| |
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм
ТИПЫ,
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ОСТ
24.125.01-89 - ОСТ 24.125.26-89
1991
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства
тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 №
ВА-002-1/4829
СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением
Минатомэнерго СССР
Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным
ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
ДОНЫШКИ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
КОНСТРУКЦИЯ
И РАЗМЕРЫ
|
ОСТ
24.125.21-89
|
Дата
введения 01.01.90
1. Настоящий стандарт распространяется
на донышки из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов
АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода):
|
p = 19,62 МПа (200
кгс/см2), t
= 290 °С;
p = 17,66 МПа (180
кгс/см2), t
= 360 °С;
p = 10,79 МПа (110
кгс/см2), t
= 55 °С;
p = 13,73 МПа (140
кгс/см2), t
= 335 °С;
p = 10,10 МПa (103
кгс/см2), t
= 170 °С;
p = 9,02 МПа (92 кгс/см2),
t = 290 °С;
|
p = 7,55 МПа (77 кгс/см2), t = 290 °С;
p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 450 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 200 °С.
|
2. Конструкция и размеры
донышек должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4
и в таблице.
Масса донышек, указанная
в таблице, - расчетная, приведена для справки.
3.
Для приварки донышек следует применять сварочные материалы по ОСТ
24.125.02.
4.
Материал:
для исполнений 01-06, 09
- круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ
5949 с Rm ≥ 334 МПа (34
кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16
кгс/мм2) при t
= 350 °С
или заготовки группы IIIБ по ОСТ
108.109.01;
для остальных исполнений
- заготовки из стали марки 08Х18Н10Т группы IIIБ по ОСТ
108.109.01. Допускается применять заготовки группы А и Г.
5. Для исполнений 01-04
допускаются шероховатость поверхности отверстия dp после сверления  и спиральные риски без острых углов от выхода
инструмента.
6.
Остальные технические требования - по ОСТ
108.030.123.
7. Пример условного обозначения приварного
донышка исполнения 01 Dу = 10 мм на параметры
среды p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 290 °С:
ДОНЫШКО
01 ОСТ 24.125.21.
|
Пример
маркировки: 01 ОСТ 24.125.21
|
Товарный
знак
|
Черт. 1
Черт. 2
_____________
*
Внутреннюю кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.
Черт. 3
_____________
*
Внутреннюю кромку притупить. Контроль осуществлять визуально по эталону.
Черт. 4
Размеры, мм
|
Исполнение
|
Черт.
|
Условный проход Dу
|
Размеры
присоединяемых труб Dн×s
|
D
+1
|
D1
+0,5
|
d
|
dp
|
s
|
sк
|
H
+1
|
h
+2
|
r, не
менее
|
Масса,
кг
|
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
не менее
|
|
p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С; p = 17,66 МПа (180
кгс/см2), t
= 360 °С; p = 13,73 МПа (140
кгс/см2), t
= 335 °С; p = 10,79 МПа (110
кгс/см2), t
= 55 °С; p = 10,1 МПa (103 кгс/см2),
t = 170 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 5,4 МПа (55 кгс/см2),
t = 60 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 200 °С
|
|
01
|
1
|
10
|
14×2
|
20
|
15
|
10
|
± 0,5
|
-
|
-
|
4,5
|
1,8
|
20
|
6
|
5
|
0,035
|
|
02
|
15
|
18×2,5
|
18
|
13
|
-
|
-
|
3,0
|
2,0
|
25
|
0,04
|
|
03
|
20
|
25×3
|
30
|
28
|
19
|
-
|
-
|
4,5
|
3,5
|
0,1
|
|
04
|
25
|
32×3,5
|
36
|
34
|
25
|
-
|
-
|
4,5
|
3,5
|
0,13
|
|
05
|
2
|
32
|
38×3,5
|
45
|
42
|
25
|
31
|
+0,5
|
4,5
|
4,0
|
30
|
10
|
0,3
|
|
p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С; p = 13,73 МПа (140
кгс/см2), t
= 335 °С
|
|
06
|
3
|
50
|
57×5,5
|
60
|
57
|
40
|
± 0,5
|
47
|
+0,3
|
8,0
|
4,3
|
35
|
10
|
5
|
0,5
|
|
07
|
65
|
76×7
|
80
|
78
|
60
|
63
|
+0,5
|
|
7,0
|
40
|
15
|
1,0
|
|
08
|
80
|
89×8
|
95
|
93
|
65
|
74
|
14,0
|
8,5
|
45
|
1,7
|
|
p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,10 МПa (103
кгс/см2), t
= 170 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 5,40 МПа (55 кгс/см2),
t = 60 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 200 °С
|
|
09
|
3
|
50
|
57×4
|
60
|
57
|
44
|
± 0,5
|
50
|
+0,3
|
7,0
|
3,0
|
35
|
10
|
5
|
0,5
|
|
10
|
65
|
76×4,5
|
80
|
78
|
60
|
68
|
9,0
|
4,0
|
0,8
|
|
11
|
80
|
89×5
|
95
|
93
|
75
|
80
|
4,5
|
40
|
1,2
|
|
p = 10,79 МПа (110 кгс/см2), t = 55 °С; p = 10,10 МПa (103
кгс/см2), t
= 170 °С; p = 9,02 МПа (92 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 7,55 МПа (77 кгс/см2),
t = 290 °С;
|
|
12
|
4
|
100
|
108×7
|
110
|
-
|
95
|
± 0,5
|
97
|
+0,23
|
7,0
|
5,2
|
35
|
12
|
8
|
1,35
|
|
13
|
125
|
133×8
|
135
|
-
|
118
|
120
|
8,0
|
6,1
|
45
|
15
|
2,4
|
|
14
|
150
|
159×9
|
162
|
-
|
141
|
143
|
+0,26
|
9,0
|
8,0
|
50
|
20
|
4,6
|
|
15
|
200
|
219×12
|
222
|
-
|
195
|
± 1
|
199
|
+0,3
|
12,0
|
10
|
60
|
25
|
10
|
11,0
|
|
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 450 °С;
|
|
16
|
4
|
150
|
159×6,5
|
162
|
-
|
147
|
± 0,5
|
149
|
+0,26
|
6,5
|
4,5
|
45
|
15
|
8
|
3,3
|
|
p = 5,40 МПа (55 кгс/см2), t = 60 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 290 °С; p = 3,92 МПа (40 кгс/см2),
t = 200 °С
|
|
17
|
4
|
100
|
108×5
|
110
|
-
|
98
|
± 0,5
|
100
|
+0,23
|
5,0
|
3,5
|
35
|
9
|
8
|
1,0
|
|
18
|
125
|
133×6
|
135
|
-
|
122
|
124
|
|
6,0
|
4
|
35
|
10
|
1,6
|
|
19
|
200
|
220×8
|
222
|
-
|
204
|
± 1
|
208
|
+0,3
|
8,0
|
5
|
50
|
18
|
7,2
|
|
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 335 °С;
|
|
20
|
4
|
100
|
108×9
|
110
|
-
|
91
|
± 0,5
|
93
|
+0,23
|
9,0
|
7,8
|
45
|
16
|
8
|
1,9
|
|
21
|
150
|
159×13
|
162
|
-
|
135
|
137
|
+0,26
|
12,5
|
11,5
|
65
|
24
|
5,9
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач;
В.Ф. Логвиненко (руководители темы); В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш; А.М. Рейнов;
Е.И. Фукшанский
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным
государственным фондом стандартов и технических условий за № 8428057 от
27.10.89
4. ВЗАМЕН ОСТ 108.504.101-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
|
|
