| |
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
|
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ГОСТ ИСО
4383-2006
|
Подшипники скольжения
МНОГОСЛОЙНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ
ISO 4383:2000
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
(IDT)
|
|
Москва
Стандартинформ
2009
|
Предисловие
Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским
научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в
машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного
в пункте 4
2. ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК
344 «Подшипники скольжения»
3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие
проголосовали:
|
Краткое
наименование страны
по MК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны
по MК (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное
наименование национального органа
по стандартизации
|
|
Азербайджан
|
AZ
|
Азстандарт
|
|
Армения
|
AM
|
|
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
|
Грузия
|
GE
|
Грузстандарт
|
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
|
Киргизия
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
|
Российская Федерация
|
RU
|
Федеральное агентство по техническому
регулированию и метрологии
|
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
|
Туркменистан
|
TM
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
|
Украина
|
UA
|
Госпотребстандарт Украины
|
4. Настоящий стандарт идентичен международному
стандарту ИСО 4383:2000 «Подшипники скольжения. Многослойные материалы для
тонкостенных подшипников скольжения» (ISO 4383:2000 «Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain
bearings», IDT)
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 25 декабря 2008 г. № 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО
4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской
Федерации с 1 июля 2009 г.
6. ВЗАМЕН ГОСТ
28813-90
Информация о введении в действие
(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе
«Национальные стандарты».
Информация об изменениях к
настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст
изменений - в информационных
указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего
стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном
указателе «Национальные стандарты»
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ ИСО 4383-2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
Подшипники
скольжения
МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Plain
bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
|
Дата введения - 2009-07-01
Настоящий стандарт устанавливает основные
требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных
подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный
материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого,
спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом
электролитического осаждения.
Примечание - Влияние
окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например
свинца.
В настоящем стандарте использованы
ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4381-20001)
Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для
многослойных подшипников скольжения
ИСО 4382-1-19911)
Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для
сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения
ИСО 6691-20001)
Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и
обозначение
_____________
1)
Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде
технических регламентов и стандартов.
ИСО 4384-1-82 Подшипники
скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1.
Композиционные материалы [ГОСТ
29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT]
3.1. Химический состав подшипникового слоя
Химический состав материалов
должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где
одиночные числа означают максимальные значения.
Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)
|
Химический
элемент
|
Химический состав, %
|
|
PbSb10Sn6
|
PbSb15SnAs
|
PbSb15Sn10
|
SnSb8Cu4
|
|
Рb
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
0,35
|
|
Sb
|
9 - 11
|
13,5 - 15,5
|
14 - 16
|
7 - 8
|
|
Sn
|
5 - 7
|
0,9 - 1,7
|
9 - 11
|
Остальное
|
|
Cu
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
3 - 4
|
|
As
|
0,25
|
0,8 - 1,2
|
0,6
|
0,1
|
|
Bi
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,08
|
|
Zn
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
Al
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
Fe
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
Другие элементы
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
Таблица 2 - Сплавы на основе меди
|
Химический
элемент
|
Химический состав, %
|
|
CuPb10Sn101) (G - литой, Р -
спеченный)
|
CuPb17Sn5 (G - литой)
|
CuPb24Sn4 (G - литой, Р -
спеченный)
|
CuPb24Sn (G - литой, Р -
спеченный)
|
CuPb30 (Р - спеченный)
|
|
Сu
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
|
Pb
|
9 - 11
|
14 - 20
|
19 - 27
|
19 - 27
|
26 - 33
|
|
Sn
|
9 - 11
|
4 - 6
|
3 - 4,5
|
0,6 - 2
|
0,5
|
|
Zn
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
Р
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
Fe
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
|
Ni
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
Sb
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
Другие элементы
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
_______________
1) Химический состав этого сплава отличается от
соответствующего сплава для сплошных и толстостенных подшипников скольжения
(см. ИСО 4382-1).
|
Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия
|
Химический
элемент
|
Химический состав, %
|
|
AlSn20Cu
|
AlSn6Cu
|
AlSn11Cu
|
AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg
|
|
Al
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
|
Cu
|
0,7 - 1,3
|
0,7 - 1,3
|
0,7 - 1,3
|
0,8 - 1,2
|
|
Sn
|
16,5 - 22,5
|
5,5 - 7
|
0,2
|
0,2
|
|
Ni
|
0,1
|
1,3
|
0,1
|
0,2
|
|
Si
|
0,71)
|
0,71)
|
10 - 12
|
1 - 2
|
|
Fe
|
0,71)
|
0,71)
|
0,3
|
0,6
|
|
Mn
|
0,71)
|
0,71)
|
0,1
|
0,3
|
|
Ti
|
0,2
|
0,2
|
0,1
|
0,2
|
|
Pb
|
-
|
-
|
-
|
0,7 - 1,3
|
|
Zn
|
-
|
-
|
-
|
4,4 - 5,5
|
|
Mg
|
-
|
-
|
-
|
0,6
|
|
Другие элементы
|
0,5
|
0,5
|
0,3
|
0,4
|
|
_______________
1) Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1 %.
|
Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с
полимером
|
Химический
элемент
|
Химический состав, %
|
|
CuSn10
|
CuPb10Sn10
|
|
Cu
|
Остальное
|
Остальное
|
|
Pb
|
-
|
9 - 12
|
|
Sn
|
9 - 12
|
9 - 12
|
|
P
|
0,3
|
0,3
|
|
Другие элементы
|
0,5
|
0,5
|
|
Приработанная
поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО
6691)
|
PTFE
|
РОМ
|
PVDF
|
PTFE
|
PVDF
|
|
Пористая
спеченная бронза
|
Пористость 20 % -
45 %
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 - Приработочные слои
|
Химический
элемент
|
Химический состав, %
|
|
PbSn10Cu2
|
PbSn10
|
PbIn7
|
|
Pb
|
Остальное
|
Остальное
|
Остальное
|
|
Sn
|
8 - 12
|
8 - 12
|
-
|
|
Cu
|
1 - 3
|
-
|
-
|
|
In
|
-
|
-
|
5 - 10
|
|
Другие элементы
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
3.2. Стальная основа
Химический состав стали для
основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В
основном применяют малоуглеродистую сталь.
Для композитных материалов бронза
/ полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь
с медным покрытием.
3.3. Подшипниковый
слой
Подшипниковый слой на основе
олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Подшипниковый слой на основе меди
должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Подшипниковый слой на основе
алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Подшипниковый слой на основе
спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в
таблице 4.
Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия,
содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как
свинец или олово.
3.4. Приработочный слой,
соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для
подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.
Толщину приработочного слоя и
любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем
устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.5. Свойства и выбор
материалов
Рекомендации по твердости
подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов
приведены в приложении А.
Пример
условного обозначения многослойного
материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006-G-CuPb24Sn-PbSn10Cu2
Таблица А.1 - Твердость
подшипникового материала в форме полосы
|
Подшипниковый
сплав
|
Литой
|
Спеченный
|
Прокатанный и
отожженный
|
Специальной
обработки
|
|
PbSb10Sn6
|
19 - 23 HV
|
-
|
-
|
15 - 19 HV
|
|
PbSb15SnAs
|
16 - 20 HV
|
-
|
-
|
-
|
|
PbSb15Sn10
|
18 - 23 HV
|
-
|
-
|
-
|
|
SnSb8Cu4
|
17 - 24 HV
|
-
|
-
|
-
|
|
CuPb10Sn10
|
70 - 130 НВ
|
60 - 90 НВ
|
-
|
60 - 140 НВ
|
|
CuPb17Sn5
|
60 - 95 НВ
|
-
|
-
|
-
|
|
CuPb24Sn4
|
60 - 90 НВ
|
45 - 70 НВ
|
-
|
45 - 120 НВ
|
|
CuPb24Sn
|
55 - 80 НВ
|
40 - 60 НВ
|
-
|
40 - 110 НВ
|
|
CuPb30
|
-
|
30 - 45 НВ
|
-
|
-
|
|
AlSn20Cu
|
-
|
-
|
30 - 40 НВ
|
45 - 60 НВ
|
|
AlSn6Cu
|
-
|
-
|
35 - 45 НВ
|
-
|
|
AlSi11Cu
|
-
|
-
|
45 - 60 НВ
|
-
|
|
AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg
|
-
|
-
|
45 - 70 НВ
|
70 - 100 НВ
|
|
Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием.
Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.
|
Таблица А.2 - Рекомендации по использованию
подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника
(вала)
|
Подшипниковый
сплав (приработочный слой)
|
Характеристики и основные рекомендации по использованию в
высокоскоростных двигателях
|
Минимальная твердость вала1)
|
|
PbSb10Sn6
|
Мягкий,
стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при
несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и
мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники,
втулки, упорные кольца
|
180 НВ
|
|
PbSb15SnAs
|
|
PbSb15Sn10
|
|
SnSb8Cu4
|
Мягкий,
стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех
подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность,
работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и
шатунные подшипники, втулки, упорные кольца
|
220 НВ
|
|
CuPb10Sn10
|
Очень высокая
усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая
стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами.
Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна
|
53 HRC
|
|
CuPb17Sn5
|
Очень высокая
усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам,
используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием
в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки,
упорные кольца
|
50 HRC
|
|
CuPb24Sn4
|
Высокая
усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных
валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с
твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда
используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные
и шатунные подшипники
|
48 HRC
|
|
CuPb24Sn
|
Высокая
усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая
усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным
сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может
работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при
использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия.
Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца
|
45 HRC
|
|
CuPb30
|
Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление
к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного
покрытия, работаете твердыми валами при сохранности приработочного покрытия.
Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки
|
270 НВ
|
|
AlSn20Cu
|
Средняя усталостная прочность, хорошее
сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в
критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и
шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки
|
250 НВ
|
|
AlSn6Cu
|
Средняя усталостная прочность, хорошее
сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и
используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные
втулки
|
45 HRC
|
|
AlSi11Cu
|
Высокая усталостная прочность, обычно
используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими
валами. Коренные и шатунные подшипники
|
50 HRC
|
|
AlZn5Si1,
|
Высокая усталостная прочность, обычно
используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами.
Коренные и шатунные подшипники
|
45 HRC
|
|
5Cu1Pb1Mg
|
|
PbSn10Cu2
|
Усталостная прочность зависит от
толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие
характеристики в критических условиях смазывания.
Применяется для коренных и шатунных
подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов
повышенной прочности на алюминиевой основе
|
-
|
|
PbSb10
|
|
PbIn7
|
|
______________
1) Значения твердости для материала вала
являются минимальными и действительными для применения в высокоскоростных
машинах. Рабочие условия, в частности условия смазки, играют значительную
роль, поэтому может быть необходимо значительное различие по твердости между
материалом подшипника и вала.
|
|
Ключевые слова: подшипники,
подшипники скольжения, сплавы подшипниковые, материалы композиционные,
технические требования, химический состав, обозначение
|
|
|
