Настоящий стандарт СЭВ распространяется на стальные отливки для паровых котлов с избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой воды выше 388 К (115 °С) и устанавливает технические требования к стальным отливкам для элементов и арматуры, работающих под давлением.

1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ОТЛИВКАМ

1.1. Требования к материалам

Для элементов и арматуры, работающих под давлением в паровых и водогрейных котлах, следует применять марки стали по СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ... * и СТ СЭВ ... * с учетом ограничений, предусмотренных настоящим стандартом СЭВ.

* См. информационное приложение.

Марки стали, не перечисленные в указанных стандартах СЭВ, допускается применять для изготовления элементов и арматуры, если они удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

1.2. Область применения отливок

1.2.1. Минимальная толщина стенки отливок, работающих под давлением, после механической обработки должна быть не менее расчетной толщины, но не менее 6 мм.

1.2.2. Требования к отливкам из углеродистой стали: отливки из углеродистой стали (без гарантии теплостойкости) должны соответствовать требованиям СТ СЭВ...*;

применение этих отливок допускается при температуре стенки не более 573 К (300 °С) (см. таблицу).

Допускается применение отливок из стали марок, не указанных в таблице, с относительным удлинением при растяжении не менее 14 % и ударной вязкостью при температуре 293 К (20 °С) не менее 30 Дж/см² (3,0 кгс∙м/см²) на образцах KCU3 или не менее 40 Дж/см² (4,0 кгс∙м/см²) на образцах KCU2.

Для отливок с последующей сваркой (при монтаже) разрешается применение сталей с максимальным содержанием углерода 0,25 %.

1.2.3. Требования к отливкам из теплостойкой стали:

отливки из теплостойкой стали должны соответствовать требованиям СТ СЭВ ... *, при этом должен быть проведен контроль макро- и микроструктуры в термообработанном состоянии;

для изготовления котлов, работающих под давлением, марки стали 5 и 6 по СТ СЭВ... * допускаются лишь при значении ударной вязкости не менее 30 Дж/см² (3,0 кгс∙м/см²) на образцах KCU3.

1.2.4. Требования к отливкам из нержавеющей стали

Отливки из нержавеющей стали должны соответствовать требованиям СТ СЭВ...*; при этом допускается применение марок стали, отвечающих следующим требованиям:

* См. информационное приложение.

относительное удлинение при разрыве А₅ не менее 14 % на отливках из ферритной стали и не менее 20 % на отливках из аустенитной стали,

ударная вязкость при температуре 293 К (20 °С) не менее 40 Дж/см² (4,0 кгс∙м/см²) - на образцах типа KCU3 50 Дж/см² (5,0 кгс∙м/см²) на образцах типа KCU2.

Марки стали 11 и 14 по СТ СЭВ ...* допускаются к применению только для элементов с температурой стенки не более 723 К (450 °С).

2. ВИДЫ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Вид и объем испытаний, а также нормы отбраковки отливок должны соответствовать требованиям СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ...*, СТ СЭВ ...* с учетом следующих дополнительных требований:

при температурах стенки до 573 К (300 °С) и расчетных давлениях до 5,0 МПа (50 кгс/см²) отливки единичной массы до 500 кг необходимо испытывать от каждой плавки;

от каждой плавки отбирают 2 образца для испытания на растяжение, 3 образца с надрезом для испытания на ударную вязкость.

При температурах стенки выше 573 К (300 °С) или при расчетном давлении выше 5,0 МПа (50 кгс/см²) отливки единичной массой до 500 кг также контролируются партиями.

Партия состоит из отливок одной плавки, одной марки стали, одной садки термообработки.

От каждой партии отбираются 2 образца для испытания на растяжение, 3 образца для испытания на ударную вязкость; проводится анализ химического состава.

Отливки единичной массой более 500 кг подвергаются индивидуальному контролю.

От каждой отливки отбираются 2 образца для испытания на растяжение, 3 образца с надрезом для испытания на ударную вязкость; проводится анализ химического состава.

2.2. Отливки, предназначенные для работы под давлением, подвергаются в готовом состоянии испытанию водой, керосином или другой жидкостью, вязкость которой не выше вязкости воды.

Минимальное пробное давление должно составлять 1,5 расчетной величины, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см²). Для арматуры минимальное пробное давление должно составлять 1,5 номинального давления, но не менее чем 0,2 МПа (2 кгс/см²).

При номинальных давлениях выше 16 МПа (160 кгс/см²) пробное давление может быть снижено до 1,25 номинального.

Величина пробного давления должна учитываться при проектировании элементов или корпусов арматуры.

2.3. Сложные и (или) высоконагруженные стальные отливки должны подвергаться контролю неразрушающими методами.

2.4. Для отливок по СТ СЭВ... *, расчет которых производится с учетом предела текучести, необходимо определить предел текучести при расчетной температуре.

* См. информационное приложение.

3. МАРКИРОВКА

Маркировка стальных отливок должна производиться по СТ СЭВ ...*, СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ... *.

* См. информационное приложение.

На стальных отливках должна быть нанесена следующая маркировка:

наименование завода-изготовителя стальной отливки (знак завода-изготовителя),

марка стали (обозначение материала),

номер плавки при стальных отливках с единичной массой более 50 кг,

штамп контрольного органа.

На корпусах арматуры должна быть нанесена следующая маркировка:

наименование завода-изготовителя корпусов арматуры (знак завода-изготовителя),

марка стали (обозначение материала),

условное давление,

условный проход,

направление потока,

номер плавки для отливок корпусов арматуры с единичной массой более 50 кг.

4. СЕРТИФИКАТЫ

4.1. Для отливок обязательны сертификаты, которые предусмотрены в СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ... *, СТ СЭВ ...*.

* См. информационное приложение.

4.2. Маркировка отливок, включая знак технического контроля, а также номер партии по термообработке должны быть указаны в сертификате.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

До утверждения соответствующих стандартов СЭВ данные требования выполняются:

пп. 1.1, 1.2.2 - по PC 24-70, PC 993-67, PC 103-63, PC 1480-68; PC 31-31-71;

табл. 1 - по PC 24-70;

пп. 1.2.3 - по PC 993-67;

п. 1.2.4 - по PC 1480-68;

пп. 2.1, 2.4 - по PC 24-70, PC 993-67, PC 1480-68;

п. 3 - по PC 24-70, PC 993-67, PC 1480-68, PC 103-63;

п. 4.1 - по PC 24-70, PC 103-63, PC 993-67, PC 1480-68.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Автор - делегация ПНР в Постоянной Комиссии по стандартизации.

2. Тема - 0.813.07-76.

3. Стандарт СЭВ утвержден на 43-м заседании ПКС.

4. Срок начала применения стандарта СЭВ:

5. Срок первой проверки - 1983 г., периодичность проверки - 5 лет.

6. Использованные документы: PC 24-70; PC 993-67; PC 1480-68; PC 103-63.

 

СОДЕРЖАНИЕ