Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!

  
 

УТВЕРЖДЕНО
Организацией-изготовителем
«27» июня 1991 г.

СОГЛАСОВАНО
в установленном порядке
с заинтересованными
организациями

Верно                                                       В.Ф. Беренсон

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Стали и сплавы.
Показатели временного сопротивления
и твердости готовых деталей.
Глубина слоя при химико-термической
обработке цементуемых, нитроцементуемых,
азотируемых сталей.

OCT 1 90005-91

Взамен
OCT 1 90005-83

Распоряжением МАП от 27 июня 1991 г. № 03-14/10 срок введения установлен с 30 марта 1992 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает градацию показателей временного сопротивления и твердости термически обрабатываемых (закалка + отпуск, закалка + старение) деталей из конструкционных, коррозионностойких, жаростойких сталей и сплавов, в том числе, цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых, а также градацию глубины слоя цементуемых, нитроцементуемых и азотируемых деталей.

Стандарт распространяется на вновь проектируемые изделия, приведение требований чертежей на изделия серийного производства в соответствие с требованиями настоящего ОСТ допускается только по согласованию с ведущими ОКБ.

Стандарт не распространяется на сварные сборочные детали, в чертежах которых предусмотрено использование сталей различных марок.

1. Показатели временного сопротивления и твердости деталей из улучшаемых, цементуемых и азотируемых сталей.

1.1. Показатели временного сопротивления стандартных образцов или твердости, устанавливаемые в чертежах на детали из улучшаемых, цементуемых и азотируемых конструкционных и коррозионностойких сталей, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2)

Твердость

по Роквеллу HRCэ

по Роквеллу HRC

по Бринеллю 10/3000 диам. отп., мм

1

2

3

4

5

Высокопрочные стали

25Х2ГНТА

130 - 1620 (140 - 165)

42,5 - 47,5

41,0 - 46,0

3,10 - 2,90

30ХГСН2А

1370 - 1570 (140 - 160)

42,5 - 47,0

41,0 - 45,5

3,10 - 2,90

30ХГСНМА

1470 - 1670 (150 - 170)

45,0 - 49,0

43,5 - 47,5

3,00 - 2,85

 

1570 - 1810 (160 - 185)

47,0 - 52,0

45,5 - 51,0

 

 

1670 - 1860 (170 - 190)

48,5 - 52,5

47,5 - 51,5

 

20ХГСН2МФА

1230 - 1420 (125 - 145)

39,5 - 44,5

38,0 - 43,0

3,25 - 3,05

 

1230 - 1470 (125 - 150)

39,5 - 45,0

38,0 - 43,5

 

 

1320 - 1520 (135 - 155)

41,5 - 45,5

40,0 - 44,0

3,15 - 2,95

30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1)

1570 - 1860 (160 - 190)

47,0 - 52,5

45,5 - 51,5

-

 

1470 - 1770 (150 - 180)

45,0 - 51,0

43,5 - 49,5

-

30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)

1570 - 1860 (160 - 190)

47,0 - 52,5

45,5 - 51,5

-

40ХН2СМА

1770 - 1960 (180 - 200)

50,5 - 53,5

49,5 - 52,5

-

40ХН2СВА (ЭИ-643)

1770 - 1960 (180 - 200)

50,5 - 53,5

49,0 - 52,5

-

42Х2ГСНМ (ВКС-1)

1860 - 2060 (190 - 210)

52,5 - 54,5

51,5 - 53,5

-

32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)

1620 - 1720 (155 - 175)

46,5 - 49,0

45,0 - 47,5

-

35ХСН3М1А (ВКС-8)

1470 - 1960 (180 - 200)

50,5 - 53,5

49,0 - 52,5

-

35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)

1910 - 2110 (195 - 215)

52,0 - 54,0

50,5 - 53,0

-

02H18К9M5T (ВКС 210)

1910 - 2110 (195 - 220)

50,5 - 55,0

49,5 - 54,0

-

 

1910 - 2160 (195 - 220)

50,5 - 55,0

49,5 - 54,0

-

01H17К12M5Т (ВКС 240)

2260 - 2450 (230 - 250)

56,0 - 59,0

55,0 - 58,0

-

03H18К8M5T (ВКС 170)

1570 - 1810 (160 - 185)

47,0 - 49,5

45,5 - 48,5

-

16Х16Н3МАД (ЭП 811)

1620 - 1810 (165 - 185)

45,5 - 49,5

44,0 - 48,0

-

 

1080 - 1270 (110 - 130)

35,0 - 40,5

33,0 - 39,0

-

90Х16НМ2Д (ЭП 887)

1810 - 1960 (185 - 200)

57,0 - 61,0

56,0 - 60,0

-

27ХГСНМЛ

1270 - 1470 (130 - 150)

40,5 - 46,5

39,0 - 45,0

3,20 - 2,80

 

1470 - 1670 (150 - 170)

46,5 - 53,0

45,0 - 52,0

3,09 - 2,70

BHЛ-5

1470 - 1670 (150 - 170)

-

-

2,75 - 3,05

BHЛ-8

1570 - 1720 (160 - 175)

47,0 - 50,0

45,5 - 48,5

-

03X11H10M2T (ЭП 678) (BHC 17)

1180 - 1370 (120 - 140)

35,5 - 42,5

34,0 - 41,0

-

1370 - 1570 (140 - 160)

42,5 - 46,5

41,0 - 45,0

-

4X4H5MК (ВКЛ-4М)

1720 - 1810 (175 - 185)

50,5 - 54,0

49,0 - 53,0

-

Конструкционные стали средней прочности

25ХГСА

880 - 1080 (90 - 110)

29,0 - 35,5

27,0 - 34,0

3,75 - 3,45

 

980 - 1180 (100 - 120)

32,0 - 38,5

30,0 - 37,0

3,60 - 3,30

30ХГСА

690 - 880 (70 - 90)

21,0 - 29,0

19,0 - 27,0

4,15 - 3,75

 

880 - 1080 (90 - 110)

29,0 - 35,5

27,0 - 34,0

3,75 - 3,45

 

1080 - 1270 (110 - 130)

35,5 - 40,5

34,0 - 39,0

3,45 - 3,20

 

1080 - 1420 (110 - 145)

35,5 - 44,0

34,0 - 43,0

3,45 - 3,05

35ХГСЛ

780 - 980 (80 - 100)

24,0 - 31,0

22,0 - 29,0

4,05 - 3,65

 

980 - 1180 (100 - 120)

31,0 - 37,5

29,0 - 36,0

3,65 - 3,30

12Х2НМЛ (ВКЛ-3М)

980 - 1230 (100 - 120)

32,0 - 39,5

30,0 - 38,0

3,60 - 3,10

12X2HBMЛ (ВКЛ-3)

980 - 1230 (100 - 120)

32,0 - 39,5

30,0 - 38,0

3,60 - 3,10

38ХА

880 - 1080 (90 - 110)

29,0 - 35,5

27,0 - 34,0

3,75 - 3,45

 

1080 - 1270 (110 - 130)

35,5 - 40,5

34,0 - 39,0

3,45 - 3,20

40ХН2МА

980 - 1130 (100 - 115)

32,0 - 37,5

30,0 - 36,0

3,60 - 3,35

 

1080 - 1270 (110 - 130)

35,5 - 40,5

34,0 - 39,0

3,45 - 3,20

30X2H2BФA

1130 - 1320 (115 - 135)

37,5 - 41,5

36,0 - 40,0

3,35 - 3,15

 

980 - 1180 (100 - 120)

32,0 - 38,5

30,0 - 37,0

3,60 - 3,30

30Х2Н2ВФМА

1130 - 1320 (115 - 135)

37,5 - 41,5

36,0 - 40,0

3,35 - 3,05

 

980 - 1180 (100 - 120)

32,0 - 38,5

30,0 - 37,0

3,60 - 3,30

16XCH

880 - 1080 (90 - 110)

29,0 - 36,5

27,0 - 35,0

3,75 - 3,40

 

1180 - 1370 (120 - 140)

38,5 - 42,5

37,0 - 41,0

3,30 - 3,10

33ХН3МА

1080 - 1270 (110 - 130)

-

-

3,45 - 3,20

18X2H4MA

1040 - 1270 (105 - 130)

35,0 - 40,5

33,0 - 39,0

3,50 - 3,20

18X2H4BA

1040 - 1270 (105 - 130)

35,0 - 40,5

33,0 - 39,0

3,50 - 3,20

16Х2Н3МФБАЮ (ВКС 7)

1040 - 1270 (105 - 130)

35,0 - 40,5

33,0 - 39,0

3,50 - 3,20

12Х2НВФА (ЭИ 712)

980 - 1180 (100 - 120)

32,0 - 38,5

30,0 - 37,0

3,60 - 3,30

30Х2НВА

980 - 1130 (100 - 115)

32,0 - 37,5

30,0 - 36,0

3,60 - 3,30

 

1130 - 1270 (115 - 130)

37,5 - 40,5

36,0 - 39,0

3,35 - 3,20

12Х2НВФМА (ЭИ 712М)

980 - 1180 (100 - 120)

32,0 - 38,5

30,0 - 37,0

3,60 - 3,30

BКЛ-5

830 - 980 (85 - 100)

-

-

4,00 - 3,50

Стали для изготовления пружин

51ХФА (50ХФА)

1520 - 1720 (155 - 175)

45,5 - 49,5

44,0 - 48,0

-

У8А, У9А, У10А

-

45,5 - 49,5

44,0 - 48,0

-

65Г

-

45,5 - 49,5

44,0 - 48,0

-

60С2А

1520 - 1770 (155 - 180)

45,5 - 49,5

44,0 - 48,0

-

65С2ВА

1520 - 1770 (155 - 180)

45,5 - 49,5

44,0 - 48,0

-

13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)

 

41,5 - 46,5

40,0 - 45,0

-

03Х11Н10М2Т2Ю (ЭК19, ВНС17УП)

1720 - 2060 (175 - 210)

-

-

-

10X15H27T3MP (ЭП 700)

1180 (н.м. 120)

-

-

-

12X18H10T

1370 - 2060 (140 - 210)

-

-

-

 

1720 - 2010 (175 - 205)

 

 

 

10Х11Н23Т3МР (ЭИ 696М, ЭП 33)

н.м. 1080 (110 )

 

 

 

н.м. 1180 (120 )

 

 

 

н.м. 1320 (135 )

 

 

 

 

н.м. 1370 (140 )

 

 

 

44НХТЮ

н.м. 1270 (130 )

 

 

 

30Х13

1520 - 1810 (155 - 185)

45,5 - 51,5

44,0 - 50,0

-

16ХЖШБ (ЭП 899)

1470 - 1615 (150 - 165)

49,5 - 51,5

48,0 - 50,0

-

Коррозионностойкие стали аустенитного класса

10X18H9БЛ

440 - 640 (45 - 65)

-

-

-

12Х18Н9Т

540 - 800 (55 - 82)

-

-

-

12X18H10T

540 - 600 (55 - 82)

-

-

-

12Х17Г9АН4 (ЭИ 878)

н.м. 690 (70)

-

-

-

90Г29Ю9ВБМ (ДИ 38, ЭИ 839)

830 - 980 (85 - 100)

-

-

 

1080 - 1230 (110 - 125)

-

-

3,45 - 3,30

12Х16Н8М2БЛ (BHЛ-11)

н.м. 690 (70)

-

-

-

06Х17Н10Г2С2Л (BHЛ-12)

н.м. 490 (50)

-

-

-

ХН33ТМДЮ (ЭК 63)

1130 - 1270 (115 - 130)

32,0 - 37,5

30,0 - 36,0

-

Коррозионностойкие стали мартенситного класса

13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)

880 - 1080 (90 - 110)

25,0 - 35,0

23,0 - 33,0

3,75 - 3,40

11Х11Н2В2МФ (ЭИ 962)

830 - 1030 (85 - 105)

24,0 - 35,0

22,0 - 33,0

3,85 - 5,50

15X16H2AM (ЭП 479)

880 - 1030 (90 - 105)

25,0 - 35,0

23,0 - 33,0

3,75 - 3,50

13Х16Н3М2АФ (BHС 57)

980 - 1180 (100 - 120)

32,0 - 38,5

30,0 - 37,0

3,60 - 3,30

15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517)

1030 - 1180 (105 - 120)

31,0 - 38,5

29,0 - 37,0

3,50 - 3,30

 

1130 - 1270 (115 - 130)

35,5 - 40,5

34,0 - 39,0

3,40 - 3,20

14X17H2 (ЭИ 268)

830 - 1030 (85 - 105)

23,0 - 32,0

21,0 - 30,0

3,85 - 3,50

3Х13Н6М2К3ДБА (ВНС-32)

2210 - 2400 (225 - 245)

59,0 - 63,0

58,0 - 62,0

-

08Х14Н5М2ДЛ (BHЛ-3)

1080 - 1270 (110 - 130)

33,0 - 39,5

31,0 - 38,0

3,45 - 3,00

 

1230 - 1420 (125 - 145)

37,5 - 43,5

36,0 - 42,0

3,30 - 2,90

08Х15Н5Д2Т (ЭП 410)

1230 - 1470 (125 - 150)

38,5 - 44,0

37,0 - 43,0

-

 

1130 - 1320 (115 - 140)

34,5 - 42,5

33,0 - 41,0

3,45 - 3,05

08Х15Н5Д2Т (ЭП 410У)

880 - 1080 (90 - 110)

27,0 - 33,0

25,0 - 31,0

3,87 - 3,45

 

1230 - 1370 (125 - 140)

37,5 - 42,5

36,0 - 41,0

3,20 - 3,05

06Х14Н6Д2МБТ (ЭП 817)

1230 - 1370 (125 - 140)

37,5 - 41,5

36,0 - 40,0

3,20 - 3,05

07Х12НМБФ

880 - 1080 (90 - 110)

25,0 - 35,5

23,0 - 34,0

3,75 - 3,45

03Х12Н10МТР (ЭП 810, ВНС-25)

980 - 1080 (100 - 110)

28,0 - 34,0

26,0 - 32,2

3,85 - 3,50

95Х13М3К3Б2Ф (ЭП 766)

2156 - 2254 (220 - 230)

59,0 - 62,0

58,0 - 61,0

-

03Х11Н10М2Т (ЭП 678, BHC-17)

1180 - 1370 (120 - 140)

35,5 - 42,5

34,0 - 41,0

-

1370 - 1570 (140 - 160)

42,5 - 46,5

41,0 - 45,0

-

15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП 866, ВНС-30)

1080 - 1270 (110 - 130)

31,0 - 40,5

29,0 - 39,0

3,20 - 3,55

08Х14Н2К3МФБ (ЭК 93, ВНС 51)

1030 - 1120 (105 - 115)

30,0 - 34,0

28,0 - 32,0

3,40 - 3,70

13Х14Н3В2ФРЛ (513Л, ЭИ 736Л)

1180 - 1370 (120 - 140)

-

-

3,55 - 3,20

880 - 1080 (90 - 110)

-

-

3,70 - 3,35

10Х17Н2Л (ЭИ 268Л)

830 - 1030 (85 - 105)

-

-

4,00 - 3,40

 

930 - 1130 (95 - 115)

29,0 - 34,0

27,0 - 32,0

3,80 - 3,20

12Х13Н3М2Л (BHЛ-9)

н.м. 1080 (110 )

н.м. 35,5

н.м. 34,0

-

Коррозионностойкие стали переходного класса

07Х16Н6 (ЭП 288, СН-2А)

1080 - 1370 (110 - 140)

35,5 - 42,5

34,0 - 41,0

3,45 - 3,10

08Х17Н5М3 (ЭИ 925, СН-3)

1180 - 1370 (120 - 140)

38,5 - 42,5

37,0 - 41,0

3,30 - 3,10

08Х14Н7М (BHЛ-1)

980 - 1270 (100 - 130)

-

-

3,50 - 3,20

10Х14Н5М2 (ВНЛ-2)

1320 - 1520 (135 - 155)

-

-

3,10 - 2,90

18Х14H4AM3 (ВНС-43)

1570 - 1770 (160 - 180)

46,5 - 50,5

45,0 - 49,0

н.м. 2,90

13X15H4AM3 (ЭП 310, ВНС-5)

1470 - 1670 (150 - 170)

44,5 - 47,5

43,0 - 46,0

3,00 - 2,85

1350 - 1570 (138 - 160)

41,0 - 47,0

39,5 - 45,5

-

Хромистые стали

12X13

640 - 830 (65 - 85)

-

-

4,30 - 3,85

20X13

830 - 1030 (85 - 105)

23,0 - 35,0

21,0 - 33,0

3,85 - 3,50

 

690 - 880 (70 - 90)

21,0 - 29,0

19,0 - 27,0

4,15 - 3,75

 

-

39,5 - 50,5

38,0 - 49,0

-

30X13

-

49,5 - 56,0

48,0 - 55,0

-

40X13

-

51,5 - 57,0

50,0 - 56,0

-

95X18

-

н.м. 56,0

н.м. 55,0

-

 

 

59,0 - 63,0

58,0 - 62,0

-

95X18MЛ (BHЛ-13)

н.м. 740 (н.м. 75,0)

58,0 - 61,0

57,0 - 60,0

-

Цементуемые стали (Твердость сердцевины)

12ХН3А

 

26,0 - 42,5

24,0 - 41,0

3,75 - 3,10

12X2H4A

 

32,0 - 42,5

30,0 - 41,0

3,60 - 3,10

14ХГСН2МА (ЭП 176, ДИ-3А)

 

32,0 - 42,5

30,0 - 41,0

3,60 - 3,10

12Х2НВФМА (ЭП 506, ЭИ 712 М)

 

32,0 - 45,0

30,0 - 43,5

3,60 - 3,00

12Х2НВФА (ЭИ 712)

 

32,0 - 45,0

30,0 - 43,5

3,60 - 3,00

13Х3НВМ2ФА (ДИ-45, ВКС-4)

 

32,0 - 45,0

30,0 - 43,5

3,60 - 3,00

18X2H4MA

 

33,0 - 45,0

31,0 - 43,5

3,40 - 3,00

18X2H4BA

 

33,0 - 45,0

31,0 - 43,5

3,40 - 3,00

20Х3МВФА (ЭИ 415)

 

33,0 - 45,0

31,0 - 43,5

3,40 - 3,00

16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)

 

35,0 - 43,5

33,0 - 42,0

3,50 - 3,00

16Х2Н3МФБАЮ (ВКС-7)

 

35,0 - 44,0

33,0 - 42,5

3,40 - 2,95

13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)

 

35,0 - 44,0

33,0 - 42,5

3,40 - 2,95

BКЛ-5

 

38,5 - 44,0

37,0 - 43,0

3,30 - 2,90

16ХГТЛ

 

26,0 - 43,5

24,0 - 42,0

3,90 - 3,10

15Х16Н2АМ (ЭП 479)

 

38,5 - 51,0

37,0 - 49,5

3,30 - 2,80

06Х16Н2К5ФМБ (BHC-26)

 

35,0 - 44,5

33,0 - 43,0

3,40 - 3,05

15Х16Н3КАМФ2 (ЭК 81, BHC-47)

 

42,5 - 49,5

41,0 - 48,0

3,00 - 2,80

Азотируемые стали (твердость сердцевины)

45X14H14B2M (ЭИ 69)

 

-

-

4,50 - 3,70

15Х16Н2АМ (ЭП 479)

 

25,0 - 35,0

23,0 - 33,0

3,75 - 3,50

15Х12Н2МВФАБ (ЭП 517)

 

31,0 - 38,5

29,0 - 37,0

3,50 - 3,30

13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)

 

25,0 - 36,5

23,0 - 35,0

3,75 - 3,40

03Х11Н10М2Т (ВНС 17, ЭП 678)

 

35,0 - 41,5

33,0 - 40,0

3,50 - 3,15

 

30,0 - 40,5

28,0 - 39,0

3,70 - 3,20

03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)

 

-

-

4,60 - 3,70

03Х12Н10МТР (ЭП 810, ВНС-25)

 

28,0 - 36,5

26,0 - 35,0

3,75 - 3,50

05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)

 

28,0 - 38,5

28,0 - 37,0

3,70 - 3,30

08Х14Н5М2ДЛ (BHЛ-3)

 

29,0 - 38,0

27,0 - 33,0

3,30 - 3,70

38Х2МЮА (38ХМЮА)

 

27,0 - 38,5

25,0 - 37,0

3,60 - 3,80

40ХН2МА (40ХНМА)

 

29,0 - 38,5

27,0 - 37,0

3,60 - 3,30

 

 

33,0 - 40,5

31,0 - 39,5

3,45 - 3,20

40ХН2ВА (40ХНВА)

 

29,0 - 37,5

27,0 - 36,0

3,60 - 3,30

30Х3ВА

 

30,0 - 38,5

28,0 - 37,0

3,50 - 3,20

30Х3НВА

 

29,0 - 37,5

27,0 - 36,0

3,60 - 3,30

30Х2НВФА

 

37,5 - 41,5

36,0 - 40,0

3,35 - 3,15

 

 

29,0 - 37,5

27,0 - 36,0

3,60 - 3,30

30Х2НВФМА

 

37,5 - 41,5

36,0 - 40,0

3,35 - 3,15

 

 

29,0 - 37,5

27,0 - 36,0

3,60 - 3,30

20Х3МВФ (ЭИ 415)

 

30,0 - 40,5

28,0 - 39,0

3,50 - 3,20

16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)

 

30,0 - 42,5

28,0 - 41,0

3,70 - 3,10

13Х3НВМ2Ф (ДИ-45)

 

30,0 - 38,5

28,0 - 37,0

3,50 - 3,20

16Х2Н3МФБАЮ (ВКС-7)

 

30,0 - 40,5

28,0 - 39,0

3,50 - 3,10

13Х3Н3М2ВФБ (BКС-10)

 

30,0 - 40,0

28,0 - 39,0

3,50 - 3,10

Примечания: 1. В отдельных случаях для деталей из стали марок:

30ХГСН2A, 30ГСНМА допускается расширение диапазонов временного сопротивления на величину не более 98 Н/мм2 (10 кгс/мм2), но не вше 1860 Н/мм2 (190 кгс/мм2)

2. Для деталей из стали 30ХГСА, подвергаемых изотермической закалке, диапазон временного сопротивления составляет 1080 - 1420 Н/мм2 (110 кгс/мм2 - 145 кгс/мм2)

3. Указанное в таблице 1 соотношение показателей временного сопротивления и твердости статистически наиболее вероятно.

4. Для ст.30Х13, 40X13, 95X13, 20X13 (HRCЭ = 43,5 - 50,5) указаны диапазоны твердости для деталей, работающих на трение.

2. Глубина слоя цементуемых и нитроцементуемых деталей

2.1. Глубина слоя цементации, указываемая в чертежах на детали из конструкционных, коррозионностойких цементуемых сталей, должна соответствовать следующей градации:

I. 0,4 - 0,7 мм;

II. 0,6 - 1,0 мм;

III. 0,9 - 1,3 мм;

IV. 1,2 - 1,7 мм

Примечание. В отдельных случаях допускается цементация на глубину 1,6 - 2,2 мм.

2.2. Нитроцементации могут подвергаться цементуемые стали, приведенные в табл. 1.

Глубина нитроцементованного слоя, указываемая в чертежах на детали из конструкционных и коррозионностойких сталей, должна соответствовать:

I. 0,1 - 0,3 мм,

II. 0,2 - 0,5 мм;

III. 0,4 - 0,7 мм;

IV. 0,7 - 1,2 мм

Твердость сердцевины должна соответствовать нормам, указанным для цементуемых сталей (табл. 1).

2.2.1. Отношение толщины сердцевины:

1) к глубине цементованного слоя должно быть не менее двух,

2) к глубине нитроцементованного слоя не менее трех (I, II, III группа), IV группа - не менее двух.

2.3. Твердость цементованных и нитроцементованных поверхностей готовых деталей должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Вид химико-термической обработки

Глубина слоя h (мм)

Рекомендуемый метод замера твердости поверхности

Допустимая твердость поверхности, не менее

цементация

I. 0,4 - 0,7

HRA, HRN, HV

79,5 HRA, 88HRN15, 660HV

II. 0,6 - 1,0

HRA, HRN, HV (как исключение HRCЭ)

80,5 HRA, 89HRN15, 710HV

III. 0,9 - 1,3

HRCЭ

59HRCЭ

IV. 1,2 - 1,7

HRCЭ

59HRCЭ

нитроцементация

I. 0,1 - 0,3

HRN, HV (как исключение HRA)

87HRN15, 610HV

II. 0,2 - 0,5

HRA, HRN, HV

78,5HRA, 87HRN15, 610HV

III. 0,4 - 0,7

HRA, HRN, HV

79,5HRA, 88HRN15, 660HV

IV. 0,7 - 1,2

HRCЭ

59HRCЭ

Примечание: В технической документации указывать один из методов замера твердости с соответствующим цифровым значением.

2.4. Методика контроля глубины слоя цементации, азотирования, нитроцементации должна соответствовать отраслевой документации (инструкция № ПИ 1.2.652-87).

3. Глубина слоя азотируемых деталей

3.1. Глубина слоя азотирования, указываемая в чертежах на детали из перечисленных ниже марок сталей, должна соответствовать табл. 3.

3.2. Отношение толщины сердцевины к глубине азотированного слоя должно быть не менее трех.

Временное сопротивление определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-84, ГОСТ 10446-80, ГОСТ 11701-84.

Твердость по Бринеллю определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 9012-59, по Роквеллу - ГОСТ 9013-59, ГОСТ 8.064-79.

Твердость по Викерсу определяется в соответствии с ГОСТ 2999-75.

Примечание: При необходимости перевода значений твердости на твердость по шкале Викерса и др. шкал для всех указанных в табл. 1 сталей, кроме литейных, пользоваться инструкцией № ПИ 1.2.352-87.

Таблица 3

Марка стали

Глубина слоя азотирования, мм

газовый

жидкостной

1

2

3

Конструкционные стали

 

 

38Х2МЮА (38ХМЮА)

 

 

30Х3ВА

 

 

20Х3МВФА (ЭИ 415)

I. 0,15 - 0,35

I. 0,02 - 0,08

30Х2НВА

II. 0,30 - 0,55

II. 0,08 - 0,15

30Х2НВФМА

III. 0,50 - 0,80

III. 0,15 - 0,35

40ХН2МА (40ХНМА)

 

 

40ХН2ВА (40ХНВА)

 

 

16Х3НВФМБ (ДИ-39, ВКС-5)

 

 

13Х3НВМ2Ф (ДИ-45)

 

 

16Х2Н3МФБАЮ (ВКС-7)

 

 

13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)

 

 

Коррозионностойкие стали

 

 

45X14H14B2M (ЭИ 69)

0,06 - 0,12

 

13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)

I. 0,08 - 0,15

I. 0,010 - 0,040

15Х16Н2АМ (ЭП 479)

 

 

03Х11Н10М2Т (ЭП 678)

 

 

03Х12Н10МТ (ЭП 810, ВНС-25)

II. 0,15 - 0,35

II. 0,040 - 0,060

05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)

 

 

03Х17Н8Г5МФАБ (BHC-31)

 

III. 0,060 - 0,080

08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3)

 

 

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые имеются ссылки в тексте ОСТ 1 90005

№ п/п

№ документа

Название документа

1.

Инструкция № ПИ 1.2.052-78

Химико-термическая обработка сталей и сплавов.

2.

ГОСТ 1497-84

Металлы. Методы испытания на растяжение

3.

ГОСТ 10446-80

Проволока. Метод испытания на растяжение

4.

ГОСТ 11701-84

Металлы. Метод испытания на растяжение тонких листов и лент

5.

ГОСТ 9012-59

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу и Бринеллю

6.

ГОСТ 9013-59

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу

7.

ГОСТ 8.064-79

Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла

8.

Инструкция ПИ 1.2.052-87

Термическая обработка деталей и сборочных единиц из сталей конструкционных и коррозионностойких для самолето-двигателя и агрегатостроения.

СОДЕРЖАНИЕ

 

  



ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.gostrf.com, 2008 - 2024