов следует принимать по Приложению 21.

8.9.23. Вместимость обратных затворов следует принимать по Приложению 22.

8.9.24. Вместимость клиновых задвижек по ГОСТ 10194-78 следует принимать по Приложению 23.

8.9.25. Вместимость регулирующих и предохранительных клапанов по ГОСТ 12893-83 и ГОСТ 14264-78 следует принимать по Приложению 24.

8.9.26. Вместимость основных и вспомогательных насосов следует принимать по Приложению 25.

8.9.27. Вместимость счетчиков для нефтепродуктов следует принимать по Приложению 26.

8.9.28. Вместимость установок слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны следует принимать по Приложению 27.

8.9.29. Вместимость фильтров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по Приложению 28.

8.9.30. Значение вместимости деталей трубопровода определяется как сумма отдельных деталей в результате расчета по формуле

(21)

где V_д - общая вместимость деталей (арматуры) трубопровода, м³;

V_i - вместимость отдельной детали (арматуры), м³;

n - число деталей.

8.10. Полная вместимость трубопровода

8.10.1. Значение полной вместимости трубопровода определяется в результате расчета по формуле

V_T = V_П + V_К + V_д, (22)

где V_T - полная вместимость трубопровода, м³;

V_П - вместимость прямолинейной части трубопровода, м³;

V_К - вместимость криволинейной части трубопровода, м³;

V_д - вместимость деталей и арматуры трубопровода, м³.

8.10.2. Геометрический метод при соблюдении всех требований, изложенных в настоящих методических указаниях, позволяет определить вместимость и градуировать технологические трубопроводы с погрешностью, не превышающей ±0,5 % для сооружаемых (реконструируемых) трубопроводов и ±0,8 % для эксплуатируемых трубопроводов.

9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ГРАДУИРОВКИ

9.1. Градуировочная характеристика - это установление значений вместимости технологических трубопроводов в целом и их отдельных участков. Градуировочная характеристика представляется в форме градуировочной таблицы.

9.2. Значение вместимости технологического трубопровода определяется на основании исходных величин в результате расчетов по формулам табл. 5.

Таблица 5

Исходные величины для составления градуировочной характеристики трубопроводов

Определяемая величина	Расчетная формула	Числовое значение
1. Внутренний диаметр прямолинейного участка трубопровода: сооружаемого (реконструируемого), мм эксплуатируемого, мм
2. Длина прямолинейного участка (без деталей), см
3. Вместимость прямолинейного участка, м³
4. Вместимость всей прямолинейной части, м³
5. Вместимость криволинейной части, м³
6. Вместимость деталей и арматуры, м³
7. Полная вместимость трубопровода, м³

Для расчетов с помощью программируемых микрокалькуляторов типа БЗ-21, МК-46, МК-64 рекомендуется использовать указания к расчету вместимости трубопроводов по программе на микрокалькуляторе «Электроника МК-64», изложенные в Приложении 29.

Пример оформления градуировочной таблицы технологического трубопровода приведен в Приложении 30.

9.3. По данным градуировочных таблиц отдельных трубопроводов составляется общая градуировочная характеристика (таблица) технологических трубопроводов предприятия по форме, приведенной в Приложении 31.

Градуировочная таблица отдельных трубопроводов и трубопроводов предприятия в целом оформляются как единый документ с титульным листом по форме Приложения 32.

9.4. Градуировка и переградуировка технологических трубопроводов осуществляется специализированными организациями, зарегистрированными в органах Госстандарта СССР.

При изменении схем, длины или диаметра участков технологических трубопроводов градуировку осуществляют специалисты ведомственной метрологической службы, прошедшие обучение и имеющие право (удостоверения) на проведение работ.

Вспомогательные работы производятся с привлечением в установленном порядке работников предприятия-заказчика.

9.5. Работы по градуировке выполняются комиссией под председательством главного инженера предприятия-заказчика. В состав комиссии приказом главного инженера назначаются ответственные представители специализированной организации и предприятия-заказчика.

9.6. По результатам работы по градуировке каждого технологического трубопровода составляются следующие документы:

схема трубопровода;

исходные данные;

протокол измерений размеров технологического трубопровода;

акт о результатах градуировки технологического трубопровода;

градуировочная характеристика (таблица) трубопровода.

Схемы отдельных трубопроводов и общая схема трубопроводов предприятия составляются, как изложено в п. 6.2.2.

Протокол измерений размеров трубопровода составляется по форме Приложения 33.

Акт о результатах градуировки технологического трубопровода составляется по форме Приложения 34.

9.7. Градуировочная характеристика технологических трубопроводов утверждается руководителем территориального (областного) управления или, при отсутствии, Госкомнефтепродуктом союзной республики.

9.8. Градуировочные таблицы трубопроводов при изменении их схем, длины или диаметров участков должны дополняться изменениями. Изменения оформляются как градуировочные таблицы и прилагаются к ним.

9.9. Переградуировку технологических трубопроводов следует производить во время плановой ревизии трубопроводов в соответствии с РУ-75, после каждого капитального ремонта и реконструкции, но не реже одного раза в 10 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Вспомогательные средства, применяемые при градуировке

Наименование средств	Обозначение стандарта
Щетка металлическая	-
Щетка волосяная	-
Шкурка шлифовальная	ГОСТ 5009-82
Чертилка (кернер)	ГОСТ 7213-72
Краска (мел)	-
Ветошь	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Масла и смазки, применяемые при измерении толщины стенок трубопроводов

Обозначение масла и смазки	Обозначение стандарта	Температура поверхности трубопровода, °С
ЦИАТИМ-201	ГОСТ 6267-74	От минус 10 до +50
ЦИАТИМ-208	ГОСТ 16423-79	От 0 до +50
ВНИИ НП-207	ГОСТ 19774-74	От 0 до +50
ВНИИ НП-223	ГОСТ 12030-80	От минус 10 до +50
Глицерин	ГОСТ 6823-77	От минус 10 до +50
Масло трансформаторное	ГОСТ 982-80	От минус 10 до +50
Масло конденсаторное	ГОСТ 5775-68	От минус 10 до +50

Примечание: Допускается применение других масел и смазок, показатели которых аналогичны указанным в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ (ПРИМЕР)

Пример разделения схемы технологических трубопроводов предприятия (нефтебазы, наливного пункта) на отдельные технологические трубопроводы и их участки

Номер трубопровода по схеме	Границы трубопроводов и участков (в соответствии с номерами задвижек)
1	2-4-6
	6-7-9
	9-насос № 1-11
	11-15-16-17-18-19
	15-12-31-34-37
2	1-3-4
	3-5
	5-7-8-12-13
	8-насос № 2-10
	10-14-16
	13-14-35
	35-36-38-30-32-33
3	54-22
3	22-21-25-27-29
4	55-23
4	23-24-20-26-28
5	56-32
6	17-40
7	18-42
8	19-44
9	41-48-47-Автостояк
10	39-49
10	49-48-50
11	43-51-52-46-Автостояк
12	45-53

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Значение условных проходов трубопроводов и арматуры по СТ СЭВ 254-76

1. Под условным проходом трубопроводов, соединительных частей и арматуры следует понимать номинальный диаметр трубопровода.

2. Размеры условных проходов (мм) должны соответствовать указанным в таблице.

50	350
65	400
80	450
100	500
125	600
150	700
175	800
200	900
225	1000
250	1200
300

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Вместимость сварных отводов по нормалям машиностроения, м³

Условный проход D_y, мм	МН 2877-62		МН 2878-62		МН 2879-62		МН 2880
	Тип исполнения		Тип исполнения		Тип исполнения		Тип исполнения
	1	2	1	2	1	2	1	2
150	0,002	-	0,003	-	0,004	-	0,006	-
200	0,006	-	0,007	-	0,010	-	0,015	-
250	0,010	-	0,014	-	0,019	-	0,029	-
300	0,017	-	0,025	-	0,033	-	0,050	-
350	0,026	-	0,040	-	0,053	-	0,080	-
400	0,039	-	0,059	-	0,079	-	0,119	-
450	0,056	-	0,084	-	0,112	-	0,169	-
500	0,077	0,051	0,116	0,077	0,154	0,103	0,233	0,155
600	0,133	0,089	0,200	0,133	0,266	0,177	0,402	0,268
700	0,211	0,141	0,318	0,212	0,422	0,281	0,638	0,425
800	0,315	0,210	0,475	0,316	0,630	0,420	0,952	0,635
900	0,448	0,299	0,676	0,451	0,797	0,598	1,356	0,904
1000	0,615	0,410	0,927	0,618	1,230	0,820	1,860	1,240
1100	0,819	0,546	1,234	0,823	1,637	1,091	2,476	1,650
1200	1,063	0,708	1,602	1,068	2,126	1,417	3,214	2,143
1400	1,688	1,125	2,544	1,696	3,376	2,250	5,104	3,403
1600	2,519	1,670	3,797	2,531	5,038	3,358	7,619	5,079

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Вместимость переходных штуцеров

Размеры штуцеров		Вместимость, м³
Условный проход D_y, мм	Высота, мм	Вместимость, м³
25	100	-
32	100	-
40	100	-
50	100	-
70	115	-
80	115	-
100	130	0,001
125	140	0,002
150	140	0,002
200	145	0,005
250	170	0,008
300	170	0,010
350	185	0,018
400	190	0,024
450	200	0,032
500	225	0,044
600	240	0,068
700	240	0,092
800	260	0,131
900	260	0,165
1000	280	0,220
1100	280	0,266
1200	300	0,339
1400	300	0,462

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ВМЕСТИМОСТЬ СВАРНЫХ КОНЦЕНТРИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ

Размеры переходов		Вместимость, м³	Размеры переходов		Вместимость, м³	Размеры переходов		Вместимость, м³
Условные диаметры D_y´d_y, мм	Длина L, мм	Вместимость, м³	Условные диаметры D_y´d_y, мм	Длина L, мм	Вместимость, м³	Условные диаметры D_y´d_y, мм	Длина L, мм	Вместимость, м³
150´80	140	0,002	600´450	360	0,078	1200´600	1380	0,917
150´100	140	0,002	600´500	240	0,059	1200´700	1180	0,864
150´125	140	0,002	700´350	820	0,178	1200´800	950	0,751
200´100	180	0,003	700´400	700	0,169	1200´900	700	0,606
200´125	180	0,004	700´450	570	0,157	1200´1000	470	0,473
200´150	180	0,004	700´500	450	0,128	1200´1100	240	0,248
250´125	190	0,005	700´600	310	0,100	1400´700	1640	1,471
250´150	190	0,006	800´400	920	0,262	1400´800	1400	1,354
250´200	190	0,008	800´450	800	0,254	1400´900	1180	1,257
300´150	225	0,009	800´500	680	0,235	1400´1000	940	1,077
300´200	225	0,011	800´600	450	0,141	1400´1100	700	0,857
350´250	225	0,013	900´700	240	0,081	1400´1200	470	0,660
350´200	300	0,017	900´450	1030	0,369	1600´800	1870	2,213
350´250	300	0,021	900´500	920	0,353	1600´900	1630	2,000
350´300	300	0,025	900´600	690	0,311	1600´1000	1400	1,878
400´200	350	0,025	900´700	470	0,192	1600´1100	1160	1,725
400´250	350	0,029	900´800	240	0,141	1600´1200	950	1,462
400´300	350	0,034	1000´500	1150	0,523	1600´1400	470	0,826
400´350	350	0,036	1000´600	917	0,459
450´250	550	0,054	1000´700	710	0,400
450´300	550	0,061	1000´800	470	0,281
450´350	550	0,069	1100´900	240	0,169
500´250	600	0,068	1100´600	1150	0,667
500´300	600	0,076	1100´700	950	0,605
500´350	600	0,085	1100´800	710	0,446
500´400	600	0,095	1100´900	470	0,391
600´300	740	0,121	1100´ 1000	240	0,207
600´350	620	0,121
600´400	480	0,099

ПРИМЕЧАНИЕ. Вместимость эксцентрических переходов определяется по приведенной таблице для соответствующих размеров перехода

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ВМЕСТИМОСТЬ СВАРНЫХ ТРОЙНИКОВ

Тройники проходные			Тройники переходные			Тройники переходные			Тройники переходные
Размеры тройников		Вместимость, м³	Размеры тройников		Вместимость, м³	Размеры тройников		Вместимость, м³	Размеры тройников		Вместимость, м³
условный проход, D_y, мм	длина L, мм	Вместимость, м³	условные проходы, D_y´d_y, мм	длина L, мм	Вместимость, м³	условные проходы, D_y´d_y, мм	длина L, мм	Вместимость, м³	условные проходы, D_y´d_y, мм	Длина L, мм	Вместимость, м³
40	250	-	40´20	250	-	350´200	800	0,082	900´450	1900	1,241
50	260	-	40´25	250	-	350´250	800	0,086	900´500	1900	1,257
70	280	0,002	40´32	250	-	350´300	800	0,090	900´600	1900	1,279
80	350	0,002	50´26	260	0,001	400´200	900	0,118	900´700	1900	1,304
100	370	0,004	50´32	260	0,001	400´250	900	0,122	900´800	1900	1,344
125	400	0,007	50´40	260	0,001	400´300	900	0,126	1000´500	2100	1,698
150	450	0,011	70´32	280	0,001	400´350	900	0,132	1000´600	2100	1,719
200	500	0,020	70´40	280	0,001	450´250	1000	0,168	1000´700	2100	1,745
250	600	0,036	70´50	280	0,001	450´300	1000	0,172	1000´800	2100	1,784
300	700	0,062	80´50	300	0,002	450´350	1000	0,179	1000´900	2100	1,820
350	800	0,096	80´70	350	0,002	500´250	1100	0,225	1100´600	2300	2,255
400	900	0,138	100´80	370	0,003	500´300	1100	0,229	1100´700	2300	2,281
450	1000	0,193	125´80	400	0,005	500´350	1100	0,235	1100´800	2300	2,395
500	1100	0,263	125´100	400	0,006	500´400	1100	0,244	1100´900	2300	2,430
600	1300	0,439	150´80	450	0,009	600´300	1300	0,380	1200´700	2500	2,922
700	1500	0,673	150´100	450	0,009	600´350	1300	0,388	1200´800	2500	2,962
800	1700	0,965	150´125	450	0,010	600´400	1300	0,394	1200´900	2500	2,998
900	1900	1,380	200´125	500	0,018	600´450	1300	0,402	1200´1000	2500	3,054
						600´500	1300	0,414	1400´800	2900	4,598
1000	2100	1,876	200´150	500	0,018	700´400	1500	0,596	1400´900	2900	4,634
1100	2300	2,460	300´125	600	0,037	700´450	1500	0,610	1400´1000	2900	4,697
1200	2500	3,176	300´150	700	0,052	700´500	1500	0,626	1400´1100	2900	4,747
						700´600	1500	0,648	1400´1200	2900	4,894
1400	2900	4,939	300´200	700	0,055	800´400	1700	0,879	1600´900	3300	6,803
1600	3300	7,295	300´250	700	0,058	800´450	1700	0,887	1600´1000	3300	6,860
						800´500	1700	0,900	1600´1100	3300	6,907
						800´600	1700	0,925	1600´1200	3300	6,982
									1600´1400	3300	7,109

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ВМЕСТИМОСТЬ П-ОБРАЗНЫХ ГЛАДКИХ КОМПЕНСАТОРОВ Н-549-57

Компенсирующая способность, мм	Условный проход d_y 80 мм		Условный проход d_y 100 мм		Условный проход d_y 125 мм		Условный проход d_y 150 мм		Условный проход d_y 200 мм		Условный проход d_y 250 мм		Условный проход d_y 300 мм		Условный проход d_y 350 мм		Условный проход d_y 400 мм
Компенсирующая способность, мм	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³	длина l, мм	вместимость, м³
50	3250	0,016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	3925	0,020	4350	0,035	4700	0,056	5205	0,094	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
125	5050	0,025	5605	0,045	6075	0,073	6580	0,118	7590	0,235	8420	0,413	-	-	-	-	-	-
175	6050	0,030	6605	0,053	7200	0,086	7780	0,140	8890	0,276	9670	0,474	11485	0,815	-	-	-	-
225	6925	0,035	7555	0,060	8200	0,098	8880	0,160	101135	0,314	10795	0,529	12610	0,895	13550	1,301	14710	1,853
275	7675	0,038	8355	0,067	9200	0,110	9950	0,180	11340	0,351	11795	0,578	13735	0,975	14675	1,409	15835	1,995
325	8475	0,042	9230	0,074	10125	0,121	10880	0,200	12440	0,386	-	-	14835	1,053	15800	1,517	17085	2,153
50	3260	0,016	3633	0,029	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	4040	0,020	4443	0,035	4740	0,057	5240	0,094	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
125	5240	0,026	5763	0,046	6240	0,075	6385	0,115	7590	0,235	8650	0,424	-	-	-	-	-	-
175	6230	0,031	6843	0,055	7440	0,089	8065	0,145	9180	0,285	9580	0,469	11400	0,809	-	-	-	-
225	7040	0,035	7833	0,063	8490	0,102	9175	0,165	104470	0,325	10750	0,527	12510	0,888	13440	1,290	14715	1,854
275	7940	0,040	8643	0,069	9390	0,113	10295	0,185	11670	0,362	11650	0,571	13560	0,963	14490	1,391	15855	1,998
325	8600	0,043	9453	0,076	10350	0,124	11215	0,202	12780	0,396	12400	0,608	14700	1,044	15690	1,506	17055	2,149
50	3440	0,017	3673	0,029	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	4120	0,021	4553	0,036	5150	0,062	5405	0,097	6075	0,188	-	-	-	-	-	-	-	-
125	5440	0,027	5993	0,048	6470	0,078	7045	0,127	8075	0,250	-	-	-	-	-	-	-	-
175	6520	0,033	7153	0,057	7870	0,094	8485	0,153	9595	0,297	-	-	-	-	-	-	-	-
225	7480	0,037	8193	0,065	8990	0,108	9805	0,176	10915	0,338	-	-	-	-	-	-	-	-
275	8360	0,042	9073	0,073	9990	0,120	10965	0,197	12075	0,374	-	-	-	-	-	-	-	-
325	9160	0,046	9873	0,079	10870	0,130	12205	0,220	13355	0,414	-	-	-	-	-	-	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ВМЕСТИМОСТЬ ВОЛНИСТЫХ ОСЕВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ ПО ОСТ 26-02-226-70

Условный проход d, мм	Количество волн n = 3		Количество волн n = 4		Количество волн n = 6		Количество волн n = 8		Количество волн n = 10
Условный проход d, мм	строит. длина l, мм	вместимость V, м³	строит. длина l, мм	вместимость V, м³	строит. длина l, мм	вместимость V, м³	строит. длина l, мм	вместимость V, м³	строит. длина l, мм	вместимость V, м³
150	391	0,009	436	0,011	526	0,014	616	0,017	-	-
200	464	0,023	518	0,028	626	0,037	734	0,046	-	-
250	507	0,040	562	0,048	672	0,063	782	0,078	-	-
300	507	0,057	562	0,069	672	0,091	782	0,113	-	-
350	643	0,099	712	0,118	850	0,156	988	0,194	1126	0,232
400	643	0,129	712	0,154	850	0,204	989	0,254	1126	0,303

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

ВМЕСТИМОСТЬ ВОЛНИСТЫХ УГЛОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ ПО ОСТ 26-02-332-71

Условный проход d_y, мм	Количество волн n = 3		Количество волн n = 4		Количество волн n = 6
Условный проход d_y, мм	строит. длина l, мм	вместимость V, м³	строит. длина l, мм	вместимость V, м³	строит. длина l, мм	вместимость V, м³
150	471	0,010	516	0,011	606	0,014
200	564	0,023	618	0,027	726	0,034
250	617	0,039	672	0,045	782	0,057
300	617	0,057	672	0,065	782	0,082
350	803	0,100	872	0,115	1010	0,143
400	803	0,131	872	0,150	1010	0,188

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ВМЕСТИМОСТЬ ЛИНЗОВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
на Р_у от 0,2 до 6 кгс/см² по нормалям МН 2894-62, МН 2895-62

Условный проход D_y, мм	Однолинзовый			Двухлинзовый			Трехлинзовый			Четырехлинзовый
Условный проход D_y, мм	длина, мм	диаметр линзы D₁, мм	вместимость, м³	длина, мм	диаметр линзы D₁, мм	вместимость, м³	длина, мм	диаметр линзы D₁, мм	вместимость, м³	длина, мм	диаметр линзы D₁, мм	вместимость, м³
100	445	300	0,006	545	300	0,010	645	300	0,015	745	300	0,020
125	485	330	0,009	585	330	0,013	685	330	0,020	785	330	0,025
150	545	360	0,014	645	360	0,019	745	360	0,025	845	360	0,030
200	675	420	0,026	775	420	0,030	875	420	0,040	975	420	0,050
250	675	480	0,039	775	480	0,050	875	480	0,060	975	480	0,070
300	675	550	0,056	775	550	0,070	875	550	0,090	975	550	0,100
350	675	620	0,074	775	620	0,090	875	620	0,100	975	620	0,130
400	675	670	0,095	775	670	0,120	875	670	0,140	975	670	0,160
450	735	720	0,127	835	720	0,150	935	720	0,180	1035	720	0,200
500	735	770	0,154	835	770	0,180	935	770	0,210	1035	770	0,240
600	735	870	0,218	835	870	0,260	935	870	0,300	1035	870	0,350
700	735	960	0,293	835	960	0,340	935	960	0,400	1035	960	0,440
800	675	1060	0,369	775	1060	0,450	875	1060	0,500	975	1060	0,600
900	675	1160	0,460	775	1160	0,550	875	1160	0,600	975	1160	0,740
1000	675	1260	0,530	775	1260	0,690	875	1260	0,800	975	1260	0,900
1200	485	1620	0,560	665	1620	0,910	845	1620	1,200	1025	1620	1,500
1400	485	1820	0,840	665	1820	1,200	845	1820	1,600	1025	1820	1,900
1500	505	1920	1,000	705	1920	1,470	905	1920	1,900	1105	1920	2,400
1600	505	2020	1,100	705	2020	1,640	905	2020	2,100	1105	2020	2,500

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Вместимость крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375-83

Условный проход D_y, мм	Радиус гиба R, мм	Вместимость гладких отводов из стальных труб с углом гиба, м³
Условный проход D_y, мм	Радиус гиба R, мм	90°	60°	45°
40	60	-	-	-
50	75	-	-	-
65	100	-	-	-
80	120	-	-	-
100	150	0,002	0,001	0,001
125	190	0,004	0,002	0,002
150	225	0,006	0,004	0,003
200	300	0,015	0,010	0,007
250	375	0,029	0,019	0,015
300	450	0,050	0,033	0,025
350	525	0,079	0,053	0,040
400	600	0,118	0,079	0,060
500	500	0,154	0,103	0,078
600	600	0,266	0,177	0,134

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Вместимость переходов по ГОСТ 17378-83

Концентрический переход				Эксцентрический переход
Условный проход		L, мм	Вместимость перехода, V, м³	Условный проход		L, мм	Вместимость перехода, V, м³
D_y, мм	d_y, мм	L, мм	Вместимость перехода, V, м³	D_y, мм	d_y, мм	L, мм	Вместимость перехода, V, м³
40	25	30	-	40	25	30	-
40	40	60	-	40	40	60	-
50	32	45	-	50	32	45	-
50	50	45	-	50	50	45	-
65	40	70	-	65	40	70	-
65	32	55	-	65	32	55	-
80	65	75	-	80	65	75	-
	50		-		50		-
	80		-		80		-
100	65	80	-	100	65	80	-
	50		-		50		-
	100		-		100		0,002
125	80	100	-	125	80	100	0,002
	65		-		65		0,002
	125		0,002		125		0,004
150	100	130	0,002	150	100	130	0,003
	80	75	0,001		80	75	0,002
	150	75	0,003		150	75	0,007
200	125	140	0,003	200	125	140	0,006
	100	95	0,002		100	95	0,004
	200	180	0,007		200	180	0,015
250	150	180	0,006	250	150	180	0,012
	125	140	0,004		125	140	0,009
	250	180	0,010		250	180	0,020
300	200	180	0,009	300	200	180	0,018
	150	140	0,006		150	140	0,012
	300	140	0,018		300	140	0,036
350	250	220	0,016	350	250	220	0,032
	200		0,010		200		0,028
	350		0,024		350		0,049
400	300	220	0,021	400	300	220	0,043
	250		0,019		250		0,038
	400		0,048		400		0,097
500	350	300	0,043	500	350	300	0,088

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Вместимость тройников по ГОСТ 17376-83

Проходной				Переходной
Условный проход D_y, мм	L, мм	Н, мм	Вместимость V, м³	Условный проход		L, мм	Н, мм	Вместимость V, м³
Условный проход D_y, мм	L, мм	Н, мм	Вместимость V, м³	D_y, мм	d_y, мм	L, мм	Н, мм	Вместимость V, м³
40	40	40	-	-	-	-	-	-
50	50	45	-	50	40	50	45	-
65	65	60	-	65	50/40	65	60	-
80	80	70	-	80	65/50	80	70	-
100	100	80	0,002	100	80/65	100	80	0,002/0,002
125	110	95	0,004	125	100/80	110	95	0,004/0,003
150	130	110	0,005	150	125/100	130	110	0,005/0,005
200	160	140	0,011	200	150/125	160	140	0,011/0,011
250	190	175	0,021	250	200/150	190	175	0,026/0,025
300	220	200	0,047	300	250/200	220	200	0,034/0,050
350	240	225	0,051	350	300/250	240	225	0,050/0,049
400	270	250	0,074	400	350/300	270	250	0,073/0,071

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Вместимость равнопроходных крестовин

Условный диаметр D_y, мм	Длина крестовины L, мм	Расчетная высота Н, мм	Вместимость крестовины V, м³
40	80	40	-
50	100	45	-
65	130	60	-
80	160	70	0,001
100	200	80	0,002
125	220	95	0,004
150	260	110	0,008
200	320	140	0,013
250	380	175	0,024
300	440	200	0,038
350	480	225	0,056
400	540	250	0,080

ПРИЛОЖЕНИЕ 17

Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м³) с условным проходом
от 600 до 900 мм для P_y = 0,25 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 600				D_y 700				D_y 800				D_y 900
	Строительная длина компенсатора L, мм
	350	450	550	650	350	450	550	650	350	450	550	650		350	450	550	650
1	0,109	-	-	-	0,143	-	-	-	0,185	-	-	-		0,233	-	-	-
2	-	0,140	-	-	-	0,184	-	-	-	0,238	-	-		-	0,300	-	-
3	-	-	0,173	-	-	-	0,226	-	-	-	0,293	-		-	-	0,368	-
4	-	-	-	0,207	-	-	-	0,269	-	-	-	0,347		-	-	-	0,436

Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м³) с условным проходом
от 600 до 900 мм для P_y = 0,063 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 600				D_y 700				D_y 800						D_y 900
	Строительная длина компенсатора L, мм
	350	450	550	650	350	450	550	650		350	450	550	650	350		450	550	650
1	0,110	-	-	-	0,143	-	-	-		0,186	-	-	-	0,233		-	-	-
2	-	0,142	-	-	-	0,185	-	-		-	0,239	-	-	-		0,301	-	-
3	-	-	0,174	-	-	-	0,227	-		-	-	0,294	-	-		-	0,369	-
4	-	-	-	0,207	-	-	-	0,270		-	-	-	0,347	-		-	-	0,438

Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м³) с условным проходом
от 600 до 900 мм для P_y = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 600				D_y 700					D_y 800				D_y 900
	Строительная длина компенсатора L, мм
	350	450	550	650	350	450	550	650	350	450	550	650	350	450	550	650
1	0,107	-	-	-	0,140	-	-	-	0,182	-	-	-	0,229	-	-	-
2	-	0,138	-	-	-	0,180	-	-	-	0,234	-	-	-	0,295	-	-
3	-	-	0,168	-	-	-	0,221	-	-	-	0,287	-	-	-	0,362	-
4	-	-	-	0,199	-	-	-	0,261	-	-	-	0,340	-	-	-	0,424

ПРИЛОЖЕНИЕ 18

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м³) типа КО-1 для P_y = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150			D_y 200			D_y 250			D_y 300			D_y 350				D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	372	416	504	426	473	567	523	589	721	523	589	721	629	698	836	629		698	836
3	0,008	-	-	0,016	-	-	0,030	-	-	0,042	-	-	0,068	-	-	0,087		-	-
4	-	0,009	-	-	0,018	-	-	0,034	-	-	0,048	-	-	0,076	-	-		0,097	-
6	-	-	0,010	-	-	0,022	-	-	0,041	-	-	0,059	-	-	0,092	-		-	0,118

Вместимость сильфонных угловых компенсаторов (м³) типа КУ-1 для P_y = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150			D_y 200			D_y 250			D_y 300				D_y 350				D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	471	515	603	523	570	664	640	706	838		640	706	838		711	780	918	711	780	918
3	0,008	-	-	0,019	-	-	0,036	-	-		0,052	-	-		0,077	-	-	0,099	-	-
4	-	0,009	-	-	0,021	-	-	0,041	-		-	0,057	-		-	0,085	-	-	0,108	-
6	-	-	0,012	-	-	0,025	-	-	0,048		-	-	0,068		-	-	0,100	-	-	0,128

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м³) типа КО-1 для P_y = 2,5 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150			D_y 200			D_y 250			D_y 300				D_y 350			D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	391	436	526	461	516	626	506	561	671		506	561	671	645	714	852	643	712	850
3	0,007	-	-	0,017	-	-	0,029	-	-		0,040	-	-	0,070	-	-	0,089	-	-
4	-	0,008	-	-	0,019	-	-	0,032	-		-	0,045	-	-	0,077	-	-	0,098	-
6	-	-	0,010	-	-	0,023	-	-	0,039		-	-	0,054	-	-	0,093	-	-	0,118

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м³) типа КО-3 для P_y = 1,0 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150			D_y 200			D_y 250			D_y 300				D_y 350			D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	492	536	624	548	595	689	649	715	847	651	717	849	757		826	964	757	826	964
3	0,009	-	-	0,020	-	-	0,036	-	-	0,052	-	-	0,081		-	-	0,105	-	-
4	-	0,010	-	-	0,022	-	-	0,041	-	-	0,058	-	-		0,090	-	-	0,114	-
6	-	-	0,012	-	-	0,026	-	-	0,048	-	-	0,069	-		-	0,105	-	-	0,134

Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м³) типа КО-3 для P_y = 2,5 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150			D_y 200			D_y 250			D_y 300			D_y 350			D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	533	578	668	620	674	782	663	718	828	675	730	840	823	892	1030	853	922	1060
3	0,010	-	-	0,023	-	-	0,037	-	-	0,054	-	-	0,089	-	-	0,117	-	-
4	-	0,011	-	-	0,025	-	-	0,040	-	-	0,058	-	-	0,096	-	-	0,126	-
6	-	-	0,013	-	-	0,029	-	-	0,047	-	-	0,068	-	-	0,112	-	-	0,146

Вместимость сильфонных универсальных компенсаторов (м³) типа КИ-1 для P_y = 0,6 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150			D_y 200			D_y 250			D_y 300			D_y 350			D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	242	286	374	251	298	392	308	374	506	308	374	506	317	386	524	317	386	524
	0,004	-	-	0,009	-	-	0,017	-	-	0,025	-	-	0,035	-	-	0,045	-	-
	-	0,005	-	-	0,010	-	-	0,021	-	-	0,030	-	-	0,044	-	-	0,055	-
6	-	-	0,007	-	-	0,014	-	-	0,029	-	-	0,041	-	-	0,059	-	-	0,075

Вместимость сильфонных сдвиговых компенсаторов (м³) типов КС-1 для P_y = 1,6 МПа и КС-2 для P_y = 2,5 МПа

Тип КС-1

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150				D_y 200				D_y 250			D_y 300			D_y 350			D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	282	326	414	295		342	436	364		430	562	374		572	391	460	598	399	468	606
3	0,005	-	-	0,010		-	-	0,019		-	-	0,029	-	-	0,041	-	-	0,054	-	-
4	-	0,006	-	-		0,012	-	-		0,023	-	-	-	-	-	0,049	-	-	0,063	-
6	-	-	0,007	-		-	0,015	-		-	0,030	-	-	0,044	-	-	0,063	-	-	0,083

Тип КС-2 P_y = 2,5

Число гофров сильфона n, ед.	D_y 150	D_y 200	D_y 250	D_y 300	D_y 350	D_y 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	1250	1320	1400	1420	1560	1560
8	0,023	0,046	0,077	0,111	0,166	0,213

Вместимость сильфонных угловых компенсаторов (м³) типа КУ-3 для P_y = 2,5 МПа

Число гофров сильфона n, ед.	Dy 150			Dy 200			Dy 250			Dy 300			Dy 350			Dy 400
	Строительная длина компенсатора L, мм
	471	516	606	564	618	726	617	672	782	617	672	782	803	872	1010		803	872	1010
3	0,009	-	-	0,021	-	-	0,035	-	-	0,049	-	-	0,087	-	-		0,111	-	-
4	-	0,010	-	-	0,023	-	-	0,038	-	-	0,054	-	-	0,094	-		-	0,120	-
6	-	-	0,012	-	-	0,028	-	-	0,045	-	-	0,063	-	-	0,111		-	-	0,137

ПРИЛОЖЕНИЕ 19

Вместимость задвижек с условным проходом от 40 до 500 мм

Наименование задвижек	Условный проход D_y, мм	Вместимость внутренней полости задвижки, м³
Задвижки клиновые двухдисковые с выдвижным шпинделем фланцевые по ГОСТ 12010-75	40 50 65 80	-
Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем фланцевые по ГОСТ 8437-75	50 80	0,001
	100	0,002
	125	0,003
	150	0,005
	200	0,010
	250	0,022
	300	0,035
	350	0,053
	400	0,075
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем по ГОСТ 10738-76	100	0,002
	150	0,006
	200	0,013
	250	0,022
	300	0,035
	400	0,075
	500	0,140

ПРИЛОЖЕНИЕ 20

Вместимость обратных поворотных однодисковых клапанов по ГОСТ 19827-74

Условный проход D_y, мм	Тип клапана и исполнение
Условный проход D_y, мм	(1)АБВ	(2)ГДЕ	(3)Ж
50	0,001	0,001	0,176
65	0,003	0,002	0,314
80	0,004	0,004
100	0,012	0,007
150	0,023	0,009
200	0,042	0,021
250	0,069	0,039
300	0,158	0,067
400	0,294	-
500	0,507
600	-
800
1000

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

Вместимость проходных запорных и обратных клапанов по ГОСТ 3326-86

Условный проход D_y, мм	Строительная длина L, мм	Вместимость V, м³
50	230	-
65	290	-
80	310	0,002
100	350	0,004
125	400	0,007
150	480	0,011
200	600	0,025
250	730	0,048
300	850	0,080
350	980	0,125
400	1100	0,182

ПРИЛОЖЕНИЕ 22

Вместимость обратных затворов по ГОСТ 3326-86

Условный проход D_y, мм	Строительная длина L, мм	Вместимость V, м³
50	230	-
65	290	-
80	310	0,002
100	350	0,004
125	400	0,007
150	460	0,010
200	500	0,020
250	600	0,038
300	750	0,069
350	850	0,106
400	950	0,154
500	1150	0,289
600	1350	0,487
700	1450	0,702
800	1850	1,193
1000	2250	2,277
1200	2500	3,561

ПРИЛОЖЕНИЕ 23

Вместимость клиновых задвижек по ГОСТ 10194-78, м³

Условный проход D_y, мм	Тип исполнения
Условный проход D_y, мм	1	2	3	4	5	6	7	8
50	-	-	-	-	-	-	-	-
80	-	-	-	-	-	-	-	-
100	0,003	-	0,003	0,003	0,002	-	0,002	0,002
150	0,008	-	0,008	0,008	0,007	-	0,007	0,007
200	0,017	-	0,017	0,017	0,014	-	0,014	0,014
250	0,030	-	0,030	0,030	0,030	-	0,030	0,030
350	0,075	-	-	0,075	0,075	-	-	0,075
400	0,108	0,108	-	0,108	0,108	0,108	-	0,108
500	-	0,202	-	0,202	-	0,202	-	0,202
600	-	0,338	-	0,338	-	0,338	-	0,338
800	-	-	-	0,768	-	-	-	0,768
1000	-	-	-	1,462	-	-	-	1,462
1200	-	-	-	2,482	-	-	-	2,482

ПРИЛОЖЕНИЕ 24

Вместимость регулирующих и предохранительных клапанов

Регулирующие клапаны

Условный проход D_y, мм	Строительная длина L, мм	Вместимость V, м³
Клапаны чугунные по ГОСТ 12893-83 и ТУ-26-07-1265-80
150	480	0,009
200	600	0,019
250	730	0,036
300	850	0,060
150	550	0,010
200	650	0,020
Клапаны стальные по ГОСТ 12893-83
150	480	0,009
150	550	0,010
150	600	0,011
200	600	0,019
200	650	0,020
250	730	0,036
250	780	0,038
300	850	0,060
300	900	0,064
Предохранительные клапаны по ГОСТ 14264-78
150	200 (225)	0,012
200	300 (280)	0,035

ПРИЛОЖЕНИЕ 25

ВМЕСТИМОСТЬ НАСОСОВ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Магистральные насосы типа НМ		Подпорные и наливные насосы типов НД, НПВ, НК
обозначение	вместимость, м³	обозначение	вместимость, м³
1	2	3	4
Секционные		Одно- многоступенчатые
НМ 125-550	0,040	8 НДвН	0,070
НМ 180-500	0,040	8 НД-10´2	0,090
НМ 250-475	0,070	10 НД-10´5	0,140
НМ 360-460	0,070	10 Н-8´4	0,210
НМ 500-300	0,100	12 НДсН	0,160
НМ 710-280	0,100	12 НД-11´2	0,170
Спиральные		12 Н-10´4	0,310
НМ 1250-260	0,170	14 НДсН	0,190
НМ 1800-240	0,260	14 Н-12´2	0,330
НМ 2500-230	0,400	18 НДсН	0,450
НМ 3600-230	0,410	20 НДсН	0,680
НМ 7000-210	0,880	24 НДсН	1,290
НМ 10000-210	3,380	вертикальные
		НПВ 150-60	0,440
		НПВ 300-60	0,440
		НПВ 600-60	1,170
		НПВ 1250-60	5,990
		НПВ 2500-80	6,340
		НПВ 3600-90	11,170
		НПВ 5000-120	12,140
		НК 200/120	0,040
		НК 200/370	0,040
		8 НК 10´1	0,040
		НК 560/180	0,070
		НК 560/300	0,070
		10 НК-10´1	0,070

ПРИМЕЧАНИЯ: Расшифровка обозначений насосов

Магистральные насосы:

Н - нефтяной, М - магистральный,

цифры после буквенного обозначения - подача в м³/ч, цифры после тире - напор в м.

Подпорные и наливные насосы:

Тип НПВ

Н - нефтяной, П - подпорный, В - вертикальный,

цифры после буквенного обозначения - подача в м³/ч, цифры после тире - напор в м.

Тип НД

первое число - диаметр напорного патрубка, уменьшенный в 25 раз, в мм,

Н - насос, Д - рабочее колесо двухстороннего входа, в - высоконапорный, с - средненапорный, Н - нефтяной.

Для многоступенчатых насосов дополнительно:

Вторая цифра - коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз, Третья цифра - число ступеней.

Тип НК

Н - нефтяной, К - консольный,

цифры после буквенного обозначения - подача в м³/ч, цифры после тире - напор в м.

Вместимость вихревых (типа ВК) и центробежно-вихревых (типа ЦВ) насосов по ГОСТ 10392-80

Тип насоса	Вместимость, м³
ВК 1/16	менее 0,001
ВКС 1/16	менее 0,001
ВКС 1/16	менее 0,001
ВК 2/26	менее 0,001
ВКС 2/26	менее 0,001
ВКО 2/26	менее 0,001
ВК 4/24	менее 0,001
ВКС 4/24	менее 0,001
ВКО 4/24	менее 0,001
ВК 5/24	0,001
ВКС 5/24	0,001
ВКО 5/24	0,001
ВК 10/45	0,001
ВКС 10/45	0,001
ВКО 10/45	0,001
ЦВ 4/85	0,001
ЦВ 5/105	0,001
ЦВ 5/140	0,001
ЦВ 6,3/160	0,001

ПРИЛОЖЕНИЕ 26

Вместимость счетчиков для нефтепродуктов

Наименование и обозначение	Условный диаметр, мм	Вместимость, м³
Турбинный преобразователь
(счетчик) «Турбоквант»	150	0,006
	200	0,014
	250	0,021
	300	0,031
	400	0,073
Счетчик лопастной типа ЛЖ по ГОСТ 22548-77
ЛЖ-100 II-6,4	100	0,047
ЛЖ-150 II-6,4	150	0,106
ЛЖ-200 II-6,4	200	0,240
Счетчик жидкости винтовой типа ВЖУ по ТУ 25-0207-0042-87
ВЖУ-100-1,6	100	0,003
ВЖУ-100-6,4	100	0,003
ВЖУ-150-6,4	150	0,012
Счетчик жидкости с овальными шестернями типа ШЖУ по ГОСТ 12671-81
ШЖУ-40с-6	40	менее 0,001
ШЖО-60	60	0,004
ШЖАО-60	60	0,004

ПРИЛОЖЕНИЕ 27

Вместимость установок слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные вагоны-цистерны, м³

Наименование и обозначение установки	Условный диаметр, мм	Вместимость, м³
Установки нижнего слива - налива
УСН-150-ХЛ-IМ
по ГОСТ 18194-79	150	0,048
УСН-175М	175	0,091
УСНГ-200-6VI	200	0,153
АСН-7Б	175	0,091
АСН-8Б	175	0,091
Установки нижнего налива
УНЖ-100С	100	0,024
УНЖ-100АС	100	0,024
УНЖ-6-100АС-1	100	0,024
Установки нижнего слива
СЛ-7	150	0,048
СЛ-8	200	0,085
СЛ-9	150	0,048
Стояки сливно-наливные одиночные по ГОСТ 4609-49
С-80	80	0,024
С-100	100	0,038

ПРИЛОЖЕНИЕ 28

Вместимость сетчатых фильтров типа СДК для нефти и нефтепродуктов

Условный проход трубопровода, мм	По ОСТ 26-18-3-86 и ТУ 26-18-25-86			По нормали Н-552-65
Условный проход трубопровода, мм	диаметр фильтра, мм	высота фильтра, мм	вместимость фильтра, м³	диаметр фильтра, мм	высота фильтра, мм	вместимость фильтра, м³
150	426	1475	0,210	500	580	0,110
	426	1580	0,230
200	-	-	-	550	680	0,170
250	630	2115	0,670	700	820	0,340
300	630	2115	0,690	730	940	0,420
350	-	-	-	770	1070	0,540
500	1028	2650	2,320	-	-	-

ПРИМЕЧАНИЕ. Вместимость нестандартизованных фильтров, выполненных по самостоятельным проектам, рассчитывается, исходя из размеров цилиндрической и конической частей фильтров по соответствующим формулам:

V_k = 0,26 ∙ D² ∙ h, V_ц = 0,79 ∙ D² ∙ H,

где V_k - объем конической части фильтра, м³,

V_ц - объем цилиндрической части фильтра, м³,

D - диаметр фильтра, м,

H - длина цилиндрической части, м,

h - высота цилиндрической части, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 29

УКАЗАНИЯ К РАСЧЕТУ ВМЕСТИМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ПРОГРАММЕ НА МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРЕ «ЭЛЕКТРОНИКА МК-46»

Программа предназначена для расчета суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков трубопроводов без ограничения числа этих участков и составлена исходя из следующих формул:

где V₁ - вместимость отдельного прямолинейного участка, м³;

V₂ - вместимость отдельного криволинейного участка, м³;

V - суммарная вместимость участков, м³;

D_ву - внутренний диаметр участка, мм;

L₁ - длина прямолинейного участка вдоль образующей, мм;

L₂ - длина криволинейного участка вдоль внутренней образующей, мм.

Подготовка микро-ЭВМ МК-46 к вводу программы, ввод программы, переход к счету осуществляется по порядку, изложенному в табл. 1 и 2.

В конце приложения приведен пример практического использования МК-46 для расчета вместимости технологического трубопровода.

Таблица 1

Номер операции	Содержание операции	Команда для исполнения	Результат на индикаторе
1.	Подготовка МК-46 к вводу программы	Включить в сеть 220, нажать клавиши
		Р	0
		ПРГ	0 0
2.	Ввести программу	Нажать клавиши последовательно по порядку в графе 2 табл. 2	Проверять код по графе 3 табл. 2
3.	Переход к счету по программе	Нажать клавиши Р
		АВТ	0
		В/О	0
4.	Ввести исходные данные прямолинейного участка № 1	Набрать числовое значение внутреннего диаметра участка в мм	Значение внутреннего диаметра в мм
		Нажать клавишу СП	Значение внутреннего диаметра в мм
		Набрать числовое значение длины участка в мм	Значение длины участка в мм
		Нажать клавишу СП	Значение длины участка в мм
5.	Счет вместимости прямолинейного участка № 1	Нажать клавишу СП	Значение вместимости прямолинейного участка № 1 в м³
6.	Ввод исходных данных последующих прямолинейных участков № 2, № 3 и т.д. по их числу и суммирование вместимости. Окончание счета вместимости прямолинейных участков	По порядку команд п. 4 и п. 5	Значение суммарной вместимости прямолинейных участков в м³
7.	Переход к расчету вместимости криволинейных участков	Нажать клавиши БП Р4	Значение суммарной вместимости прямолинейных участков
8.	Ввести исходные данные криволинейного участка № 1	Набрать числовое значение длины криволинейного участка вдоль внешней образующей в мм	Значение суммарной вместимости прямолинейных участков Значение длины участка в мм
		Нажать клавишу СП	Значение длины участка в мм
		Набрать числовое значение длины криволинейного участка вдоль внутренней образующей в мм	Значение длины участка в мм
		Нажать клавишу СП	Значение длины участка в мм
		Набрать числовое значение условного диаметра криволинейного участка в мм	Значение условного диаметра в мм
		Нажать клавишу СП	Значение условного диаметра в мм
9.	Счет суммарной вместимости	Нажать клавишу СП	Значение по п. 6 плюс значение вместимости криволинейного участка № 1
10.	Ввод исходных данных последующих криволинейных участков № 2, № 3 и т.д. по их числу и суммирование вместительности. Окончание счета вместимости прямолинейных и криволинейных участков	По порядку команд п. 8 и п. 9	Значение суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков в м³
11.	Зануление исходных данных трубопровода № 1 и переход к расчету вместимости прямолинейных участков данных трубопровода № 2	Нажать клавиши В/О С_x Р₃	Значение суммарной вместимости прямолинейных и криволинейных участков в м³ 0 0
12.	Счет вместимости трубопровода № 2	По порядку команд пп. 4 - 10

Таблица 2

ПРОГРАММА ВЫЧИСЛЕНИЯ СУММАРНОЙ ВМЕСТИМОСТИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА «ЭЛЕКТРОНИКА МК-46»

Адрес (номер) ячейки	Команда (нажать клавишу)	Код	Адрес (номер) ячейки	Команда (нажать клавишу)	Код
01	Р2	21	50	СП	78
02	СП	78	51	Р5	51
03	Р4	41	52	СП	78
04	СП	78	53	F2	22
05	F2	22	54		06
10		06	55	F4	42
11	Fx²	55	60	+	96
12		06	61	Р6	61
13	F4	42	62	F5	52
14	Х	26	63	Fx²	55
15		06	64		06
20	Рp	23	65	F6	62
21	Х	26	70	X	26
22	4	44	71		06
23	¸	36	72	Рp	23
24	ВП	66	73	Х	26
25	9	94	74	8	84
30	/-/	56	75	¸	36
31	F0	02	80	ВП	66
32		06	81	9	94
33	F3	32	82	/-/	56
34	+	96	83	F0	02
35	P3	31	84		06
40	СП	78	85	F3	32
41	БП	58	90	+	96
42	Р0	01	91	P3	31
43	Р2	21	92	СП	78
44	СП	78	93	БП	58
45	Р4	41	94	F4	42

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. С целью обеспечения правильной эксплуатации программируемого микрокалькулятора МК-46 перед работой следует ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации.

2. При использовании микрокалькулятора МК-46 следует учитывать, что отключение его от сети автоматически приводит к стиранию программы.

Работу с МК-46 целесообразно производить единовременно по всему объему исходных данных. При необходимости выключения МК-46 в дальнейшем следует вновь запрограммировать его в соответствии с установленным порядком.

Пример. Рассчитать на микрокалькуляторе МК-46 вместимость технологического трубопровода со следующими размерами участков:

участок № 1

1. Прямолинейная часть с размерами

D_ву = 297 мм

L_y = 40520 мм

2. Прямолинейная часть с размерами

D_ву = 405 мм

L_y = 525600 мм

3. Переход Д₃₀₀/Д₄₀₀

участок № 2

1. Прямолинейная часть с размерами

D_ву = 405 мм

L_y = 307522 мм

2. Криволинейная часть с размерами

L₁ = 2500 мм

L₂ = 1780 мм

D_ву = 400 мм

3. Переход Д₄₀₀/Д₃₀₀

4. Прямолинейная часть с размерами

D_ву = 295 мм

L_y = 527880 мм

ПОРЯДОК РАСЧЕТА

Содержание операции	Результат на индикаторе
1. Выполнить операции № 1, № 2, № 3 по табл. 1
2. Выполнить операции № 4, № 5, № 6 по табл. 1
нажатием цифровых клавиш набрать число 297	297
нажать клавишу СП	297
нажатием цифровых клавиш
набрать число 40520	40520
нажать клавишу СП	40520
нажать клавишу СП	2,807
ввести число 405	405
нажать клавишу СП	405
ввести число 525600	525600
нажать клавишу СП	525600
нажать клавишу СП	70,518
ввести число 405	405
нажать клавишу СП	405
ввести число 307525	307525
нажать клавишу СП	307525
нажать клавишу СП	110,134
ввести число 295	295
нажать клавишу СП	295
ввести число 527880	527880
нажать клавишу СП	527880
нажать клавишу СП	146,215
3. Выполнить операцию № 7 по табл. 1
нажать клавишу БП	1460215
нажать клавишу Р4	1460215
4. Выполнить операции № 8, № 9 по табл. 1
ввести число 2500	2500
нажать клавишу СП	2500
ввести число 1780	1780
нажать клавишу СП	1780
ввести число 400	400
нажать клавишу СП	400
нажать клавишу СП	146,484

Вместимость прямолинейных и криволинейных участков трубопровода составляет 146,484 м³. Вместимость концентрического перехода Д₃₀₀/Д₄₀₀ по ГОСТ 17378-83 составляет 0,021 м³. Общая вместимость трубопровода составляет 146,484 + 0,021 = 146,526 м³.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Вместимость деталей и арматуры трубопровода определяется по соответствующим таблицам МУ.

2. Общая вместимость трубопровода рассчитывается обычным (арифметическим) способом или с помощью ручного счета на микрокалькуляторе МК-46.

3. Для расчета общей вместимости трубопровода (с учетом деталей и арматуры) с помощью МК-46 следует выполнить операции по табл. 3 (после операции № 10 табл. 1).

4. Число деталей или арматуры трубопровода для расчета общей вместимости по табл. 3 неограниченно.

Таблица 3

Номер операции	Содержание операции	Команда для исполнения	Результат на индикаторе
10.1	Переход к ручному счету	Нажать клавишу FЗ	146,484
10.2	Переход к ручному счету	Нажать клавишу	146,484
10.3	Ввод исходных данных вместимости детали № 1 трубопровода	Набрать числовое значение вместимости детали № 1 трубопровода (м³)	0,021
10.4	Счет общей вместимости	Нажать клавишу +	146,505
10.5	Ввод исходных данных вместимости детали № 2 трубопровода	Набрать числовое значение вместимости детали № 2 трубопровода (м³)	0,021
10.6	Счет общей вместимости	Нажать клавишу +	146,526

ПРИЛОЖЕНИЕ 31

Форма градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия

Номер трубопровода	Границы трубопроводов (в соответствии с номерами задвижек в схеме)	Наименование трубопровода (с указанием перекачиваемого нефтепродукта)	Длина, 10^-2 м		Вместимость, м³
Номер трубопровода			отдельный трубопровод	трубопроводы предприятия в целом	отдельный трубопровод	трубопроводы предприятия в целом
1	2	3	4	5	6	7

ПРИЛОЖЕНИЕ 32

Форма титульного листа градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_________________________________ управления

Госкомнефтепродукта РСФСР

________ __________________________

(подпись) (расшифровка подписи, и.о.)

___________________________________________

(дата)

Градуировочная характеристика технологических

трубопроводов ______________________________

(наименование предприятия)

Составлено

________________________________________

(наименование должности)

_____________________________________ _________ ______________________

(наименование специализированной организации) (подпись) (расшифровка подписи)

Главный метролог

________________ управления

Госкомнефтепродукта РСФСР

_________ ___________________

(подпись) (расшифровка подписи)

ПРИЛОЖЕНИЕ 33

ПРОТОКОЛ ____________________ (номер) измерений размеров технического трубопровода ________________________________ (наименование, номер) ________________ _________________________________________________________ (дата) (место проведения работ - наименование предприятия или организации)
Основание ________________________________________________________________ (приказ руководителя предприятия от ____________ № ___) Комиссия в составе: Председатель ______________________________________________________________ (фамилия, и. о. и должность) Члены комиссии ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ (фамилия, и. о. и должность) В период с ____________ по ___________ произвела обследование к градуировке, измерение линейных размеров, определение вместимости оборудования, деталей и арматуры технологического трубопровода _______ __________________________ (номер) (наименование цеха, предприятия) В результате проведенной работы установлено следующее: 1. По подготовке трубопровода к градуировке. Трубопровод № ____ разделен на участки: участок № 1 _______________________________________________________________ (указать границы участка) _______________________________________________________________ (перечислить составляющие части участка) участок № 2 _______________________________________________________________ (указать границы участка) _______________________________________________________________ (перечислить составляющие части участка) ______________________ ... ________________________________________________ ______________________ ... ________________________________________________ 2. По результатам измерений линейных размеров трубопровода 2.1. Длина прямолинейной части трубопровода 2.1.1. Длина прямолинейных частей участка № 1
___________________________________	_________________ см
___________________________________	_________________ см
___________________________________ (номер прямолинейной части)	_________________ см
2.1.2. Длина прямолинейных частей участка № 2
___________________________________	_________________ см
___________________________________	_________________ см
___________________________________	_________________ см
2.1.3. Длина прямолинейных частей участка № 3
___________________________________	_________________ см
___________________________________	_________________ см
___________________________________ и т.д.	_________________ см
2.2. Внутренний диаметр прямолинейной части трубопровода 2.2.1. Внутренний диаметр прямолинейных частей участка № 1
___________________________________	_________________ мм
___________________________________	_________________ мм
___________________________________ (номер прямолинейной части)	_________________ мм
2.2.2. Внутренний диаметр прямолинейных частей участка № 2
___________________________________	_________________ мм
___________________________________	_________________ мм
___________________________________	_________________ мм
2.2.3. Внутренний диаметр прямолинейных частей участка № 3
___________________________________	_________________ мм
___________________________________	_________________ мм
___________________________________ и т.д.	_________________ мм
3. По вместимости криволинейной части трубопровода 3.1. Вместимость криволинейных частей участка № 1
___________________________________	_________________ м³
___________________________________	_________________ м³
___________________________________ (наименование)	_________________ м³
3.2. Вместимость криволинейных частей участка № 2
___________________________________	_________________ м³
___________________________________	_________________ м³
___________________________________	_________________ м³
3.3. Вместимость криволинейных частей участка № 3
___________________________________	_________________ м³
___________________________________	_________________ м³
___________________________________ и т.д.	_________________ м³
4. По вместимости оборудования, деталей и арматуры трубопровода 4.1. Вместимость по участку № 1
___________________________________ (наименование оборудования)	_________________ м³
___________________________________ (наименование детали)	_________________ м³
___________________________________ (наименование арматуры)	_________________ м³
4.2. Вместимость по участку № 2
___________________________________ (наименование оборудования)	_________________ м³
___________________________________ (наименование детали)	_________________ м³
___________________________________ (наименование арматуры)	_________________ м³
и т.д.

Председатель комиссии

___________________________

(подпись)

Члены комиссии

___________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 34

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________________________________

(наименование предприятия)

________ _______________________

(подпись) (фамилия, и. о.)

_____________________________________

(дата)

АКТ _____________

____________

(дата)

О результатах градуировки технологического трубопровода

__________________________________________________________________________

(номер и наименование)

Основание: приказ руководителя предприятия от __________________ № __________

Составлен комиссией в составе:

Председатель ______________________________________________________________

(фамилия, и. о., должность)

Члены комиссии ___________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(фамилия, и. о., должность)

В период с ______________ по _____________ комиссия провела работу по измерению линейных размеров технологического трубопровода № ___________ и установлению вместимости его отдельных участков и трубопровода № _____ в целом.

В результате установлено следующее:

1. Линейные размеры трубопровода и вместимость отдельных составляющих его частей соответствуют указанным в протоколе № _______________ от _______________.

2. Вместимость отдельных участков и полная вместимость технологического трубопровода № _______ соответствуют указанным в градуировочной характеристике (таблице) технологического трубопровода № _______.

Председатель комиссии ______________________

(подпись)

Члены комиссии ___________________________

___________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 35

Наименование и терминология	На технологических схемах	На монтажных чертежах
Наименование и терминология	На технологических схемах	в плане	сбоку	с торца
Трубопровод всасывания, напора, слива
Трубопровод отвода утечек, выпуска воздуха
Изолированные участки трубопроводов
Пересечение трубопроводов (без соединений)
Соединение трубопроводов (в одной плоскости)
Соединение трубопроводов (в одной плоскости)
Соединение трубопроводов (в одной плоскости)
Соединение трубопроводов (верхнее)
Соединение трубопроводов (нижнее)
Отвод
Групповая прокладка трубопроводов
Групповая прокладка трубопроводов
Тройник
Переход концентрический (общее обозначение)
Переход эксцентрический (общее обозначение)
Переход концентрический фланцевый
Соединение трубопроводов (общее обозначение)
Соединение трубопроводов фланцевое
Конец трубопровода с заглушкой (общее обозначение)
Конец трубопровода с фланцевой заглушкой
Конец трубопровода с эллиптической заглушкой
Компенсатор П-образный
Компенсатор линзовый (на монтаже показать все линзы)
Компенсатор волнистый
Гидравлический затвор
Воронка спускная
Шланг гибкий
Опора трубопровода неподвижная
Опора трубопровода подвижная
Опора трубопровода направляющая
Подвеска трубопровода неподвижная
Подвеска трубопровода направляющая
Вентиль проходной
Вентиль угловой
Задвижка
Кран проходной
Кран трехходовой
Клапан предохранительный угловой
Клапан предохранительный проходной
Клапан обратный проходной (движение рабочей среды через клапан должно быть направлено от белого к черному)
Задвижка с электроприводом
Клапан редукционный (вершина треугольника должна быть направлена в сторону повыш. давления)
Железнодорожный сливо-наливной стояк
Автоналивной стояк
Нижний сливной прибор
Фильтр
Совмещенный дыхательный клапан с огнепреградителем
Клапан дроссельный
Насос шестеренный		На монтажных чертежах упрощенное условное изображение дается в соответствии с чертежом общего вида
Вакуум-насос
Компрессор
Насос поршневой
Насос винтовой
Насос ручной
Насос центробежный

СОДЕРЖАНИЕ

1. Операции градуировки трубопроводов. 1

2. Средства измерений и вспомогательные устройства. 2

3. Требования безопасности. 3

4. Требования к квалификации операторов. 3

5. Условия выполнения измерений. 3

6. Подготовка к выполнению измерений. 3

7. Выполнение измерений линейных размеров трубопроводов. 5

8. Обработка результатов измерений и определение вместимости. 6

9. Оформление результатов градуировки. 15

Приложение 1. Вспомогательные средства, применяемые при градуировке. 16

Приложение 2. Масла и смазки, применяемые при измерении толщины стенок трубопроводов. 16

Приложение 3. Схема технологических трубопроводов предприятия (пример) 16

Приложение 4. Значение условных проходов трубопроводов и арматуры по СТ СЭВ 254-76. 17

Приложение 5. Вместимость сварных отводов по нормалям машиностроения, м³ 18

Приложение 6. Вместимость переходных штуцеров. 18

Приложение 7. Вместимость сварных концентрических переходов. 19

Приложение 8. Вместимость сварных тройников. 20

Приложение 9. Вместимость п-образных гладких компенсаторов н-549-57. 21

Приложение 10. Вместимость волнистых осевых компенсаторов по ост 26-02-226-70. 22

Приложение 11. Вместимость волнистых угловых компенсаторов по ост 26-02-332-71. 22

Приложение 12. Вместимость линзовых компенсаторов на Р_у от 0,2 до 6 кгс/см² по нормалям МН 2894-62, МН 2895-62. 22

Приложение 13. Вместимость крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375-83. 23

Приложение 14. Вместимость переходов по ГОСТ 17378-83. 23

Приложение 15. Вместимость тройников по ГОСТ 17376-83. 24

Приложение 16. Вместимость равнопроходных крестовин. 24

Приложение 17. Вместимость линзовых осевых компенсаторов (м³) с условным проходом от 600 до 900 мм для P_y = 0,25 МПа. 24

Приложение 18. Вместимость сильфонных осевых компенсаторов (м³) типа КО-1 для P_y = 1,0 МПа. 25

Приложение 19. Вместимость задвижек с условным проходом от 40 до 500 мм.. 27

Приложение 20. Вместимость обратных поворотных однодисковых клапанов по ГОСТ 19827-74. 27

Приложение 21. Вместимость проходных запорных и обратных клапанов по ГОСТ 3326-86. 27

Приложение 22. Вместимость обратных затворов по ГОСТ 3326-86. 28

Приложение 23. Вместимость клиновых задвижек по ГОСТ 10194-78, м³ 28

Приложение 24. Вместимость регулирующих и предохранительных клапанов. 28

Приложение 25. Вместимость насосов основных типов для магистральных нефтепродуктопроводов. 29

Приложение 26. Вместимость счетчиков для нефтепродуктов. 30

Приложение 27. Вместимость установок слива и налива нефтепродуктов в железнодорожные вагоны-цистерны, м³ 30

Приложение 28. Вместимость сетчатых фильтров типа СДК для нефти и нефтепродуктов. 31

Приложение 29. Указания к расчету вместимости трубопроводов по программе на микрокалькуляторе «электроника мк-46». 31

Приложение 30. Форма градуировочной характеристики (таблицы) отдельного технологического трубопровода. 36

Приложение 31. Форма градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия. 38

Приложение 32. Форма титульного листа градуировочной характеристики технологических трубопроводов предприятия. 38

Приложение 33. Протокол измерений размеров технического трубопровода. 38

Приложение 34. Акт. 41

Приложение 35. Рекомендуемые условные обозначения трубопроводов, арматуры и оборудования. 41

		Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!