ЗАКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
|
СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
|
СТО
79814898 101-2008
|
Детали и элементы
трубопроводов
атомных станций из коррозионно-стойкой стали
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТРУБЫ И ПРОКАТ
Сортамент
СЗЭМП
2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом
регулировании», а правила применения стандартов организаций - ГОСТ
Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
отделом разработки оборудования и нормативно-технической документации Института
«Севзапэнергомонтажпроект»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН
В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008
г. № 044-Т
3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ
Информация об
изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне
действующей нормативно-технической документации института
«Севзапэнергомонтажпроект»
Введение
Настоящий стандарт создан с целью
систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по
экологическому, технологическому и атомному надзору к объектам стандартизации,
и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ
Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18).
С вводом в действие настоящего
стандарта прекращает действие ОСТ
34-10-416-90 «Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб < 2,2 МПа
(22 кгс/см2), t ≤ 300 °С. Сортамент труб»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
|
Детали
и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой cтали
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТРУБЫ И
ПРОКАТ
Сортамент
|
Настоящий стандарт
распространяется на сортаменты труб и проката из коррозионно-стойкой стали
аустенитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов атомных станций
(АС), транспортирующих рабочие среды с расчётной температурой не выше 300 °C при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2),
и отнесённых правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и
трубопроводов атомных энергетических установок - ПНАЭ
Г-7-008 [1],
утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С.
Стандарт соответствует
требованиям ПНАЭ
Г-7-008 [1].
Настоящий стандарт может быть
также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по
строительным нормам и правилам - СНиП
3.05.05 [2],
утвержденным Госстроем СССР.
В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 103-76 Полоса
стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие
и жаропрочные. Марки
ГОСТ
5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и
жаропрочная. Технические условия
ГОСТ
7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и
жаропрочная. Технические условия
ГОСТ
9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
Технические условия
ГОСТ
9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные и
теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат
листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 22727-88
Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ
24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для
энергомашиностроения. Технические условия
ОСТ
108.109.01-92 Заготовки корпусных деталей из коррозионно-стойких сталей
аустенитного класса. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в
сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю
«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего
года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям,
опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то
при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным
(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей
эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте
применены термины, определения и обозначения по СТО
79814898 103 [3].
4.1 Бесшовные
трубы
4.1.1 Пределы применения
бесшовных труб приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Обозначение условного давления
|
Значение условного
давления PN, МПа (кгс/см2)
|
Расчётное
давление, МПа (кгс/см2), при наибольшей температуре среды, °С
|
DN
|
|
200
|
300
|
|
PN 25
|
2,5 (25)
|
2,2 (22)
|
от 10 до 300
|
|
|
|
|
|
4.2 Трубы для трубопроводов
группы В
4.2.1
Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов группы В по ПНАЭ Г-7-008 [1] следует применять
бесшовные трубы, указанные в таблице 2.1.
Таблица 2.1
|
DN
|
Размеры труб
|
Масса
погонного
метра
трубы*, кг
|
Материал
|
|
Наружный
диаметр и
толщина
стенки Dн×S, мм
|
Номинальный
внутренний
диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
6
|
10×2,0
|
6
|
0,40
|
08Х18Н10Т
|
ГОСТ 24030 группа А ТУ 14-3Р-197 [4]
|
|
10
|
14×2,0
|
10
|
0,60
|
|
15
|
18×2,5
|
13
|
0,96
|
|
20
|
25×3,0
|
19
|
1,64
|
|
25
|
32×2,5
|
27
|
1,83
|
|
32
|
38×3,0
|
32
|
2,60
|
|
50
|
57×3,0
|
51
|
4,02
|
|
65
|
76×4,5
|
67
|
7,98
|
|
80
|
89×5,0
|
79
|
10,42
|
|
100
|
108×5,0
|
98
|
12,78
|
|
125
|
133×6,0
|
121
|
18,90
|
|
150
|
159×6,0
|
147
|
22,78
|
|
200
|
219×11,0
|
197
|
56,79
|
|
220×7,0
|
206
|
37,00
|
|
250
|
273×11,0
|
251
|
71,50
|
|
300
|
325×12,0
|
301
|
93,20
|
|
* Масса теоретическая
и приведена для справок
|
4.2.2 Допускается
применение труб DN 100-250 по ТУ
14-3-935-80 [5].
4.2.3 При отсутствии иных указаний
в проекте АС, трубы по должны поставляться со светлой после травления
поверхностью.
4.3 Трубы для
трубопроводов группы С
4.3.1
Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов группы С по ПНАЭ Г-7-008 [1] следует применять
бесшовные трубы, указанные в таблице 2.2.
Таблица 2.2
|
DN
|
Размеры труб
|
Масса
погонного
метра
трубы*, кг
|
Материал
|
|
Наружный
диаметр и
толщина
стенки Dн×S, мм
|
Номинальный
внутренний
диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
6
|
10×2,0
|
6
|
0,40
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
ГОСТ 9941
|
|
10
|
14×2,0
|
10
|
0,60
|
|
15
|
18×2,5
|
13
|
0,96
|
|
20
|
25×3,0
|
19
|
1,64
|
|
25
|
32×2,5
|
27
|
1,83
|
|
32
|
38×3,0
|
32
|
2,60
|
|
50
|
57×3,0
|
51
|
4,02
|
|
65
|
76×4,5
|
67
|
7,98
|
ГОСТ 9940
|
|
80
|
89×5,0
|
79
|
10,42
|
|
100
|
108×5,0
|
98
|
12,78
|
|
125
|
133×6,0
|
121
|
18,90
|
|
150
|
159×6,0
|
147
|
22,78
|
|
200
|
219×11,0
|
197
|
56,79
|
|
220×7,0
|
206
|
37,00
|
ГОСТ 9941
|
|
250
|
273×11,0
|
251
|
71,50
|
ГОСТ 9940
|
|
300
|
325×12,0
|
301
|
93,20
|
|
* Масса теоретическая
и приведена для справок
|
4.3.2 Допускается применение
труб из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ
5632.
4.3.3 Трубы должны поставляться:
- термически обработанными;
- очищенными от окалины по ГОСТ
9940;
- стойкими к межкристаллитной
коррозии;
- с гарантией гидроиспытания;
- прошедшими контроль ультразвуком
(размер искусственного дефекта при УЗК - 10 % от номинальной толщины стенки
трубы);
- испытанными на раздачу, при
толщине стенки трубы 5 мм и менее, и на сплющивание, при толщине стенки трубы
более 5 мм;
- испытанными на растяжение при
температуре 350 °C:
1) временное сопротивление
разрыву - σв350 °C ≥ 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2);
2) предел текучести - σ0,2350 °C ≥ 176 Н/мм2 (18 кгс/мм2).
Указанные
требования должны быть отражены в заказе на трубы, кроме того, указывается, что
трубы подлежат сварке.
4.3.4
Допускается применение труб по 4.2.
4.4 Электросварные
трубы
4.4.1 Пределы применения
электросварных труб приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Обозначение условного давления
|
Значение условного
давления PN, МПа (кгс/см2)
|
Расчётное
давление, МПа (кгс/см2), при наибольшей температуре среды, °С
|
DN
|
|
200
|
300
|
|
PN 25
|
2,5 (25)
|
2,2 (22)
|
от 350 до 800
|
|
PN 16
|
1,6 (16)
|
1,6 (16)
|
1,4 (14)
|
от 900 до 1200
|
4.4.2 Для
прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов следует применять
электросварные трубы, указанные в таблице 4.
Таблица 4
|
DN
|
Размеры труб
|
Масса погонного метра
трубы, кг
|
Материал
|
|
Наружный диаметр и
толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный
внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
350
|
377×6
|
365
|
55,6
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
ТУ 95.349 [6]
|
|
400
|
426×8
|
410
|
83,5
|
|
500
|
530×8
|
514
|
104,7
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
ТУ 95.349 [6]
|
|
600
|
630×8
|
614
|
124,5
|
|
630×12
|
606
|
185,6
|
|
700
|
720×10
|
700
|
177,5
|
|
800
|
820×10
|
800
|
202,3
|
|
900
|
920×10
|
900
|
227,7
|
|
1000
|
1020×10
|
1000
|
252,5
|
|
1200
|
1220×10
|
1200
|
302,1
|
4.4.3 Для изготовления
фасонных деталей трубопроводов следует применять электросварные трубы,
указанные в таблице 5.
Таблица 5
|
DN
|
Размеры труб
|
Масса погонного
метра трубы, кг
|
Материал
|
|
Наружный диаметр и
толщина стенки Dн×S, мм
|
Номинальный
внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
|
350
|
377×8
|
361
|
73,8
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
ТУ 95.349 [6]
|
|
400
|
426×12
|
402
|
124,1
|
|
500
|
530×10
|
510
|
130,3
|
|
530×14
|
502
|
180,1
|
|
600
|
630×18
|
594
|
274,4
|
|
700
|
720×12
|
696
|
212,4
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632
|
ТУ 95.349 [6]
|
|
720×20
|
680
|
348,4
|
|
800
|
820×12
|
806
|
242,1
|
|
820×22
|
776
|
437,7
|
|
900
|
920×18
|
884
|
404,0
|
|
1000
|
1020×12
|
996
|
302,5
|
|
1020×20
|
980
|
497,4
|
|
1200
|
1220×12
|
1196
|
362,1
|
|
1220×24
|
1172
|
714,6
|
5.1
Для изготовления фасонных деталей трубопроводов следует применять горячекатаную
листовую сталь и горячекатаный сортовой прокат согласно таблице 6.
Таблица 6
5.1.1
Листовая сталь по ГОСТ 7350 должна поставляться
термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, улучшенной или
нормальной плоскостности, с качеством поверхности по группам М2б, М3б или М4б,
с обязательным выполнением ультразвукового контроля (УЗК) внутренних дефектов и
нормированием:
- механических свойств при
температуре 350 °C: σв350 °C ≥ 353 Н/мм2 (36 кгс/мм2), σ0,2350 °C ≥ 167 Н/мм2 (17 кгс/мм2);
- содержания ферритной фазы (0,5 % - 10 %).
Качество
листов при УЗК, при отсутствии иных указаний, должно быть не ниже 2 класса по ГОСТ
22727.
Примечание - Согласно ГОСТ
7350 (пункт 3.8) листы в состоянии поставки не обладают склонностью к межкристаллитной
коррозии.
5.1.2 Прокат по ГОСТ 5949 должен поставляться термически обработанным, с
проверкой на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, с контролем
внутренних дефектов металла неразрушающими методами и нормированием:
- механических свойств при
температуре 350 °C: σв350 °C ≥ 353 Н/мм2 (36 кгс/мм2), σ0,2350 °C ≥ 167 Н/мм2 (17 кгс/мм2);
- содержания ферритной фазы (0,5
% - 10 %).
Качество
проката при УЗК, при отсутствии иных указаний, должно быть не ниже 2 класса по ГОСТ
22727.
5.2 Допускается применение горячекатаной
полосовой стали по ГОСТ
5949 (сортамент по ГОСТ 103)
марок 08X18Н10Т или 12Х18Н10Т в соответствии с требованиями 5.1.2.
5.3 Допускается применение
листовых заготовок, поковок и штамповок группы III, категорий Б и В по ОСТ
108.109.01 из сталей марок 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т с контролем содержания
ферритной фазы (0,5 % - 10 %) и УЗК.
6.1 Для изготовления
трубопроводов по СНиП
3.05.05 [2]
следует применять трубы в соответствии с 4.3, 4.4 и прокат в соответствии с
разделом 5.
При этом ультразвуковой контроль
внутренних дефектов бесшовных труб по 4.3 и листовой стали, не
является обязательным.
6.2 Необходимость проведения
испытаний механических свойств металла бесшовных труб по 4.3 и
проката при повышенной температуре (350 °С) определяется проектировщиком трубопровода
в зависимости от конкретных условий эксплуатации проектируемого трубопровода.
7.1 Трубы и прокат должны
изготовляться и поставляться с учётом требований «Специальных условий поставки
оборудования, приборов, материалов и изделий для атомной энергетики» [7],
утвержденных Бюро Совета Министров СССР по машиностроению и Бюро Совета
Министров СССР по топливно-энергетическому комплексу.
7.2 Трубы и прокат должны иметь
сертификаты или паспорта предприятий-поставщиков, составленные в соответствии с
требованиями стандартов и технических условий, включая сведения по виду
термической обработки.
7.3 Если какой-либо вид испытаний
труб или проката, предусмотренный настоящим стандартом, в силу каких-либо причин
не выполнен, то данный вид испытаний должен быть выполнен
предприятием-изготовителем трубопровода.
7.4 Допускается применение труб и
проката других размеров и (или) из других марок сталей или поставляемых по иной
нормативно-технической документации, если прочность элементов трубопроводов,
для изготовления которых они предназначаются, подтверждена
организацией-разработчиком настоящего стандарта.
7.5 Дополнительные (справочные)
сведения об упомянутых в стандарте трубах и прокате приведены в приложении А.
(справочное)
А.1 При заказе труб по ГОСТ
9940, ГОСТ
9941 и холодно- и теплодеформированных труб по ТУ 14-3Р-197 [4],
предназначенных для изготовления фасонных деталей трубопроводов, и разработке
технологии изготовления последних, предприятию-изготовителю рекомендуется
учитывать возможность изготовления бесшовных труб не только по наружному
диаметру и толщине стенки, но и по другим параметрам, отражённым в
нормативно-технической документации на них и приведенным в таблице А.1.
Таблица А.1
|
Условия поставки труб
|
Нормируемые параметры изготовления труб
|
|
Внутренний диаметр и толщина стенки
|
Наружный и внутренний диаметр
|
Возможность изготовления труб других размеров
|
Точность изготовления по
|
|
диаметру
|
толщине стенки
|
|
ГОСТ 9940
|
-
|
-
|
-
|
Обычная
|
Обычная
|
|
Высокая
|
Высокая
|
|
ГОСТ 9941
|
+*
|
-
|
-
|
Обычная
|
Обычная
|
|
Повышенная
|
Повышенная
|
|
Высокая
|
Высокая
|
|
ТУ 14-3Р-197 [4]
|
+**
|
+**
|
+**
|
Обычная
|
Обычная
|
|
Повышенная*
|
Повышенная*
|
|
ТУ 14-3-935-80 [5]
|
+**
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
* По требованию потребителя.
** По соглашению между
изготовителем и потребителем.
Примечания
1 Предельные
отклонения внутреннего диаметра труб по ГОСТ 9941 устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2
По требованию потребителя трубы по ГОСТ
9941 и
по ТУ 14-3Р-197 [4] изготавливают с комбинированными
допусками.
3 Знак «+» означает, что параметры предусмотрены, «-» - не
предусмотрены.
|
А.1.1
Применение труб по ГОСТ
9941 повышенной или высокой точности изготовления целесообразно:
- для наружного диаметра 89 мм и
менее - повышенной или высокой точности;
- для наружного диаметра 108 мм и
более - высокой точности;
- для толщины стенки от 2 до 3 мм - повышенной или
высокой точности;
- для толщины стенки от 3 до 7 мм - повышенной
точности.
А.1.2 Применение труб по ТУ 14-3Р-197 [4]
повышенной точности изготовления целесообразно для наружного диаметра от 159 до
273 мм.
А.2 Условные обозначения труб и проката должны
соответствовать нормативно-технической документации на их поставку.
Ниже, для справок, приведены примеры условных
обозначений примененных в стандарте труб и проката.
Примеры условных обозначений
1 Пример условного обозначения
горячедеформированной трубы наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 11 мм,
немерной длины, обычной точности, из стали 08Х18Н10Т, поставляемой по ТУ
14-3Р-197 [4]:
Труба Г 219×11 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3Р-197-2001
То же, мерной длины 5000 мм,
повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки:
Труба Г 219п×11п×5000 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3Р-197-2001.
2 Пример условного обозначения
горячедеформированной трубы группы А, наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки
5 мм, немерной длины, из стали 08Х18Н10Т, поставляемой по ГОСТ
24030:
Труба АГ 89×5 - 08Х18Н10Т ГОСТ
24030-80
То же, мерной длины 5000 мм:
Труба АГ 89×5×5000 - 08Х18Н10Т ГОСТ24030-80.
3 Пример условного обозначения
холодно- или теплодеформированной трубы наружным диаметром 220 мм, толщиной
стенки 7 мм, немерной длины, обычной точности, из стали 08Х18Н10Т, поставляемой
по ТУ 14-3Р-197 [4]:
Труба X 220×7 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3Р-197-2001
То же, мерной длины 7000 мм,
повышенной точности по наружному диаметру:
Труба X 220п×7×7000 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3Р-197-2001
То же, внутренним диаметром 206
мм:
Труба X вн. 206п×7×7000 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3Р-197-2001.
4 Пример условного обозначения
трубы наружным диаметром 133 мм, толщиной стенки 6 мм, немерной длины, из стали
08Х18Н10Т, поставляемой по ТУ 14-3-935 [5]:
Труба 133×6 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3-935-80
То же, мерной длины 6000 мм:
Труба 133×6×6000 - 08Х18Н10Т ТУ 14-3-935-80.
5 Пример условного обозначения
трубы наружным диаметром 159 мм, толщиной стенки 6 мм, обычной точности изготовления,
немерной длины, из стали 08Х18Н10Т, поставляемой по ГОСТ
9940:
Труба 159×6 - 08Х18Н10Т ГОСТ
9940-81
То же, высокой точности
изготовления, мерной длины (м) 8000 мм:
Труба 159в×6в×8000 м - 08X18Н10Т ГОСТ
9940-81.
6 Пример условного обозначения
трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм, обычной точности
изготовления, немерной длины, из стали 08Х18Н10Т, поставляемой по ГОСТ
9941:
Труба 57×3 - 08X18Н10Т ГОСТ
9941-81
То же, высокой точности
изготовления по наружному диаметру и повышенной точности изготовления по
толщине стенки, мерной длины (м) 5000 мм:
Труба 57в×3п×5000м - 08Х18Н10Т ГОСТ
9941-81
То же, внутренним диаметром 51
мм:
Труба вн 51в×3п×5000м - 08Х18Н10Т ГОСТ
9941-81.
7 Пример условного обозначения
электросварной прямошовной трубы диаметром 630 мм, толщиной стенки 8 мм, без
фасок под сварку, из стали 08X18Н10Т поставляемой по ТУ 95.349 [6]:
Труба 630×8 - 08Х18Н10Т ТУ 95.349-2000
То же, с фасками под сварку из
стали 12Х18Н10Т:
Труба 630×8-ф - 12Х18Н10Т ТУ 95.349-2000.
8 Пример условного обозначения
горячекатаной, термически обработанной, травленой, толстолистовой стали марки
08Х18Н10Т, М3б группы поверхности, нормальной точности прокатки, нормальной
плоскостности, с обрезной кромкой, размером 25×4000×6000 мм, поставляемой по ГОСТ
7350:
То же, улучшенной плоскостности:
9.
Пример условного обозначения горячекатаной полосовой стали, толщиной 28 мм, шириной
160 мм, обычной точности прокатки (В), с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76,
марки 08Х18Н10Т, для механической обработки, термически обработанной,
поставляемой по ГОСТ
5949:
10. Пример условного обозначения горячекатаной
круглой стали диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ
2590-88, марки 08Х18Н10Т, для холодной механической обработки (подгруппа
б), термически обработанной, поставляемой по ГОСТ
5949:
|
[1] ПНАЭ
Г-7-008-89
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования
и трубопроводов атомных энергетических установок
|
|
[2] СНиП
3.05.05-84
|
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование
и технологические трубопроводы
|
|
[3] СТО 79814898
103-2008
|
Детали и элементы трубопроводов атомных станций
из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2).
Технические требования
|
|
[4] ТУ
14-3Р-197-2001
|
Трубы бесшовные из коррозионно-стойких сталей с
повышенным качеством поверхности. Технические условия
|
|
[5] ТУ 14-3-935-80
|
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали
марки 08Х18Н10Т диаметром 102 - 273 мм с повышенным качеством поверхности
|
|
[6] ТУ 95.349-2000
|
Трубы электросварные прямошовные из стали марок 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т для атомных электрических и тепловых станций
|
|
[7]
|
Специальные условия поставки оборудования,
приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики
|
|
Ключевые слова: трубы, прокат,
сортамент, сталь, давление, температура, испытания
|
СОДЕРЖАНИЕ
