ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС Dh=14 ¸ 325 мм
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ОСТ
24.125.01-89 - ОСТ 24.125.26-89
1991
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства
тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 №
ВА-002-1/4829
СОГЛАСОВАН с Главным научно-техническим управлением
Минатомэнерго СССР
Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным
ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор СССР)
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
БОБЫШКИ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
КОНСТРУКЦИЯ
И РАЗМЕРЫ
|
ОСТ
24.125.22-89
|
Дата
введения 01.01.90
1.
Настоящий стандарт распространяется на бобышки из коррозионно-стойкой стали
аустенитного класса по ГОСТ
5632
для трубопроводов АЭС на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и
горячая вода):
|
p = 19,62 МПа (200
кгс/см2), t = 290 °С;
p = 17,66 МПа (180
кгс/см2), t = 360 °С;
|
p = 9,02 МПа (92 кгс/см2), t = 290 °C;
p = 3,92 МПа (40 кгс/см2), t = 290 °С.
|
2. Конструкция и размеры
бобышек должны соответствовать указанным на черт. 1, 2
и в табл. 1,
2.
3.
Бобышки рассчитаны на приварку к трубам по сортаменту ОСТ
24.125.01.
4. Расстояние между
осями двух смежных бобышек (деталей), привариваемых к трубопроводу, должно быть
не менее 100 мм плюс полусумма их наружных диаметров.
5.
Резьба - по ГОСТ
24705
с полем допуска 7H
по ГОСТ
16093.
6.
Выход резьбы, проточки, фаски - по ГОСТ
10549.
7.
Для приварки бобышек к трубопроводам следует применять сварочные материалы по ОСТ
24.125.02
для шва С-42.
8. Сквозное отверстие
диаметром d1 следует сверлить после
приварки бобышки.
9.
Материал - круглая сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ
5949
с Rm
≥ 334 МПа (34 кгс/мм2) и Rp0,2 ≥ 157 МПа (16 кгс/мм2)
при t = 350 °С или заготовки
группы IIIБ по ОСТ
108.109.01.
10.
Остальные технические требования - по ОСТ
108.030.123.
11. Пример условного обозначения бобышки
исполнения 01 с резьбой М20×1,5:
БОБЫШКА
М20´1,5 01 ОСТ 24.125.22.
|
Пример маркировки:
01 ОСТ 24.125.22
|
Товарный знак
|
Черт. 1
Черт. 2
Таблица
1
Размеры, мм
|
Исполнение
|
d
|
D
|
d1
+0,3
|
d2
+0,9
|
d3
|
d4
|
R
|
f
+1,5
|
L
± 2
|
L1
+5
|
b
|
h
|
z
|
Масса наплавленного
металла, кг
|
Масса, кг
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
не менее
|
|
01
|
M20×1,5
|
35
|
+0,4
-0,7
|
18
|
20,7
|
30
|
± 0,5
|
25
|
± 0,5
|
1,6
|
6
|
80
|
40
|
21
|
10
|
1,6
|
0,24
|
0,42
|
|
02
|
110
|
60
|
0,66
|
|
03
|
M22×1,5
|
20
|
22,7
|
32
|
28
|
80
|
40
|
0,48
|
|
04
|
110
|
60
|
0,66
|
|
05
|
М27×2
|
44
|
24
|
28
|
39
|
34
|
2
|
8
|
80
|
40
|
27
|
14
|
2
|
0,54
|
0,42
|
|
06
|
110
|
60
|
0,79
|
|
07
|
M27×1,5
|
27,7
|
1,6
|
6
|
80
|
40
|
1,6
|
0,42
|
|
08
|
110
|
60
|
0,79
|
|
09
|
М33×2
|
56
|
+0,4
-1,0
|
30
|
34
|
50
|
45
|
2
|
8
|
80
|
40
|
34
|
2
|
1,03
|
0,93
|
|
10
|
110
|
60
|
1,3
|
Таблица
2
|
Исполнение
|
Наружный диаметр трубы, мм
|
|
p = 19,62 МПа (200 кгс/см2), t = 290 °С;
p = 17,66 МПа (180 кгс/см2), t = 360 °С
|
p = 9,02 МПа (92
кгс/см2), t = 290 °С
|
p = 3,92 МПа (40
кгс/см2), t = 290 °С
|
|
01
|
108, 133, 159
|
219, 325
|
273, 325
|
|
02
|
|
03
|
159, 219, 325
|
273, 325
|
|
04
|
|
05
|
108, 133, 159
|
219, 325
|
273, 325
|
|
06
|
|
07
|
219, 325
|
273, 325
|
|
08
|
|
09
|
159
|
325
|
-
|
|
10
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного
машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
К.И. Бояджи; Д.В.
Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); В.Я. Шейфель; А.З.
Гармаш; А.М. Рейнов
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за №
8428062 от 27.10.89
4. ВЗАМЕН ОСТ
108.530.102-83
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ
16093-2004, здесь и далее.
