| |
Министерство промышленности строительных материалов СССР
Главниипроект
Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным
сооружениям,
технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов
НИПИОТстром
ВРЕМЕННОЕ МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
по расчету выбросов от неорганизованных
источников в промышленности
строительных материалов
Новороссийск – 1985
ВВЕДЕНИЕ
Методическое пособие
предназначено для ориентировочных расчетов количества вредных веществ,
выбрасываемых в атмосферу неорганизованными источниками предприятий
промышленности строительных материалов. Она может быть использована также при
проведении инвентаризации выбросов путем расчета их количественных
характеристик в тех случаях, когда прямые методы измерений по каким-либо
причинам затруднены.
Временное методическое
пособие разработано институтом НИПИОТстром на основании материалов натурных
замеров, проведенных в 1981 - 1982 г.г., и анализа литературных источников.
Методическое пособие по
расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных
материалов подготовлено группой авторов - сотрудников НИПИОТстрома Н.Л.
Орловым, А.С. Гавриловой, В.Д. Чебурковой, Л.Н. Перестюк.
Временное методическое
пособие разработано в соответствии с этапом 03.06 Д1д по заданию 03 проблемы
0.85.04 ГКНТ «Создать и внедрить эффективные методы и средства контроля
загрязнения окружающей среды»
С введением в действие настоящего
«Временного методического пособия ...» утрачивает силу «Временное методическое
пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности
строительных материалов», выпуска 1982 г.
Основными вредными веществами, поступающими от
неорганизованных стационарных источников загрязнения окружающей среды в
промышленности строительных материалов являются пылевыбросы и газообразные компоненты
(СО, SOx, NOx и др.),
выделяющихся при работе карьерного транспорта и буро-взрывных работах.
Расчет объема неорганизованных выбросов необходим для
учета допустимых валовых выбросов предприятий, расположенных в зонах
повышенного загрязнения атмосферы.
В промышленности строительных материалов источниками
неорганизованных выбросов являются
узлы пересыпки материала;
перевалочные работы на складе;
хранилища пылящих материалов;
узлы загрузки продукции в неспециализированный
транспорт навалом,
хвостохранилища;
карьерный транспорт и механизмы;
дороги с покрытиями и без покрытия;
погрузочно-разгрузочные работы;
бурение шпуров и скважин;
взрывные работы.
Пыль, образующаяся при бурении, взрывных работах,
пилении камня, погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и других
работах, характеризуется широким диапазоном размера частиц - от 1 - 2 мм до
долей микрона.
В атмосферу обычно поступает пыль, размер частиц
которой менее 10 мкм Крупные частицы или сразу падают на почву, или оседают из
воздуха через непродолжительное время. Вынос в атмосферу мельчайших минеральных
частиц пыли в свободном состоянии в виде аэрозолей загрязняет воздушное
пространство главным образом вблизи предприятий и на непродолжительное время,
но наносят определенный ущерб народному хозяйству.
Пыль оседая
на землю, поверхность водоемов, зданий, сооружений, выступает в основной своей
роли - источника загрязнения почвы и водоемов, что предопределяет накопление
вредных веществ до и выше предельных концентраций.
На крупных предприятиях строительных материалов
рекомендуют организовывать службу пылеулавливания (подразделения по охране
природы) или возложить ответственность за эти работы на санитарно-промышленные
лаборатории. План организации контроля разрабатывается предприятием на
основании требований местных органов санитарного надзора, УГКС и Госинспекции
по охране атмосферного воздуха и согласовывается с ними.
Выполнение природоохранных мероприятий контролируется
главным инженером предприятия.
Определение химического состава и запыленности
карьеров и производственной территории можно производить как путем отбора проб
воздуха на рабочих местах в карьере с последующим его анализом в лаборатории,
так и с помощью переносных приборов, позволяющих определить содержание вредных
примесей и пыли непосредственно на месте замера.
Отбор проб необходимо производить в соответствии с
инструкцией по определению загазованности и запыленности атмосферы карьеров.
При отборе проб приемное устройство аппаратуры пылевого и газового контроля
должно помещаться в зоне дыхания рабочих (т.е. примерно на высоте 1 - 1,7 м).
Запыленность воздуха определяется весовым методом
путем протягивания определенного объема исследуемого воздуха через фильтр и взвешивания
фильтра в лаборатории до и после отбора проб. Протягивание воздуха
осуществляется или электрическим аспиратором, или аспиратором эжекторного типа.
В качестве фильтров используются фильтры АФА-18 или АФА-10, изготовляемые из
ткани ФПП. Минимальная навеска пыли на фильтрах должна быть не менее 1 - 2 мг.
Основными недостатками весового метода определения
запыленности воздуха длительность отбора пробы и невозможность определения
концентрации пыли на рабочем месте.
Почти все применяемые для контроля запыленности и
загазованности атмосферы карьеров и производственных территорий метод и приборы
не позволяют получить оперативную информацию. Оперативный, комплексный контроль
вредных примесей в атмосфере карьеров и производственных территорий следует осуществлять
с помощью передвижной лаборатории, оснащенной новейшими приборами экспрессного
пылевого и газового контроля.
Замеры
параметров и состава выбросов от неорганизованных источников проводятся один
раз в квартал.
Общий объем выбросов для них можно охарактеризовать
следующим уравнением
|
q = A + B = K1
´ K2 ´ K3 ´ K4 ´ K5 ´ K7 ´ G ´ 10-6 ´ B'/3600 +
+ (K3 ´ K4 ´ K5 ´ K6 ´ K7 ´ q' ´ F), г/с
|
(1)
|
где
|
А
|
- выбросы при переработке (ссыпка, перевалка,
перемещение) материала, г/с;
|
|
В
|
- выбросы при статическом хранении материала;
|
|
К1
|
- весовая доля пылевой фракции в материале.
Определяется путем отмывки и просева средней пробы с
выделением фракций пыли размером 0 - 200 мкм.
|
|
К2
|
- доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в
аэрозоль;
|
|
К3
|
- коэффициент, учитывающий местные метеоусловия и
принимаемый в соответствии с табл. 2;
|
|
К4
|
- коэффициент, учитывающий
местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия
пылеобразования. Берется по данным табл. 3
|
|
К5
|
- коэффициент, учитывающий влажность материала и
принимаемый в соответствии с данными табл. 4;
|
|
К6
|
-
коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и
определяемый как соотношение Fфакт/F. Значение К6 колеблется в пределах 1,3 -
1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения.
|
|
К7
|
- коэффициент, учитывающий крупность материала и
принимаемый в соответствии с табл. 5.
|
|
Fфакт
|
- это фактическая поверхность материала с учетом
рельефа его сечения
|
|
F
|
- поверхность пыления в плане, м2;
|
|
q'
|
- унос пыли с одного м2 фактической
поверхности в условиях, когда К3 = К5 = 1.
Принимается в соответствии с данными табл. 6.
|
|
G
|
- суммарное количество перерабатываемого материала,
т/ч
|
|
B'
|
- коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и
принимаемый по данным табл. 7
|
________________
1
Учитывать только площадь, на которой производятся погрузочно-разгрузочные
работы
Таблица № 1
|
№№
|
Наименование
материала
|
Плотность
материала, г/см3
|
Весовая
доля пылевой фракции в материале, К1
|
Доля
пыли, переходящая в аэрозоль, К2
|
|
1.
|
Огарки
|
3,9
|
0,04
|
0,03
|
|
2.
|
Клинкер
|
3,2
|
0,01
|
0,003
|
|
3.
|
Цемент
|
3,1
|
0,04
|
0,03
|
|
4.
|
Известняк
|
2,7
|
0,04
|
0,02
|
|
5.
|
Мергель
|
2,7
|
0,05
|
0,02
|
|
6.
|
Известь комовая/молотая
|
2,7
|
0,07/0,07
|
0,05
|
|
7.
|
Гранит
|
2,8
|
0,02
|
0,04
|
|
8.
|
Мрамор
|
2,8
|
0,04
|
0,06
|
|
9.
|
Мел
|
2,7
|
0,05
|
0,07
|
|
10.
|
Гипс комовый/молотый
|
2,6
|
0,03/0,08
|
0,02/0,04
|
|
11.
|
Доломит
|
2,7
|
0,05
|
0,02
|
|
12.
|
Опока
|
2,65
|
0,03
|
0,01
|
|
13.
|
Пегматит
|
2,6
|
0,04
|
0,04
|
|
14.
|
Гнейс
|
2,9
|
0,05
|
0,02
|
|
15.
|
Каолин
|
2,7
|
0,06
|
0,04
|
|
16.
|
Нефелин
|
2,7
|
0,06
|
0,02
|
|
17.
|
Глина
|
2,7
|
0,05
|
0,02
|
|
18.
|
Песок
|
2,6
|
0,05
|
0,03
|
|
19.
|
Песчаник
|
2,65
|
0,04
|
0,01
|
|
20.
|
Слюда
|
2,8
|
0,02
|
0,01
|
|
21
|
Полевой шпат
|
2,7
|
0,07
|
0,01
|
|
22.
|
Шлак
|
2,5 -
3,0
|
0,05
|
0,02
|
|
23.
|
Диорит
|
2,8
|
0,03
|
0,06
|
|
24.
|
Порфироды
|
2,7
|
0,03
|
0,07
|
|
25.
|
Графит
|
2,2 -
2,7
|
0,03
|
0,04
|
|
26.
|
Уголь
|
1,3
|
0,03
|
0,02
|
|
27.
|
Зола
|
2,5
|
0,06
|
0,04
|
|
28.
|
Диатомит
|
2,3
|
0,03
|
0,02
|
|
29.
|
Перлит
|
2,4
|
0,04
|
0,06
|
|
30.
|
Керамзит
|
2,5
|
0,06
|
0,02
|
|
31.
|
Вермикулит
|
2,6
|
0,06
|
0,04
|
|
32.
|
Оглопорит
|
2,5
|
0,06
|
0,04
|
|
33.
|
Туф
|
2,6
|
0,03
|
0,02
|
|
34.
|
Пемза
|
2,5
|
0,03
|
0,06
|
|
35.
|
Сульфат
|
2,7
|
0,05
|
0,02
|
|
36.
|
Шамот
|
2,6
|
0,04
|
0,02
|
|
37.
|
Смесь песка и извести
|
2,6
|
0,05
|
0,01
|
|
38.
|
Кирпич бой
|
|
0,05
|
0,01
|
|
39.
|
Минеральная вата
|
|
0,05
|
0,01
|
|
40.
|
Щебенка
|
|
0,04
|
0,02
|
Таблица
№ 2
Зависимость величины К3 от скорости ветра
|
Скорость ветра, м/с
|
К3
|
|
до 2
|
1
|
|
до 5
|
1,2
|
|
до 7
|
1,4
|
|
до 10
|
1,7
|
|
до 12
|
2,0
|
|
до 14
|
2,3
|
|
до 16
|
2,6
|
|
до 18
|
2,8
|
|
до 20
|
|
|
и выше
|
3,0
|
Таблица
№ 3
Зависимость величины К4
от местных условий
|
Местные условия
|
К4
|
|
Склады хранилища открытые
|
|
|
а) с 4-х сторон
|
1
|
|
б) с 3-х сторон
|
0,5
|
|
в) с 2-х сторон полностью и с 2-х сторон
частично
|
0,3
|
|
г) с 2-х сторон
|
0,2
|
|
д) с 1-й стороны
|
0,1
|
|
е) загрузочный рукав
|
0,01
|
|
ж)2 закрыт с 4-х сторон
|
0,005
|
__________
2 При
переводе неорганизованных источников узла пересыпки в организованные считать выброс пыли в
атмосферу до
30 %.
Таблица № 4
Зависимость величины К5
от влажности материалов
|
Влажность материалов, %3
|
к5
|
|
0 - 0,5
|
1,0
|
|
до 1,0
|
0,9
|
|
до 3,0
|
0,8
|
|
до 5,0
|
0,7
|
|
до 7,0
|
0,6
|
|
до 8,0
|
0,4
|
|
до 9,0
|
0,2
|
|
до 10,0
|
0,1
|
|
свыше 10
|
0,01
|
___________
3 Песок для складов при влажности
3 % и более выбросы не считать.
Таблица № 5
Зависимость величины К7 от крупности материала
|
Размер куска, мм
|
К7
|
|
>
500
|
0,1
|
|
500 -
100
|
0,2
|
|
100 -
50
|
0,4
|
|
50 -
10
|
0,5
|
|
10 - 5
|
0,6
|
|
5 - 3
|
0,7
|
|
3 - 1
|
0,8
|
|
1
|
1,0
|
Склады и хвостохранилища
рассматриваются как равномерно распределенные
источники пылевыделений.
Проверка
фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения К2
производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при
скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы
Таблица
№ 6
Зависимость величины q' при условии К3
= К5 = 1
|
Складируемый материал
|
г/м2
´ с
|
|
Клинкер, шлак
|
0,002
|
|
Щебенка, песок, кварц
|
0,002
|
|
Мергель, известняк, огарки, цемент
|
0,003
|
|
Сухие глинистые материалы
|
0,004
|
|
Хвосты асбестовых фабрик, песчаник, известь
|
0,005
|
|
Уголь, гипс, мел
|
0,005
|
Таблица
№ 7
Зависимость величины В' от высоты пересыпки
|
Высота падения материала
|
В'
|
|
0,5
|
0,4
|
|
1,0
|
0,5
|
|
1,5
|
0,6
|
|
2,0
|
0,7
|
|
4,0
|
1,0
|
|
6,0
|
1,5
|
|
8,0
|
2,0
|
|
10,0
|
2,5
|
Интенсивными
неорганизованными источниками пылеобразования являются пересыпки материала,
погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала в открытые
вагоны, грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала
открытой струей в склад и др. Объемы пылевыделений от всех этих источников
могут быть рассчитаны по формуле 4 [2]:
q = K1 ´ K2 ´ K3 ´ K4 ´ K5 ´ K7 ´ G
´ 10-6 ´ B'/3600,
г/с (2)
где
К1, К2, К3, К4, К5, К7
- коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле (1),
G - производительность узла пересыпки, т/ч,
В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и
принимаемый по данным табл. 7.
4.1. Пересыпка угля4
__________
4 Методика определения удельных выбросов
вредных веществ в атмосферу на единицу продукции при подземной добыче угля и
сланца», ВНИИОСуголь, Пермь, 1978.
При пересылках, погрузке и разгрузке угля на
технологическом комплексе поверхности угольных шахт удельный выброс пыли
определяется по формуле:
Jyi = E ´ Ayi/Пу, кг/т (3)
где
Ayi - количество угля, прошедшего через i-ую точку пересыпки (погрузки, разгрузки), т/ч;
Пу - добыча угля на шахте, т/ч;
Е - удельное пылевыделение, кг/т, определяемое
следующим образом
Е = а ´ wpn + С, кг/т (4)
где
а, n, С - эмпирические параметры, значения которых для
углей разных марок представлены в таблице 8;
wp - влажность угля, %.
Удельное пылеобразование при пересылках, погрузке,
разгрузке рядового угля или смеси нескольких стандартных классов рассчитываются
по формуле
E = åEi ´ Yi/100, кг/т (5)
где
Ei - удельное пылевыделение i-гo стандартного
класса крупности угля, кг/т,
Yi - доля i-го класса
крупности в смеси угля, %.
Таблица № 8
Значения
параметров n, а, С для определения удельного пылевыделения (Е)
|
Марка угля
|
Класс
крупности, мм
|
n
|
а
|
С
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
А
|
25 -
50
|
-4,8157
|
3,5981
|
-0,00001698
|
|
13 -
25
|
-7,1572
|
6,2082
|
-0,00001698
|
|
6 - 13
|
-8,8583
|
7,5471
|
-0,00001698
|
|
3 - 6
|
-8,9905
|
8,2518
|
-0,00001698
|
|
0 - 3
|
-9,3696
|
8,6744
|
-0,00001698
|
|
ПА
|
25 -
50
|
-3,8743
|
2,1638
|
-0,003015
|
|
13 -
25
|
-5,2677
|
3,8469
|
-0,003015
|
|
6 - 13
|
-5,9840
|
4,7127
|
-0,003015
|
|
3 - 6
|
-6,3410
|
5,1443
|
-0,003015
|
|
0 - 3
|
-6,5863
|
5,4408
|
-0,003015
|
|
Т
|
25 -
50
|
-5,9216
|
4,3424
|
-0,1008
|
|
13 -
25
|
-6,4486
|
4,8175
|
-0,1008
|
|
6 - 13
|
-7,1437
|
5,4442
|
-0,1008
|
|
3 - 6
|
-7,5095
|
5,7740
|
-0,1008
|
|
0 - 3
|
-7,7292
|
5,9723
|
-0,1008
|
|
ОС
|
25 -
50
|
-3,3983
|
3,1191
|
-0,1374
|
|
13 -
25
|
-3,5899
|
3,2850
|
-0,1374
|
|
6 - 13
|
-3,6121
|
3,3695
|
-0,1374
|
|
3 - 6
|
-3,6505
|
3,4146
|
-0,1374
|
|
0 - 3
|
-3,6735
|
3,4415
|
-0,1374
|
|
Ж
|
25 -
50
|
-2,9541
|
3,0767
|
-0,6025
|
|
13 -
25
|
-3,1658
|
3,3130
|
-0,6025
|
|
6 - 13
|
-3,2743
|
3,4340
|
-0,6025
|
|
3 - 6
|
-3,3815
|
3,4978
|
-0,6025
|
|
0 - 3
|
-3,3657
|
3,5363
|
-0,6025
|
|
К
|
25 -
50
|
-3,0449
|
2,8426
|
-0,1431
|
|
13 -
25
|
-3,2691
|
3,1141
|
-0,1431
|
|
6 - 13
|
-3,3852
|
3,2547
|
-0,1431
|
|
3 - 6
|
-3,4458
|
3,3281
|
-0,1431
|
|
0 - 3
|
-3,4808
|
3,3705
|
-0,1431
|
|
Г
|
25 -
50
|
-5,7268
|
7,5392
|
-29,72
|
|
13 -
25
|
-5,9816
|
7,8029
|
-29,72
|
|
6 - 13
|
-6,1128
|
7,9417
|
-29,72
|
|
3 - 6
|
-6,7821
|
8,0140
|
-29,72
|
|
0 - 3
|
-6,2242
|
8,0595
|
-29,72
|
|
д
|
25 -
50
|
-8,1545
|
9,7551
|
-0,6152
|
|
13 -
25
|
-11,5166
|
13,8668
|
-0,6152
|
|
6 - 13
|
-13,2431
|
15,9773
|
-0,6152
|
|
3 - 6
|
-14,1611
|
17,0994
|
-0,6152
|
При постоянной
интенсивности источника пылевыделения уровень местного загрязнения атмосферы
является функцией скорости воздуха в месте расположения источника, направления
воздушного потока, степени его турбулентности, расстояния от очага
пылевыделения до места отбора пробы воздуха [10].
С возрастанием скорости воздушного потока до
наступления равновесия преобладает процесс рассеивания выделяемой источником
пыли, и ее концентрация в воздухе снижается. При дальнейшем возрастании
скорости потока начинает преобладать процесс сдувания пыли и запыленность
воздуха увеличивается.
Процесс сдувания пыли весьма сложен, его интенсивность
зависит от целого ряда факторов: дисперсного состава пыли и формы пылинок, ее
минералогического и химического состава, удельного веса, физико-химических
свойств, величины сил адгезии, скорости воздушного потока, уровня его
запыленности и т.д.
Основным из этих факторов являются скорость воздушного
потока, так как сдувание пыли происходит лишь в том случае, когда действие
аэродинамических сил на пылинку превышает действие всех остальных сил.
На рис. 1 представлена зависимость интенсивности сдувания
от скорости ветра для пыли различных материалов. Наибольшая сдуваемость и
наименьшая критическая скорость характерны для пыли угля и графита, а
наименьшая сдуваемость и наибольшая критическая скорость - для пыли клинкера.
Относительно высокая сдуваемость пыли угля может быть
объяснена ее меньшим объемным весом и гидрофобностью.
При построении графической зависимости была
использована средняя многолетняя повторяемость ветра по градациям скоростей для
г. Новороссийска.
Сдувы определяются как выбросы при статическом
хранении материала.
q = K3 ´ K4 ´ K5 ´ K6 ´ K7 ´ q' ´ F, г/с (6)
рис. 1. Зависимость удельной сдуваемости пыли от скорости
воздушного потока для различных пылей
1 -
уголь, графит, 2 - гипс, мел, песчаник, известь, известняк (мягкий),
3 - глинистые материалы, керамзит, перлит, 4 - цемент, огарки,
5 - щебень, песок, шлак, 6 - клинкер, кварц, гранит
Карьеры
можно рассматривать, как единые источники равномерно распределенных по площади
выбросов от автотранспортных выемочно-погрузочных и буро-взрывных работ
Движение автотранспорта в карьерах обслуживает
выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания. Пыль
выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува ее с
поверхности материала, груженного в кузов машины.
Общее количество пыли, выделяемое автотранспортном в
пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:
Q = C1 ´ C2 ´ C3 ´ N
´ α ´ q1 ´ C6 ´ C7/3600 + (C4 ´ C5 ´ C6 ´ q'2
´ F0 ´ n), г/с (7)
где
|
C1
|
- коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность
единицы автотранспорта и принимаемый в соответствии с табл. 9
Средняя грузоподъемность определяется, как частное
от деления суммарной грузоподъемности всех действующих в карьере машин на их
число «n» при условии,
что максимальная и минимальная грузоподъемности отличаются не более, чем в 2
раза.
|
|
C2
|
- коэффициент, учитывающий среднюю скорость
передвижения транспорта в карьере и принимается в соответствии с табл. 10.
Средняя скорость транспортирования определяется по
формуле
Ncp = N ´ L/n, км/ч
|
|
C3
|
- коэффициент, учитывающий состояние дорог и
принимаемый в соответствии с табл. 11.
|
|
C4
|
- коэффициент, учитывающий профиль поверхности
материала на платформе и определяемый как соотношение Fфакт/F0.
|
|
Fфакт
|
- фактическая поверхность материала на платформе.
|
|
F0
|
- средняя площадь платформы. Значение С4
колеблется в пределах 1,3 - 1,6 в зависимости от крупности материала и
степени заполнения платформы.
|
|
C5
|
- коэффициент, учитывающий скорость обдува
материала, которая определяется, как геометрическая сумма скорости ветра и
обратного вектора средней скорости движения транспорта; значение коэффициента
приведено в табл. 12.
|
|
C6
|
- коэффициент, учитывающий влажность поверхностного
слоя материала, равный С6 = С5 в уравнении (1) и
принимаемый в соответствии с таб. 4.
|
|
N
|
- число ходок
(туда и обратно) всего транспорта в час.
|
|
L
|
- средняя протяженность одной ходки в пределах
карьера, км.
|
|
q'
|
- пылевыделение в
атмосферу на 1 км пробега при С1 = С2 = С3 =
1, принимается равным 1450 г.
|
|
q'2
|
- пылевыделение с единицы фактической поверхности
материала на платформе, г/м2 ´ с; q'2 =
q' (табл. 6).
|
|
n
|
- число автомашин, работающих в карьере.
|
|
C7
|
- коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в
атмосферу и равный 0,01.
|
Таблица № 9
Зависимость C1
от средней грузоподъемности автотранспорта
Таблица № 10
Зависимость С2
от средней скорости транспортирования
Таблица № 12
Зависимость C5
от скорости обдува кузова
___________
5 Песок для складов при влажности
3 % и более выбросы не считать.
Таблица № 11
Зависимость С3
от состояния дорог
|
Состояние карьерных дорог
|
C3
|
|
Дорога без покрытия (грунтовая)
|
1,0
|
|
Дорога с щебеночным покрытием
|
0,5
|
|
Дорога с щебеночным покрытием, обработанная
р-ром хлористого кальция, ССБ, битумной эмульсией
|
0,1
|
Расход топлива в
кг/час на одну л.с. мощности составляет ориентировочно для карбюраторных
двигателей 0,4 кг/лс.ч и для дизельных двигателей - 0,25 кг/лс.ч Количество
выхлопных газов при работе карьерных машин составляет 15 - 20 кг на 1 кг
израсходованного топлива
Приближенный расчет количества токсичных веществ,
содержащихся в выхлопных газах автомобилей, можно производить, используя
коэффициенты эмиссии6, приведенные в табл. 13
Таблица № 13
Выбросы
вредных веществ при сгорании 1 т топлива
|
|
Выбросы
вредных веществ двигателями
|
|
карбюраторными
(m1)
|
дизельными
(m2)
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Окись углерода
|
0,6
т/т
|
0,1 т/т
|
|
Углеводороды
|
0,1 т/т
|
0,03
т/т
|
|
Двуокись азота
|
0,04
т/т
|
0,04
т/т
|
где n1, n2, n1 -
количество одновременно работающих буровых станков различных систем;
z1, z2, z1 -
количество пыли, выделяемое из скважин перед пылеочисткой, г/ч;
h1, h2, h1 -
эффективность установленного пылеочистного оборудования (табл. 15).
Таблица № 14
Интенсивность
пылевыделения некоторых машин в карьерах7
|
Источники выделения пыли
|
Интенсивность
пылевыделения
|
Примечание
|
|
|
мг/с
|
г/час
|
|
|
Буровой станок БМК
|
27
|
97
|
с пылеуловителем
|
|
Буровой станок БСШ-1
|
110
|
396
|
с пылеуловителем
|
|
Буровой станок БА-100
|
2200
|
7920
|
без пылеуловителя
|
|
Буровой станок СБО-1
|
250
|
900
|
с пылеуловителем
|
|
Пневматический бурильный молоток
|
100
|
360
|
при бурении сухим способом
|
|
Пневматический бурильный молоток
|
5
|
18
|
при бурении мокрым способом
|
|
Экскаватор СЭ-3
|
500
|
1800
|
погрузка сухой руды
|
|
Экскаватор СЭ-3
|
120
|
432
|
погрузка мокрой руды
|
|
Бульдозер
|
250
|
900
|
при работе по сухой породе
|
|
Автосамосвал
|
5000
|
18000
|
при движении по сухим дорогам без твердого
покрытия
|
Таблица № 15
Значение h для
расчета объема пылевыбросов при бурении
|
Способ бурения
|
Системы
пылеочистки
|
h
|
|
Шарошечное
|
Циклоны
|
0,75
|
|
Мокрый пылеуловитель
|
0,85
|
|
Огневое
|
Рукавный фильтр
|
0,95
|
Взрывные работы
сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения
обуславливается кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающее
ПДК. Для расчета единовременных выбросов пыли при взрывных работах можно
воспользоваться уравнением (11):
Q4 = а1 ´ а2 ´ а3 ´ а4 ´ Д ´ 106, г (11)
где
a1 -
количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг ВВ (4 - 5 т/кг),
а2 - доля переходящей в аэрозоль летучей
пыли с размером частиц 0 - 50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в
среднем а2 = 2 ´ 10-5),
a3 -
коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (а3 = К3),
см табл. 2,
a4 - коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин
и предварительного увлажнения забоя (табл. 16),
Д - величина заряда ВВ, кг.
Таблица № 16
Значение
коэффициента а4, учитывающего влияние обводнения скважин и
предварительного увлажнения забоя
Поскольку
длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 мин), то
эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых
выбросов предприятия.
Количество газовых примесей, выделяющееся при взрывах,
можно рассчитать, используя данные таблиц 17 и 18.
Таблица № 17
|
Тип ВВ
|
Взрываемая
порода
|
Категория
крепости (СНИП III-II-77)
|
Количество
выделяемых газов, л/кг ВВ
|
|
СО
|
NO2
|
|
Зерногранулит 80/20
|
магнетитовые роговики
|
VIII
|
15,5
|
2,54
|
|
некондиционные роговики
|
|
10,2
|
7,0
|
|
сланцы
|
VII - VI
|
9,4
|
7,7
|
|
Зерногранулит 50/50
|
магнетитовые роговики
|
VIII
|
33,2
|
2,82
|
|
некондиционные роговики
|
|
30,8
|
3,34
|
|
Тротил
|
магнетитовые роговики
|
VIII
|
65,4
|
2,91
|
|
некондиционные роговики
|
|
52,2
|
3,19
|
Таблица № 18
|
Тип ВВ
|
Удельный
расход ВВ, кг/м3
|
Коэффициент
крепости по Протодьякопову
|
Количество
выделяемых газов, л/кг ВВ
|
|
СО
|
NO2
|
|
Зерногранулит 79321
|
0,60
|
10 -
12
|
10,2
|
7,0
|
|
0,75
|
13 -
15
|
13,0
|
3,3
|
|
Тротил
|
0,60
|
12 -
14
|
52,0
|
3,2
|
|
0,70 -
0,80
|
14 -
18
|
70,0
|
2,9
|
|
Смесь тротила и зерногранулита 79/21
|
0,66
|
8 - 10
|
3,1
|
2,8
|
Примечание. Удельный вес образующихся
газовых примесей
gСО
= 1,25 кг/нм3,
gNO2 = 2,05 кг/нм3,
gSO2 = 2,67 кг/нм3.
В результате выполнения этапа 03.06 Д1д задания 03 проблемы
0.85.04 ГКНТ «Создать и внедрить эффективные методы и средства контроля
загрязнения окружающей среды» было разработано временное методическое пособие
по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности
строительных материалов.
В пособии
определены основные источники неорганизованных выбросов, приведены формулы
расчета для разных типов источников (склады, узлы пересыпки,
погрузочно-разгрузочные работы, карьерный транспорт и механизмы и т.д.), даны
коэффициенты, учитывающие долю пылевой фракции в материале, местные
метеоусловия, степень защищенности узла от внешних воздействий, влажность,
крупность материала, высоту пересыпки и др.
1 Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Л.,
Гидрометеоиздат, 1979.
2 Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере
и на рабочем месте. Л., «Химия», Ленинградское отделение, 1980.
3 ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосферы.
4. Гусев А.А., Товпенцева А.Г. Исследование
загазованности атмосферы вблизи предприятий методом моделирования с применением
меченых атомов. Водоснабжение и санитарная техника, 1972, № 8, стр. 30.
5 Никитин B.C. Расчет концентраций при проектировании низких
факельных выбросов промышленных предприятий. Водоснабжение и санитарная
техника. 1978, № 8, стр. 23.
6 Тишкин В.С. Расчет вентиляционных и технологических
факельных выбросов. Водоснабжение и санитарная техника. 1979, стр. 12.
7 Указания по расчету в атмосфере вредных веществ,
содержащихся в выбросах предприятий. М., Стройиздат, 1975.
8 Определение удельных выбросов вредных веществ на
Велико-Анадольском огнеупорном и Красноармейском динасовом заводах. Отчет
УкрНИИО, Харьков, 1980.
9 Исследование неорганизованных выбросов,
взрывобезопасности, санитарно-гигиенических условий труда и выдача исходных
данных для проектирования опытно-промышленной установки термоподготовки и
трубопроводной загрузки шихты Отчет № 79034816, Макеевка, 1980.
10 Никитин B.C., Левинский О.Б., Суслов Н.В. Обеспыливание атмосферы
карьеров. Ташкент, 1974, стр. 39 - 47.
11 Исследования на моделях укрытий конвертеров ММК
емкостью 400 тонн. Отчет ВНИПИ Черметэнергоочистка (ВНИПИ ЧЕО), руководитель
работы с.н.с Медяная С.И., УДК 628511.669.184, № Гос. регистрации 80025743,
инв. № Б 958518, Харьков 1981, 71 с.
12 Улавливание и очистка неорганизованных выбросов в
электросталеплавильном производстве за рубежом. Обзорная информация. Черметинформация,
Вып. 2 М., 1982. Серия Защита воздушного и водного бассейнов от выбросов
металлургических заводов.
13 Берлянд М.Е. Современные проблемы атмосферной
диффузии и загрязнения атмосферы. Л., Гидрометеоиздат, 1975.
14 Охрана окружающей среды. Справочник. Составитель Л.П.
Шариков. Изд-во «Судостроение», Л., 1978.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
