| |
ОТРАСЛЕВЫЕ
СТАНДАРТЫ
|
УГОЛЬНИКИ
ВВЕРТНЫЕ
Конструкция и размеры
|
ОСТ 1
12970-77
ОСТ 1 12971-77
ОСТ 1 12972-77
ОСТ 1
14692-90
Введен
впервые
Проверено
в 1985 г.
|
Распоряжением
Министерства от 22 декабря 1977 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января
1979 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
1. Настоящие стандарты распространяются на ввертные угольники,
предназначенные для соединений
трубопроводов с углом конуса 24°.
2. Конструкция и
размеры ввертных угольников должны соответствовать указанным на черт. 1, 2
и в таблице.
Черт. 1
Для D1 < D
Остальное - см. черт. 1
Черт. 2
Размеры, мм
|
Наружный диаметр
трубы Dн*
|
d
|
d1
|
d2
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
S
|
l
|
l1
|
l2
|
l3
|
L
|
L1
|
B
|
Масса,
г
|
|
Пред. откл.
h11
|
Пред. откл. ±0,1
|
Титановый сплав
|
Сталь
|
|
6
|
5
|
8,0
|
4
|
MR12×1,25
|
MR10
|
9
|
7,6
|
7,8
|
9
|
9
|
24
|
13
|
1,3
|
19
|
32
|
7
|
16,7
|
28,9
|
|
35
|
17,5
|
30,1
|
|
43
|
19,4
|
33,1
|
|
MR12×1,5
|
32
|
16,7
|
28,9
|
|
35
|
17,5
|
30,1
|
|
43
|
19,4
|
33,1
|
|
8
|
7
|
10,0
|
6
|
MR14×1,5
|
MR12×1,5
|
11
|
9,6
|
9,8
|
11
|
25
|
14
|
20
|
34
|
20,0
|
34,6
|
|
40
|
21,9
|
37,7
|
|
48
|
24,9
|
42,8
|
|
10
|
9
|
12,0
|
8
|
MR16×1,5
|
MR14×1,5
|
13
|
11,6
|
11,8
|
13
|
10
|
22
|
36
|
9
|
25,6
|
44,2
|
|
44
|
28,8
|
49,4
|
|
54
|
32,5
|
55,6
|
|
12
|
10
|
14,0
|
10
|
MR18×1,5
|
MR16×1,5
|
15
|
13,6
|
13,8
|
17
|
11
|
27
|
15
|
1,3
|
24
|
39
|
10
|
36,1
|
62,2
|
|
47
|
39,9
|
68,3
|
|
57
|
44,7
|
76,9
|
|
MR18×1,5
|
15,6
|
-
|
24
|
39
|
40,3
|
69,5
|
|
47
|
43,5
|
75,0
|
|
57
|
48,7
|
84,0
|
|
14
|
12
|
16,0
|
12
|
MR20×1,5
|
MR20×1,5
|
17
|
17,6
|
26
|
16
|
25
|
42
|
12
|
44,5
|
76,9
|
|
47
|
47,4
|
81,3
|
|
57
|
53,2
|
91,2
|
|
16
|
14
|
18,0
|
14
|
MR22×1,5
|
MR22×1,5
|
19
|
19,6
|
19
|
27
|
42
|
14
|
49,5
|
85,3
|
|
51
|
55,0
|
94,5
|
|
61
|
61,5
|
105,5
|
|
18
|
16
|
20,0
|
16
|
MR24×1,5
|
MR24×1,5
|
21
|
21,6
|
22
|
28
|
18
|
28
|
45
|
16
|
57,0
|
98,5
|
|
58
|
66,0
|
113,3
|
|
70
|
75,0
|
128,3
|
|
20
|
18
|
22,4
|
18
|
MR27×1,5
|
MR27×1,5
|
24
|
24,6
|
24
|
1,5
|
30
|
48
|
18
|
81,0
|
139,7
|
|
58
|
90,7
|
155,2
|
|
70
|
102,5
|
175,5
|
|
22
|
20
|
24,4
|
20
|
MB30×1,5
|
MR30×1,5
|
27
|
27,6
|
27
|
30
|
19
|
31
|
55
|
103,0
|
177,4
|
|
66
|
116,5
|
199,7
|
|
79
|
131,2
|
225,6
|
|
25
|
23
|
27,4
|
22
|
MR33×1,5
|
30
|
27,8
|
30
|
33
|
33
|
55
|
22
|
121,0
|
209,0
|
|
66
|
138,2
|
237,2
|
|
79
|
156,0
|
266,7
|
|
28
|
26
|
30,4
|
25
|
MR36×1,5
|
MR33×1,5
|
33
|
30,6
|
30,8
|
36
|
11
|
35
|
20
|
1,5
|
35
|
55
|
25
|
142,0
|
245,0
|
|
70
|
168,0
|
288,0
|
|
83
|
188,0
|
321,1
|
|
30
|
28
|
33,0
|
27
|
MR39×1,5
|
MR36×1,5
|
35
|
33,6
|
33,8
|
12
|
21
|
2,3
|
38
|
58
|
28
|
185,0
|
319,2
|
|
70
|
208,0
|
355,9
|
|
83
|
233,0
|
399,6
|
|
32
|
30
|
35,0
|
30
|
MR42×2
|
MR39×1,5
|
37
|
36,6
|
36,8
|
41
|
36
|
22
|
40
|
60
|
30
|
216,0
|
379,9
|
|
76
|
243,0
|
417,1
|
|
90
|
273,0
|
466,9
|
|
34
|
32
|
36,6
|
38
|
2,1
|
60
|
167,0
|
289,1
|
|
76
|
200,0
|
342,8
|
|
90
|
224,0
|
384,2
|
|
36
|
34
|
39,0
|
32
|
MR45×2
|
MR42×1,5
|
41
|
39,6
|
39,8
|
2,3
|
65
|
222,0
|
382,7
|
|
76
|
249,0
|
427,2
|
|
90
|
278,0
|
476,0
|
|
38
|
36
|
41,0
|
34
|
MR48×2
|
MR45×1,5
|
43
|
42,6
|
42,8
|
46
|
42
|
65
|
245,0
|
421,3
|
|
76
|
272,0
|
467,5
|
|
90
|
308,0
|
526,7
|
|
42
|
40
|
45,0
|
37
|
MR52×2
|
MR48×1,5
|
47
|
45,6
|
45,8
|
50
|
44
|
70
|
32
|
346,0
|
596,9
|
|
81
|
366,0
|
653,0
|
|
95
|
423,0
|
733,0
|
*
Размер для справок.
3.
Материал: штамповка из титановых сплавов ВТ3-1,
ВТ6 ОСТ 1 90000-70, группа контроля III; штамповка из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш ОСТ 1 90176-75, группа контроля III; сталь 15Х16Н2АМ-Ш ТУ 14-1-948-74,
штамповка ОСТ 1 90176-75, группа контроля III.
4.
Термическая обработка*: угольники из титанового сплава - отжечь,
группа контроля 5 ОСТ 1 00021-78; из стали - 25 ... 35 HRCэ, группа контроля 4 ОСТ 1 00021-78.
5.
Предельные отклонения размеров необрабатываемых
поверхностей - по ОСТ 1 41187-78, класс точности 5.
6.
Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей -
по ОСТ 1 00022-80.
7.
Допуск радиального биения поверхности Е
относительно оси резьбы D - 0,05
мм.
8.
Допуск радиального биения поверхности Г
относительно оси резьбы D1 - 0,08 мм.
9.
Покрытие угольников из стали: Хим.Пас, из титанового сплава - Ан.Окс 2-3*.
* По
действующему в отрасли документу.
10.
Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии
деталей.
11.
Технические условия - по ОСТ 1 00943-79.
Пример наименования и обозначения ввертного
угольника к трубопроводу Dн = 12 мм и длиной L1 = 47 мм из
титанового сплава ВТ3-1:
Угольник
ввертной 12-47 - ОСТ 1 12970-77
То
же, из титанового сплава ВТ6:
Угольник
ввертной 12-47 - ОСТ 1 14692-90
То
же, из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш:
Угольник
ввертной 12-47 - ОСТ 1 12971-77
То
же, из стали 15Х16Н2АМ-Ш:
Угольник
ввертной 12-47 - ОСТ 1 12972-77
В
обозначение ввертного угольника к трубопроводу Dн = 6 мм с резьбой D = MR12×1,5 дополнительно вводится шаг резьбы, например:
Угольник
ввертной 6-35-1,5 - ОСТ 1 12972-77
В
обозначение ввертного угольника к трубопроводу Dн = 12 мм с резьбой D1 = MR18×1,5 дополнительно вводится диаметр резьбы, например:
Угольник
ввертной 12-47-18 - ОСТ 1 12972-77.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
№ изм.
|
Номера страниц
|
Номер «Изв. об изм.»
|
Подпись
|
Дата
|
Срок введения изменения
|
|
Измененных
|
Замененных
|
Новых
|
Аннулированных
|
|
Переиздан с
учетом изменений № 1, 2, 3, 4, 5.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
