| |
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ
И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПАРАМЕТРЫ:
р = 25,01 МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С;
р = 4,02 МПа (41 кгс/см2),
t = 545 °С
СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНЫЕ
ПАРОПРОВОДОВ ТЭС
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ОСТ 108.313.07-82
Срок действия стандартов не ограничен в соответствии
с указанием Госстандарта РФ № 1/28-332 от 15.02.94
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства
энергетического машиностроения от 04.06.82 №
ВВ-002/4628
СОГЛАСОВАН с Главным управлением по проектированию и
научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР
Л.М. ВОРОНИН
Отраслевые
стандарты
на детали и сборочные единицы
с расчетным ресурсом 200 тыс. ч
ОСТ 108.313.07-82
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
СОЕДИНЕНИЯ ШТУЦЕРНЫЕ
ПАРОПРОВОДОВ ТЭС
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
|
ОСТ 108.313.07-82
Взамен приложения № 1
к ОСТ 24.038.03;
НО 1078-66 в части
pном = 255 кгс/см2, t = 545 °С;
ОСТ 24.038.06 в части
pном = 255 кгс/см2, t = 545 °С;
pном = 41 кгс/см2, t = 545 °С
|
Указанием Министерства энергетического машиностроения от
04.06.82 № ВВ-002/4628 срок действия
установлен
с 01.01.85
до
01.01.96
1. Настоящий стандарт распространяется на штуцерные соединения
паропроводов тепловых электростанций с абсолютным давлением и температурой
пара:
p = 25,01 МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 560 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С;
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С.
2. Конструкция и размеры штуцерных соединений должны соответствовать
указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.
3. Обозначения штуцерных соединений и деталей, входящих в них, а также
количество деталей приведены в табл. 2.
4. Длина прямого участка трубы в обе стороны от наружного диаметра
штуцера DH2 должна назначаться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (утвержденными
Госгортехнадзором СССР), но не должна быть менее 200 мм.
5. Выбор сварочных материалов в зависимости от вида сварки производить
по ОСТ 108.940.02.
6. После сварки штуцер (поз. 1
на черт. 1, 2) растачивается напроход до диаметра dв1 с целью
удаления подкладного кольца и корня шва.
7. Допускается приварка нескольких штуцеров к трубе (поз. 3). Расстояние между осями двух
смежных штуцеров, расположенных вдоль оси трубы, не должно быть менее 200 мм
плюс полусумма наружных диаметров штуцеров.
8. При установке трех или более штуцеров штуцерное соединение должно
быть рассчитано как коллектор по ОСТ 108.031.02.
9. Труба (поз. 3) изготавливается
по ОСТ 108.320.103.
10. Остальные технические требования - по ОСТ 24.125.60.
11. Масса наплавленного металла уточняется технологическим процессом.
12. Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с
предприятием-изготовителем.
13. Пример условного обозначения
соединения штуцерного исполнения 69 с условными проходами Dy = 600 мм, Dy1 = 100 мм:
СОЕДИНЕНИЕ ШТУЦЕРНОЕ
600×100
69 ОСТ 108.313.07.
Черт. 1
Черт. 2
Таблица 1
Размеры, мм
|
Исполнение
|
Черт.
|
Проходы
условные
|
Наружный
диаметр и толщина стенки трубы, присоединяемой к штуцеру
|
DH
|
DH2*
|
dв
|
dв1
|
b,
не менее
|
S
|
Sш, не
менее
|
Н
|
Масса
наплавленного металла, кг
|
|
Dy
|
Dy1
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
|
p = 25,01
МПа (255 кгс/см2), t = 545 °С
|
|
(01)
|
1
|
65
|
32
|
57×12
|
108
|
65
|
22
|
+ 0,40
|
27
|
+ 0,40
|
10
|
22
|
16,0
|
141
|
± 5
|
0,6
|
|
02
|
100
|
159
|
32
|
167
|
|
03
|
125
|
194
|
38
|
184
|
|
04
|
150
|
245
|
48
|
210
|
|
05
|
175
|
273
|
50
|
224
|
|
06
|
200
|
325
|
60
|
250
|
|
07
|
225
|
377
|
70
|
276
|
|
08
|
250
|
426
|
80
|
300
|
|
(09)
|
300
|
465
|
320
|
|
(10)
|
2
|
100
|
65
|
108×22
|
159
|
120
|
50
|
+ 0,62
|
56
|
+0,46
|
15
|
32
|
29,0
|
232
|
2,0
|
|
(11)
|
1
|
125
|
65
|
108×22
|
194
|
136
|
57
|
+ 0,60
|
61
|
+ 0,60
|
15
|
38
|
35,0
|
227
|
3,6
|
|
(12)
|
150
|
245
|
48
|
253
|
|
13
|
175
|
273
|
50
|
267
|
|
(14)
|
200
|
325
|
60
|
293
|
|
(15)
|
225
|
377
|
70
|
319
|
|
16
|
250
|
426
|
80
|
343
|
|
(17)
|
300
|
465
|
363
|
|
18
|
2
|
150
|
100
|
159×32
|
245
|
180
|
71
|
+ 0,74
|
79
|
+ 0,46
|
19
|
48
|
48,0
|
304
|
5,8
|
|
19
|
175
|
273
|
50
|
318
|
|
20
|
200
|
325
|
60
|
344
|
|
21
|
225
|
377
|
70
|
390
|
|
22
|
250
|
426
|
80
|
393
|
|
(23)
|
1
|
300
|
465
|
418
|
6,6
|
|
24
|
2
|
150
|
125
|
194×38
|
245
|
210
|
90
|
+ 0,87
|
98
|
+ 0,54
|
21
|
48
|
53,0
|
341
|
8,6
|
|
25
|
175
|
273
|
50
|
355
|
|
26
|
200
|
325
|
60
|
381
|
|
27
|
225
|
377
|
70
|
419
|
|
28
|
250
|
426
|
80
|
443
|
|
(29)
|
1
|
300
|
465
|
225
|
23
|
60,5
|
458
|
12,1
|
|
30
|
2
|
200
|
150
|
245×48
|
325
|
260
|
120
|
125
|
+ 0,63
|
25
|
60
|
65,0
|
438
|
13,2
|
|
31
|
225
|
377
|
70
|
464
|
|
32
|
250
|
426
|
80
|
488
|
|
(33)
|
300
|
465
|
280
|
27
|
74,5
|
510
|
|
p = 13,73
МПа (140 кгс/см2), t = 560 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2),
t = 545 °С
|
|
34
|
1
|
100
|
50
|
76×13
|
133
|
90
|
38
|
+ 0,62
|
44
|
+ 0,62
|
11
|
20
|
17,0
|
172
|
± 5
|
1,1
|
|
35
|
175
|
219
|
32
|
215
|
|
36
|
200
|
273
|
36
|
242
|
|
37
|
300
|
377
|
50
|
294
|
|
38
|
2
|
100
|
133×20
|
154
|
84
|
+ 0,87
|
90
|
+ 0,54
|
14
|
29,0
|
370
|
1,6
|
|
39
|
150
|
219×32
|
241
|
150
|
+ 1,0
|
154
|
+ 0,63
|
16
|
42,0
|
388
|
4,6
|
|
40
|
200
|
273×36
|
280
|
155
|
167
|
+ 0,63
|
20
|
50,0
|
424
|
10,8
|
|
p =
13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545
°С
|
|
41
|
|
175
|
50
|
76×13
|
219
|
90
|
38
|
+ 0,62
|
44
|
+ 0,62
|
11
|
28
|
17,0
|
215
|
± 5
|
1,1
|
|
42
|
200
|
273
|
32
|
242
|
|
43
|
250
|
325
|
38
|
268
|
|
44
|
100
|
133×20
|
154
|
84
|
+ 0,87
|
90
|
+ 0,54
|
14
|
29,0
|
344
|
1,6
|
|
p =
13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515
°С
|
|
(45)
|
|
100
|
65
|
76×9
|
133
|
90
|
50
|
+ 0,62
|
54
|
+ 0,46
|
10
|
14
|
16,0
|
172
|
± 5
|
1,2
|
|
(46)
|
125
|
159
|
16
|
185
|
|
(47)
|
150
|
194
|
20
|
202
|
|
(48)
|
175
|
219
|
22
|
215
|
|
(49)
|
225
|
273
|
26
|
242
|
|
(50)
|
250
|
325
|
32
|
268
|
|
(51)
|
|
100
|
133×14
|
155
|
100
|
+ 0,87
|
103
|
+ 0,54
|
9
|
23,0
|
278
|
1,2
|
|
(52)
|
|
350
|
65
|
76×9
|
426
|
90
|
50
|
+ 0,62
|
54
|
+ 0,46
|
10
|
38
|
16,0
|
318
|
1,0
|
|
(53)
|
|
100
|
133×14
|
155
|
100
|
+ 0,87
|
103
|
+ 0,54
|
12
|
23,0
|
331
|
1,2
|
|
(54)
|
|
125
|
159×16
|
190
|
120
|
125
|
+ 0,63
|
14
|
30,0
|
359
|
2,4
|
|
(55)
|
|
150
|
194×20
|
230
|
150
|
+ 1,0
|
154
|
15
|
36,0
|
355
|
3,7
|
|
(56)
|
|
175
|
219×22
|
245
|
164
|
170
|
25,0
|
362
|
4,7
|
|
p = 4,02
МПа (41 кгс/см2), t = 545
°С
|
|
57
|
|
100
|
50
|
57×3,5
|
108
|
70
|
38
|
+ 0,62
|
44
|
+ 0,62
|
8
|
6
|
7,0
|
141
|
± 5
|
0,5
|
|
58
|
|
150
|
159
|
8
|
167
|
|
59
|
|
250
|
273
|
13
|
224
|
|
60
|
|
350
|
377
|
17
|
276
|
|
61
|
|
400
|
426
|
19
|
300
|
|
62
|
|
450
|
465
|
22
|
320
|
|
(63)
|
|
500
|
530
|
25
|
352
|
|
64
|
|
600
|
630
|
28
|
402
|
|
65
|
|
700
|
720
|
25
|
447
|
|
66
|
|
400
|
100
|
108×6
|
426
|
133
|
93
|
+ 0,87
|
97
|
+ 0,54
|
10
|
19
|
15,0
|
343
|
1,2
|
|
67
|
|
450
|
465
|
22
|
363
|
|
(68)
|
|
500
|
530
|
25
|
395
|
|
69
|
|
600
|
630
|
28
|
445
|
|
70
|
|
700
|
720
|
25
|
15,2
|
490
|
|
(71)
|
|
500
|
150
|
159×8
|
530
|
159
|
120
|
+ 0,87
|
128
|
+ 0,63
|
9
|
13,0
|
400
|
1,3
|
|
72
|
|
600
|
630
|
28
|
450
|
|
(73)
|
|
500
|
250
|
273×13
|
530
|
300
|
240
|
+ 1,15
|
245
|
+ 0,72
|
12
|
25
|
25,0
|
442
|
3,8
|
|
74
|
|
600
|
630
|
28
|
498
|
* Размер для справок.
Таблица 2
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 №
ВВ-002/4628
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
П.М. Христюк, канд. техн. наук; Д.Д. Дорофеев, канд. техн. наук (руководитель
темы); Г.Н. Смирнов (руководитель темы); Л.Н. Жылюк; В.Н. Шанский;
Н.В. Москаленко; Д.Ф. Фомина; Г.А. Мисирьянц; В.Ф. Логвиненко; Ф.А. Гловач;
А.З. Гармаш; Н.Г. Мазин; А.С. Шестернин
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАЛ
Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8256997 от 09.09.82
4. ВЗАМЕН ОСТ 24.038.03;
ОСТ 24.038.06; НО 1078-66
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5
Срок действия продлен до
1996 г. Изменением № 4, утвержденным письмом Минтяжмаша СССР от 27.12.90 №
ВА-002-1-12060.
|
|
