| |
СССР
УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ
Министерства энергетики и электрификации СССР от 14 ноября 1990 г. № 168а
ИСПОЛНИТЕЛИ: Ленинградский филиал научно-исследовательского и проектно- технологического
института «Энергомонтажпроект»
Есарев В.И.
Горбачев В.В.
Головин И.А.
Иванова Л.М.
Иевлева Л.Е.
Морозюк М.В.
Тихонова Е.И.
Институт «Энергомонтажпроект»
Леонтьев Н.В.
Ротштейн А.В.
Нечаева Н.Г.
Белкин С.А.
Саблина Т.А.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
Детали и сборочные ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ АС Рраб
< 2,2 МПа (22 кгс/см2) Т £ 300 °С
ТРОЙНИКИ
СВАРНЫЕ ПЕРЕХОДНЫЕ С НАКЛАДКОЙ
Конструкция
и размеры
|
ОСТ
34-10-513-90
|
Дата введения 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется
на сварные переходные тройники с накладкой из коррозионностойкой стали
для трубопроводов группы В и С атомных станций по «Правилам
АЭУ».
Стандарт соответствует требованиям «Правил АЭУ».
Допускается применение сварных переходных тройников с накладкой по данному стандарту для трубопроводов, на которые
распространяются «Правила пара и горячей воды» и СНиП
3.05.05
Пределы применения тройников приведены в табл. 1
Таблица 1
|
Условное давление
Ру, МПа (кгс/см2)
|
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2)
для температуры
среды, °С
|
|
200
|
300
|
|
2,50 (25)
|
2,2 (22)
|
2,20 (22,0)
|
|
1,60 (16)
|
1,6 (16)
|
1,40
(14,0)
|
|
1,00 (10)
|
1,0 (10)
|
0,90 (9,0)
|
|
0,63 (6)
|
0,6 (6)
|
0,54
(5,4)
|
Примечание.
Применение сварных переходных тройников с
накладкой допускается для трубопроводов группы В с рабочим давлением Рраб £
1,57
МПа (16 кгс/см2) и расчетной
температурой Т £ 100 °С.
2. Конструкция
и размеры сварных
переходных тройников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2 и 3
II
Для Dн1
108 мм
Для Dн1 от 133 до 325 мм
Для Dн1 от 377 до 630 мм
Для Dн1 ³ 720 мм
III
Для Dн от 377 до 630 мм
Для Dн ³ 720 мм
* Размеры для справок
Таблица
2
Размеры в мм
|
Обозначение тройника
|
Условное давление ру, мпа (кгс/см2)
|
Условные проходы
|
Размеры
присоединяемых труб
|
Dн
|
Dн1
|
Dp
|
Dp1
|
S
|
S1
|
S2
|
S3
|
Sh
|
L
|
H
|
e
|
e1
|
g
|
g1
|
l
|
l1
|
Масса, кг
|
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
не менее
|
|
|
Dу
|
Dу1
|
к корпусу
|
к штуцеру
|
|
|
01
|
2,5 (25)
|
|
100
|
377´6
|
108´5
|
377
|
108
|
367
|
+0,57
|
99
|
+0,35
|
6
|
5
|
4,5
|
4,0
|
6
|
500
|
330
|
5
|
10
|
12
|
7
|
15
|
-
|
30,6
|
|
|
02
|
|
125
|
133´6
|
133
|
124
|
+0,40
|
6
|
8
|
13
|
8
|
15
|
31,7
|
|
|
03
|
350
|
150
|
159´6
|
159
|
150
|
14
|
7
|
32,4
|
|
|
04
|
|
200
|
220´7
|
220
|
209
|
+0,46
|
7
|
5,0
|
550
|
9
|
6
|
37,6
|
|
|
05
|
|
300
|
325´12
|
325
|
305
|
+0,52
|
8
|
12
|
7,0
|
10
|
17
|
14
|
25
|
54,9
|
|
|
06
|
|
150
|
426´8
|
159´6
|
426
|
159
|
412
|
+0,63
|
150
|
+0,40
|
6
|
5,5
|
4,0
|
600
|
350
|
8
|
13
|
12
|
8
|
20
|
15
|
54,4
|
|
|
07
|
400
|
200
|
220´7
|
220
|
209
|
+0,46
|
7
|
5,0
|
9
|
14
|
9
|
55,2
|
|
|
08
|
300
|
325´12
|
325
|
305
|
+0,52
|
12
|
7,0
|
14
|
16
|
25
|
53,3
|
|
|
09
|
1,6 (16)
|
|
350
|
377´6
|
377
|
367
|
+0,57
|
6
|
4,5
|
700
|
6
|
15
|
5
|
15
|
68,12
|
|
|
10
|
2,5 (25)
|
500
|
100
|
530´8
|
108´5
|
530
|
108
|
516
|
+0,70
|
99
|
+0,35
|
8
|
5
|
6,5
|
4,0
|
6
|
700
|
400
|
5
|
9
|
12
|
7
|
20
|
-
|
75,5
|
|
|
11
|
125
|
133´6
|
133
|
124
|
+0,40
|
6
|
8
|
11
|
15
|
76,5
|
|
|
12
|
150
|
159´6
|
159
|
150
|
13
|
8
|
77,1
|
|
|
13
|
200
|
220´7
|
220
|
209
|
+0,46
|
7
|
5,0
|
9
|
15
|
79,2
|
|
|
14
|
219´11
|
219
|
200
|
11
|
7,5
|
14
|
16
|
7
|
25
|
79,3
|
|
|
15
|
250
|
273´11
|
273
|
255
|
+0,52
|
6,5
|
85,5
|
|
|
16
|
300
|
325´12
|
325
|
305
|
12
|
7,0
|
15
|
20
|
6
|
88,2
|
|
|
17
|
1,6 (16)
|
350
|
377´6
|
377
|
367
|
+0,57
|
6
|
4,5
|
820
|
6
|
12
|
14
|
8
|
15
|
96,3
|
|
|
18
|
2,5 (25)
|
600
|
200
|
630´12
|
220´7
|
630
|
220
|
608
|
209
|
+0,46
|
12
|
7
|
9,5
|
5,0
|
750
|
450
|
7
|
25
|
144,2
|
|
|
19
|
350
|
377´6
|
377
|
367
|
+0,57
|
6
|
4,5
|
820
|
6
|
9
|
161,1
|
|
|
20
|
400
|
426´8
|
426
|
412
|
+0,63
|
8
|
5,5
|
8
|
16
|
20
|
165,4
|
|
|
21
|
1,6 (16)
|
500
|
400
|
530´8
|
426´8
|
530
|
426
|
516
|
+0,70
|
412
|
+0,63
|
8
|
8
|
6,5
|
5,5
|
8
|
750
|
400
|
6
|
14
|
14
|
8
|
20
|
20
|
89,9
|
|
|
22
|
600
|
350
|
630´8
|
377´6
|
630
|
377
|
616
|
367
|
+0,57
|
6
|
4,5
|
450
|
12
|
9
|
15
|
102,9
|
|
|
23
|
400
|
426´8
|
426
|
412
|
+0,63
|
8
|
5,5
|
8
|
16
|
20
|
108,0
|
|
|
24
|
500
|
530´8
|
530
|
516
|
+0,70
|
6,5
|
900
|
6
|
15
|
7
|
127,7
|
|
|
25
|
630´12
|
608
|
12
|
9,5
|
6
|
850
|
8
|
16
|
12
|
5
|
25
|
160,6
|
|
|
26
|
700
|
350
|
720´10
|
377´6
|
720
|
377
|
703
|
+0,80
|
367
|
+0,57
|
10
|
6
|
8,0
|
4,5
|
8
|
500
|
6
|
10
|
14
|
8
|
20
|
15
|
157,4
|
|
|
27
|
400
|
426´8
|
426
|
412
|
+0,60
|
8
|
5,5
|
8
|
14
|
20
|
161,7
|
|
|
28
|
500
|
530´8
|
530
|
516
|
+0,70
|
6,5
|
900
|
6
|
15
|
10
|
172,4
|
|
|
29
|
600
|
630´8
|
630
|
616
|
10
|
1000
|
4
|
16
|
16
|
9
|
193,8
|
|
|
30
|
630´12
|
608
|
12
|
9,5
|
8
|
11
|
20
|
14
|
5
|
25
|
205,6
|
|
|
31
|
1,6 (16)
|
800
|
350
|
820´10
|
377´6
|
820
|
377
|
803
|
+0,90
|
367
|
+0,57
|
10
|
6
|
8,0
|
4,5
|
8
|
900
|
550
|
8
|
13
|
14
|
8
|
20
|
15
|
190,3
|
|
|
32
|
400
|
426´8
|
426
|
412
|
+0,63
|
8
|
6,5
|
11
|
9
|
20
|
194,5
|
|
|
33
|
500
|
530´8
|
530
|
516
|
+0,70
|
6,5
|
14
|
16
|
10
|
200,7
|
|
|
34
|
600
|
630´12
|
630
|
608
|
12
|
9,5
|
1100
|
570
|
7
|
7
|
25
|
255,8
|
|
|
35
|
1,0 (10)
|
630´8
|
616
|
8
|
6,5
|
6
|
6
|
15
|
12
|
6
|
20
|
230,1
|
|
|
36
|
700
|
720´10
|
720
|
703
|
+0,80
|
10
|
8,0
|
20
|
5
|
239,5
|
|
|
37
|
900
|
500
|
920´10
|
530´8
|
920
|
530
|
903
|
516
|
+0,70
|
8
|
7,0
|
6,5
|
1000
|
600
|
8
|
16
|
7
|
236,8
|
|
|
38
|
600
|
630´8
|
630
|
616
|
8
|
1200
|
14
|
8
|
285,6
|
|
|
39
|
700
|
720´10
|
720
|
703
|
+0,80
|
10
|
8,0
|
620
|
6
|
15
|
7
|
291,6
|
|
|
40
|
800
|
820´10
|
820
|
803
|
+0,90
|
18
|
5
|
295,7
|
|
|
41
|
1,0 (10)
|
100
|
500
|
1020´10
|
530´8
|
1020
|
530
|
1003
|
+1,00
|
516
|
+0,70
|
10
|
8
|
7,5
|
6,5
|
8
|
1100
|
650
|
8
|
13
|
14
|
8
|
20
|
20
|
288,7
|
|
|
42
|
600
|
630´8
|
630
|
616
|
16
|
10
|
291,4
|
|
|
43
|
700
|
720´10
|
720
|
703
|
+0,80
|
10
|
8,0
|
1300
|
680
|
10
|
15
|
8
|
356,0
|
|
|
44
|
800
|
820´10
|
820
|
803
|
+0,90
|
8
|
17
|
356,3
|
|
|
45
|
900
|
920´10
|
920
|
903
|
7,0
|
13
|
5
|
358,9
|
|
|
46
|
0,6 (6)
|
1200
|
1000
|
1220´10
|
1020´10
|
1220
|
1020
|
1203
|
1003
|
+1,00
|
8,0
|
7,5
|
1400
|
800
|
16
|
6
|
441,1
|
|
|
47
|
900
|
920´10
|
920
|
903
|
+0,90
|
7,0
|
436,0
|
|
Пример условного обозначения тройника переходного с накладкой диаметром корпуса 920 мм, толщиной стенки 10 мм и
диаметром штуцера 820 мм, толщиной стенки 10 мм на Ру 10 МПа для трубопроводов группы В, на которые распространяются «Правила
АЭУ», с контролем сварных швов по ПН АЭ Г-7-010 для IIIс
категории сварного соединения:
Тройник переходный с накладкой В920´10-820´10-1,0-IIIс 40
ОСТ 34-10-513-90,
то же, для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды»:
Тройник переходный с накладкой П920´10-820´10-1,0-IIIс 40 ОСТ 34-10-513-90,
то же, для трубопроводов, на которые
распространяются СНиП
3.05.05:
Тройник переходный с накладкой 920´10-820´10-0,1-IIIс 40
ОСТ 34-10-513-90.
Таблица 3
Размеры в мм
|
Обозначение тройника
|
Поз. 1
Корпус
|
Поз.
2
Штуцер
|
Поз. 3
Накладка
|
Поз. 4
Кольцо
подкладное
|
|
Размеры
|
Материал по ОСТ
34-10-416, раздел
|
Масса, кг
|
Обозначение
|
|
Dн ´ S
|
L
|
|
01
|
377´6
|
500
|
2
|
27,26
|
2-51 ОСТ
34-10-510
|
3-01 ОСТ
34-10-512
|
3-05 ОСТ
34-10-511
|
|
02
|
27,07
|
2-52
|
3-02
|
3-09
|
|
03
|
26,80
|
2-53
|
3-03
|
3-12
|
|
04
|
550
|
28,74
|
2-54
|
3-04
|
3-18 ОСТ
34-10-511
|
|
05
|
377´8
|
39,92
|
2-56
|
3-05
|
-
|
|
06
|
426´8
|
600
|
48,72
|
2-59
|
3-07
|
3-13 ОСТ
34-10-511
|
|
07
|
47,62
|
2-119
|
3-08
|
3-20 ОСТ
34-10-511
|
|
08
|
44,75
|
2-62 ОСТ
34-10-512
|
3-09 ОСТ
34-10-512
|
-
|
|
09
|
426´8
|
750
|
2
|
54,37
|
2-63 ОСТ
34-10-510
|
3-10 ОСТ
34-10-512
|
-
|
|
10
|
530´8
|
700
|
72,08
|
2-65
|
3-12
|
3-06 ОСТ
34-10-511
|
|
11
|
71,82
|
2-66
|
3-13
|
3-09
|
|
12
|
71,48
|
2-67
|
3-14
|
3-13
|
|
13
|
70,40
|
2-68
|
3-15
|
3-20
|
|
14
|
70,98
|
2-120
|
3-16
|
3-19
|
|
15
|
69,32
|
2-69
|
3-17
|
3-26
|
|
16
|
67,80
|
2-70
|
3-18
|
3-29
|
|
17
|
820
|
77,70
|
2-71
|
3-19
|
3-33
|
|
18
|
630´12
|
750
|
134,84
|
2-75 ОСТ
34-10-510
|
3-22 ОСТ
34-10-512
|
3-22 ОСТ
34-10-511
|
|
19
|
630´12
|
820
|
2
|
140,47
|
2-78 ОСТ
34-10-510
|
3-23 ОСТ
34-10-512
|
3-34 ОСТ
34-10-511
|
|
20
|
137,37
|
2-79
|
3-25
|
3-39
|
|
21
|
530´8
|
750
|
68,20
|
2-72
|
3-20
|
-
|
|
22
|
630´8
|
85,60
|
2-78
|
3-24
|
3-34
|
|
23
|
83,60
|
2-79
|
3-26
|
3-39
|
|
24
|
900
|
95,90
|
2-80
|
3-27
|
-
|
|
25
|
630´12
|
850
|
133,50
|
3-28
|
|
26
|
720´10
|
141,15
|
2-84
|
3-31
|
3-35
|
|
27
|
138,80
|
2-85 ОСТ
34-10-510
|
3-32 ОСТ
34-10-512
|
3-40 ОСТ
34-10-511
|
|
28
|
720´10
|
900
|
2
|
140,34
|
2-86 ОСТ
34-10-510
|
3-33 ОСТ
34-10-512
|
-
|
|
29
|
1000
|
148,32
|
2-87
|
3-35
|
|
30
|
149,00
|
2-88
|
3-34
|
|
31
|
820´10
|
900
|
172,36
|
2-90
|
3-37
|
3-36 ОСТ
34-10-511
|
|
32
|
170,00
|
2-91
|
3-38
|
3-41
|
|
33
|
163,30
|
2-92
|
3-39
|
3-44 ОСТ
34-10-511
|
|
34
|
1100
|
195,30
|
2-94
|
3-40
|
-
|
|
35
|
194,60
|
2-93
|
3-41
|
|
36
|
184,85
|
2-95 ОСТ
34-10-510
|
3-42 ОСТ
34-10-512
|
|
37
|
920´10
|
1000
|
2
|
208,64
|
2-98 ОСТ
34-10-510
|
3-44 ОСТ
34-10-510
|
3-45 ОСТ
34-10-510
|
|
38
|
1200
|
245,50
|
2-99
|
3-45
|
3-48
|
|
39
|
236,34
|
2-101
|
3-46
|
-
|
|
40
|
229,90
|
2-102
|
3-47
|
|
41
|
1020´10
|
1100
|
258,60
|
2-104
|
3-48
|
3-46
|
|
42
|
250,90
|
2-105
|
3-49
|
3-50
|
|
43
|
1300
|
292,63
|
2-107
|
3-50
|
3-54 ОСТ
34-10-510
|
|
44
|
280,14
|
2-108
|
3-51
|
-
|
|
45
|
264,00
|
2-109
|
3-52
|
|
46
|
1220´10
|
1400
|
347,70
|
2-116
|
3-55
|
|
47
|
362,60
|
2-115 ОСТ
34-10-510
|
3-54 ОСТ
34-10-510
|
3. Материал:
корпуса (дет. 1) - см. табл. 3,
штуцера (дет. 2) - см. табл. 4 ОСТ
34-10-510,
накладки (дет. 3) - см. ОСТ
34-10-512,
подкладного кольца (дет. 4) - см. ОСТ
34-10-511.
4. Отверстие в корпусе (дет. 1) разметить по
штуцеру (дет. 2).
5. Обработку кромок и внутренние
расточки Dр и Dр1 допускается
производить, по усмотрению завода-изготовителя, до сварки штуцера с корпусом.
6. После приварки штуцера к корпусу на подкладном кольце,
последнее удалить, корень шва зачистить.
7. Допускается приварку штуцеров к корпусу производить без подкладного кольца при условии обеспечения:
- для Dн1 £ 220 мм - сквозного проплавления,
- для Dн1 ³ 325
мм - подварки корня шва.
8. С целью обеспечения допустимого
смещения кромок при S1 = 5 мм выполнить калибровку или
раздачу конца штуцера.
9. Методы и объем контроля сварных соединений «корпус - штуцер - накладка» и «корпус - накладка» - послойный контроль внешним осмотром и измерение.
10. Сварные стыковые соединения - по ОСТ
34-10-417.
11. При сварке
штуцера с корпусом без подкладного кольца до
выполнения подварки корень шва удалить.
12. Расположение продольных сварных швов на штуцере и корпусе тройника устанавливается заводом-изготовителем, при этом расстояние между продольным сварным
швом корпуса и сварным швом «корпус - штуцер -
накладка»
должно быть не менее 100 мм.
13. При контроле углового шва измерительная база штуцера должна быть видимой на расстоянии не более 5 мм от края сварного шва.
14. Места сопряжений кольцевых и продольных сварных швов и их участки длиной не менее 100 мм от
точки сопряжения контролировать радиографической дефектоскопией в объеме 100 %.
15. Неуказанные предельные отклонения
размеров ± .
16. Остальные технические требования - по ОСТ
34-10-440.
|
|
