| |
Министерство
транспортного строительства СССР
МИНТРАНССТРОЙ СССР
ВНиР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник
В3
СТРОИТЕЛЬСТВО
МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ
И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Выпуск
9
Монтаж,
демонтаж и ремонт
вспомогательного оборудования
на поверхности
Прейскурантиздат
Москва - 1987
Утверждены
Министерством транспортного строительства СССР 23 декабря 1986 года ВС-1086 по
согласованию с ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта и транспортного
строительства и Центральным бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС)
при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для обязательного применения в
организациях Министерства на строительных, монтажных и ремонтно-строительных
работах.
Предназначены
для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к
ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках)
производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений,
осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом,
переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с
постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании
организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных
окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».
Разработаны
Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства
(ВПТИтрансстрой) Минтрансстроя СССР под методическим руководством Центрального
бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в
строительстве Госстроя СССР.
Технология
производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с СКТБ
Главтоннельметростроя.
Ведущий
исполнитель - Л.Е. Зуева (ВПТИтрансстрой).
Исполнители
- О.И. Андрианов (СКТБ
Главтоннельметростроя); Л.Н. Коробейникова,
Т.Е. Швайбман, Е.В. Сухова (ВПТИтрансстрой).
Ответственный
за выпуск - А.Л. Артюнина
(ВПТИтрансстрой).
СОДЕРЖАНИЕ
|
Вводная часть. 5
Глава 1. Слесарно-кузнечные
работы.. 6
§ В3-9-1.
Ручная опиловка металлов. 6
§ В3-9-2.
Шабровка поверхностей. 7
§ В3-9-3.
Очистка валов от ржавчины.. 7
§ В3-9-4.
Изготовление пауков из готовых патрубков. 8
§ В3-9-5.
Изготовление всасывающего клапана для насоса. 8
§ В3-9-6.
Изготовление сопла диаметром 50,8 мм для нагнетания раствора за обделку
тоннеля. 8
§ В3-9-7.
Изготовление из круглой стали диаметром 6 мм колец для спецодежды.. 8
§ В3-9-8.
Перепасовка троса главного подъема к клети. 8
§ В3-9-9.
Изготовление и установка в клети запоров вагонеток. 9
§ В3-9-10.
Изготовление буродержателя для бурильных молотков. 9
§ В3-9-11.
Ковка клиновидных шпонок с головкой. 9
§ В3-9-12.
Изготовление приспособлений для вагонеток. 9
§ В3-9-13.
Изготовление из круглой стали серьги для блоков. 10
§ В3-9-14.
Изготовление инструментов для монтажа тюбинговой обделки. 10
§ В3-9-15.
Изготовление металлических шпал. 10
§ В3-9-16.
Изготовление анкеров для металлоизоляции. 10
§ В3-9-17.
Изготовление и ремонт пик и лопаток для отбойных молотков. 11
§ В3-9-18.
Изготовление ключей для гнутья арматуры.. 11
§ В3-9-19.
Изготовление из полосовой стали кронштейнов для лопастей растворонагнетателя. 12
§ В3-9-20.
Напайка пластин твердых сплавов при изготовлении резцов. 12
§ В3-9-21.
Изготовление захвата руки эректора для тюбингов. 12
§ В3-9-22.
Изготовление переносного звена узкоколейного пути длиной 4 м.. 12
§ В3-9-23.
Изготовление прижимных планок для металлоизоляции. 12
§ В3-9-24.
Изготовление кронштейнов для освещения. 12
§ B3-9-25. Разметка
профильной и листовой стали. 13
§ В3-9-26.
Рубка стали на приводном прессе по разметке, упору или шаблону. 13
§ В3-9-27.
Обработка круглой стали. 13
§ В3-9-28.
Обработка полосовой стали и монтажной перфорированной полосы.. 14
§ В3-9-29.
Обработка равнобокой угловой стали. 15
§ В3-9-30.
Обработка швеллерной, двутавровой и квадратной стали. 16
§ В3-9-31.
Обработка монтажного профиля. 16
§ В3-9-32.
Обработка листовой стали толщиной до 3 мм.. 17
§ В3-9-33. Вырубка и вырезка
отверстий в листовой стали. 17
§ В3-9-34.
Пробивка отверстий в деталях из угловой и полосовой стали на приводных
прессах. 18
§ В3-9-35.
Сверление отверстий в деталях из полосовой, угловой, швеллерной и листовой
стали на сверлильном станке. 18
§ В3-9-36.
Сверление отверстий электросверлилкой. 19
§ В3-9-37.
Крепление деталей болтами или винтами. 19
§ В3-9-38.
Сборка конструкций из круглой, полосовой, угловой стали, монтажной
перфорированной полосы и монтажного профиля. 19
§ В3-9-39.
Сборка конструкций из швеллерной и двутавровой стали. 20
§ В3-9-40.
Разные работы.. 21
Глава 2. Токарные и строгальные
работы.. 22
§ В3-9-41.
Обточка ровных валов. 22
§ В3-9-42.
Обточка валов с шейками. 24
§ В3-9-43.
Изготовление болтов из прутка. 26
§ В3-9-44.
Обточка кованых болтов с нарезкой резьбы резцом.. 26
§ В3-9-45.
Изготовление стопорных винтов на токарном станке с нарезкой резьбы.. 27
§ В3-9-46.
Нарезка внутренней резьбы.. 27
§ В3-9-47.
Нарезка и исправление резьбы на болтах и шпильках. 27
§ В3-9-48.
Обточка фланцев. 28
§ В3-9-49.
Изготовление из стальной заготовки втулок без бурта. 28
§ В3-9-50.
Обточка чугунных грундбукс. 29
§ В3-9-51.
Обработка приводных шкивов. 29
§ В3-9-52.
Вытачивание роликов. 30
§ В3-9-53.
Токарная обработка глухих чугунных подшипников. 30
§ В3-9-54.
Вытачивание оправок. 30
§ В3-9-55.
Вытачивание конусов Морзе и центров к токарному станку. 30
§ В3-9-56.
Вытачивание гаек. 31
§ В3-9-57.
Вытачивание полумуфт. 31
§ В3-9-58.
Вытачивание гладких пальцев для роликов. 31
§ В3-9-59.
Вытачивание ступенчатых пальцев для полумуфт. 31
§ В3-9-60.
Обработка рабочего колеса центробежного насоса. 32
§ В3-9-61.
Изготовление муфт с газовой резьбой. 32
§ В3-9-62.
Вытачивание патрубков и стонов. 32
§ В3-9-63.
Обработка анкерных болтов с нарезкой резьбы резцом.. 32
§ В3-9-64.
Нарезка червячной резьбы на винтах и во втулках. 33
§ В3-9-65.
Восстановление шеек валов электросваркой. 33
§ В3-9-66.
Токарная обработка шайб. 33
§ В3-9-67.
Токарная обработка вилок троса. 34
§ В3-9-68.
Токарная обработка деталей насоса типа Д (НДВ, НДС) 34
§ В3-9-69.
Изготовление деталей отбойного молотка. 34
§ В3-9-70.
Токарные работы при ремонте машин и оборудования. 34
§ В3-9-71.
Разные токарные работы.. 35
§ В3-9-72.
Обработка граней болтов или гаек на строгальных станках. 36
§ В3-9-73.
Изготовление шпонок на строгальных станках. 36
§ В3-9-74.
Разные строгальные работы при ремонте насосов. 36
Глава 3. Демонтаж, ремонт и
монтаж машин и механизмов. 37
§ В3-9-75.
Демонтаж, ремонт и монтаж породопогрузочной машины типа ППН-1С.. 37
§ В3-9-76.
Демонтаж, ремонт и монтаж породопогрузочной машины ППН-5. 40
§ В3-9-77.
Монтаж породопогрузочной машины ПНБ-3К.. 45
§ В3-9-78.
Демонтаж, ремонт и монтаж центробежных насосов типа Д.. 45
§ В3-9-79.
Демонтаж, ремонт и монтаж фекальных насосов. 46
§ В3-9-80.
Демонтаж и монтаж насоса НКН-10 Ленинградского завода. 47
§ В3-9-81.
Демонтаж, ремонт и монтаж поршневого насоса типа Н-403. 48
§ В3-9-82.
Демонтаж, ремонт и монтаж растворонагнетателя Дмитровского завода. 49
§ В3-9-83.
Демонтаж, ремонт и монтаж электрических лебедок по узлам.. 50
§ В3-9-84.
Разборка и сборка червячного редуктора 2-тонной лебедки. 52
§ В3-9-85.
Ремонт вагонеток, бетоновозок, блоковозок и тюбинговозок. 52
§ В3-9-86.
Разборка, ремонт и сборка электросварочного трансформатора. 53
§ В3-9-87.
Текущий ремонт вертикально-сверлильного станка (для сверла до 35 мм) 54
§ В3-9-88.
Ремонт универсального патрона. 54
§ В3-9-89.
Ремонт электротельфера с полной разборкой и сборкой. 54
§ В3-9-90.
Средний ремонт комбинированных пресс-ножниц. 55
§ В3-9-91.
Ремонт кронштейнов станционного эректора. 55
§ В3-9-92.
Ремонт каретки толкателя. 55
§ В3-9-93.
Разные работы при ремонте механизмов. 55
Глава 4. Монтаж и демонтаж
оборудования. 56
§ В3-9-94.
Установка насоса и электродвигателя на раму для агрегирования и снятие с рамы.. 56
§ В3-9-95.
Установка и снятие кожуха ограждения полумуфт. 57
§ В3-9-96.
Армирование, присоединение и снятие всасывающего шланга и задвижки насоса. 57
§ В3-9-97.
Монтаж и демонтаж монорельсового пути. 58
§ В3-9-98.
Монтаж и демонтаж тельфера. 58
§ В3-9-99.
Монтаж и демонтаж передвижного ленточного конвейера. 59
§
В3-9-100. Установка и снятие электрических лебедок. 59
§
В3-9-101. Сращивание стальных канатов. 60
§
В3-9-102. Наматывание и сматывание троса. 61
§
В3-9-103. Монтаж разного оборудования. 61
Глава 5. Электромонтажные работы.. 62
§
В3-9-104. Проверка, зарядка и наладка люминесцентных светильников. 62
§
В3-9-105. Изготовление панельных щитов из листовой стали толщиной 4 мм.. 63
§
В3-9-106. Изготовление троллеев из круглой стали. 63
§
В3-9-107. Изготовление из проводов звеньев гибкой связи. 64
§
В3-9-108. Ремонт рубильника. 64
§
В3-9-109. Ремонт электровибратора. 65
§
В3-9-110. Ремонт преобразователя частоты.. 65
§ В3-9-111.
Ремонт кабельной коробки. 65
§
В3-9-112. Ремонт контроллера. 65
§
В3-9-113. Ремонт ящика сопротивления. 65
§
В3-9-114. Ремонт электротормоза. 66
§
В3-9-115. Ремонт пусковых ящиков. 66
§
В3-9-116. Ремонт магнитных пускателей. 66
§
В3-9-117. Ревизия электрической части механизмов. 66
§
В3-9-118. Ремонт автомата типа АВ-4Б и АВ-10Б. 67
§
В3-9-119. Ремонт вилочного разъема. 67
§
В3-9-120. Смена катушек тормоза электротельфера. 67
§
В3-9-121. Ремонт сигнальных сирен. 67
§
В3-9-122. Ремонт вентилятора для электродвигателя до 40 кВт. 67
§
В3-9-123. Ремонт дросселей сварочных аппаратов. 68
§
В3-9-124. Изготовление контактных пластин для электровозов. 68
§
В3-9-125. Ремонт трансформатора мощностью 4 кВт. 68
§
В3-9-126. Ремонт распределительного щита на две группы.. 68
§
В3-9-127. Ремонт битумоварки. 68
§
В3-9-128. Ремонт электрической части редукторной лебедки грузоподъемностью до
2 т. 69
§
В3-9-129. Ремонт пускорегулировочного сопротивления. 69
§ В3-9-130.
Изготовление растяжек. 69
|
1. В настоящем выпуске предусмотрены
нормы на монтаж и демонтаж породопогрузочных машин, насосов,
растворонагнетателей, вагонеток, тюбинговозок, лебедок и другого оборудования,
применяющегося при производстве горно-капитальных работ, а также ремонт с
изготовлением деталей.
Выполнение монтажных, демонтажных
и ремонтных работ предусмотрено на строительных площадках и в механических
цехах при строительстве метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений
специального назначения.
2. Тарификация работ в настоящем
Сборнике произведена по вып. 2 и 4 ЕТКС работ и профессий рабочих, изд. 1986 г.
3. Расценки в настоящем выпуске подсчитаны по часовым тарифным ставкам,
установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных
работах (на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах), при
семичасовом рабочем дне.
|
Разряды
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Часовые тарифные ставки, коп.
|
59
|
64
|
70
|
79
|
91
|
106
|
4. При применении норм настоящего выпуска по гл. 3, 4, 5 в случае,
если работы выполняются на шахтной поверхности, расценки исчисляются по ставкам
для рабочих, занятых на работах на поверхности строящихся шахт.
5. В нормах и расценках
предусмотрена подноска материалов, деталей и приспособлений на расстояние до 20
м.
6. В большинстве случаев составы
работ в параграфах даны в сжатом изложении с указанием только основных
операций, характеризующих процесс в целом.
Все вспомогательные мелкие
операции нормами учтены и отдельно не оплачиваются.
7. Тарифно-квалификационным
справочником предусмотрен демонтаж, ремонт и монтаж машин, механизмов и
оборудования, а также слесарных и электромонтажных работ
электрослесарем-монтажником подземного горно-проходческого оборудования,
именуемым в настоящем выпуске электрослесарем-монтажником. Выполнение кузнечных
работ предусмотрено кузнецом ручной ковки, именуемым в настоящем выпуске
кузнецом.
8. Основные положения,
приведенные в Общей части ведомственных норм и расценок в сборнике В3
«Строительство метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального
назначения», являются обязательными для настоящего выпуска.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. В нормах на кузнечные работы предусмотрена работа на
стационарном горне с механическим дутьем и с применением кузнечного каменного
угля.
При стационарном горне с ручным дутьем любыми мехами Н. вр.
и Расц. умножать на 1,1
(ТЧ-1), при переносном горне с ручным или ножным дутьем на 1,15 (ТЧ-2).
2. В нормах предусмотрено изготовление однотипных изделий
при объеме задания более 5 шт. При меньших объемах работ Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные
в табл. 1.
Таблица
1
3. В нормах настоящей
главы предусмотрено и не подлежит отдельной оплате выполнение следующих работ,
не приводимых в тексте параграфов вследствие их однотипности:
При слесарной обработке
Обдирка на наждачном точиле, опиловка личным напильником,
шлифовка шкуркой, разметка детали и отверстий, закрепление детали в тисках,
пригонка с регулировкой, снятие детали.
При кузнечной обработке
Разметка и рубка заготовок с нагревом или в холодном состоянии,
нагрев заготовок на горне, ковка изделий по заданной форме с осадкой, оттяжкой
и подкаткой.
При кузнечном ремонте изделий
Нагрев на горне, заправка рабочих концов, обрубка, оттяжка,
наварка, подгонка и в необходимых случаях сборка.
4. В нормах предусмотрена кузнечная обработка вручную. При
выполнении кузнечных работ с применением механического молота Н. вр. и Расц.
умножать на 0,7 (ТЧ-7).
5. Припуски на кузнечные поковки и изделия должны
приниматься в соответствии с действующими техническими условиями.
6. Предельные отклонения размеров готовых слесарных изделий
не должны превышать величин, указанных в чертежах.
Таблица 1
Состав звена
|
Профессия и разряд
|
Опиловка
|
|
грубая
|
средней
сложности
|
точная
|
|
Электрослесарь-монтажник
|
|
|
|
|
5 разр.
|
-
|
-
|
1
|
|
4 «
|
-
|
1
|
-
|
|
3 «
|
1
|
-
|
-
|
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на 100 см2 опиленной поверхности
|
Характер опиловки
|
Чугун
|
Медь
|
Сталь марки
|
|
|
до Ст4
|
Ст4 - Ст6
|
|
Грубая драчевым напильником, со снятием стружки, мм, до:
|
|
|
|
|
|
|
1
|
0,35
|
0,46
|
0,52
|
0,74
|
1
|
|
0-24,5
|
0-32,2
|
0-36,4
|
0-51,8
|
|
0,5
|
0,23
|
0,32
|
0,35
|
0,49
|
2
|
|
0-16,1
|
0-22,4
|
0-24,5
|
0-34,3
|
|
0,3
|
0,11
|
0,15
|
0,17
|
0,24
|
3
|
|
0-07,7
|
0-10,5
|
0-11,9
|
0-16,8
|
|
Средней сложности под линейку со снятием стружки, мм, до:
|
|
|
|
|
|
|
1
|
0,46
|
0,68
|
0,77
|
1,2
|
4
|
|
0-36,3
|
0-53,7
|
0-60,8
|
0-94,8
|
|
0,5
|
0,32
|
0,46
|
0,53
|
0,8
|
5
|
|
0-25,3
|
0-36,3
|
0-41,9
|
0-63,2
|
|
0,3
|
0,15
|
0,22
|
0,27
|
0,39
|
6
|
|
0-11,9
|
0-17,4
|
0-21,3
|
0-30,8
|
|
Точная под шабровку
|
0,77
|
0,86
|
0,93
|
1,4
|
7
|
|
0-70,1
|
0-78,3
|
0-84,6
|
1-27
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Электрослесарь-монтажник 5 разр.
Нормы времени и расценки на 100 см2
пришабренной поверхности
|
Наименование деталей
|
Металл
|
Характер
шабровки
|
|
|
легкая
|
усиленная
|
|
Подшипники
|
Баббит
|
0,25
|
0,27
|
1
|
|
0-22,8
|
0-24,6
|
|
Чугун
|
0,33
|
0,46
|
2
|
|
0-30
|
0-41,9
|
|
Медь
|
0,5
|
0,64
|
3
|
|
0-45,5
|
0-58,2
|
|
Втулки
|
Чугун
|
0,11
|
0,15
|
4
|
|
0-10
|
0-14,6
|
|
Медь
|
0,13
|
0,19
|
5
|
|
0-11,8
|
0-17,3
|
|
Контрольные
плиты
|
Сталь
|
1,1
|
1,7
|
6
|
|
1-00
|
1-55
|
|
Золотники и
станины станков
|
Сталь
|
0,71
|
1,7
|
7
|
|
0-64,6
|
1-55
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Состав
работы
1. Очистка вала от ржавчины шабером,
металлической щеткой и наждачной бумагой. 2. Переворачивание вала. 3. Протирка
вала насухо со смазкой маслом.
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 м вала
|
Состояние вала
|
Диаметр вала, мм, до
|
|
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
С малой коррозией
|
0,08
|
0,19
|
0,29
|
0,4
|
0,48
|
0,56
|
1
|
|
0-05,6
|
0-13,3
|
0-20,3
|
0-28
|
0-33,6
|
0-39,2
|
|
С большой коррозией
|
0,14
|
0,36
|
0,56
|
0,76
|
0,9
|
1
|
2
|
|
0-09,8
|
0-25,2
|
0-39,2
|
0-53,2
|
0-63
|
0-70
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Состав
работы
1. Разметка на трубе мест под фланцы и
отверстия. 2. Подгонка под сварку. 3. Поддерживание деталей при сварке. 4.
Зачистка заусенцев после сварки. 5. Навертывание вентилей.
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 паук
|
Диаметр
патрубка, мм, до
|
Количество
отводов в пауке
|
|
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
|
75
|
0,58
|
0,71
|
0,97
|
1,3
|
1,6
|
1
|
|
0-45,8
|
0-56,1
|
0-76,6
|
1-03
|
1-26
|
|
150
|
0,66
|
0,81
|
1,1
|
1,6
|
1,9
|
2
|
|
0-52,1
|
0-64
|
0-86,9
|
1-26
|
1-50
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Состав
работы
1. Заготовка сетки, трех фланцев и двух патрубков со
сверлением отверстий. 2. Приклепка клапана к фланцу. 3. Поддерживание деталей
при сварке. 4. Проверка и испытание клапана.
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 клапан
Диаметр патрубка, мм, до
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
4,5
|
5,1
|
5,7
|
6,3
|
6,9
|
8
|
|
3-56
|
4-03
|
4-50
|
4-98
|
5-45
|
6-32
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Норма времени и расценка на 1 сопло
|
Состав работы
|
Н.вр
|
Расц.
|
|
1. Отбортовка патрубка. 2. Вальцовка готового кольца.
3. Изготовление ручки к патрубку. 4. Поддерживание при
сварке
|
1,1
|
0-86,9
|
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Норма времени и расценка на 100 колец
|
Состав работы
|
Н.вр
|
Расц.
|
|
1. Перерубка стали вручную. 2. Опиловка торцов. 3. Сгибание концов
кольца по форме крюка
|
2,5
|
1-75
|
Состав
работы
1. Снятие зажимов
троса. 2. Вытаскивание троса из коуша прицепного устройства клети. 3. Отрубка
куска троса для испытания. 4. Укладка бандажей из проволоки на концы троса. 5.
Продевание троса через коуш. 6. Закрепление троса зажимами. 7. Регулировка
длины тросов после их перепасовки путем расцепления барабанов подъемной машины
и их смещения.
Норма времени и расценка на 1 перепасовку
|
Состав звена электрослесарей-монтажников
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
5 разр. - 1
|
11
|
8-86
|
|
3 « - 1
|
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Норма времени и расценка на 1 запор
|
Состав работы
|
Н. вр.
Расц.
|
|
1. Разметка стальной заготовки для косынок.
2. Зачистка кромок после газовой резки. 3. Поддерживание косынок при приварке
их к кронштейнам. 4. Установка и крепление готовых кронштейнов к стенкам
клети.
|
1,3
|
|
1-03
|
Состав
работы
1. Нагревание стальной заготовки. 2. Выгибание овала гнезда
для прохода бура. 3. Вторичное нагревание. 4. Загибание первой спирали. 5.
Третье нагревание. 6. Загибание второй спирали. 7. Загибание заготовки в двух
местах под прямым углом. 8. Высадка углов. 9. Выверка всех размеров с
подправкой изделия.
Норма времени и расценка на 1 буродержатель
|
Состав звена кузнецов
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
4 разр. - 1
|
1,2
|
0-89,4
|
|
3 « - 1
|
Состав
работы
1. Нагрев заготовки. 2. Обсадка под головку. 3.
Протяжка заготовки до нужного сечения. 4. Отрубка по заданному размеру.
Состав звена
Кузнец 4 разр. - 1
« 3
« - 1
Нормы времени и расценки на 1 шпонку
|
Сечение шпонки, мм
|
Длина шпонки,
мм
|
|
|
до 80
|
до 120
|
до 200
|
св. 200
|
|
До 10×7
|
0,06
|
0,07
|
0,12
|
0,18
|
1
|
|
0-04,5
|
0-05,2
|
0-08,9
|
0-13,4
|
|
До 18×11
|
0,12
|
0,15
|
0,24
|
0,32
|
2
|
|
0-08,9
|
0-11,2
|
0-17,9
|
0-23,8
|
|
До 24×11
|
0,19
|
0,25
|
0,38
|
0,5
|
3
|
|
0-14,2
|
0-18,6
|
0-28,3
|
0-37,3
|
|
Св. 24×14
|
0,28
|
0,37
|
0,56
|
0,69
|
4
|
|
0-20,9
|
0-27,6
|
0-41,7
|
0-51,4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование и состав работ
|
Состав звена
|
Измеритель
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Изготовление башмака для торможения вагонеток
|
|
|
|
|
|
|
1. Разметка швеллера. 2. Обрубка и зачистка его после газовой резки.
3. Изготовление фигурной скобы. 4. Сборка башмака с оказанием помощи
сварщику.
|
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
|
1 башмак
|
1,4
|
0-98
|
1
|
|
Изготовление сцепки для вагонеток
|
|
|
|
|
|
|
1. Рубка, нагревание стали. 2. Высадка концов. 3. Гнутье концов по
чертежу
|
Кузнецы
|
1 сцепка
|
0,33
|
0-24,6
|
2
|
|
4 разр. - 1
|
|
3 « - 1
|
Нормы времени и
расценки на 1 серьгу
|
Состав работы
|
Состав звена кузнецов
|
Диаметр стали, мм, до
|
|
25
|
38
|
|
1 Разметка, нагрев и перерубка стали. 2. Высадка концов. 3. Изготовление
колец. 4. Выгибание проушины.
|
5 разр. - 1
|
0,46
|
0,54
|
|
3 « - 1
|
0-37
|
0-43,5
|
|
|
а
|
б
|
Кузнец 4 разр.
Таблица
1
Нормы времени и
расценки на 1 ключ
|
Состав работы
|
Диаметр
болтов, мм
|
|
|
27 - 34
|
36 - 42
|
|
1. Нагревание
конца заготовки. 2. Обсадка под головку. 3. Повторное нагревание и ковка
головки ключа. 4. Пробивка и оправка отверстий. 5. Выправка и отделка всей
поковки.
|
0,78
|
0,85
|
|
|
0-61,6
|
0-67,2
|
|
|
а
|
б
|
|
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Таблица 2
Норма времени и расценка на 1 скребок
|
Состав работы
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
1 Разметка по
шаблону. 2. Рубка стальной заготовки зубилом с опиловкой кромок. 3.
Изготовление ручки. 4. Поддерживание детали при электросварке. 5. Зачистка
детали после сварки.
|
0,35
|
0-24,5
|
Норма
времени и расценка на 1 шпалу
|
Состав работы
|
Состав звена электрослесарей-монтажников
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
1. Разметка шпал
по габаритам (1000×100×8 мм). 2. Обработка после газовой резки.
3. Разметка и сверление четырех отверстии.
|
4 разр. - 1
|
0,29
|
0-21,6
|
|
3 « - 1
|
Норма времени и расценка на 1
анкер
|
Состав работы
|
Состав звена электрослесарей-монтажников
|
Н.вр
|
Расц.
|
|
1. Разметка и резка металла на прессножницах. 2. Правка после резки.
3. Гнутье одного конца анкера на станке. 4. Сверление отверстий в основании
анкера. 5. Сборка анкера под электросварку.
|
4 разр. - 1
|
0,42
|
0-31,3
|
|
3 « - 1
|
Нормы
времени и расценки на 1 изделие
|
Наименование
и состав работ
|
Состав звена кузнецов
|
Пики
|
Лопатки
|
|
|
Изготовление пик и лопаток при помощи штампа на пневмомолоте
|
4 разр. - 1
|
0,2
|
0,06
|
1
|
|
3 « - 1
|
0-14,9
|
0-04,5
|
|
Термообработка пик и лопаток, закалка хвостовика и режущей части пики
или лопатки
|
5 разр. - 1
|
0,27
|
0,04
|
2
|
|
0-24,6
|
0-03,6
|
|
Ремонт лопаток и пик
|
4 разр. - 1
|
2,4
|
3
|
|
1. Нагревание. 2. Выправка конца и закалка
|
3 « - 1
|
1-79
|
|
То же, с обрубкой конца
|
То же
|
4,4
|
4
|
|
3-28
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Состав
работ
При изготовлении
ключей из круглой стали
1. Гнутье нагретой
стальной заготовки для зева. 2. Подгонка по арматуре. 3. Выправка ключа.
При изготовлении ключей из квадратной стали
1. Выбивка зева
под арматуру. 2. Выправка ключа после ковки.
Состав звена
Кузнец 4 разр. - 1
« 3
« - 1
Нормы времени и расценки на 1 ключ
|
Размер зева, мм
|
Диаметр прутка или размер стороны квадрата, мм
|
Вид заготовки
|
|
|
круглая
|
квадратная
|
|
12
|
16 - 22
|
0,09
|
0,17
|
1
|
|
0-06,7
|
0-12,7
|
|
25 - 28
|
0,16
|
0,24
|
2
|
|
0-11,9
|
0-17,9
|
|
19
|
25 - 28
|
0,2
|
0,3
|
3
|
|
0-14,9
|
0-22,4
|
|
31 - 36
|
0,26
|
0,40
|
4
|
|
0-19,4
|
0-29,8
|
|
25
|
25 - 28
|
0,33
|
0,5
|
5
|
|
0-24,6
|
0-37,3
|
|
41 - 50
|
0,44
|
0,66
|
6
|
|
0-32,8
|
0-49,2
|
|
31
|
31 - 36
|
0,44
|
-
|
7
|
|
0-32,8
|
|
|
41 - 50
|
0,57
|
0,85
|
8
|
|
0-42,5
|
0-63,3
|
|
36
|
41 - 50
|
0,75
|
1,2
|
9
|
|
0-55,9
|
0-89,4
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Состав звена
Кузнец 4 разр. - 1
« 3
« - 1
Норма времени и расценка на 1 кронштейн
|
Наименование работы
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
Изготовление кронштейнов с гнутьем стали под прямым углом
|
0,88
|
0-65,6
|
Кузнец 5 разр.
Норма времени и расценка на 1 пластину
|
Состав работы
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
1. Закрепление пластины на стержне резца бандажом. 2. Напайка
пластины. 3. Зачистка резца.
|
0,11
|
0-10
|
Электрослесарь-монтажник 5 разр.
Норма времени и расценка на 1 захват
|
Состав работы
|
Н. вр.
Расц.
|
|
1. Разметка
листовой стали толщиной 10 мм для вырезки щек захвата автогеном. 2. Опиловка
напильником и пригонка щек по месту. 3. Разметка и сверление отверстий для
пальца и закрепление болта. 4. Нарезка резьбы длиной 60 мм на трубе диаметром
19 мм. 5. Сборка захвата с пригонкой пальцев по месту.
|
3,3
|
|
3-00
|
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Норма времени и расценка на 1 звено узкоколейного
пути
|
Состав работы
|
Н. вр.
Расц.
|
|
1. Резка
рельсов и выжигание восьми отверстий для болтов с предварительной разметкой. 2. Изготовление четырех
металлических шпал из полосовой стали 80×8 мм с предварительной
разметкой. 3. Сборка звена рельсов под сварку.
|
2,4
|
|
1-68
|
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Нормы времени и расценки на
1 пластину
|
Состав работы
|
Вид тоннеля
|
|
перегонный
|
станционный
|
|
1. Разметка на металлическом листе мест вырезки пластины. 2. Вырезание
пластины с кантовкой по ходу работ. 3. Обрубка краев пластины после
вырезания. 4. Сверление отверстий с предварительной разметкой мест и
раззенковкой. 5. Выправка пластины по мере необходимости. 6. Опиловка края
пластины в местах соединения с металлоизоляцией.
|
1,2
|
1,3
|
|
0-94,8
|
1-03
|
|
|
а
|
б
|
Норма времени и расценка на 1 кронштейн
|
Состав работы
|
Состав звена кузнецов
|
Н. вр.
Расц.
|
|
1. Резка стали на ножницах с подноской. 2. Выпрямление стали. 3. Разметка
металла. 4. Нагревание стали с разжиганием горна. 5. Кузнечная обработка
кронштейнов.
|
4 разр. - 1
|
0,17
|
|
3 « - 1
|
0-12,7
|
§ B3-9-25. Разметка профильной
и листовой стали
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Единица измерения
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Разметка и кернение мест сверления или пробивки отверстий профильной
стали
|
при изготовлении конструкций
|
4 разр.
|
100 разметок
|
0,45
|
0-35,6
|
1
|
|
на установленных конструкциях
|
То же
|
То же
|
0,65
|
0-51,4
|
2
|
|
Разметка мест рубки, вырубки полок и изгибание при изготовлении конструкций из профильной стали для троллеев и
крепления кабелей, кронштейнов под осветительную арматуру, проходных и
ответвительных коробок для проводок, конструкций для установки одиночных аппаратов,
защитных кожухов, сетчатых ограждений, поручней, барьеров и т.д.
|
4 разр.
|
100 разметок
|
0,45
|
0-35,6
|
3
|
|
То же, при изготовлении каркасов и панелей щитов, пультов, шкафов и т.
п.
|
5 разр.
|
То же
|
0,45
|
0-41
|
4
|
|
То же, при изготовлении низковольтных и высоковольтных комплектных
распределительных устройств и т.п.
|
6 разр.
|
«
|
0,45
|
0-47,7
|
5
|
|
Разметка мест резки, вырубки углов и изгибания при изготовлении
конструкций из листовой стали площадью, м2, до
|
0,5
|
4 разр.
|
100 деталей
|
0,51
|
0-40,3
|
6
|
|
1
|
То же
|
1
|
0-79
|
7
|
|
3,5
|
«
|
1,2
|
0-94,8
|
8
|
Состав звена
Электрослесари-монтажники
4 разр. - 1
3 « -
1
Нормы
времени и расценки на 100 заготовок
|
Сталь
|
Размер, мм, до
|
Длина готовой
детали, мм, до
|
|
|
250
|
500
|
750
|
1000
|
1500
|
2000
|
2500
|
3500
|
4500
|
|
Полосовая
|
45×5
|
0,27
|
0,4
|
0,57
|
0,69
|
1,1
|
1,3
|
1,8
|
2,1
|
3,5
|
1
|
|
0-20,1
|
0-29,8
|
0-42,5
|
0-51,4
|
0-82
|
0-96,9
|
1-34
|
1-56
|
2-61
|
|
80×8
|
0,42
|
0,6
|
0,78
|
0,94
|
1,4
|
1,7
|
2,3
|
2,7
|
4,2
|
2
|
|
0-31,3
|
0-44,7
|
0-58,1
|
0-70
|
1-04
|
1-27
|
1-71
|
2-01
|
3-13
|
|
Угловая
|
40×4
|
0,54
|
0,7
|
0,89
|
1,1
|
1,5
|
1,8
|
2,3
|
2,8
|
4,1
|
3
|
|
0-40,2
|
0-52,2
|
0-66,3
|
0-82
|
1-12
|
1-34
|
1-71
|
2-09
|
3-05
|
|
75×8
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2
|
2,4
|
2,8
|
3,4
|
3,8
|
5,4
|
4
|
|
1-04
|
1-19
|
1-34
|
1-49
|
1-79
|
2-09
|
2-53
|
2-83
|
4-02
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Единица
измерения
|
Диаметр
стали, мм
|
|
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
25
|
|
Правка
прутковой стали вручную на плите
|
3 разр.
|
100 м
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
1,9
|
2,3
|
2,7
|
-
|
-
|
-
|
1
|
|
0-77
|
0-84
|
0-98
|
1-33
|
1-61
|
1-89
|
|
Правка
рулонной стали лебедкой
|
То же
|
То же
|
0,88
|
1
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
-
|
-
|
-
|
2
|
|
0-61,6
|
0-70
|
0-91
|
0-98
|
1-05
|
1-19
|
|
То же, вручную
на плите
|
«
|
«
|
1,7
|
2
|
2,9
|
3,1
|
3,6
|
4,1
|
-
|
-
|
-
|
3
|
|
1-19
|
1-40
|
2-03
|
2-17
|
2-52
|
2-87
|
|
Рубка стали,
на приводном прессе по упору или по разметке
|
4 разр.
|
100 перерубов
|
0,26
|
0,29
|
0,33
|
0,38
|
0,47
|
0,87
|
1,2
|
1,8
|
4
|
|
0-20,5
|
0-22,9
|
0-26,1
|
0-30
|
0-37,1
|
0-68,7
|
0-94,8
|
1-42
|
|
То же, на
ручном прессе
|
То же
|
То же
|
0,29
|
0,39
|
0,49
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
0-22,9
|
0-30,8
|
0-38,7
|
0-47,4
|
0-55,3
|
0-63,2
|
|
Снятие
заусенцев с торцов стали на обдирочном станке
|
3 разр.
|
100 торцов
|
0,15
|
0,17
|
0,23
|
0,29
|
0,38
|
0,45
|
0,54
|
0,62
|
0,87
|
6
|
|
0-10,5
|
0-11,9
|
0-16,1
|
0-20,3
|
0-26,6
|
0-31,5
|
0-37,8
|
0-43,4
|
0-60,9
|
|
Изгибание
стали под прямым углом
|
4 разр.
|
100 изгибов
|
0,81
|
0,96
|
1,3
|
1,6
|
2,1
|
2,5
|
-
|
-
|
-
|
7
|
|
0-64
|
0-75,8
|
1-03
|
1-26
|
1-66
|
1-98
|
|
Изгибание
стали хомутообразно по шаблону вручную
|
То же
|
То же
|
1,2
|
1,7
|
2,3
|
3
|
3,7
|
4,3
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
0-94,8
|
1-34
|
1-82
|
2-37
|
2-92
|
3-40
|
|
То же,
крюкообразно
|
«
|
«
|
2
|
2,6
|
3,6
|
4,5
|
5,5
|
6,5
|
-
|
-
|
-
|
9
|
|
1-58
|
2-05
|
2-84
|
3-56
|
4-35
|
5-14
|
|
Завершение
конца стали зубилом или расплющивание вручную
|
3 разр.
|
100 концов
|
1,1
|
1,4
|
-
|
1,7
|
2
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
10
|
|
0-77
|
0-98
|
1-19
|
1-40
|
1-61
|
|
Изгибание
стали в кольцо диаметром 70-100 мм на оправке вручную
|
4 разр.
|
100 колец
|
3,8
|
4,1
|
4,7
|
4,8
|
5,1
|
5,3
|
-
|
-
|
-
|
11
|
|
3-00
|
3-24
|
3-71
|
3-79
|
4-03
|
4-19
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Единица измерения
|
Размер
|
|
|
20×4
|
25×4
|
30×4
|
40×4
|
45×5
|
50×6
|
40×8
|
50×8
|
60×8
|
60×10
|
80×8
|
80×10
|
|
25×5
|
36×5
|
|
К-202
|
К-203
|
К-106
|
|
Правка стали на плоскость и ребро вручную
|
3 разр.
|
100 м
|
1,4
|
1,7
|
2,1
|
2,5
|
2,9
|
3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
|
0-98
|
1-19
|
1-47
|
1-75
|
2-03
|
2-45
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, рулонной стали
|
То же
|
То же
|
3,2
|
3,7
|
4,5
|
5,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
|
2-24
|
2-59
|
3-15
|
3-85
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резка стали на рычажных ножницах с разведением концов вручную
|
4 разр.
|
100 концов
|
0,48
|
0,53
|
0,58
|
0,66
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
|
0-37,9
|
0-41,9
|
0-45,8
|
0-52,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Правка стали вручную, после рубки, пробивки, вырубки отверстий
|
3 разр.
|
100 м
|
0,71
|
0,85
|
1
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
0-49,7
|
0-59,5
|
0-70
|
0-91
|
1-05
|
1-19
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие заусенцев с торцов стали на обдирочном станке
|
То же
|
100 торцов
|
0,22
|
0,23
|
0,24
|
0,33
|
0,34
|
0,38
|
0,4
|
0,45
|
0,49
|
0,55
|
0,65
|
5
|
|
0-15,4
|
0-16,1
|
0-16,8
|
0-23,1
|
0-23,8
|
0-26,6
|
0-28
|
0-31,5
|
0-34,3
|
0-38,5
|
0-45,5
|
|
|
Изгибание стали на плоскость вручную под прямым углом
|
4 разр.
|
100 изгибов
|
0,62
|
0,67
|
0,79
|
1,1
|
1,5
|
2,1
|
2,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6
|
|
0-49
|
0-52,9
|
0-62,4
|
0-86,9
|
1-19
|
1-66
|
2-13
|
|
|
|
|
|
|
|
Изгибание стали на плоскость хомутообразно вручную в приспособлении
|
То же
|
То же
|
1
|
1,3
|
2
|
|
3,6
|
5,2
|
5,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
0-79
|
1-03
|
1-58
|
|
2-84
|
4-11
|
4-66
|
|
|
|
|
|
|
Изгибание стали штопорообразно вручную
|
«
|
«
|
0,52
|
0,62
|
0,87
|
1,6
|
1,8
|
2,7
|
3,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
0-41,1
|
0-49
|
0-68,7
|
1-26
|
1-42
|
2-13
|
2-84
|
|
|
|
|
|
|
|
Изгибание стали на ребро вручную под прямым углом
|
«
|
«
|
-
|
-
|
4,7
|
5,7
|
5,9
|
6,9
|
7,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
|
|
3-71
|
4-50
|
4-66
|
5-45
|
6-08
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
№
|
Нормы времени и
расценки на измерители,
указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Состав звена электрослесарей-монтажннков
|
Единица измерения
|
Размер стали, мм
|
|
|
20×4
|
25×4
|
32×4
|
36×4
|
40×4
|
50×5
|
63×6
|
75×8
|
80×8
|
90×9
|
100×12
|
|
32×3
|
|
Правка стали на приводном станке
|
4 разр.
|
100 м
|
1,7
1-34
|
1,7
|
2,2
|
3
|
3,2
|
3,8
|
5,2
|
1
|
|
1-34
|
1-74
|
2-37
|
2-53
|
3-00
|
4-11
|
|
|
Правка стали на плите вручную
|
3 разр.
|
То же
|
1,3
|
1,8
|
2,4
|
2,9
|
3,2
|
4,6
|
5,5
|
6,3
|
6,4
|
6,8
|
7,3
|
2
|
|
0-91
|
1-26
|
1-68
|
2-03
|
2-24
|
3-22
|
3-85
|
4-41
|
4-48
|
4-76
|
5-11
|
|
|
Вырубка прямоугольника, треугольника или срез полки наискось на
приводном прессе со снятием заусенцев
|
4 разр.
|
100 шт.
|
0,79
|
0,89
|
0,98
|
1
|
1,3
|
1,5
|
1,9
|
2,4
|
2,5
|
-
|
-
|
3
|
|
0-62,4
|
0-70,3
|
0-77,4
|
0-79
|
1-03
|
1-19
|
1-50
|
1-90
|
1-98
|
|
|
|
|
Правка стали после рубки, вырубка полок и отверстий вручную
|
3 разр.
|
100 м
|
0,93
|
1,4
|
1,7
|
1,9
|
2,1
|
3,1
|
3,8
|
4,6
|
4,7
|
-
|
-
|
4
|
|
0-65,1
|
0-98
|
1-19
|
1-33
|
1-47
|
2-17
|
2-66
|
3-22
|
3-29
|
|
|
|
|
Рубка стали зубилом и разведение концов вручную
|
3 разр.
|
100 концов
|
0,95,
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
2,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
0-66,5
|
0-77
|
0-84
|
0-91
|
1-61
|
|
|
|
|
|
|
|
Рубка стали на пресс-ножницах и разведение концов вручную
|
4 разр.
|
То же
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,7
|
3,2
|
3,3
|
3,6
|
4,4
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
2-13
|
2-53
|
2-61
|
2-84
|
3-48
|
|
|
Снятие заусенцев с торцов стали на обдирочном станке
|
3 разр.
|
100 торцов
|
0,41
|
0,43
|
0,45
|
0,61
|
0,71
|
0,91
|
0,98
|
1
|
1,1
|
1,3
|
7
|
|
0-28,7
|
0-30,1
|
0-31,5
|
0-42,7
|
0-49,7
|
0-63,7
|
0-68,6
|
0-70
|
0-77
|
0-91
|
|
|
Изгибание стали под прямым углом в местах вырубов треугольников или
прямоугольников вручную
|
4 разр.
|
100 изгибов
|
0,83
|
1,2
|
1,7
|
2,1
|
2,8
|
4,2
|
5,1
|
8,1
|
8,7
|
10
|
11,5
|
8
|
|
0-65,6
|
0-94,8
|
1-34
|
1-66
|
2-21
|
3-32
|
4-03
|
6-40
|
6-87
|
7-90
|
9-09
|
|
|
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
№
|
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Состав звена
|
Единица измерения
|
№ профиля, до
|
|
|
10
|
16
|
22
|
|
Разметка и резка стали швеллерной
|
ацетиленокислородная
|
Газорезчик 3 разр.
|
100 резов
|
2,3
|
4,4
|
5,1
|
1
|
|
1-61
|
3-08
|
3-57
|
|
бензокислородная
|
То же
|
То же
|
2,6
|
4,9
|
5,7
|
2
|
|
1-82
|
3-43
|
3-99
|
|
То же, двутавровой
|
ацетиленокислородная
|
«
|
«
|
3,7
|
6,9
|
8,4
|
3
|
|
2-59
|
4-83
|
5-88
|
|
бензокислородная
|
«
|
«
|
3,9
|
7,6
|
9,2
|
4
|
|
2-73
|
5-32
|
6-44
|
|
Зачистка вручную кромок и торцов стали после кислородной резки
|
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
|
100 торцов
|
1,5
|
2
|
3,1
|
5
|
|
1-05
|
1-40
|
2-17
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Количество профилей в одной закладке, шт.
|
Электрослесарь-монтажннк
|
Индекс профиля
|
Единица измерения
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Резка на механической ножовке
|
От 6 до 20
|
4 разр.
|
К-101
|
100 деталей
|
0,75
|
0-59,3
|
1
|
|
Резка на приводном станке ПД-400 (с корундовым кругом на вулканитовой
основе)
|
По 4
|
То же
|
К-108
|
То же
|
0,35
|
0-27,7
|
2
|
|
К-109
|
|
По 1
|
«
|
К-347
|
«
|
0,62
|
0-49
|
3
|
|
Резка на механической ножовке
|
От 6 до 20
|
«
|
K-110
|
«
|
1,3
|
1-03
|
4
|
|
К-225
|
|
Резка на приводном станке ПД-400 (с корундовым кругом на вулканитовой
основе)
|
По 1 шт.
|
4 разр.
|
К-235, К-236, К-238, К-239, К-240
|
100 деталей
|
1,4
|
1-11
|
5
|
|
Снятие заусенцев на обдирочном станке с торцов профилей после резки
|
-
|
3 разр.
|
-
|
100 торцов
|
0,31
|
0-21,7
|
6
|
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные
в таблице
|
Наименование работ
|
Измеритель
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Резка листовой стали на гильотинных
ножницах по упору или по разметке
|
Площадь листовой стали, м2, до
|
0,5
|
100
|
0,37
|
0-29,2
|
1
|
|
1
|
0,67
|
0-52,9
|
2
|
|
2
|
0,84
|
0-66,4
|
3
|
|
3,5
|
1,4
|
1-11
|
4
|
|
Вырубка углов в листовой стали на
приводных пресс-ножницах по упору или по разметке
|
0,2
|
100
|
0,27
|
0-21,3
|
5
|
|
0,5
|
0,45
|
0-35,6
|
6
|
|
2
|
0,56
|
0-44,2
|
7
|
|
Изгибание листовой стали на листогибочном
станке по разметке при длине изгибаемой кромки, м
|
0,5
|
100 изгибов
|
0,82
|
0-64,8
|
8
|
|
1
|
1,7
|
1-34
|
9
|
|
|
2
|
1,9
|
1-50
|
10
|
Нормы времени и
расценки на 100 отверстий
|
Наименование работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Площадь листовой стали, м2
|
Диаметр или периметр отверстий
|
Толщина стали, мм, до
|
|
|
2
|
3
|
|
Разметка и вырубка отверстий на приводном прессе
|
Вырубка круглых отверстий
|
3 разр.
|
До 0,5
|
Диаметр 30 мм
|
0,56
|
0,78
|
1
|
|
0-39,2
|
0-54,6
|
|
Св. 0,5
|
0,78
|
1,2
|
2
|
|
0-54,6
|
0-84
|
|
Разметка центра отверстий
|
4 разр.
|
До 0,5
|
Периметр 600 мм
|
0,97
|
0,97
|
3
|
|
0-76,6
|
0-76,6
|
|
Вырубка прямоугольных и овальных отверстий
|
3 разр.
|
1,2
|
1,7
|
4
|
|
0-84
|
1-19
|
|
Разметка и кернение центра отверстий
|
4 разр.
|
Св. 0,5
|
То же
|
1,9
|
1,9
|
5
|
|
1-50
|
1-50
|
|
Вырубка прямоугольных и овальных отверстий
|
3 разр.
|
1,6
|
2,4
|
6
|
|
1-12
|
1-68
|
|
Разметка, кернение центра сверления отверстий, вырезка отверстий
резцами на сверлильном станке со снятием заусенцев
|
4 разр.
|
-
|
Диаметр 100 мм
|
4,5
|
5,9
|
7
|
|
3-56
|
4-66
|
|
То же
|
Диаметр 195 мм
|
5,3
|
6,6
|
8
|
|
4-19
|
5-21
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Состав
работы
1. Продавливание отверстий с передвижкой, кантовкой и
перевертыванием детали. 2. Снятие детали.
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 100 деталей
|
Масса, деталей, кг, до
|
Количество отверстий в детали
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
|
|
10
|
0,99
|
1,2
|
1,3
|
1,5
|
1,8
|
2,1
|
1
|
|
0-69,3
|
0-84
|
0-91
|
1-05
|
1-26
|
1-47
|
|
15
|
1,2
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
2
|
2,3
|
2
|
|
0-84
|
0-98
|
1-05
|
1-19
|
1-40
|
1-61
|
|
20
|
1,3
|
1,5
|
1,7
|
1,8
|
2,1
|
2,4
|
3
|
|
0-91
|
1-05
|
1-19
|
1-26
|
1-47
|
1-68
|
|
35
|
2,2
|
2,5
|
2,7
|
3
|
3,5
|
4
|
4
|
|
1-54
|
1-75
|
1-89
|
2-10
|
2-45
|
2-80
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечание.
На пробивку в деталях отверстий св. 8 при массе деталей до 10, 15, 20 кг на
каждое следующее отверстие добавлять Н. вр. 0,15, Расц. - 0-10,5 (ПР-1); при массе деталей до
35 кг - Н. вр. 0,25, Расц. 0 - 17,5 (ПР-2).
Состав
работы
1. Укладка деталей на стол станка. 2. Сверление отверстий.
3. Снятие деталей.
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Диаметр отверстий, мм,
до
|
Глубина сверления мм, до
|
На каждый последующий мм добавлять
|
|
|
3
|
5
|
7
|
9
|
14
|
|
6
|
0,22
|
0,3
|
0,44
|
0,6
|
0,75
|
0,06
|
1
|
|
0-15,4
|
0-21
|
0-30,8
|
0-42
|
0-52,5
|
0-04,2
|
|
10
|
0,37
|
0,47
|
0,63
|
0,73
|
0,93
|
0,06
|
2
|
|
0-25,9
|
0-32,9
|
0-44,1
|
0-51,1
|
0-65,1
|
0-04,2
|
|
12
|
0,47
|
0,63
|
0,73
|
0,93
|
1,1
|
0,06
|
3
|
|
0-32,9
|
0-44,1
|
0-51,1
|
0-65,1
|
0-77
|
0-04,2
|
|
16
|
0,63
|
0,73
|
0,89
|
1
|
1,3
|
0,07
|
4
|
|
0-44,1
|
0-51,1
|
0-62,3
|
0-70
|
0-91
|
0-04,9
|
|
20
|
0,82
|
0,94
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
0,07
|
5
|
|
0-57,4
|
0-6,5,8
|
0-77
|
0-91
|
1-05
|
0-04,9
|
|
24
|
1
|
1,2
|
1,3
|
1,6
|
1,7
|
0,07
|
6
|
|
0-70
|
0-84
|
0-91
|
1-12
|
1-19
|
0-04,9
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Примечания:
1. Нормами времени и расценками предусмотрено сверление отверстий в отдельных
деталях. При сверлении отверстий в деталях из листовой или полосовой стали,
собранных в «пакеты», каждый «пакет» рассматривать как отдельную деталь, а глубину
отверстий принимать равной суммарной толщине всех листов.
2. При раззенковке отверстий
Н. вр. и Расц. графы «в» умножать на
0,5 (ПР-1).
Состав
работы
1. Укладка
деталей. 2. Сверление отверстий. 3. Снятие деталей.
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
Нормы времени и расценки на 100 отверстий
|
Диаметр
отверстий, мм, до
|
Глубина
сверления, мм, до
|
|
|
3
|
5
|
7
|
9
|
14
|
|
8
|
0,3
|
0,46
|
0,55
|
0,72
|
0,88
|
1
|
|
0-21
|
0-32,2
|
0-38,5
|
0-50,4
|
0-61,6
|
|
10
|
0,37
|
0,51
|
0,6
|
0,82
|
0,95
|
2
|
|
0-25,9
|
0-35,7
|
0-42
|
0-57,4
|
0-66,5
|
|
12
|
0,55
|
0,64
|
0,72
|
0,96
|
1,3
|
3
|
|
0-38,5
|
0-44,8
|
0-50,4
|
0-67,2
|
0-91
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Примечания:
1. Нормами настоящего параграфа предусмотрено сверление отверстий в
неустановленных конструкциях. При сверлении отверстий в установленных
конструкциях Н. вр. и Расц. умножать на 2 (ПР-1), а при сверлении
отверстий над головой - на 3 (ПР-2).
2. При раззенковке отверстий
Н. вр. и Расц. графы «в» умножать на 0,5 (ПР-3).
Состав
работы
1. Комплектование болтов или винтов шайбами. 2. Установка
болтов (винтов) в отверстия соединяемых деталей. 3. Надевание шайб и гаек на
концы болтов (винтов). 4. Навертывание и затягивание гаек.
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Нормы времени и расценки на 100 шт.
|
Способ крепления
|
Болты
диаметром, мм, до
|
Винты
диаметром, мм, до
|
|
|
10
|
12
|
20
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
|
Установка
болтов сверху, винтов сверху и сбоку
|
1,9
|
2,2
|
3
|
0,75
|
0,96
|
1,1
|
1,3
|
1,5
|
1
|
|
1-50
|
1-74
|
2-37
|
0-59,3
|
0-75,8
|
0-86,9
|
1-03
|
1-19
|
|
Установка
болтов сбоку, винтов снизу
|
1,7
|
1,9
|
2,2
|
0,83
|
1,1
|
1,3
|
1,6
|
1,8
|
2
|
|
1-34
|
1-50
|
1-74
|
0-65,6
|
0-86,9
|
1-03
|
1-26
|
1-42
|
|
Снятие болтов
и винтов
|
1,1
|
1,3
|
1,7
|
0,59
|
0,75
|
0,84
|
0,97
|
1,1
|
3
|
|
0-86,9
|
1-03
|
1-34
|
0-46,6
|
0-59,3
|
0-66,4
|
0-76,6
|
0-86,9
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
Состав
работы
1. Подготовка
деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы для крепления болтами или под
сварку. 3. Придерживание деталей при сварке. 4. Обработка мест сварки.
КОНСТРУКЦИИ ИЗ КРУГЛОЙ
СТАЛИ
Таблица
1
Нормы времени и расценки на 100 узлов
|
Наименование
работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Диаметр
круглой стали,
мм, до
|
|
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
|
Сборка
конструкций
|
4 разр.
|
0,43
|
0,49
|
0,54
|
0,61
|
0,67
|
0,71
|
0,78
|
1
|
|
0-34
|
0-38,7
|
0-42,7
|
0-48,2
|
0-52,9
|
0-56,1
|
0-61,6
|
|
Обработка мест
сварки на электрошлифовальной машине с гибким валом или на обдирочном станке
|
3 разр.
|
0,74
|
0,99
|
1,2
|
1,6
|
1,8
|
2,2
|
2,5
|
2
|
|
0-51,8
|
0-69,3
|
0-84
|
1-12
|
1-26
|
1-54
|
1-75
|
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ, МОНТАЖНОЙ
ПЕРФОРИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ И МОНТАЖНОГО ПРОФИЛЯ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 узлов
|
Наименование работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Размер полосовой стали, мм, до
|
|
|
20×4; 25×4
|
30×4; 25×5
|
40×4; 36×5
|
50×6
|
60×8
|
|
Индекс монтажного профиля
|
|
К-101, К-108, К-109, К-200, К-202
|
-
|
К-106, К-347
|
К-110, К-235, К-236, К-238, К-240
|
К-225, К-239
|
|
Сборка конструкций для крепления болтами или под сварку
|
4 разр.
|
0,58
|
0,64
|
0,75
|
0,9
|
1,1
|
1
|
|
0-45,8
|
0-50,6
|
0-59,3
|
0-71,1
|
0-86,9
|
|
Обработка мест сварки на электрошлифовальной машине с гибким валом или на обдирочном
станке
|
3 разр.
|
0,63
|
0,7
|
0,94
|
1,1
|
1,3
|
2
|
|
0-44,1
|
0-49
|
0-65,8
|
0-77
|
0-91
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
КОНСТРУКЦИИ ИЗ УГЛОВОЙ СТАЛИ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100 узлов
|
Наименование работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Размер угловой стали, мм
|
|
|
36×4; 40×4
|
50×5; 63×6
|
75×8
|
|
Сборка по шаблону опорных, кабельных, обхватных на колоннах, балочных
и тому подобных конструкции в узлы
для крепления болтами под сварку
|
4 разр.
|
0,91
|
2
|
3
|
1
|
|
0-71,9
|
1-58
|
2-37
|
|
Обработка мест сварки на электрошлифовальной машине с гибким валом или
на обдирочном станке
|
3 разр.
|
0,69
|
1,2
|
1,5
|
2
|
|
0-48,3
|
0-84
|
1-05
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Примечание. При сборке деталей за узел принимать одно место
соединения двух-трех деталей.
Состав
работы
1. Подготовка деталей к сборке. 2. Соединение деталей в узлы
для крепления болтами или под сварку. 3. Придерживание деталей при сварке. 4.
Обработка мест сварки.
Нормы времени и
расценки на 100 узлов
|
Наименование работ
|
Состав звена электрослесарей-монтажников
|
Длина заготовки, м, и наименование стали
|
№ профиля швеллерной и двутавровой стали
|
|
|
8
|
10
|
14
|
|
Сборка конструкции из швеллерной и двутавровой
стали для крепления болтами или под сварку
|
5 разр. - 1
|
До 2
|
2,1
|
2,5
|
3,3
|
1
|
|
3 разр. - 1
|
1-69
|
2-01
|
2-66
|
|
Св. 2
|
4,3
|
6,5
|
8,5
|
2
|
|
3-46
|
5-23
|
6-84
|
|
Обработка мест сварки на электрошлифовальной
машине с гибким валом или на обдирочном станке
|
3 разр.
|
Швеллерная
|
0,5
|
0,7
|
0,88
|
3
|
|
0-35
|
0-49
|
0-61,6
|
|
Двутавровая
|
-
|
0,8
|
0,94
|
4
|
|
0-56
|
0-65,8
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Состав
|
Единица измерения
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Сортировка и сборка болтов и шайб с навертыванием гаек на болты диаметром, мм
|
до 18
|
Электрослесарь-монтажник 3 разр.
|
100 шт.
|
0,24
|
0-16,8
|
1
|
|
св. 18
|
То же
|
0,44
|
0-30,8
|
2
|
|
Окраска конструкций вручную
(кистью) из стали
|
круглой
|
То же
|
100 м2
|
1,5
|
1-05
|
3
|
|
полосовой, угловой
|
«
|
2,2
|
1-54
|
4
|
|
швеллерной, двутавровой
|
«
|
4,4
|
3-08
|
5
|
|
Окраска кистью
рам и сеток сетчатого ограждения с двух сторон с зачисткой поверхностей
|
Электрослесарь-монтажник
3 разр.
|
100 м2
|
11
|
7-70
|
6
|
|
Окраска кистью
вручную изделий из листовой стали с одной стороны
|
То же
|
То же
|
12
|
8-40
|
7
|
|
Окраска
металлических деталей ванне с укладкой на
решетку окрашенных деталей массой
|
до 1 кг
|
«
|
100 шт.
|
0,26
|
0-18,2
|
8
|
|
св. 1 кг
|
0,72
|
0-50,4
|
9
|
|
Окраска
монтажного профиля краскораспылителем (с двух сторон)
|
«
|
100 м
|
0,38
|
0-26,6
|
10
|
|
Сварка
монтажного профиля
|
Электросварщик
ручной сварки 3 разр.
|
100 стыков
|
0,94
|
0-65,8
|
11
|
|
Изготовление
полосок (закрепов) из листовой стали для натяжки сетчатого ограждения
|
Электрослесарь-монтажник
4 разр.
|
100 шт.
|
0,35
|
0-27,7
|
12
|
|
Приварка
полосок из листовой стали к раме сетчатого ограждения
|
Электросварщик
ручной сварки 3 разр.
|
То же
|
0,42
|
0-29,4
|
13
|
|
Отмеривание по
размеру и резка сетки, вставка прутков из круглой стали в ячейки сетки и
заделка концов проволокой, укладка сетки в раму с накладкой ячеек сетки на
приваренные полоски, изгибание полосок с натяжкой сетки
|
Электрослесарь-монтажник
4 разр.
|
100 м
периметра
|
15,5
|
12-25
|
14
|
|
Пробивка
отверстий в коробке при помощи пресса и установка втулок.
|
Электрослесарь-монтажник
3 разр.
|
100 отверстий
|
2,4
|
1-68
|
15
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящая глава содержит нормы
на токарные и строгальные работы, выполняемые при ремонте породопогрузочных
машин, насосов, лебедок и других машин, механизмов и оборудования.
2. Предельные отклонения размеров
готовых деталей не должны превышать величин, указанных в чертежах.
3. Нормами настоящей главы учтено
и отдельно не оплачивается необходимое время, затрачиваемое рабочими на наладку
и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений, снятие инструментов
и приспособлений по окончании обработки партии деталей, на заточку резцов, на
заливку эмульсии в бачок станка, на содержание в порядке закрепленного станка и
приспособлений.
4. Нормы времени и расценки
рассчитаны на изготовление деталей в условиях единичного и мелкосерийного
производства.
Коэффициенты к Н. вр. и Расц. для
различного количества деталей в одной партии приводятся в табл. 1.
Таблица 1
5. Нормы времени и расценки предусматривают изготовление деталей из
углеродистой стали средней твердости и чугуна.
При изготовлении деталей из
бронзы Н. вр. и Расц. умножать на
0,85 (ТЧ-4).
6. При обточке валов с обрезкой и
центровкой заготовки Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ТЧ-5).
Состав работы
1. Подрезка торцов заготовки с
центровкой. 2. Установка заготовки в центрах. 3. Обточка вала
Токарь 4 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 вал
|
Длина вала, мм, до
|
Диаметр вала, мм, до
|
|
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
|
200
|
0,18
|
0,21
|
0,24
|
0,3
|
0,32
|
0,34
|
1
|
|
0-14,2
|
0-16,6
|
0-19
|
0-23,7
|
0-25,3
|
0-26,9
|
|
300
|
0,22
|
0,25
|
0,3
|
0,36
|
0,4
|
0,43
|
2
|
|
0-17,4
|
0-19,8
|
0-23,7
|
0-28,4
|
0-31,6
|
0-34
|
|
400
|
0,27
|
0,32
|
0,34
|
0,42
|
0,49
|
0,53
|
3
|
|
0-21,3
|
0-25,3
|
0-26,9
|
0-33,2
|
0-38,7
|
0-41,9
|
|
500
|
0,36
|
0,37
|
0,4
|
0,49
|
0,56
|
0,61
|
4
|
|
0-28,4
|
0-29,2
|
0-31,6
|
0-38,7
|
0-44,2
|
0-48,2
|
|
600
|
0,42
|
0,44
|
0,49
|
0,56
|
0,67
|
0,72
|
5
|
|
0-33,2
|
0-34,8
|
0-38,7
|
0-44,2
|
0-52,9
|
0-56,9
|
|
700
|
0,48
|
0,5
|
0,53
|
0,64
|
0,75
|
0,88
|
6
|
|
0-37,9
|
0-39,5
|
0-41,9
|
0-50,6
|
0-59,3
|
0-69,5
|
|
800
|
0,53
|
0,56
|
0,61
|
0,72
|
0,82
|
0,97
|
7
|
|
0-41,9
|
0-44,2
|
0-48,2
|
0-56,9
|
0-64,8
|
0-76,6
|
|
900
|
0,59
|
0,63
|
0,69
|
0,82
|
0,91
|
1,1
|
8
|
|
0-46,6
|
0-49,8
|
0-54,5
|
0-64,8
|
0-71,9
|
0-86,9
|
|
1000
|
0,69
|
0,7
|
0,75
|
0,91
|
1
|
1,1
|
9
|
|
0-54,5
|
0-55,3
|
0-59,3
|
0-71,9
|
0-79
|
0-86,9
|
|
1100
|
0,75
|
0,76
|
0,81
|
0,99
|
1,1
|
1,2
|
10
|
|
0-59,3
|
0-60
|
0-64
|
0-78,2
|
0-86,9
|
0-94,8
|
|
1200
|
0,81
|
0,82
|
0,87
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
11
|
|
0-64
|
0-64,8
|
0-68,7
|
0-86,9
|
0-94,8
|
1-03
|
|
1300
|
0,87
|
0,88
|
0,93
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
12
|
|
0-68,7
|
0-69,5
|
0-73,5
|
0-94,8
|
1-03
|
1-11
|
|
1400
|
0,93
|
0,94
|
0,99
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
13
|
|
0-73,5
|
0-74,3
|
0-78,2
|
1-03
|
1-11
|
1-19
|
|
1500
|
0,99
|
1
|
1,1
|
1,4
|
1,5
|
1,6
|
14
|
|
0-78,2
|
0-79
|
0-86,9
|
1-11
|
1-19
|
1-26
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
Состав
работы
1. Подрезка торцов
заготовки с центровкой. 2. Установка заготовки в центрах. 3. Обтачивание вала и
двух шеек.
Токарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 вал
|
Длина вала, мм, до
|
Диаметр вала, мм,
до
|
|
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
100
|
|
Диаметр шейки, мм, до
|
|
20
|
20
|
30
|
20
|
40
|
30
|
50
|
40
|
60
|
40
|
70
|
50
|
80
|
|
200
|
0,27
|
0,34
|
0,32
|
0,44
|
0,34
|
0,54
|
0,41
|
0,58
|
0,47
|
0,72
|
0,54
|
0,96
|
0,68
|
1
|
|
0-21,3
|
0-26,9
|
0-25,3
|
0-34,8
|
0-26,9
|
0-42,7
|
0-32,4
|
0-45,8
|
0-37,1
|
0-56,9
|
0-42,7
|
0-75,8
|
0-53,7
|
|
300
|
0,34
|
0,41
|
0,37
|
0,51
|
0,41
|
0,58
|
0,54
|
0,64
|
0,56
|
0,79
|
0,68
|
1,1
|
0,83
|
2
|
|
0-26,9
|
0-32,4
|
0-29,2
|
0-40,3
|
0-32,4
|
0-45,8
|
0-42,7
|
0-50,6
|
0-44,2
|
0-62,4
|
0-53,7
|
0-86,9
|
0-65,6
|
|
400
|
0,37
|
0,47
|
0,41
|
0,58
|
0,51
|
0,72
|
0,62
|
0,83
|
0,73
|
0,94
|
0,79
|
1,2
|
0,96
|
3
|
|
0-29,2
|
0-37,1
|
0-32,4
|
0-45,8
|
0-40,3
|
0-56,9
|
0-49
|
0-65,6
|
0-57,7
|
0-74,3
|
0-62,4
|
0-94,8
|
0-75,8
|
|
500
|
0,53
|
0,54
|
0,51
|
0,7
|
0,56
|
0,81
|
0,73
|
0,91
|
0,83
|
1,1
|
0,89
|
1,3
|
1
|
4
|
|
0-41,9
|
0-42,7
|
0-40,3
|
0-55,3
|
0-44,2
|
0-64
|
0-57,7
|
0-71,9
|
0-65,6
|
0-86,9
|
0-70,3
|
1-03
|
0-79
|
|
600
|
0,56
|
0,64
|
0,62
|
0,74
|
0,64
|
0,89
|
0,85
|
1
|
0,93
|
1,2
|
1,1
|
1,4
|
1,1
|
5
|
|
0-44,2
|
0-50,6
|
0-49
|
0-58,5
|
0-50,6
|
0-70,3
|
0-67,2
|
0-79
|
0-73,5
|
0-94,8
|
0-86,9
|
1-11
|
0-86,9
|
|
700
|
0,6
|
0,74
|
0,68
|
0,79
|
0,72
|
0,98
|
0,89
|
1,1
|
1
|
1,3
|
1,1
|
1,6
|
1,4
|
6
|
|
0-47,4
|
0-58,5
|
0-53,7
|
0-62,4
|
0-56,9
|
0-77,4
|
0-70,3
|
0-86,9
|
0-79
|
1-03
|
0-86,9
|
1-26
|
1-11
|
|
800
|
0,68
|
0,75
|
0,74
|
0,87
|
0,81
|
1
|
0,98
|
1,2
|
1,1
|
1,5
|
1,4
|
1,8
|
1,5
|
7
|
|
0-53,7
|
0-59,3
|
0-58,5
|
0-68,7
|
0-64
|
0-79
|
0-77,4
|
0-94,8
|
0-86,9
|
1-19
|
1-11
|
1-42
|
1-19
|
|
900
|
0,75
|
0,83
|
0,79
|
0,94
|
0,91
|
1,1
|
1
|
1,3
|
1,2
|
1,8
|
1,6
|
2,1
|
2,2
|
8
|
|
0-59,3
|
0-65,6
|
0-62,4
|
0-74,3
|
0-71,3
|
0-86,9
|
0-79
|
1-03
|
0-94,8
|
1-42
|
1-26
|
1-66
|
1-34
|
|
1000
|
0,85
|
0,89
|
0,83
|
1
|
0,98
|
1,2
|
1,1
|
1,4
|
1,2
|
2,1
|
1,8
|
2,4
|
2
|
9
|
|
0-67,2
|
0-70,3
|
0-65,6
|
0-79
|
0-77,4
|
0-94,8
|
0-86,9
|
1-11
|
0-94,8
|
1-66
|
1-42
|
1-90
|
1-58
|
|
1100
|
0,93
|
0,97
|
0,9
|
1,1
|
1,1
|
1,3
|
1,2
|
1,5
|
1,3
|
2,3
|
2
|
2,7
|
2,2
|
10
|
|
0-73,5
|
0-76,6
|
0-71,1
|
0-86,9
|
0-86,9
|
1-03
|
0-94,8
|
1-19
|
1-03
|
1-82
|
1-58
|
2-13
|
1-74
|
|
1200
|
1
|
1
|
0,96
|
1,2
|
1,2
|
1,4
|
1,3
|
1,6
|
1,4
|
2,5
|
2,2
|
2,9
|
2,4
|
11
|
|
0-79
|
0-79
|
0-75,8
|
0-94,8
|
0-94,8
|
1-11
|
1-03
|
1-26
|
1-11
|
1-98
|
1-74
|
2-29
|
1-90
|
|
1300
|
1,1
|
1,1
|
1
|
1,3
|
1,3
|
1,5
|
1,4
|
1,7
|
1,5
|
2,7
|
2,4
|
3,1
|
2,6
|
12
|
|
0-86,9
|
0-86,9
|
0-79
|
1-03
|
1-03
|
1-19
|
1-11
|
1-34
|
1-19
|
2-13
|
1-90
|
2-45
|
2-05
|
|
1400
|
1,2
|
1,2
|
1,1
|
1,4
|
1,4
|
1,6
|
1,5
|
1,8
|
1,6
|
2,9
|
2,6
|
3,3
|
2,8
|
13
|
|
0-94,8
|
0-94,8
|
0-86,9
|
1-11
|
1-11
|
1-26
|
1-19
|
1-42
|
1-26
|
2-29
|
2-05
|
2-61
|
2-21
|
|
1500
|
1,3
|
1,3
|
1,2
|
1,5
|
1,5
|
1,7
|
1,6
|
1,9
|
1,7
|
3
|
2,8
|
3,5
|
3
|
14
|
|
1-03
|
1-03
|
0-94,8
|
1-19
|
1-19
|
1-34
|
1-26
|
1-50
|
1-34
|
2-37
|
2-21
|
2-77
|
2-37
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
к
|
л
|
м
|
н
|
№
|
Примечание. В нормах предусмотрена длина шейки вала до 50 мм.
При большей длине Н. вр. и Расц.
умножать на 1,12 на каждые 50 мм длины шейки вала сверх указанной (ПР-1).
При нарезке резьбы плашками
Состав работы
1. Установка прутка в патрон. 2. Центровка и обточка
заготовки по заданным размерам. 3. Нарезка резьбы. 4. Отрезка детали с
подрезкой торца.
Таблица 1
Токарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 болт
|
Диаметр болта, мм
|
Длина нарезки, мм
|
Длина болта без головки, мм, до
|
|
|
60
|
120
|
180
|
200
|
250
|
300
|
|
9 - 14
|
22 - 32
|
0,09
|
0,1
|
0,13
|
-
|
-
|
-
|
1
|
|
0-06,3
|
0-07
|
0-09,1
|
|
15 - 20
|
33 - 38
|
0,1
|
0,13
|
0,15
|
0,17
|
-
|
-
|
2
|
|
0-07
|
0-09,1
|
0-10,5
|
0-11,9
|
|
16
|
100
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,41
|
0,5
|
3
|
|
0-28,7
|
0-35
|
|
|
а
|
6
|
в
|
г
|
д
|
е
|
№
|
При нарезке резьбы резцом
Токарь 3 разр.
Таблица
2
Нормы времени и расценки на 1 болт
|
Диаметр
болта, мм
|
Длина
нарезки, мм
|
Длина болта
без головки, мм
|
|
|
60
|
100
|
120 - 140
|
160
|
180 - 200
|
|
9 - 14
|
22 - 32
|
0,12
|
0,13
|
-
|
-
|
-
|
1
|
|
0-08,4
|
0-09,1
|
|
15 - 20
|
33 - 38
|
0,15
|
0,15
|
0,16
|
0,18
|
0,2
|
2
|
|
0-10,5
|
0-10,5
|
0-11,2
|
0-12,6
|
0-14
|
|
21 - 26
|
39 - 40
|
-
|
0,15
|
0,16
|
0,18
|
0,2
|
3
|
|
0-10,5
|
0-11,2
|
0-12,6
|
0-14
|
|
27 - 32
|
41 - 50
|
-
|
0,18
|
0,2
|
0,22
|
0,24
|
4
|
|
0-12,6
|
0-14
|
0-15,4
|
0-16,8
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
№
|
Состав работы
1. Установка заготовки в патрон и центровка. 2.
Обточка болта. 3. Нарезка резьбы.
Токарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 болт
|
Диаметр болта, мм
|
Длина нарезки, мм
|
Длина болта, мм, до
|
|
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
15 - 20
|
33 - 38
|
0,16
|
0,19
|
-
|
-
|
1
|
|
0-11,2
|
0-13,3
|
|
21 - 26
|
39 - 40
|
0,19
|
0,2
|
-
|
-
|
2
|
|
0-13,3
|
0-14
|
|
27 - 36
|
41 - 50
|
0,25
|
0,28
|
0,3
|
0,32
|
3
|
|
0-17,5
|
0-19,6
|
0-21
|
0-22,4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Состав
работы
1. Установка заготовки в патрон. 2. Обточка
заготовки. 3. Нарезка резьбы. 4. Отрезка и снятие детали.
Токарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 10
винтов
|
Диаметр винта, мм, до
|
Диаметр винта, мм, до
|
|
|
10
|
19
|
|
30
|
0,8
|
0,94
|
1
|
|
0-56
|
0-65,8
|
|
50
|
0,88
|
0,98
|
2
|
|
0-61,6
|
0-68,6
|
|
70
|
0,98
|
1,1
|
3
|
|
0-68,6
|
0-77
|
|
|
a
|
б
|
№
|
Нормы времени и
расценки на 100 отверстий
|
Наименование
работ
|
Состав звена
|
Длина резьбы,
мм, до
|
Диаметр
отверстий, мм, до
|
|
|
4
|
6
|
10
|
|
Нарезка на
станке
|
Токарь 3 разр.
|
4
|
0,43
|
-
|
1
|
|
0-30,1
|
|
6
|
0,47
|
-
|
2
|
|
0-32,9
|
|
10
|
0,51
|
0,55
|
3
|
|
0-35,7
|
0-38,5
|
|
Нарезка
вручную: с установкой деталей в тисках
|
Электрослесарь
3 разр.
|
4
|
0,81
|
1,1
|
-
|
4
|
|
0-56,7
|
0-77
|
|
6
|
0,92
|
1,3
|
1,4
|
5
|
|
0-64,4
|
0-91
|
0-98
|
|
10
|
1,6
|
1,9
|
2,3
|
6
|
|
1-12
|
1-33
|
1-61
|
|
На
установленных конструкциях
|
То же
|
4
|
1,1
|
1,6
|
-
|
7
|
|
0-77
|
1-12
|
|
6
|
1,3
|
1,9
|
2,2
|
8
|
|
0-91
|
1-33
|
1-54
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Токарь 3 разр.
Таблица
1
Нормы времени и расценки на 100 шт.
|
Наименование работ
|
Диаметр болтов и шпилек, мм, до
|
|
|
10
|
12
|
18
|
24
|
|
Нарезка или исправление резьбы круглыми
плашками вручную
|
нарезка
|
2,2
|
3
|
5,7
|
9,7
|
1
|
|
1-54
|
2-10
|
3-99
|
6-79
|
|
исправление
|
0,97
|
1,3
|
1,9
|
3,2
|
2
|
|
0-67,9
|
0-91
|
1-33
|
2-24
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Таблица 2
|
Наименование
работ
|
Длина резьбы,
мм, до
|
Диаметр
болтов и шпилек, мм, до
|
|
|
12
|
18
|
24
|
|
Нарезка резьбы
на болторезном станке
|
30
|
0,49
|
0,61
|
-
|
1
|
|
0-34,3
|
0-42,7
|
|
40
|
0,55
|
0,75
|
0,83
|
2
|
|
0-38,5
|
0-52,5
|
0-58,1
|
|
50
|
0,61
|
0,83
|
0,87
|
3
|
|
0-42,7
|
0-58,1
|
0-60,9
|
|
60
|
0,68
|
0,87
|
0,96
|
4
|
|
0-47,6
|
0-60,9
|
0-67,2
|
|
80
|
1
|
1,8
|
2,2
|
5
|
|
0-70
|
1-26
|
1-54
|
|
100
|
1,2
|
2,2
|
2,7
|
6
|
|
0-84
|
1-54
|
1-89
|
|
120
|
1,5
|
2,6
|
3,2
|
7
|
|
1-05
|
1-82
|
2-24
|
|
140
|
1,7
|
3
|
3,7
|
8
|
|
1-19
|
2-10
|
2-59
|
|
160
|
1,9
|
3,3
|
4,2
|
9
|
|
1-33
|
2-31
|
2-94
|
|
180
|
2,1
|
3,7
|
4,7
|
10
|
|
1-47
|
2-59
|
3-29
|
|
200
|
2,3
|
4,1
|
5,1
|
11
|
|
1-61
|
2-87
|
3-57
|
|
|
а
|
б
|
в
|
№
|
Примечания: 1. Нормами табл. 1 предусмотрена нарезка резьбы
стандартной длины, равной двум диаметрам нарезаемого болта.
2. При нарезке резьбы св. 200 мм
на каждые последующие 20 мм к Н. вр. и Расц. по таблице добавлять на 100
шт
|
Сталь
диаметром, мм, до
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
10 - 12
|
0,23
|
0-16,1 (ПР-1)
|
|
18
|
0,39
|
0-27,3 (ПР-2)
|
|
24
|
0,48
|
0-33,6 (ПР-3)
|
Состав
работы
1. Торцовка фланца с одной стороны. 2. Вытачивание канавки.
3. Расточка отверстия под сварку. 4. Снятие фаски или нарезка резьбы внутри
фланца.
Токарь 3 разр.
Нормы времени и
расценка на 1 фланец
|
Диаметр
трубы, мм
|
Фланцы,
вырезанные автогеном под сварку с нарезкой резьбы
|
|
|
75
|
0,25
|
0,28
|
1
|
|
0-17,5
|
0-19,6
|
|
100
|
0,28
|
0,29
|
2
|
|
0-19,6
|
0-20,3
|
|
125
|
0,31
|
0,38
|
3
|
|
0-21,7
|
0-26,6
|
|
150
|
0,34
|
0,46
|
4
|
|
0-23,8
|
0-32,2
|
|
200
|
0,42
|
0,54
|
5
|
|
0-29,4
|
0-37,8
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Токарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 втулку
|
Длина втулки,
мм, до
|
Вид заготовки
|
|
|
глухая
болванка
|
полный цилиндр
|
|
Наружный диаметр втулки, мм
|
|
30
|
40
|
60
|
80
|
100
|
60
|
80
|
100
|
|
50
|
0,21
|
0,23
|
0,43
|
0,57
|
0,67
|
0,33
|
-
|
-
|
1
|
|
0-14,7
|
0-16,1
|
0-30,1
|
0-39,9
|
0-46,9
|
0-23,1
|
|
100
|
0,24
|
0,27
|
0,53
|
0,78
|
0,84
|
0,38
|
0,43
|
0,47
|
2
|
|
0-16,8
|
0-18,9
|
0-37,1
|
0-54,6
|
0-58,8
|
0-26,6
|
0-30,1
|
0-32,9
|
|
150
|
-
|
0,31
|
0,78
|
0,92
|
1
|
0,45
|
0,5
|
0,62
|
3
|
|
0-21,7
|
0-54,6
|
0-64,4
|
0-70
|
0-31,5
|
0-35
|
0-43,4
|
|
200
|
-
|
-
|
0,96
|
1,2
|
1,5
|
0,5
|
0,62
|
0,74
|
4
|
|
0-67,2
|
0-84
|
1-05
|
0-35
|
0-43,4
|
0-51,8
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
№
|
Примечания:
1. При вытачивании втулок из чугунных заготовок Н. вр. и Расц. умножать
на 1,1 (ПР-1) 2. При вытачивании втулок с буртом Н. вр. и Расц. умножать
на 1,25 (ПР-2).
Токарь 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 грундбуксу
|
Состав работы
|
Наружный диаметр, мм, до
|
|
40
|
50
|
60
|
|
Длина, мм, до
|
|
30
|
40
|
40
|
40
|
|
1. Подрезка торца. 2. Растачивание заготовки внутри с перевертыванием
в кулачках патрона. 3. Отрезка детали.
|
0,24
|
0,29
|
0,31
|
0,35
|
|
0-16,8
|
0-20,3
|
0-21,7
|
0-24,5
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
Примечание. В нормах предусмотрена обточка букс из пустотелой
заготовки. При обточке букс из болванки Н. вр. и Расц. умножать на 1,5
(ПР-1).
Состав
работы
1. Обточка обода поверху. 2. Подрезка обода и ступицы. 3.
Расточка отверстия в ступице. 4. Перевертывание детали. 5. Подрезка обода и
ступиц с другой стороны.
Токарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1
шкив
|
Диаметр
шкива, мм, до
|
Ширина обода,
мм, до
|
Диаметр
отверстия ступицы, мм, до
|
Н. вр.
Расц.
|
№
|
|
75
|
40
|
25
|
0,48
|
1
|
|
0-33,6
|
|
100
|
0,53
|
2
|
|
0-37,1
|
|
125
|
55
|
30
|
0,58
|
3
|
|
0-40,6
|
|
150
|
0,67
|
4
|
|
0-46,9
|
|
200
|
85
|
50
|
0,78
|
5
|
|
0-54,6
|
|
250
|
0,89
|
6
|
|
0-62,3
|
Примечание. При обточке шкивов из болванки Н. вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-1).
Токарь 3 разр.
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на 1 ролик
|
Состав работы
|
Диаметр ролика, мм, до
|
|
100
|
120
|
|
1. Обточка заготовки с торцовкой. 2. Сверление и расточка отверстия.
|
0,25
|
0,3
|
|
0-17,5
|
0-21,0
|
|
|
а
|
б
|
Примечание.
При изготовлении ролика из труб Н. вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).
Токарь 4 разр.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 ролик
|
Состав
работы
|
Диаметр
ролика, мм, до
|
|
120
|
150
|
180
|
200
|
250
|
|
1. Сверление отверстий. 2. Вытачивание канавки. 3. Отрезка ролика с
торцовкой.
|
0,38
|
0,43
|
0,5
|
0,59
|
0,71
|
|
0-30
|
0-34
|
0-39,5
|
0-46,6
|
0-56,1
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Токарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 подшипник
|
Состав работы
|
Диаметр расточки, мм, до
|
|
40
|
75
|
150
|
|
Длина проточки, мм, до
|
|
50
|
100
|
150
|
|
1. Торцовка с двух сторон. 1.
Перестановка детали. 3. Расточка отверстия (для отверстий диаметром до
30 мм рассверловка).
|
0,23
|
0,25
|
0,36
|
|
0-18,2
|
0-19,8
|
0-28,4
|
|
|
а
|
б
|
в
|
Токарь 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 оправку
|
Состав работы
|
Диаметр оправки, мм, до
|
|
25
|
50
|
|
Длина рабочей части, мм, до
|
|
100
|
150
|
|
1. Обточка
детали поверху. 2. Подрезка торца. 3. Шлифовка напильником.
|
0,15
|
0,21
|
|
0-10,5
|
0-14,7
|
|
|
а
|
б
|
Состав
работы
1. Сверление
отверстий. 2. Расточка и обточка конуса (центра) по калибру.
Токарь 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 изделие
|
Наименование
детали
|
Номер конуса
или центра
|
|
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Конус Морзе
|
0,65
|
0,87
|
1,1
|
1,4
|
1,6
|
1,7
|
2
|
1
|
|
0-51,4
|
0-68,7
|
0-86,9
|
1-11
|
1-26
|
1-34
|
1-58
|
|
Центр к
токарному станку
|
-
|
-
|
|
0,52
|
0,77
|
0,89
|
1,1
|
2
|
|
0-41,1
|
0-60,8
|
0-70,3
|
0-86,9
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
№
|
Состав
работы
1. Сверление
отверстий. 2. Нарезка резьбы резцом. 3. Отрезка детали.
Токарь 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 гайку
|
Диаметр
резьбы, мм, до
|
|
15
|
1 20
|
25
|
40
|
45
|
50
|
60
|
65
|
|
0,09
|
0,1
|
0,12
|
0,36
|
0,39
|
0,41
|
0,44
|
0,47
|
|
0-06,3
|
0-07
|
0-08,4
|
0-25,2
|
.0-27,3
|
0-28,7
|
0-30,8
|
0-32,9
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
Состав
работы
1. Протачивание торцов. 2. Обточка кругом поверху. 3.
Сверление и растачивание отверстия. 4. Протачивание второй стороны.
Токарь 4 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 полумуфту
|
Диаметр
полумуфты, мм, до
|
|
150
|
200
|
225
|
250
|
300
|
|
0,74
|
1
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
|
0-58,5
|
0-79
|
0-86,9
|
0-94,8
|
1-03
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Примечание.
При изготовлении полумуфт из материала сплошного сечения Н. вр. и Расц. умножать
на 1,5 (ПР-1).
Токарь 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 палец
|
Состав работы
|
Длина пальца, мм, до
|
|
65
|
100
|
120
|
150
|
|
Диаметр, мм, до
|
|
16
|
22
|
25
|
32
|
|
1. Обточка
заготовки по верху торцов. 2. Сверление и нарезка резьбы отверстия для
смазки. 3. Шлифовка деталей
|
0,33
|
0,39
|
0,46
|
0,51
|
|
0-23,1
|
0-27,3
|
0-32,2
|
0-35,7
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
Токарь 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 палец
|
Состав работы
|
Размеры пальца, мм
|
Н. вр.
Расц.
|
№
|
|
длина
|
диаметр
|
|
1. Обточка пальца поверху со шлифовкой напильником. 2. Нарезка резьбы с одной стороны
|
60 - 100
|
20 - 30
|
0,39
|
1
|
|
0-27,3
|
|
120 - 140
|
35 - 40
|
0,74
|
2
|
|
0-51,8
|
Токарь 5 разр.
Нормы времени и расценки на 1 рабочее колесо
|
Состав работы
|
Диаметр
рабочего колеса, мм
|
|
120
|
234
|
277
|
350
|
400
|
|
1. Обточка
рабочего колеса поверху. 2. Расточка отверстия для вала.
|
0,85
|
1,1
|
1,6
|
1,8
|
2,4
|
|
0-77,4
|
1-00
|
1-46
|
1-64
|
2-18
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
Токарь 3 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 муфту
|
Состав работы
|
Диаметр муфты, мм, до
|
|
20
|
40
|
50
|
|
1. Протачивание
муфты поверху. 2. Сверление и растачивание отверстия. 3. Нарезка резьбы.
|
0,12
|
0,17
|
0,23
|
|
0-08,4
|
0-11,9
|
0-16,1
|
|
|
а
|
б
|
в
|
Примечание.
При вытачивании глухих муфт Н. вр. и Расц.
умножать на 1,25 (ПР-1).
Токарь 4
разр.
Нормы времени и расценки на 1 изделие
|
Состав работы
|
Вид изделия
|
Диаметр изделия, мм, до
|
|
|
25
|
50
|
|
1. Нарезка резьбы. 2. Отрезка детали или заготовки. 3. Снятие фаски.
4. Проточка концов.
|
Патрубок
|
0,09
|
0,12
|
1
|
|
0-07,1
|
0-09,5
|
|
Сгон
|
0,14
|
0,19
|
2
|
|
0-11,1
|
0-15
|
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Состав
работы
1. Обточка
заготовки под резьбу. 2. Нарезка резьбы
Токарь 4 разр.
Нормы времени и
расценки на 1 болт
|
Диаметр
болта, мм, до
|
Длина резьбы,
мм, до
|
Длина болта, м, до
|
|
|
1
|
1,5
|
2
|
св. 2
|
|
25
|
100
|
0,23
|
0,3
|
0,41
|
0,45
|
1
|
|
0-18,2
|
0-23,7
|
0-32,4
|
0-35,6
|
|
31
|
120
|
0,26
|
0,35
|
0,42
|
0,49
|
2
|
|
0-20,5
|
0-27,7
|
0-33,2
|
0-38,7
|
|
37
|
0,3
|
0,38
|
0,45
|
0,53
|
3
|
|
0-23,7
|
0-30
|
0-35,6
|
0-41,9
|
|
41
|
0,35
|
0,42
|
0,47
|
0,58
|
4
|
|
0-27,7
|
0-33,2
|
0-37,1
|
0-45,8
|
|
50
|
200
|
0,38
|
0,45
|
0,53
|
0,63
|
5
|
|
0-30
|
0-35,6
|
0-41,9
|
0-49,8
|
|
75
|
0,42
|
0,51
|
0,58
|
0,67
|
6
|
|
0-33,2
|
0-40,3
|
0-45,8
|
0-52,9
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Токарь 5 разр.
Нормы времени и расценки на
100 мм резьбы винтов, 50 мм резьбы для втулок
|
Металл
|
Вид резьбы
|
Диаметр винта или втулки, мм
|
|
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
100
|
|
Сталь
|
Трапецеидальная
|
0,37
|
0,42
|
0,51
|
0,55
|
0,77
|
0,87
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1
|
|
0-33,7
|
0-38,2
|
0-46,4
|
0-50,1
|
0-70,1
|
0-79,2
|
1-00
|
1-09
|
1-18
|
|
Ленточная
|
0,32
|
0,35
|
0,42
|
0,51
|
0,59
|
0,7
|
0,87
|
1
|
1,2
|
2
|
|
0-29,1
|
0-31,9
|
0-38,2
|
0-46,4
|
0-53,7
|
0-63,7
|
0-79,2
|
0-91
|
1-09
|
|
Бронза
|
Трапецеидальная
|
0,22
|
0,26
|
0,32
|
0,38
|
0,45
|
0,52
|
0,63
|
0,7
|
0,8
|
3
|
|
0-20
|
0-23,7
|
0-29,1
|
0-34,6
|
0-41
|
0-47,3
|
0-57,3
|
0-63,7
|
0-72,8
|
|
Ленточная
|
0,19
|
0,23
|
0,29
|
0,33
|
0,35
|
0,42
|
0,51
|
0,59
|
0,68
|
4
|
|
0-17,3
|
0-20,9
|
0-26,4
|
0-30
|
0-31,9
|
0-38,2
|
0-46,4
|
0-53,7
|
0-61,9
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
ж
|
з
|
и
|
№
|
Примечания:
1. В нормах предусмотрена длина резьбы на винтах 100 мм, во втулках 50 мм; на
каждые последующие 100 мм длины резьбы на винтах или 50 мм длины резьбы во
втулках Н. вр. и Расц., предусмотренные для первоначальной
длины резьбы, умножать на 0,75 (ПР-1) и добавлять к Н. вр. и Расц. соответствующих строк параграфа.
2: При нарезке резьбы в два,
три и четыре захода Н. вр. и Расц. соответственно умножать на 1,5 (ПР-2), 2(ПР-3) и 2,5 (ПР-4).
При электросварочных
работах
Наварка металла на шейку вала с поворачиванием вала в
процессе работы.
При токарной обработке
1. Обточка шейки вала после наплавки ее электросваркой. 2.
Шлифовка шейки вала напильником и шлифовальной шкуркой.
Нормы времени и расценки на 100 мм длины шейки
|
Наименование
работ
|
Профессия и
разряд рабочих
|
Диаметр
шейки, мм
|
|
|
50
|
75
|
100
|
125
|
|
Электросварочные
работы
|
Электросварщик
ручной сварки 5 разр.
|
0,57
|
0,85
|
1,2
|
1,4
|
1
|
|
0-51,9
|
0-77,4
|
1-09
|
1-27
|
|
Токарные
|
Токарь 3 разр.
|
0,87
|
1,5
|
1,9
|
2,4
|
2
|
|
0-60,9
|
1-05
|
1-33
|
1-68
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Токарь 3 разр.
Состав работы
1. Обтачивание и растачивание заготовки. 2. Подрезание
плоскости.
Нормы времени и расценки на 100 шайб
|
Наружный диаметр шайбы, мм
|
Толщина шайбы, мм
|
Н. вр.
Расц.
|
№
|
|
50
|
5
|
4,4
|
1
|
|
3-08
|
|
75
|
6,3
|
2
|
|
4-41
|
|
100
|
10 - 15
|
12,5
|
3
|
|
8-75
|
|
150
|
17,5
|
4
|
|
12-25
|
|
200
|
24,5
|
5
|
|
17-15
|
|
250
|
20
|
27,5
|
6
|
|
19-25
|
Токарь 3 разр.
Норма времени и расценка на 1 деталь
|
Наименование работ
|
Н. вр.
|
Расц.
|
|
Вытачивание вилок троса с протачиванием поверху, торцовкой и
сверлением отверстий
|
0,24
|
0-16,8
|
Нормы времени и
расценки на 1 деталь
|
Наименование работ
|
Токарь
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Изготовление хомута из двух половинок для насоса Д-320, (6-НДС)
|
4 разр.
|
0,28
|
0-22,1
|
1
|
|
Расточка кольца для насоса Д-320 (6НДВ)
|
То же
|
0,23
|
0-18,2
|
2
|
|
Вытачивание вала для насоса с нарезкой четырех резьб и подгонкой под
шарикоподшипники:
|
|
|
|
|
|
Д-320 (6НДВ)
|
«
|
5,1
|
4-03
|
3
|
|
Д-200 (4НДС)
|
«
|
4,2
|
3-32
|
4
|
|
Вытачивание защитной втулки для насоса Д-320 (6НДВ) длиной 180 мм с
расточкой их и нарезкой резьбы (правой или левой)
|
5 разр.
|
2,1
|
1-91
|
5
|
|
Изготовление фасонной втулки для насоса Д-200 (4НДС) с протачиванием торцов,
обточкой поверху и растачиванием
|
То же
|
1,6
|
1-46
|
6
|
|
Изготовление грундбуксы для насоса типа Д с растачиванием по
внутреннему и наружному диаметру при обработке:
|
|
|
|
|
|
первичной
|
«
|
0,58
|
0-52,8
|
7
|
|
вторичной
|
4 разр.
|
1,2
|
0-94,8
|
8
|
Нормы времени и
расценки на 1 деталь
|
Наименование работ
|
Токарь
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Изготовление буксы к отбойному молотку из стальной болванки со
сверлением отверстий, расточкой и шлифовкой наружной и внутренней
поверхностей
|
4 разр.
|
0,44
|
0-34,8
|
1
|
|
Расточка канала ствола молотка под буксу со шлифовкой
|
5 разр.
|
0,32
|
0-29,1
|
2
|
|
Изготовление штуцера к молотку
с обтачиванием поверху, сверлением отверстия с нарезкой резьбы и подрезкой
торцов
|
4 разр.
|
0,42
|
0-33,2
|
3
|
Нормы времени на
измерители, указанные в таблице
|
Наименование
и состав работ
|
Состав звена
токарей
|
Измеритель
|
Н.вр
Расц.
|
№
|
|
Изготовление
вкладыша полугайки СБУ-2 из бронзовой болванки размером 60×105 мм
|
5 разр. - 1
|
1 вкладыш
|
4,1
|
1
|
|
4 « - 1
|
3-49
|
|
1.
Предварительная обработка поверхности до диаметра 50 мм. 2. Сверление
отверстий диаметром 20 мм. 3. Разрезание втулки на две половины. 4.
Окончательная обработка поверхности до диаметра 36 мм. 5. Фрезерование
боковых граней. 6. Нарезание двухзаходной трапецеидальной резьбы диаметром 30
мм. 4. Фрезерование канавок для лучшего захода винта размером
5×5×5 мм.
|
|
|
|
|
Изготовление
корпуса полугайки для СБУ-2
|
|
|
|
|
|
1. Первичная
обработка корпуса верхней и нижней полугаек из стальных заготовок размерами
110×90×30 и 110×90×35 мм до размеров
105×80×30 и 105×80×35 мм. 2 Фрезерование наружной и
внутренней поверхностей полугаек до требуемой формы. 3. Разметка отверстий.
4. Обработка корпуса в сборе.
|
То же
|
1 корпус
|
5,1
|
2
|
|
4-34
|
|
Изготовление
штуцера
|
|
|
|
|
|
1. Установка и
отрезка заготовки по длине штуцера. 2. Установка, сверление, расточка
конусов, проточка, нарезка резьбы. 3. Снятие фаски. 4. Снятие готовой детали.
|
|
|
|
|
|
Для штуцеров
диаметром, мм, до:
|
|
|
|
|
|
20
|
5 разр.
|
10 штуцеров
|
4
|
3
|
|
3-64
|
|
25
|
4,1
|
4
|
|
3-73
|
|
50
|
4,6
|
5
|
|
4-19
|
Нормы времени и
расценки на 1 деталь
|
Наименование работ
|
Токарь
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Вытачивание цилиндрической ручки для рубильников с нарезкой резьбы на
хвостовике
|
3 разр.
|
0,3
|
0-21
|
1
|
|
Расточка отверстия наждачного камня после заливки
|
4 «
|
0,27
|
0-21,3
|
2
|
|
Вытачивание пробки крана с пришабриванием
|
5 «
|
0,24
|
0-21,8
|
3
|
|
Вытачивание роликов для клетевых решеток со сверлением отверстий
|
3 разр.
|
0,39
|
0-27,3
|
4
|
|
Токарная обработка бегунков каретки тельфера с обработкой двух концов,
обтачиванием реборды и бандажа, сверлением отверстия по валику
|
4 «
|
1,5
|
1-19
|
5
|
|
Изготовление заклепок диаметром до 12 мм с протачиванием шейки,
обтачиванием заклепки и отрезкой ее от заготовки
|
3 «
|
0,04
|
0-02,8
|
6
|
|
Токарная обработка шарошки для притирки клапанов
|
4 «
|
0,51
|
0-40,3
|
7
|
|
Токарная обработка хвостовика, пики или лопатки с обточкой шейки и
галтели, торцовкой хвостовика, шлифовкой шейки и торца хвостовика
|
То же
|
0,1
|
0-07,9
|
8
|
|
Токарная обработка пары тросовых зажимов с протачиванием поверху на
длину резьбы, нарезкой резьбы резцом с прогонкой леркой и навертыванием гайки
для тросов диаметром, мм:
|
|
|
|
|
|
14 - 18
|
3 разр.
|
0,25
|
0-17,5
|
9
|
|
18,5 - 25
|
То же
|
0,39
|
0-27,3
|
10
|
|
Токарная обработка торцовых ключей из болванки с обточкой поверху,
сверлением отверстия и подрезкой торца. При размере ключа, мм, до:
|
|
|
|
|
|
15
|
4 разр.
|
0,16
|
0-12,6
|
11
|
|
30
|
То же
|
0,26
|
0-20,5
|
12
|
Примечание.
При нарезке резьбы на хвостовике пробки крана Н. вр. и Расц. строки № 3 умножать на 1,35 (ПР-1).
Строгальщик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 10 болтов или 10
гаек
|
Размер болтов или гаек под ключ, мм
|
Количество
граней
|
|
|
4
|
6
|
|
14
|
0,22
|
0,34
|
1
|
|
0-15,4
|
0-23,8
|
|
17
|
0,32
|
0,45
|
2
|
|
0-22,4
|
0-31,5
|
|
22
|
0,41
|
0,57
|
3
|
|
0-28,7
|
0-39,9
|
|
24
|
0,51
|
0,68
|
4
|
|
0-35,7
|
0-47,6
|
|
27
|
0,61
|
0,84
|
5
|
|
0-42,7
|
0-58,8
|
|
32
|
0,7
|
0,92
|
6
|
|
0-49
|
0-64,4
|
|
36
|
0,79
|
1
|
7
|
|
0-55,3
|
0-70
|
|
|
а
|
б
|
№
|
Строгальщик 3 разр.
Нормы времени и расценки на 1 шпонку
|
Типы шпонок
|
Длина, мм, до
|
Сечение шпонок, мм
|
|
|
10×8
|
20×12
|
33×18
|
50×28
|
|
Прямоугольные
|
50
|
0,21
|
-
|
-
|
-
|
1
|
|
0-14,7
|
|
100
|
0,26
|
0,34
|
0,42
|
-
|
2
|
|
0-18,2
|
0-23,8
|
0-29,4
|
|
160
|
-
|
0,38
|
0,46
|
0,54
|
3
|
|
0-26,6
|
0-32,2
|
0-37,8
|
|
Клиновые без
головки
|
50
|
0,26
|
-
|
-
|
-
|
4
|
|
0-18,2
|
|
100
|
0,34
|
0,42
|
0,5
|
-
|
5
|
|
0-23,8
|
0-29,4
|
0-35
|
|
160
|
-
|
0,5
|
0,54
|
0,63
|
6
|
|
0-35
|
0-37,8
|
0-44,1
|
|
Клиновые с
головкой
|
50
|
0,34
|
-
|
-
|
-
|
7
|
|
0-23,8
|
|
100
|
0,42
|
0,5
|
0,58
|
-
|
8
|
|
0-29,4
|
0-35
|
0-40,6
|
|
160
|
-
|
0,58
|
0,67
|
0,84
|
9
|
|
0-40,6
|
0-46,9
|
0-58,8
|
|
|
|
а
|
б
|
в
|
г
|
№
|
Нормы времени и расценки на
измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ
|
Строгальщик
|
Измеритель
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Обработка на строгальном станке выточенной грундбуксы к насосу типа
НДВ
|
3 разр.
|
1 грундбукса
|
1,6
|
1-12
|
1
|
|
Выстрагивание шпоночной канавки размером 90×14×5 мм на
рабочем колесе центробежного насоса
|
4 разр.
|
1 канавка
|
0,27
|
0-21,3
|
2
|
|
Выстрагивание шпоночной канавки на валике центробежного насоса
|
4 разр.
|
То же
|
0,23
|
0-18,2
|
3
|
|
Выстрагивание канавки размером 90×12×5 мм на полумуфте
центробежного насоса
|
То же
|
«
|
0-18
|
0-14,2
|
4
|
|
Двустороннее строгание защитной втулки к насосам типа НДВ
|
3 разр.
|
1 втулка
|
0,15
|
0-10,5
|
5
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящая глава содержит нормы и расценки на работы по
демонтажу, ремонту и монтажу породопогрузочных машин, насосов, лебедок,
вагонеток и других машин и оборудования.
2. Ремонт машин, механизмов и оборудования должен производиться
по системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), предупреждающей появление
преждевременного износа и поломки деталей машин. Установленный планом объем
ремонтных работ уточняется осмотром машины с замером износа отдельных деталей
перед ремонтом.
3. Машина, поступающая в ремонт, должна быть комплектной,
т.е. со всеми деталями и узлами, независимо от их состояния. Перед постановкой
в ремонт до разборки машины и составления дефектной ведомости она должна быть
очищена и вымыта.
4. Средний ремонт машин и механизмов производится
механическим цехом на поверхности. Крупногабаритные машины (тюбингоукладчики,
электровозы и т.п.) разбирают на отдельные узлы и транспортируют в механический
цех. После ремонта они доставляются в тоннель в разобранном виде.
После ремонта машина должна быть испытана и сдана в
эксплуатацию.
5. Установка и снятие крепления, строповка и расстроповка
узлов и крупных деталей при монтаже и демонтаже нормами учтены и отдельно не
оплачиваются.
6. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрено
выполнение работ при помощи тельфера.
При установке и снятии узлов и деталей машин и механизмов
массой св. 40 кг при помощи тали нормы времени и расценки умножать на 1,25
(ТЧ-1).
7. Обслуживание тельферов производится
электрослесарями-монтажниками, выполняющими работы по разборке и сборке машин и
механизмов и учтено в нормах настоящей главы.
Состав звена
Электрослесарь-монтажник 4 разр. - 1
« 3 « -
1
Таблица 1
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
и состав работ
|
Измеритель
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
1 Разборка
пульта управления. 2. Снятие шлангов, скоб укрепления. 3. Разгонка стонов. 4.
Снятие рукояток, дуг, угольников фиксатора и листа ограждения
|
1 комплект
|
1,7
|
1-27
|
1
|
|
Снятие
распределительного щита и упора ковша
|
1 щит
|
0,4
|
0-29,8
|
2
|
|
Снятие щек
|
2 щеки
|
0,29
|
0-21,6
|
3
|
|
Снятие
ковшовой цепи с расшплинтовкой и извлечением пальцев
|
1 цепь
|
0,79
|
0-58,9
|
4
|
|
Перекантовывание
ковша
|
1 ковш
|
0,75
|
0-55,9
|
5
|
|
Снятие стойки
с роликами
|
1 стойка
|
0,15
|
0-11,2
|
6
|
|
Снятие
пневмомотора и цилиндрического редуктора с извлечением контрольных шпилек
|
1 комплект
|
0,43
|
0-32
|
7
|
|
Снятие плит:
|
|
|
|
|
|
верхней
поворотной с расшплинтовкой гайки шкворня
|
1 плита
|
0,18
|
0-13,4
|
8
|
|
нижней
с высверливанием стопоров
|
То же
|
1,6
|
1-19
|
9
|
|
Снятие колес:
|
|
|
|
|
|
1. Снятие
колес с осей полускатов. 2. Расшплинтовка гаек
|
1 комплект
|
3,8
|
2-83
|
10
|
|
Снятие
пневмодвигателя передвижения
|
1
электродвигатель
|
0,68
|
0-50,7
|
11
|
|
Снятие
барабана
|
1 барабан
|
0,5
|
0-37,3
|
12
|
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители,
указанные в таблице
|
Наименование и состав работ
|
Состав звена электрослесарей-монтажников
|
Измеритель
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Замена изношенных деталей пульта управления с притиркой клапанов
кранов, сверлением необходимых отверстий, промывкой деталей, сборкой
коммуникаций и испытанием
|
4 разр. - 3
|
1 машина
|
7,8
|
5-99
|
1
|
|
3 « - 1
|
|
Очистка, промывка и протирка распределительного щита и щеки
|
3 разр.
|
1 комплект
|
0,54
|
0-37,8
|
2
|
|
Разборка выпрямителя ковша с промывкой, заменой изношенных деталей и
сборкой
|
4 разр.
|
1 выпрямитель
|
2,8
|
2-21
|
3
|
|
Очистка и промывка ковшовой цепи
|
3 разр.
|
1 цепь
|
0,23
|
0-16,1
|
4
|
|
Промывка и протирка стойки с роликом
|
То же
|
1 комплект
|
0,26
|
0-18,2
|
5
|
|
Очистка верхней и нижней плит от грязи с промывкой и протиркой
|
«
|
То же
|
0,57
|
0-39,9
|
6
|
|
Замена зуба ковша с выбивкой заклепок, обрубкой сварки и установкой
нового зуба с заклепкой его
|
4 разр. - 1
|
1 зуб
|
1,3
|
0-96,9
|
7
|
|
3 « - 1
|
|
Замена отбойной пружины (амортизатора)
|
4 разр.
|
1 пружина
|
0,22
|
0-17,4
|
8
|
|
Накладывание заплаты на ковш (размером до 100 см2) с
заготовкой заплаты под сварку
|
3 разр.
|
1 заплата
|
0,59
|
0-41,3
|
9
|
|
Разборка пневмомотора с отсоединением мотора от редуктора, снятием с
вала мотора, шестерни, подшипников, упорного кольца, крышек цилиндров,
извлечением золотников, снятием замков с пальцев и извлечением поршней,
извлечением кривошипного вала со снятием подшипника, щеки и шатунов,
проверкой износа всех деталей мотора с промывкой и протиркой деталей
|
4 разр.
|
1 комплект
|
3,8
|
3-00
|
10
|
|
Обработка втулки кривошипа с пришабриванием, сверлением отверстий и
прорубкой канавок
|
То же
|
1 втулка
|
3,1
|
2-45
|
11
|
|
Замена втулок на шатунах с выпрессовкой старых втулок и запрессовкой
новых, пришабриванием пальцев по втулкам, сверлением смазочных отверстий и
прорубкой канавок
|
4 разр.
|
1 комплект
|
2,9
|
2-29
|
12
|
|
Подгонка шатунов по кольцам и втулке
|
То же
|
То же
|
1,2
|
0-94,8
|
13
|
|
Сборка щеки с кривошипом с подгонкой щеки, заменой болта, сверлением
отверстий в крепительных пластинах, подгонкой шпильки с разверткой отверстия
|
«
|
«
|
1,1
|
0-86,9
|
14
|
|
Установка балансира на щеку кривошипного вала с привертыванием,
сверлением отверстий в болтах для шплинтовки, привертывание балансира на
место с зашплинтовкой его, установкой кривошипного вала на балансирные ножи и
балансированием
|
«
|
«
|
1,7
|
1-34
|
15
|
|
Обработка поршней со снятием колец, проверкой зазоров по цилиндру,
подгонкой замка в новых кольцах, подгонкой кольца по ручью поршня и сборкой
поршня
|
«
|
«
|
2,3
|
1-82
|
16
|
|
Соединение поршней с шатунами со вставкой пальцев и креплением их
замком
|
«
|
«
|
0,73
|
0-57,7
|
17
|
|
Запрессовка подшипника на кривошип с установкой кривошипного вала в
корпус мотора
|
«
|
1 подшипник
|
0,7
|
0-55,3
|
18
|
|
Установка цилиндров в корпус мотора с вырубкой и надеванием прокладок
на цилиндры, заправкой поршней в цилиндры, пропусканием цилиндров в окна
корпуса мотора и креплением их
|
«
|
1 комплект
|
0,6
|
0-47,4
|
19
|
|
Посадка
шестерни кривошипа с подгонкой шпонки, подгонкой и креплением упорного кольца
|
4 разр.
|
1 комплект
|
0,33
|
0-26,1
|
20
|
|
Установка
моторного фланца с креплением к корпусу и уплотнением
|
То же
|
То же
|
0,4
|
0-31,6
|
21
|
|
Притирка
цилиндра золотника после шлифовки с установкой шпилек и сборкой узла
|
5 разр.
|
1 комплект
|
2,2
|
2-00
|
22
|
|
Опробование
мотора в работе с регулированием и устранением дефектов
|
То же
|
1 мотор
|
0,77
|
0-70,1
|
23
|
|
Ремонт
цилиндрического редуктора со снятием крышек подшипников, извлечением из
корпуса четырех валов, снятием с валов шестерен, промывкой деталей, заменой
изношенных деталей новыми с подгонкой шпонок, сборкой редуктора и
опробованием в работе
|
5 разр. - 1
|
1 редуктор
|
6,7
|
5-39
|
24
|
|
3
« - 1
|
|
Ремонт
редуктора передвижения со снятием крышек осей полускатов и редуктора,
извлечением осей скатов и валов, высверливанием стопоров, снятием двух стоек,
разборкой двух промежуточных валов со снятием с них подшипников и шестерен,
разборкой вала переключения и муфты сцепления, разборкой шлицевого валика,
промывкой деталей, подгонкой шпонок и втулок, сверлением отверстий, нарезкой
резьбы, сборкой подшипников, сборкой и опробованием редуктора в работе
|
То же
|
То же
|
18
|
14-49
|
25
|
Таблица 3
Нормы времени и расценки на измерители,
указанные в таблице
|
Наименование
и состав работ
|
Состав звена
электрослесарей-монтажников
|
Измеритель
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Установка
барабана и пневмомотора передвижения
|
4 разр.
|
1 комплект
|
2,5
|
1-98
|
1
|
|
Сборка колес с
подгонкой шпонок по осям и колесам, запрессовкой колес и установкой упорных
колец и крышек
|
То же
|
То же
|
5,6
|
4-42
|
2
|
|
Установка
плит:
|
|
|
|
|
|
|
нижней с
укладкой шариков и тавота в обод плиты
|
4 разр.
|
1 плита
|
0,33
|
0-26,1
|
3
|
|
верхней поворотной
на шкворень с креплением и регулировкой
|
То же
|
То же
|
1,2
|
0-94,8
|
4
|
|
Установка
цилиндрического редуктора с барабаном на поворотную плиту с закреплением
|
«
|
1 редуктор
|
0,34
|
0-26,9
|
5
|
|
Установка
мотора подъема ковша на место
|
«
|
1 мотор
|
0,34
|
0-26,9
|
6
|
|
Установка
стойки с роликами
|
«
|
1 стойка
|
0,18
|
0-14,2
|
7
|
|
Установка
ковша на направляющие
|
«
|
1 ковш
|
0,84
|
0-66,4
|
8
|
|
Установка
ковшовой цепи с опробованием подъема ковша
|
«
|
1 комплект
|
0,75
|
0-59,3
|
9
|
|
Установка щек
и распределительного щита на место с надеванием упора ковша
|
«
|
То же
|
0,7
|
0-55,3
|
10
|
|
Установка
листа ограждения, шлангов, рукоятки, дуги, кранов и воздухоочистителя
|
«
|
«
|
1,9
|
1-50
|
11
|
|
Испытание
машины с загрузкой с присоединением шлангов, проверкой подъема ковша и
передвижения машины
|
5 разр.
|
1 машина
|
1,7
|
1-55
|
12
|
Состав звена
Электрослесарь-монтажник
4 разр. - 1
3 « -
1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 машину
|
Наименование
и состав работ
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Разборка
бункера и ограждения
|
|
|
|
|
1. Выбивка
пальцев. 2. Снятие болтов. 3. Снятие элементов ограждения и бункера.
|
4,6
|
3-43
|
1
|
|
Снятие
ковшовых цепей и ковша
|
|
|
|
|
1. Выбивка
пальцев 2. Снятие ковшовых цепей. 3. Снятие ковша. 4 Снятие валиков
|
5,5
|
4-10
|
2
|
|
Снятие стрелы
|
|
|
|
|
1. Срубка шплинтов
2. Выбивка пальцев. 3. Снятие стрелы.
|
2,1
|
1-56
|
3
|
|
Разборка
передней стойки с роликами
|
|
|
|
|
1. Снятие
вертикальных и горизонтальных роликов 2. Снятие стойки. 3. Снятие стаканов и
пружин.
|
5,6
|
4-17
|
4
|
|
Разборка
конвейера
|
|
|
|
|
1. Снятие
очистных скребков. 2. Ослабление ленты. 3. Разборка шарнирного соединения. 4.
Снятие конвейерной ленты. 5. Снятие роликов. 6. Разборка устройства для
натяжения цепи. 7. Снятие приводного и натяжного барабанов. 8. Разборка рамы
конвейера.
|
19
|
14-16
|
5
|
|
Снятие
электродвигателя главного редуктора
|
|
|
|
|
1. Снятие
полумуфт и пальцев. 2. Снятие электродвигателя.
|
3,1
|
2-31
|
6
|
|
Снятие
главного редуктора
|
2
|
1-49
|
7
|
|
Снятие
тормозных лент и пружин
|
3
|
2-24
|
8
|
|
Снятие
механизма подъема ковша
|
4,5
|
3-35
|
9
|
|
Снятие
механизма передвижения машины
|
|
|
|
|
1. Снятие
кожуха. 2. Снятие планетарных редукторов
|
5,3
|
3-95
|
10
|
|
Снятие
приводных втулочно-роликовых цепей
|
5,8
|
4-32
|
11
|
|
Разборка
ходовой части машины
|
|
|
|
|
1. Установка
машины на шпальные клетки. 2. Снятие кронштейнов. 3. Снятие буксовых коробок
и букс. 4. Снятие колес и фланцев с осей. 5. Снятие осей в сборе с
шестернями.
|
8,1
|
6-03
|
12
|
|
Снятие
прицепного буферного устройства
|
0,46
|
0-34,3
|
13
|
Электрослесарь-монтажник 4 разр.
Таблица 2
Нормы времени и
расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование
и состав работ
|
Измеритель
|
Н. вр.
Расц.
|
№
|
|
Изготовление
шарнирного замка для транспортерной ленты из листовой стали толщиной 4 мм
|
|
|
|
|
1. Разметка
заготовки для шарнирного замка. 2 Вырезка и опиловка окна. 3. Гнутье сегмента
шарнира. 4. Разметка и сверление 26 отверстий диаметром 14 мм
|
1 замок
|
3,1
2-45
|
1
|
|
Смена
внутренних направляющих роликов
|
|
|
|
|
1. Снятие
защитного кожуха приводной цепи транспортера. 2. Ослабление подшипников
натяжки ведущего барабана и разъединения ленты. 3 Отвертывание ригелей, снятие
роликов и крышки, выбивание старых шарикоподшипников и запрессовка новых. 4.
Промывка и очистка от грязи. 5. Сборка ролика, установка на место и
закрепление ригелями. 6. Соединение ленты, натягивание подшипников натяжки
ведущего барабана. 7. Установка защитных кожухов приводной шарнирной цепи
транспортера. 8. Проверка работы, транспортера.
|
1 комплект
|
3,9
3-08
|
2
|
|
Ремонт
корабельной цепи
|
|
|
|
|
1. Смена
растянутых или порванных колец цепи (10 - 16 шт. на комплект) с распиловкой
старых колец ножовкой. 2. Помощь электросварщику при сварке новых колец,
поставленных на цепь с подгонкой длины цепи (строго 5800 мм).
|
1 цепь
|
2
1-58
|
3
|
|
Клепка
шарнирного замка к транспортерной ленте
|
|
|
|
|
1. Размотка
ленты. 2. Отрезание ленты длиной 9800 мм. 3. Клепка шарнирного замка к
транспортерной ленте.
|
1 замок
|
1,9
1-50
|
4
|
|
Смена
транспортерной ленты
|
|
|
|
|
1.
Разболчивание и снятие защитного кожуха приваркой шарнирной цепи. 2.
Отпускание подшипников ведущего барабана. 3. Разъединение ленты
(расшплинтовка и выбивка оси шарнирного соединения), вытягивание вручную и
осмотр ленты. 4. Протягивание новой ленты, монтаж шарнирного соединения,
натягивание подшипников ведущего барабана. 5. Установка кожуха. 6. Проверка
ленты в работе.
|
1 лента
|
5,4
4-27
|
5
|
|
Смена
электромотора
|
|
|
|
|
1. Разборка и
снятие защитных листов (3 шт.) и защитного кожуха под шестернями. 2.
Отвертывание болтов и снятие прицепного устройства для вагонов и буферной
части машины. 3. Отвертывание стопорных и крепежных болтов. 4. Снятие мотора.
5 Установка нового мотора на место. 6. Центровка передачи, крепление к плите,
крепление стопорных болтов 7. Установка и закрепление защитного кожуха из
двух половинок. 8. Установка и закрепление буферной части. 9. Установка
прицепного устройства. 10. Установка защитных листов. 11. Проверка работы
мотора. 12. Погрузка снятого мотора на площадку.
|
1 электромотор
|
11,5
9-09
|
6
|
|
Смена нижних
поддерживающих роликов
|
|
|
|
|
1.
Отвертывание двух ригелей. 2. Снятие ролика. 3. Отвертывание крышки. 4.
Выбивка шарикоподшипников и запрессовка новых. 5. Промывка и очистка от грязи. 6. Сборка ролика
и установка его на место. 7. Закрепление ригелями.
|
1 ролик
|
1,1
0-86,9
|
7
|
|
Смена
внутренней ведущей цепи Галля
|
|
|
|
|
1. Снятие
кожуха внутри машины. 2. Разъединение и снятие цепи. 3. Установка новой цепи.
4. Соединение ее. 5 Установка и закрепление кожуха.
|
1 цепь
|
1,5
1-19
|
8
|
|
Ремонт ведущей
внутренней цепи Галля
|
|
|
|
|
1.
Разъединение цепи. 2. Срубка расклепанных пальцев и их выбивка для замены
разработанных или разорванных звеньев. 3. Установка новых пальцев. 4.
Расклепка их. 5. Склепка цепи. 6. Проверка работы цепи.
|
То же
|
0,34
0-26,9
|
9
|
|
Смена
шарнирной цепи Галля наружного конвейера
|
|
|
|
|
1. Снятие
кожуха. 2. Разъединение цепи при наличии замка, расшплинтовка и выбивка
пальца (при отсутствии замка - срубка конца расклепанного пальца) и
соединение ее. 3. Смена цепи 4. Установка и закрепление кожуха. 5. Проверка,
работы ленты конвейера.
|
1 лента
|
0,8
0-63,2
|
10
|
|
Смена якорной
цепи подъема ковша машины
|
|
|
|
|
1. Снятие
кожуха. 2. Разъединение серьги на ковше. 3 Снятие цепи и размотка ее с барабана.
4. Отвертывание шурупа. 5. Выбивка пальца крепления цепи к барабану и снятие
цепи. 6. Протягивание новой цепи длиной 5,3 м через направляющие ролики и
крепление ее к ковшу. 7. Установка и закрепление кожуха. 8. Проверка работы
цепи.
|
1 цепь
|
1,4
1-11
|
11
|
|
Смена втулок в
подшипниках ведущего вала
|
|
|
|
|
1.
Отвертывание крепежных и стопорных болтов. 2. Выбивка вкладышей с втулками.
3. Смена изношенных втулок с высверливанием стопоров, нарезкой резьбы. 4.
Изготовление и установка стопоров после замены сработанных втулок. 5.
Доставка втулок к месту постановки. 6. Сборка 7. Испытание машины и
регулировка.
|
1 комплект
|
3
2-37
|
12
|
|
Смена втулок
вала механизма передвижения машины, подъема и опускания ковша
|
|
|
|
|
1.
Отвертывание крепежных и стопорных болтов. 2. Подклинивание механизма внутри
машины. 3. Выбивка вкладышей с втулками. 4. Выдача их в мастерскую для замены
сработанных втулок. 5. Доставка замененных втулок к месту сборки. 6. Сборка.
7. Испытание машины и регулировка.
|
1 комплект
|
6,6
5-21
|
13
|
|
Смена втулок в
буксах полускатов
|
|
|
|
|
1. Подвеска
машины с помощью гидравлического, реечного или бутылочного домкрата. 2.
Установка подкладок на высоту до 300 мм. 3. Отвертывание предохранительных
скоб и снятие крышек. 4. Снятие регулирующих подкладок. 5. Отпускание
полускатов, снятие их с пружины, развертывание буксы и снятие полускатов. 6.
Подача втулок в мастерскую. 7. Высверливание стопоров. 8. Выбивание
смонтированных втулок со снятием войлочной прокладки. 9. Запрессование новых
втулок, постановка войлочных прокладок. 10. Просверливание, нарезка и
застопоривание втулки с изготовлением и нарезкой стопоров. 11. Доставка
втулок к месту сборки. 12. Сборка и опускание машины
|
То же
|
8,7
6-87
|
14
|
|
Смена втулок в
подшипниках стола
|
|
|
|
|
1.
Отсоединение ковша от якорных цепей. 2. Отвертывание ригеля. 3 Выбивка оси
поворота ковша. 4. Высверливание стопоров ручной или электрической дрелью. 5.
Выбивка сработанных втулок. 6. Установка новых втулок. 7. Сверление, нарезка
и застопоривание втулок с изготовлением и нарезкой стопоров. 8. Соединение
ковша со столом. 9. Установка ригеля. 10. Соединение ковша цепями. 11.
Проверка работы машины и регулировка.
|
«
|
4,4
3-48
|
15
|
|
Смена втулок в
подшипниках стола под ковшом
|
|
|
|
|
1.
Отсоединение ковша от якорных цепей. 2. Снятие ковша с оси. 3. Смена втулок в
подшипниках стола. 4. Сборка подшипников стола. 5. Соединение ковша с осью.
6. Постановка ригеля. 7. Соединение ковша с цепями. 8. Проверка работы машины
и регулировка.
|
«
|
4,1
3-24
|
16
|
|
Смена
тормозного вала механизма подъема
|
|
|
|
|
1.
Отвертывание стопорных болтов. 2. Снятие двух рычагов управления. 3.
Расшплинтовка и выбивка осей крепления тормозных лент к серьгам и валу. 4.
Ослабление болтов, соединяющих половины лент. 5. Вытаскивание из машины
согнутого или сломанного тормозного вала. 6. Установка нового вала внутри
машины (через серьги и втулки). 7. Крепление вала. 8. Соединение тормозных
лент осями с серьгами на валу. 9. Крепление стяжных болтов на лентах. 10.
Установка рычагов на вал. 11. Постановка и закрепление стопорных болтов. 12.
Регулировка тормозной системы механизма подъема. 13. Проверка машины в
работе.
|
1 вал
|
5,7
4-50
|
17
|
|
Смена
лопнувшей или сработанной тормозной ленты
|
|
|
|
|
1.
Отвертывание и снятие стяжного болта с пружиной. 2. Расшплинтовка оси
крепления ленты с серьгой. 3. Снятие старой и установка новой ленты. 4.
Сборка и закрепление ленты. 5 Испытание тормоза.
|
1 комплект (2
ленты)
|
1,8
1-42
|
18
|
|
Очистка и
промывка тормозной ленты в керосине со снятием и установкой ее на место
|
|
|
|
|
1.
Отвертывание стяжного болта с пружиной. 2. Расшплинтовка и выбивка оси
крепления ленты с серьгой на валу. 3. Снятие двух частей лент. 4. Очистка
ленты от грязи и промывка ее в керосине. 5. Установка ленты на место. 6.
Сборка и закрепление ленты.
|
То же
|
3,9
3-08
|
19
|
|
Смена
уплотняющих колец механизма подъема ковша
|
|
|
|
|
1. Снятие
защитного кожуха приводной шарнирной цепи транспортера. 2. Ослабление
подшипников ведущего барабана. 3. Разъединение снятие ленты. 4. Отвертывание
и снятие секции конструкции транспортера с натяжной станцией. 5. Ослабление
болтов. 6. Поднятие промежуточной секции и подвешивание ее. 7. Снятие
внутренних кожухов. 8. Разъединение шарнирных цепей. 9. Разболчивание
наружных подшипников. 10 Разъединение и снятие тормозных лент. 11. Поднятие
механизма подъема на станину. 12. Полная разборка механизма. 13. Снятие
лопнувших колец и установка новых. 14. Промывка всех частей в керосине. 15.
Сборка механизма. 16. Смена смазки. 17. Опускание барабана на место. 18.
Сборка механизма. 19. Регулировка, крепление и испытание в работе.
|
1 комплект
|
19
15-01
|
20
|
|
Смена уплотняющих
колец механизма передвижения
|
|
|
|
|
1.
Разъединение шарнирных цепей. 2. Разъединение и снятие тормозных лент. 3.
Подъем машины на 0,6 м с помощью домкратов или талей и установка подкладок.
4. Отвертывание и снятие предохранительных скоб. 5. Отвертывание болтов. 6
Снятие подшипников. 7. Опускание механизма на пол. 8. Полная разборка
механизма. 9. Смена лопнувших и изношенных колец. 10. Промывка деталей в
керосине и смена смазки. 11. Опускание машины с подмостей. 12. Установка и
закрепление наружных подшипников. 13. Установка и регулировка тормозной
ленты. 14. Соединение шарнирной цепи и испытание машины в работе.
|
1 комплект
|
21,5
16-99
|
21
|
|
Смена оси
переднего или заднего полуската
|
|
|
|
|
1.
Разъединение шарнирной цепи (шаг 50,8 мм). 2. Подъем машины на 0,4 м с
помощью талей и домкрата. 3. Заготовка и подкладывание подкладок. 4.
Отвертывание и снятие крышки букс. 5. Снятие регулирующих прокладок. 6.
Снятие опорных пружин и букс. 7. Снятие со сломанной оси колес и звездочки.
8. Надевание новой оси, колес и звездочек. 9. Установка полуската на путь.
10. Установка букс с пружинами. 11. Опускание машины с подмостей на полускат.
12. Установка крышек на буксы. 13. Соединение шарнирной цепи. 14. Испытание
машины в работе.
|
1 ось
|
38
30-02
|
22
|
|
Ремонт
механизма подъема ковша
|
|
|
|
|
1. Разборка
планетарий-фрикционного барабана. 2. Замена изношенных солнечных и
сателлитных шестерен. 3. Замена изношенных пальцев, сальниковых уплотнений и
подшипников барабана. 4. Сборка барабана.
|
1 комплект
|
33
26-07
|
23
|
|
Ремонт
механизма передвижения
|
|
|
|
|
1. Снятие двух
планетарно-фрикционных механизмов с полной разборкой и промывкой деталей. 2.
Замена уплотняющих колец сальников и шпилек. 3. Замена подшипников. 4.
Подгонка шпонок и втулок. 5. Сборка и опробование в работе.
|
1 комплект
|
31
24-49
|
24
|
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 машину
|
Наименование
и состав работ
|
Электрослесарь-монтажник
|
Н. вр.
|
Расц.
|
№
|
|
Сборка ходовой
части машины
|
|
|
|
|
|
1. Установка
осей в сборке с шестерней. 2. Установка фланцев на ось. 3. Насадка колес на
ось. 4. Установка букс и буксовых коробок. 5. Установка крышек на буксы. 6.
Установка кронштейнов. 7. Разборка шпальной клетки с предварительным снятием
машины.
|
4 разр.
|
10
|
7-90
|
1
|
|
Установка
приводных втулочно-роликовых цепей
|
4 разр.
|
9,2
|
7-27
|
2
|
|
Установка механизма
подъема ковша
|
То же
|
б
|
3-95
|
3
|
|
Установка
механизма передвижения машины
|
|
|
|
|
|
1. Установка
редукторов. 2. Установка кожуха.
|
«
|
7,6
|
6-00
|
4
|
|
Установка
тормозных лент и пружин
|
«
|
4,7
|
3-71
|
5
|
|
Установка
главного редуктора
|
5 разр.
|
2,8
|
2-56
|
6
|
|
Установка
электродвигателя главного редуктора
|
|
|
|
|
|
1. Установка
электродвигателя. 2. Установка полумуфт и пальцев.
|
4 разр.
|
3,1
|
2-45
|
7
|
|
Сборка
конвейера
|
|
|
|
|
|
1. Установка
рамы конвейера. 2. Установка приводного барабана. 3. Установка устройства для
натяжения цепей. 4. Установка роликов. 5. Установка конвейерной ленты. 6.
Установка шарнирного соединения. 7. Натяжение ленты. 8. Установка очистных
скребков.
|
5 разр.
|
22,5
|
20-48
|
8
|
|
Установка
передней стойки с роликами
|
|
|
|
|
|
1. Установка
стаканов и пружин. 2. Установка стойки. 3. Установка вертикальных и
горизонтальных роликов.
|
4 разр.
|
6,9
|
5-45
|
9
|
|
Установка
стрелы
|
То же
|
2,5
|
1-98
|
10
|
|
Установка
ковшовых цепей и ковша
|
|
|
|
|
|
1. Установка
валиков. 2. Установка ковша. 3. Установка ковшовых цепей. 4. Установка пальцев.
|
«
|
8
|
6-32
|
11
|
|
Установка
бункера и ограждения
|
|
|
|
|
|
1. Установка
элементов ограждения. 2. Установка болтов и пальцев.
|
«
|
5,1
|
4-03
|
12
|
|
Установка
прицепного буферного устройства
|
«
|
0,67
|
0-52,9
|
13
|
Состав звена
Электрослесарь-монтажник
4 разр. - 2
3 « -
1
Таблица
1
Нормы времени и расценки на 1 машину
|
