ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 30.06.80
№ ЮК-002/5260 срок действия
установлен
с 01.01.85
до 01.01.93
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
1. Настоящий
стандарт распространяется на винтовые
цилиндрические пружины сжатия для пружинных подвесок станционных и турбинных
трубопроводов тепловых и атомных электростанций.
Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования к пружинам с силами от 1,26 кН (128 кгс) до 58,45
кН (5960 кгс) при рабочих деформациях 70 и 140 мм, предназначенным для работы при температуре
окружающей среды от минус 40 до плюс 120 °С.
2. Конструкция, размеры и силы пружин должны соответствовать указанным на
чертеже и в табл. 1 и 2.
3. Пружины должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4. Материал- круглая горячекатаная сталь повышенной точности
прокатки группы Б по ГОСТ
2590-71 с техническими
требованиями по ГОСТ
14959-79 для рессорно-пружинной стали марки 60С2А
категории 3А в термообработанном состоянии
(отжиг).
Твердость металла должна быть: для прутков Æ 10 - 12 мм - 46 - 52 HRC; для прутков Æ 16 - 40 мм - 45 - 50 HRC.
(Новая редакция, Изм. № 2).
5. Направление
навивки пружин не устанавливается.
6. Для пружин, навиваемых горячим способом, допускается оттяжка концов заготовок.
7. Для пружин с числом
рабочих витков до 6 включительно (рабочая деформация F2 = 70 мм) отклонение количества
рабочих витков от номинального значения должно быть в пределах ±0,25 витка, и для пружин с числом рабочих витков до 12 включительно (рабочая деформация F2 = 140 мм) - ±0,5 витка.
Таблица 1
Пружины на рабочую деформацию F2 = 70 мм
Размеры
в мм
|
Исполнение
|
Сила пружины при рабочей деформации, Р2 кН (кгс)
|
Диаметр прутка, d
|
Внутренний диаметр
пружины, D1
|
Шаг навивки, t
|
Высота пружины в свободном состоянии, H0
|
Развернутая длина, L
|
Число витков
|
Масса, кг
|
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
|
Рабочих
n
|
Полных n1
|
|
|
01
|
1,26 (128)
|
10
|
+0,1
-0,5
|
93
|
±1,5
|
25,5
|
143
|
+4,5
-1,5
|
2280
|
5
|
7
|
1,40
|
|
|
02
|
2,73
(278)
|
12
|
29,5
|
151
|
2160
|
4,5
|
6,5
|
1,92
|
|
|
03
|
5,24
(534)
|
16
|
113
|
±1,5
|
35,5
|
166
|
2440
|
4
|
6
|
3,86
|
|
|
04
|
8,00
(816)
|
18
|
37,5
|
177
|
2480
|
4,96
|
|
|
05
|
11,67 (1190)
|
20
|
+0,2
-0,5
|
39,5
|
188
|
+5,5
-1,5
|
2520
|
6,22
|
|
|
06
|
16,34 (1666)
|
22
|
42,0
|
201
|
2560
|
7,63
|
|
|
07
|
19,66 (2005)
|
24
|
226
|
2810
|
4,5
|
6,5
|
9,98
|
|
|
08
|
26,34
(2686)
|
28
|
+0,2
-0,7
|
138
|
±2,0
|
51,0
|
221
|
2880
|
3,5
|
5,5
|
13,91
|
|
|
09
|
32,60
(3325)
|
32
|
277
|
+7,0
-2,0
|
3490
|
4,5
|
6,5
|
22,02
|
|
|
10
|
40,00
(4080)
|
34
|
53,0
|
289
|
3530
|
25,20
|
|
|
11
|
48,60
(4955)
|
36
|
55,0
|
304
|
3570
|
28,52
|
|
|
12
|
58,45
(5960)
|
40
|
165
|
±2,0
|
64,0
|
284
|
3560
|
3,5
|
35,10
|
|
Таблица 2
Пружины на рабочую деформацию F2 = 140 мм
Размеры
в мм
|
Исполнение
|
Сила пружины при рабочей деформации, Р2 кН (кгс)
|
Диаметр прутка, d
|
Внутренний диаметр
пружины, D1
|
Шаг навивки, t
|
Высота пружины в свободном состоянии, H0
|
Длина развернутой пружины, L
|
Число витков
|
Масса, кг
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Рабочих
n
|
Полных n1
|
|
13
|
1,26 (128)
|
10
|
+0,1
-0,5
|
93
|
±1,5
|
25,5
|
270
|
+7,0
-2,0
|
3900
|
10
|
12
|
2,40
|
|
14
|
2,73
(278)
|
12
|
29,5
|
284
|
3650
|
9
|
11
|
3,24
|
|
15
|
5,24
(534)
|
16
|
113
|
±1,5
|
35,5
|
308
|
4070
|
8
|
10
|
6,43
|
|
16
|
8,00
(816)
|
18
|
37,5
|
327
|
4130
|
8,26
|
|
17
|
11,67 (1190)
|
20
|
+0,2
-0,5
|
39,5
|
346
|
+9,0
-3,0
|
4200
|
10,37
|
|
18
|
16,34 (1666)
|
22
|
42,0
|
369
|
4260
|
12,70
|
|
19
|
19,66 (2005)
|
24
|
42,0
|
414
|
4760
|
9
|
11
|
16,90
|
|
20
|
26,34
(2686)
|
28
|
+0,2
-0,7
|
138
|
±2,0
|
51,0
|
399
|
4720
|
7
|
9
|
22,80
|
|
21
|
32,60
(3325)
|
32
|
507
|
+11,0
-5,0
|
5900
|
9
|
11
|
37,23
|
|
22
|
40,00
(4080)
|
34
|
53,0
|
528
|
5970
|
42,57
|
|
23
|
48,60
(4955)
|
36
|
55,0
|
549
|
6040
|
48,30
|
|
24
|
58,45
(5960)
|
40
|
165
|
±2,0
|
64,0
|
508
|
5830
|
7
|
9
|
57,50
|
Пример условного обозначения пружины на силу Р2
= 5,24 кН (534 кгс) при рабочей деформации F2 = 70 мм
ПРУЖИНА
5,24×70 03 ОСТ 108.764.01-80
8. Зазоры между
витками при свободном состоянии пружины должны быть равномерными. Отклонение от расчетной величины зазора (t - d) допускается в пределах ±15 %.
9. Опорные витки
пружины должны быть поджаты к рабочим виткам. Зазоры
между концами опорных витков и рабочими витками не должны быть более 0,25(t - d).
10. Для обеспечения
прилегания к плоскости опорные витки пружины должны быть механически обработаны
на длине окружности не менее 0,75 витка. Отклонение
от перпендикулярности оси пружины к опорным поверхностям не должно быть более 2
% свободной высоты пружины.
11. Витки пружины не
должны выходить за пределы наружного и внутреннего ее диаметров более чем на 2
% наружного диаметра пружины.
12. Измерение
внутреннего диаметра пружины производится на длине, равной тройному шагу пружины, с каждого торца по двум взаимно перпендикулярным
направлениям.
13. Пружины
подвергают сплошному визуальному и измерительному контролю в соответствии с пп. 8 - 12 настоящего стандарта.
14. Пружины, удовлетворяющие
требованиям п. 13 настоящего стандарта, должны быть подвергнуты двукратному обжатию до
соприкосновения витков, без выдержки под
пилой.
Объем испытания - сплошной.
Пружины, имеющие после
испытания на осадку деформацию не более 2 % высоты в свободном состоянии, признаются годными.
Пружины, имеющие
остаточную деформацию более 2 %, должны быть
подвергнуты аналогичному повторному испытанию, и
те из них, которые при повторном испытании
дали остаточную деформации менее 1 %, а в сумме по первому и второму испытанию не свыше 3 % -
признаются годными.
15. Пружины, признанные по пп. 13 и 14 настоящего стандарта годными, подвергаются испытанию на рабочую деформацию F2 при силе Р2.
Пружины, имеющие
отклонения от номинальной рабочей деформации, приведенные
в табл. 3, признаются годными.
Таблица 3
|
Количество
витков, шт.
|
до 10 вкл.
|
св. 10
|
|
Отклонение от F2 в %
|
±12
|
±10
|
Фактическая величина рабочей деформации при силе Р2 указывается в маркировке пружины.
16. Маркировка и
остальные технические требования по ОСТ 108.030.129-79.
20. Параметры - шаг пружины, число витков, развернутая длина, масса
в таблицах 1 и 2 являются справочными и могут изменяться по чертежам
завода-изготовителя с обеспечением линейной зависимости перемещения от
нагрузки.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в сборнике стандартов
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, сортамент.
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие
технические требования.
ГОСТ
535-79 Прокат сортовой из стали
углеродистой обыкновенного качества. Технические условия.
ГОСТ
1050-74 Сталь углеродистая
качественная конструкционная.
ГОСТ
1577-70 Сталь горячекатаная
толстолистовая качественная углеродистая и легированная конструкционная.
Технические требования.
ГОСТ 2590-71 Сталь
горячекатаная круглая. Сортамент.
ГОСТ
4543-71 Сталь легированная
конструкционная. Марки и технические требования.
ГОСТ
5520-79 Сталь листовая
углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих
под давлением. Технические условия.
ГОСТ
5582-75 Сталь тонколистовая
коррозионностойкая
жаростойкая и жаропрочная.
ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и
сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
ГОСТ
5915-70 Гайки шестигранные
(нормальной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ
7798-70 Болты с шестигранной
головкой(нормальной
точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 8240-72 Сталь горячекатаная. Швеллеры. Сортамент.
ГОСТ 8509-72 Сталь прокатная угловая равнополочная. Сортамент.
ГОСТ 8510-72 Сталь прокатная угловая неравнополочная.
Сортамент.
ГОСТ
9066-75 Шпильки для фланцевых
соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Типы и основные размеры.
ГОСТ
9467-75 Электроды покрытые металлические
для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10549-63 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и
фаски.
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия.
ГОСТ
14637-69 Сталь толстолистовая и широкополосная
(универсальная) углеродистая обыкновенного качества. Технические требования.
ГОСТ
14959-69 Сталь рессорно-пружинная. Марки и технические требования.
ГОСТ
16093-70 Резьба метрическая для
диаметров от 1 до 600 мм. Допуски.
ГОСТ
16127-78 Детали стальных
трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая.
СТ СЭВ 180-75 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
СТ СЭВ 182-75 Основные
нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные
размеры.
СТ СЭВ 302-76 Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения размеров с неуказанными допусками.
ТУ 14-1-642-73 Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ; 12ХМ толщиной 4 - 60 мм. Технические
условия.
