Дата
введения 01.04.91
1. Настоящий руководящий документ распространяется на трубопроводную
арматуру общепромышленного назначения на Ру до 20,0 МПа (200 кгс/см2) и Ду от 10
до 1600 мм и устанавливает технические
требования к кромкам арматуры, подлежащей приварке к трубопроводу, если отсутствуют требования заказчика.
2. Конструктивные элементы разделки кромок патрубков трубопроводной
арматуры указаны в табл. 1.
Таблица 1
|
Конструктивные элементы
приварки арматуры к трубе
|
Толщина стенки арматуры S, мм
|
Дополнительные указания
|
|
|
До 2,0
|
-
|
|
|
Св. 2,0
до 3, %
|
-
|
|
|
Свыше 3,0
|
-
|
|
|
Свыше 16,0
|
Применяется по согласованию с заказчиком
|
2.1 Допускается смещение внутренних кромок патрубка арматура и трубы при сборке
под сварку согласно табл. 2.
Таблица 2
|
Толщина
стенки S,
мм
|
Максимальное допустимое смещение
внутренних кромок, мм
|
|
До 3
|
0,20S
|
|
св. 3 до 6
|
0,10S
+ 0,3
|
|
св. 6 до 10
|
0,15S
|
|
св. 10 до 20
|
0,05S +
1,0
|
|
св. 20
|
0,10S (но не более 3 мм)
|
Примечание: При смещении более указанного в
табл. 2
производится раздача или расточка трубы под
углом 10º ± 30
2.2. Если разница в номинальной толщине концов арматуры, привариваемых
к трубопроводу, по наружному диаметру составляет не более 30 % толщины стенки
трубопровода и не превышает 5 мм, то допускается применять сварные соединения
без предварительного утонения стенки
арматуры, причем наклон поверхности шва должен обеспечить плавный переход от
арматуры к трубопроводу.
3. При сварке арматуры с
трубопроводом из разнородных марок сталей, необходимо предусмотреть проектантом
в заводских условиях приварку переходников к арматуре из стали идентичной марки
стали трубопровода.
Допускается по согласованию с заказчиком не приваривать
переходники.
4. Подготовка кромок патрубков под сварку арматуры, изготовленной из поковок, штамповок, труб, сортового проката и литья должна выполняться механическим способом. При этом необходимо внутреннюю и наружную поверхности
механически обработать или зачистить до чистого
металла с шероховатостью
не более 
на ширину не менее 20 мм от границы разделки кромки.
5. Кромки литой арматуры на участке £ (черт.) должны быть проконтролированы методами указанными в
конструкторской документации (КД).
Обязательным является визуальный контроль, дефекты
не допускаются.
Черт.
5.1. При давлении выше 63 кгс/см2 металл на участке £ (черт.) необходимо проконтролировать радиографическим или ультразвуковым
(УЗК) методами контроля.
При радиографическом контроле металла на участке £ (черт.)
допускаются дефекты по VII классу дефектности по ГОСТ
23055-78.
Концы патрубков арматуры под приварку по результатам УЗК должны
удовлетворять следующим показателям:
- фиксации подлежат дефекты с
эквивалентной площадью S0 = 30 мм2;
- не допускаются
дефекты площадью S1 > 60 мм2;
- не допускаются дефекты с эквивалентной
отражательной способностью от 30 до 60 мм2,
если они оценены как протяженные (длина
дефекта в любом
сечении более 10 мм);
- допускаются дефекты с эквивалентной отражательной
способностью от 30 до 60 мм2, если они оценены как непротяженные,
при суммарном количестве дефектов на участке длиной 100 мм не более
для стенки толщиной 20 - 25 мм - 3 шт.;
-"- 26 - 34 мм - 4 шт.;
-"- 35 - 65 мм - 5 шт.
и
минимальном условном расстоянии
между дефектами 10 мм.
Результаты радиографического и ультразвукового контроля
с указанием размеров и расположения дефектов должны
быть указаны в документации, передаваемой заказчику.
5.2. Недопустимые дефект указанные
в п. 5.1, обнаруженные при контроле металла литья на участке £ (черт.) методами согласно КД, необходимо удалить и произвести
заварку согласно технологической документации (инструкции, типового техпроцесса и т.д.).
5.3. При обнаружении трещин, с целью определения полноты удаления их,
выборку под заварку рекомендуется
подвергнуть капиллярному контролю или магнитопорошковой дефектоскопии, или
местному травлению 15 % раствором азотной
кислоты в спирте.
5.4. В случае большого объема исправления дефектов кромок литой
арматуры на участке £ проектантом совместно со специалистами по литью и сварке
предприятия-изготовителя арматуры решается вопрос о целесообразности
применения переходников (из трубы сортового проката и т.д.) из стали
идентичной (или того же класса) марки стали
трубопровода, или о наплавке кромок, или другом
способе, обеспечивающим качество металла, подлежащего приварке к трубопроводу.
1. Разработан ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» имени И.И. Лепсе
Исполнители: В.А. Айриев, Р.И.
Хасанов,
В.И. Лярский, Г.А. Сергеева, Л.Э. Ускова.
2. Утвержден указанием Минтяжмаша СССР от _____ и зарегистрирован за № _____
3. Срок первой проверки 1996
г., периодичность проверки
- 5 лет.
4. Взамен ОСТ 26-07-1180-75.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
