| |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р ИСО
3506-2-2009
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Часть 2
Гайки
ISO 3506-2:1997
Mechanical properties of corrosion-resistant
stainless steel fasteners - Part 2: Nuts
(IDT)
|
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
Предисловие
Цели
и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №
184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о
стандарте
1
ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский
научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в
машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода
на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 690-ст
4
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997
«Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей
стали. Часть 2. Гайки» (ISO 3506-2:1997 «Mechanical
properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts»)
При
применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных
международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской
Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в
дополнительном приложении ДА
5
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация
об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок
-
в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация,
уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего
пользования - на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Часть 2
Гайки
Mechanical
properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts
|
Дата введения - 2011-01-01
Настоящий
стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из
аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих
сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25
°С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.
Стандарт
распространяется на гайки:
- с
номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;
- с
треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО
68-1, ИСО 261 и ИСО 262;
-
любой конструкции;
- с
размерами под ключ по ИСО 272;
- с
номинальной высотой не менее чем 0,5d.
Настоящий
стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:
-
стопорящая способность;
-
свариваемость.
Настоящий
стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к
окислению в особых условиях окружающей среды.
Настоящий
стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из
коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается
применять при низких температурах до минус 200 °С, другие - при высоких
температурах среды до 800 °С.
Информация
о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении D.
Коррозионная
стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных
температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в
каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при
повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в
приложении Е.
Все
крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях -
немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства
(см. приложение F).
Следующие
ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в
данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных
документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не
распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих
документов.
ИСО
68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO
68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw
threads)
ИСО
261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO
261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)
ИСО
262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO
262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts
and nuts)
ИСО
272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners
- Hexagon products - Widths across flats)
ИСО
898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с
установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO
898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified
proof load values - Coarse thread)
ИСО
898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с
установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO
898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof
load values - Fine pitch thread)
ИСО
3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии.
Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали.
Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы
(метод Хью) (ISO
3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels
- Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels -
Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)
ИСО
3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии.
Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие
стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination
of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic
and ferritic-austenitic (duplex) stainless
steels
- Corrosion
test in media containing sulfuric acid)
ИСО
6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO
6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)
ИСО
6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO
6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test
method)
ИСО
6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение
твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic
materials
- Hardness
test
- Rockwell
test
(scales
A-B-C-D-E-F-G-H-K)).
Система
обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на
рисунке 1.
Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть
обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.
Обозначение
марки стали (первая часть) состоит из буквы:
А -
аустенитная сталь;
С -
мартенситная сталь;
F - ферритная
сталь,
которая
обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных
значений химического состава этого класса стали.
Обозначение
класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой ≥
0,8d
(тип
1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для
гаек с высотой 0,5d ≤ m < 0,8d (низкие гайки),
где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность,
а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.
Примечание - Определение типа 1 для гаек -
по ИСО 898-2:1992, приложение А.
Примеры
обозначения:
1
-
аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от
пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - А2-70;
2
-
мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной
нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - С4-70;
3
-
аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки
(низкие гайки) не менее 350 Н/мм2 (350 МПа) - А2-035.
_____________
1) Классы стали, классифицированные
по рисунку 1,
описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.
2) Нержавеющие стали с содержанием
углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.
Пример
-
A4L-80
Рисунок
1 - Система обозначений марок нержавеющей
стали и классов прочности гаек
Крепежные
изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и
(или) обозначают в соответствии с 3.1.
3.2.1
Гайки
Маркировка
обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы d ≥ 5 мм и должна
включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а
также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно.
Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления,
если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается
маркировка на боковой грани гайки.
Если
маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не
указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.
_____________
1) Знак изготовителя.
2) Марка стали.
3) Класс прочности.
Маркировка
с обозначением материала и товарного знака изготовителя
Вариант
маркировки в виде бороздок (только для марок сталей А2 и А4)
Примечание - Маркировка левой резьбы - по
ИСО 898-2.
Рисунок
2 - Маркировка гаек
3.2.2
Упаковка
На
всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения
изделия и товарного знака изготовителя.
Если
не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом
поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной
коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.
Химический
состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту
приведен в таблице 1.
Выбор
химического состава в установленных для марки стали пределах- на усмотрение
изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и
потребителем.
В
случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение
испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять
стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с
содержанием углерода не более 0,03 %.
Таблица 1 - Марки
нержавеющей стали. Химический состав
|
Класс
стали
|
Марка
|
Химический состав, %1)
|
Сноска
|
|
С
|
Si
|
Mn
|
Р
|
S
|
Cr
|
Мо
|
Ni
|
Cu
|
|
Аустенитные
|
А1
|
0,12
|
1
|
6,5
|
0,2
|
0,15 - 0,35
|
16 - 19
|
0,7
|
5 - 10
|
1,75 - 2,25
|
2), 3), 4)
|
|
А2
|
0,1
|
1
|
2
|
0,05
|
0,03
|
15 - 20
|
-5)
|
8 - 19
|
4
|
7), 8)
|
|
A3
|
0,08
|
1
|
2
|
0,045
|
0,03
|
17 - 19
|
-5)
|
9 - 12
|
1
|
9)
|
|
А4
|
0,08
|
1
|
2
|
0,045
|
0,03
|
16 - 18,5
|
2 - 3
|
10 - 15
|
1
|
8), 10)
|
|
А5
|
0,08
|
1
|
2
|
0,045
|
0,03
|
16 - 18,5
|
2 - 3
|
10,5 - 14
|
1
|
9), 10)
|
|
Мартенситные
|
С1
|
0,09 - 0,15
|
1
|
1
|
0,05
|
0,03
|
11,5 - 14
|
-
|
1
|
-
|
10)
|
|
С3
|
0,17 - 0,25
|
1
|
1
|
0,04
|
0,03
|
16 - 18
|
-
|
1,5 - 2,5
|
-
|
|
|
С4
|
0,08 - 0,15
|
1
|
1,5
|
0,06
|
0,15 - 0,35
|
12 - 14
|
0,6
|
1
|
-
|
2), 10)
|
|
Ферритные
|
F1
|
0,12
|
1
|
1
|
0,04
|
0,03
|
15 - 18
|
-6)
|
1
|
-
|
11), 12)
|
|
1) Приведены максимальные
значения, если не указано иное.
2) Сера может быть заменена
селеном.
3) Если содержание никеля менее 8
%, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
4) При содержании никеля более 8
% нижний предел содержания меди не применяется.
5) Молибден может присутствовать
по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на
условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между
изготовителем и потребителем стали.
6) Молибден может присутствовать
по решению изготовителя стали.
7) Если содержание хрома менее 17
%, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
8) Для аустенитных сталей с
минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать
0,22 %.
9) Для стабилизации содержание
титана должно быть не менее 5 × % С, но не более 0,8 %, или
содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 × % С, но не более 1,0 %.
10) По решению изготовителя стали
содержание углерода может быть выше для достижения особых механических
свойств, но не должно превышать 0,12 %.
11) Допускается содержание титана
не менее 5 × % С, но не более 0,8 %.
12) Допускается содержание ниобия
и (или) тантала не менее 10 ×
% С, но не более
1,0 %.
|
|
Примечания
1 Описание
указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения
приведены в приложении А.
2 Примеры
нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.
|
Механические
свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3. Для
определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует
применять следующие методы испытаний:
-
определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1, С3 и
С4, закаленных и отпущенных);
-
испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.
Таблица 2 -
Механические свойства гаек из аустенитных сталей
|
Класс
стали
|
Марка
|
Класс прочности
|
Ряд диаметров резьбы d, мм
|
Напряжения от пробной нагрузки
Sр, Н/мм2, не менее
|
|
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d)
|
Низкие гайки (0,5d ≤ m < 0,8d)
|
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d)
|
Низкие гайки (0,5d ≤ m < 0,8d)
|
|
Аустенитные
|
А1
|
50
|
025
|
≤ 39
|
500
|
250
|
|
А2, A3
|
70
|
035
|
≤ 241)
|
700
|
350
|
|
А4, А5
|
80
|
040
|
≤ 241)
|
800
|
400
|
|
1) Для крепежных изделий с
номинальным диаметром резьбы d более
24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и
изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с
данной таблицей.
|
Таблица 3 -
Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей
|
Класс
стали
|
Марка
|
Класс прочности
|
Напряжения от пробной нагрузки
Sр, Н/мм2, не менее
|
Твердость
|
|
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8 d)
|
Низкие гайки (0,5d ≤ m < 0,8d)
|
Гайки типа 1 (m ≥ 0,8d)
|
Низкие
гайки (0,5d ≤ m < 0,8d)
|
НВ
|
HRC
|
HV
|
|
Мартенситные
|
С1
|
50
|
025
|
500
|
250
|
147 - 209
|
-
|
155 - 220
|
|
70
|
-
|
700
|
-
|
209 - 314
|
20 - 34
|
220 - 330
|
|
1101)
|
0551)
|
1100
|
550
|
-
|
36 - 45
|
350 - 140
|
|
Мартенситные
|
С3
|
80
|
040
|
800
|
400
|
228 - 323
|
21 - 35
|
240 - 340
|
|
С4
|
50
|
-
|
500
|
-
|
147 - 209
|
-
|
155 - 220
|
|
70
|
035
|
700
|
350
|
209 - 314
|
20 - 34
|
220 - 330
|
|
Ферритные
|
F12)
|
45
|
020
|
450
|
200
|
128 - 209
|
-
|
135 - 220
|
|
60
|
030
|
600
|
300
|
171 - 271
|
-
|
180 - 285
|
|
1) Закалка и отпуск при
минимальной температуре отпуска - 275 °С.
2) Номинальный диаметр резьбы d - не более 24 мм.
|
Испытание
на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1
(HV). В спорных
случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по
Виккерсу (HV).
Методы
испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.
Значения
твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.
Методика
испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.
Описание классов
и марок нержавеющих сталей
А.1
Общее описание
В
ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4
и F1, входящие в
состав следующих классов сталей:
аустенитная
сталь от А1 до А5;
мартенситная
сталь от С1 до С4;
ферритная
сталь F1.
В
данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.
Также
в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем
ферритно-аустенитную структуру.
А.2 Стали класса
А (с аустенитной структурой)
В
ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных
сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они
обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5
может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.
Для
нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.
Так
как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных
сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой
притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома,
особенно при повышенных температурах (см. приложение Е).
Для
стабилизированных сталей марок A3 и А5 применимо следующее.
Элементы
Ti, Nb или Та
воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в
полной мере.
Для
применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием
примерно 20 % хрома и никеля и от 4,5 % до 6,5 % - молибдена.
В
случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с
экспертами.
А.2.1
Стали марки А1
Стали
марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания
серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой
группы.
А.2.2
Стали марки А2
Стали
марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они
применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической
промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей
кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и
плавательных бассейнах.
А.2.3
Стали марки A3
Стали
марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей
марки А2.
А.2.4
Стали марки А4
Стали
марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие.
Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта
марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено
название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы
в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и
кораблестроительной промышленности.
А.2.5
Стали марки А5
Стали
марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами
сталей марки А4.
А.3 Стали класса
F (с ферритной
структурой)
В
ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого
класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке
в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.
А.3.1
Стали марки F1
Стали
марки F1 обычно
используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих
очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали
марок А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.
А.4 Стали класса
С (с мартенситной структурой)
В
ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок С1, С3 и
С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали
этого класса - магнитные.
А.4.1
Стали марки С1
Стали
марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах,
насосах и для ножей.
А.4.2
Стали марки С3
Стали
марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали
марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.
А.4.3
Стали марки С4
Стали
марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в
машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.
А.5 Стали класса
FA (с
ферритно-аустенитной структурой)
Стали
класса FA не описаны в
ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.
Стали
этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые
недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время.
Стали класса FA лучше, чем
стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют
повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.
Примеры
химического состава сталей этого класса приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 -
Химический состав ферритно-аустенитных сталей
|
Класс
стали
|
Химический состав, %
|
|
С, не более
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
|
Ферритно-аустенитные
|
0,03
|
1,7
|
1,5
|
18,5
|
5
|
2,7
|
0,07
|
|
0,03
|
< 1
|
< 2
|
22
|
5,5
|
3
|
0,14
|
Химический
состав нержавеющих сталей
(выдержки из ИСО 683-13:1986)
Таблица В.1
|
Тип стали2)
|
Химический состав, %1)
|
Обозначение марки крепежных
изделий4)
|
|
С
|
Si
|
Mn
|
Р
|
S
|
N
|
Al
|
Cr
|
Мо
|
Nb3)
|
Ni
|
Se, не менее
|
Ti
|
Cu
|
|
не более
|
|
Ферритные стали
|
|
8
|
≤ 0,08
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,0 - 18,0
|
-
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
F1
|
|
8b
|
≤ 0,07
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,0 - 18,0
|
-
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
7×%
С ≤ 1,10
|
-
|
F1
|
|
9с
|
≤ 0,08
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,0 - 18,0
|
0,90 - 1,30
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
F1
|
|
F1
|
≤ 0,0255)
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
≤ 0,0255)
|
-
|
17,0 - 19,0
|
1,75 - 2,50
|
-6)
|
≤ 0,60
|
-
|
-6)
|
-
|
F1
|
|
Мартенситные стали
|
|
3
|
0,09 - 0,15
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
11,5 - 13,5
|
-
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
С1
|
|
7
|
0,08 - 0,15
|
1,0
|
1,5
|
0,060
|
0,15 - 0,35
|
-
|
-
|
12,0 - 14,0
|
≤ 0,607)
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
С4
|
|
4
|
0,16 - 0,25
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
С1
|
|
9а
|
0,10-0,17
|
1,0
|
1,5
|
0,060
|
0,15 - 0,35
|
-
|
-
|
16,5 - 17,5
|
≤ 0,607)
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
С3
|
|
9b
|
0,14 - 0,23
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
15,0 - 17,5
|
-
|
-
|
1,5 - 2,5
|
-
|
-
|
-
|
С3
|
|
5
|
0,26 - 0,35
|
1,0
|
1,0
|
0,040
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
≤ 1,0
|
-
|
-
|
-
|
С1
|
|
Аустенитные стали
|
|
10
|
≤ 0,03
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
17,0 - 19,0
|
-
|
-
|
9,0 - 12,0
|
-
|
-
|
-
|
А28)
|
|
11
|
≤ 0,07
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
17,0 - 19,0
|
-
|
-
|
8,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
А2
|
|
15
|
≤ 0,08
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
17,0 - 19,0
|
-
|
-
|
9,0 - 12,0
|
-
|
5 × % С ≤ 0,80
|
-
|
А39)
|
|
16
|
≤ 0,08
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
17,0 - 19,0
|
-
|
10 × % С × 1,0
|
9,0 - 12,0
|
-
|
-
|
-
|
А39)
|
|
17
|
≤ 0,12
|
1,0
|
2,0
|
0,060
|
0,15 - 0,35
|
-
|
-
|
17,0 - 19,0
|
-10)
|
-
|
8,0 - 10,011)
|
-
|
-
|
-
|
А1
|
|
13
|
≤ 0,10
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
17,0-19,0
|
-
|
-
|
11,0-13,0
|
-
|
-
|
-
|
А2
|
|
19
|
≤ 0,03
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
-
|
11,0 - 14,0
|
-
|
-
|
-
|
А4
|
|
20
|
≤ 0,07
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
-
|
10,5 - 13,5
|
-
|
-
|
-
|
А4
|
|
21
|
≤ 0,08
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
-
|
11,0 - 14,0
|
-
|
5 × % С ≤ 0,80
|
-
|
А59)
|
|
23
|
≤ 0,08
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
10 × % С ≤ 1,0
|
11,0 - 14,0
|
-
|
-
|
-
|
А59)
|
|
19а
|
≤ 0,030
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
-
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,5 - 3,0
|
-
|
11,5 - 14,5
|
-
|
-
|
-
|
А4
|
|
20а
|
≤ 0,07
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,5 - 3,0
|
-
|
11,0 - 14,0
|
-
|
-
|
-
|
А4
|
|
10N
|
≤ 0,030
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
0,12 - 0,22
|
-
|
17,0 - 19,0
|
-
|
-
|
8,5 - 11,5
|
-
|
-
|
-
|
А2
|
|
19N
|
≤ 0,030
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
0,12 - 0,22
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
-
|
10,5 - 13,5
|
-
|
-
|
-
|
А48)
|
|
19aN
|
≤ 0,030
|
1,0
|
2,0
|
0,045
|
≤ 0,030
|
0,12 - 0,22
|
-
|
16,5 - 18,5
|
2,5 - 3,0
|
-
|
11,5 - 14,5
|
-
|
-
|
-
|
А48)
|
|
1) Элементы, неуказанные в данной
таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и
потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения
плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы
предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при
производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические
свойства и применяемость стали.
2) Номера типов временные и будут
пересмотрены при издании соответствующего стандарта.
3) Тантал обозначен как ниобий.
4) Не по ИСО 683-13.
5) (С + N) не более 0,040 %.
6) 8×(С + N) ≤ (Nb + Ti) ≤ 0,80 %.
7) По согласованию при оформлении
заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20 % - 0,60 %.
8) Высокая стойкость к
межкристаллитной коррозии.
9) Стабилизированные стали.
10) Изготовитель может добавить
молибден до 0,70 %.
11) Максимальное содержание никеля
в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0,5
%.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нержавеющие
стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)
Таблица С.1
|
Тип стали (обозначение)1)
|
Химический состав2),
%
|
Обозначение
марки крепежных изделий3)
|
|
Номер
|
Наименование
|
По ИСО 4954:1979
|
С
|
Si
|
Mn
|
Р
|
S
|
Cr
|
Мо
|
Ni
|
Прочие
|
|
не более
|
|
Ферритные стали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
71
|
Х 3 Сr 17 Е
|
-
|
≤ 0,04
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
16,0 - 18,0
|
|
≤ 1,0
|
|
F1
|
|
72
|
Х 6 Сr 17 Е
|
D1
|
≤ 0,08
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
16,0 - 18,0
|
|
≤ 1,0
|
|
F1
|
|
73
|
X 6 CrMo 17 1 E
|
D2
|
≤ 0,08
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
16,0 - 18,0
|
0,90 - 1,30
|
≤ 1,0
|
|
F1
|
|
74
|
X 6 CrTi 12 E
|
-
|
≤ 0,08
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
10,5 - 12,5
|
|
≤ 0,50
|
Ti: 6 × % С ≤ 1,0
|
F1
|
|
75
|
X 6 CrNb 12 E
|
-
|
≤ 0,08
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
10,5 - 12,5
|
|
≤ 0,50
|
Nb: 6 × % С ≤ 1,0
|
F1
|
|
Мартенситные стали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
|
Х12СМЗЕ
|
D 10
|
0,90 - 0,15
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
11,5 - 13,5
|
|
≤ 1,0
|
|
С1
|
|
77
|
X19CrNi16 2E
|
D 12
|
0,14 - 0,23
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
15,0 - 17,5
|
|
1,5 - 2,5
|
|
С3
|
|
Аустенитные стали
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
78
|
X 2 CrNi 18 10 Е
|
D 20
|
≤ 0,03
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0 - 19,0
|
|
9,0 - 12,0
|
|
А24)
|
|
79
|
X 5 CrNi 18 9 Е
|
D 21
|
≤ 0,07
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0 - 19,0
|
|
8,0 - 11,0
|
|
А2
|
|
80
|
X 10 CrNi 18 9 E
|
D 22
|
≤ 0,12
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0 - 19,0
|
|
8,0 - 10,0
|
|
А2
|
|
81
|
X 5 CrNi 18 12 Е
|
D 23
|
≤ 0,07
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0 - 19,0
|
|
11,0 - 13,0
|
|
А2
|
|
82
|
X 6 CrNi 18 16 Е
|
D 25
|
≤ 0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
15,0 - 17,0
|
|
17,0 - 19,0
|
|
А2
|
|
83
|
X 6 CrNiTi 18 10 E
|
D 26
|
≤ 0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0 - 19,0
|
|
9,0 - 12,0
|
Ti: 5 ×
% С ≤ 0,80
|
A3
|
|
84
|
X 5 CrNiMo 17 12 2 Е
|
D 29
|
≤ 0,07
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
10,5 - 13,5
|
|
А4
|
|
85
|
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
Е
|
D 30
|
≤ 0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,5 - 18,5
|
2,0 - 2,5
|
11,0 - 14,0
|
Ti: 5 × % C ≤ 0,80
|
А5
|
|
86
|
X 2 CrNiMo 17 13 3 Е
|
-
|
≤ 0,03
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,5 - 18,5
|
2,5 - 3,0
|
11,5 - 14,5
|
|
А44)
|
|
87
|
X 2 CrNiMoN 17 13 3E
|
-
|
≤ 0,03
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,5 - 18,5
|
2,5 - 3,0
|
11,5 - 14,5
|
N: 0,12 - 0,22
|
А44)
|
|
88
|
X 3 CrNiCu 189 ЗЕ
|
D 32
|
≤ 0,04
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0 - 19,0
|
|
8,5 - 10,5
|
Cu: 3,00 - 4,00
|
А2
|
|
1) В первой графе приведены
последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии
с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК
17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979
(пересмотрен в 1993 г.).
2) Элементы, не указанные в
данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между
изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных
для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры
предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и
материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять
на прочность, механические свойства и применяемость стали.
3) Не по ИСО 4954.
4) Очень высокое сопротивление
межкристаллитной коррозии.
|
Механические
свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах
Примечание - Если болты, винты и шпильки
правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать.
Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах
достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.
D.1 Снижение
предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах
Значения,
указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать,
что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и
окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и
период действия повышенных температур значительный или высока возможность
коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с
изготовителем.
Значения
предела текучести ReL или условного
предела текучести Rp0,2 при повышенных
температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в
таблице D.1.
Таблица D.1 - Влияние
температуры на ReL и Rp0,2
|
Марка
стали
|
ReL и Rp0,2, %, при температуре
|
|
100 °С
|
200 °С
|
300 °С
|
400 °С
|
|
А2А4
|
85
|
80
|
75
|
70
|
|
С1
|
95
|
90
|
80
|
65
|
|
С3
|
90
|
85
|
80
|
60
|
|
Примечание
- Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.
|
D.2 Применение
при низких температурах
Применение
болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см.
таблицу D.2.
Таблица D.2 - Применение
болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только
аустенитные стали)
|
Марка
стали
|
Нижний предел рабочих
температур при длительном действии
|
|
А2
|
-200 °С
|
|
А4
|
болты и винты1)
|
-60 °С
|
|
шпильки
|
-200 °С
|
|
1) В связи с наличием легирующего
элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура
смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления
крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.
|
Температурно-временная
диаграмма межкристаллитной коррозии
в аустенитной нержавеющей стали марки А2
На
рисунке Е.1
показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной
нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при
температуре от 550 °С до 925 °С.
Рисунок Е.1
Магнитные
свойства аустенитных нержавеющих сталей
Все
крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях -
немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные
свойства.
Каждый
материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим
сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость
материала обозначают коэффициентом µr, показывающим
отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума.
Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент µr близок к 1.
Примеры:
А2:
µr = 1,8;
А4:
µr = 1,015;
A4L: µr = 1,005;
F1: µr = 5.
Сведения о
соответствии ссылочных международных стандартов
ссылочным национальным стандартам Российской Федерации
и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам
|
Обозначение ссылочного
международного стандарта
|
Степень соответствия
|
Обозначение и наименование
соответствующего национального стандарта
|
|
ИСО 68-1
|
MOD
|
ГОСТ
9150-2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Профиль»
|
|
ИСО 261
|
MOD
|
ГОСТ
8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Диаметры и шаги»
|
|
ИСО 262
|
-
|
*
|
|
ИСО 272:1982
|
NEQ
|
ГОСТ
24671-84 «Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки
шестигранные. Размеры под ключ»
|
|
ИСО 898-2:1992
|
MOD
|
ГОСТ Р 52628-2006
(ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы
испытаний»
|
|
ИСО 898-6:1994
|
MOD
|
ГОСТ Р 52628-2006
(ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы
испытаний»
|
|
ИСО 3651-1
|
-
|
*
|
|
ИСО 3651-2
|
-
|
*
|
|
ИСО 6506:1981
|
NEQ
|
ГОСТ 9012-59
«Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
|
|
ИСО 6507-1:1997
|
IDT
|
ГОСТ
Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу.
Часть 1. Метод измерения»
|
|
ИСО 6508:1986
|
NEQ
|
ГОСТ 9013-59 «Металлы.
Метод измерения твердости по Роквеллу»
|
|
*
Соответствующий
национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется
использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.
Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном
информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие
условные обозначения степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты;
- MOD - модифицированные стандарты;
- NEQ - неэквивалентные стандарты.
|
|
[1]
|
ИСО 683-13:1986,
Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought
stainless steels.6)
|
|
[2]
|
ИСО 4954:1993,
Steels for cold heading and cold extruding.
|
|
Ключевые слова: гайки,
механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка
|
|
|
