МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА СООРУЖЕНИЕ ВЛ 35 - 750 кВ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

(СБОРНИК)

К-V-19

ОПРЕССОВКА СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ
СЕЧЕНИЕМ 120 - 700 мм² И ГРОЗОЗАЩИТНЫХ
ТРОСОВ СЕЧЕНИЕМ 50 - 70 мм²

Москва

1975

Сборник технологических карт К-V-19 подготовлен отделом организации и механизации строительства линий электропередачи института «Оргэнергострой».

Составители: Б.И. РАВИН, Е.Н. КОГАН, А.В. ЦИТОВИЧ, Н.В. БАЛАНОВ, Н.И. БАЛАБАНОВА, А.А. КУЗИН, В.А. ПОЛУБКОВ, Е.Н. СОРОКИНА

Сборник К-V-19 состоит из восьми типовых технологических карт на соединение сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 185 мм² способом скрутки, на монтаж прессуемых зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 700 мм² и стальных тросах сечением 50 - 70 мм², а также на термитную сварку проводов в анкерных шлейфах.

Карты составлены в соответствии с методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве, утвержденными Госстроем СССР 2 июля 1964 года.

С выпуском настоящего сборника аннулируется сборник типовых технологических карт К-V-8. (ОМ-152031, издания 1965 года).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта К-V-19-2 является руководством при опрессовке натяжных зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 700 мм² и служит пособием при составлении проектов производства работ на ВЛ с проводами данных сечений.

II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛЕ НА ОДИН ЗАЖИМ

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

1. Работы по опрессовке натяжных зажимов (рис. 1) выполняются в процессе монтажа проводов на воздушных линиях электропередачи звеном электролинейщиков в следующем составе:

2. Опрессовка натяжных зажимов производится в следующей последовательности:

а) опрессовка петлевой части корпуса зажима (рис. 2);

б) опрессовка анкера зажима (рис. 3);

в) опрессовка линейной части корпуса зажима (рис. 4).

3. Последовательность и способы выполнения основных операций:

А. Опрессовка петлевой части корпуса зажима

а) выправить конец привода, наложить на него бандаж и ровно обрезать;

б) поверхность провода, запрессованную в петлевую часть корпуса зажима, очистить от грязи и смазки тряпкой, смоченной в бензине, протереть насухо и покрыть смазкой ЗЭС или нейтральным техническим вазелином. Под слоем смазки зачистить провод металлической щеткой до блеска;

в) ослабить бандаж и ввести провод в корпус зажима так, чтобы он не доходил на 10 - 15 мм до края отверстия, предназначенного для анкера. На выходе провода из корпуса бандаж затянуть;

г) опрессовать петлевую часть зажима (рис. 2) в направлении от риски к концу зажима, с перекрытием предыдущего места опрессовки не менее, чем на 5 мм.

Б. Опрессовка анкера зажима

а) на выправленный конец провода наложить бандаж Б₁ и ровно обрезать;

б) на расстоянии L₁ от конца провода наложить бандаж Б₂ (рис. 3).

Зажим в сборе до опрессовки

Рис. 1 Размеры натяжных зажимов типа НАС

Подготовка к опрессовке петлевой части проводов АС, АСО, АСУ

1. Номинальные диаметры матриц для различных типов зажимов приведены в таблице на рис. 1

2. Допуск на матрицы - (d_н + 0,2) мм

3. Допуск на опрессованную часть зажима - (d_н + 0,3) мм

Рис. 2 Опрессовка петлевой части зажима НАС

Последовательность подготовки провода к опрессовке анкера

1. Номинальные диаметры матриц для различных типов зажимов приведены в таблице на рис. 1

2. Допуск на матрицы - (d_н + 0,2) мм

3. Допуск на опрессованную часть зажима - (d_н + 0,3) мм

Рис. 3 Опрессовка анкера натяжного зажима НАС

в) обрезать и снять алюминиевые жилы на расстоянии L₂ от конца провода (рис. 3). Алюминиевые жилы отпиливаются при помощи ножовки. Во избежание повреждения стального сердечника провода, алюминиевые жилы нижнего повива следует подпиливать до половины и затем обламывать. На стальную часть провода следует установить бандаж Б₃;

г) очистить от смазки и загрязнений стальную часть провода ветошью, смоченной в бензине, обтереть ее насухо и слегка смазать смазкой ЗЭС;

д) одеть на провод корпус зажима с опрессованной петлевой частью;

е) ввести стальной сердечник провода в анкер до упора;

ж) опрессовать стальной анкер в направлении от проушины к концу (рис. 3) с перекрытием места опрессовки не менее чем на 5 мм;

Диаметр опрессованной части анкера должен отличаться от номинального диаметра матрицы не более, чем на +0,3 мм.

В. Опрессовка линейной части корпуса зажима (рис. 4)

а) под слоем технического вазелина очистить металлической щеткой алюминиевую часть провода, запрессовываемую в линейную часть корпуса, до блеска;

б) надвинуть корпус зажима до упора в сторону анкера;

в) произвести опрессовку линейной части корпуса зажима от риски в сторону пролета с перекрытием предыдущего места опрессовки не менее, чем на 5 мм.

4. Опрессованный натяжной зажим следует осмотреть, замерить диаметры. В случае несоответствия диаметра норме, зажим следует доопрессовать до нормы.

Натяжной зажим монтируется на проводе по отметке, полученной при визировании провода (с учетом длины гирлянды).

Плоскость расположения проушины анкера может быть принята любой в зависимости от комплектования гирлянды.

При обнаружении трещин натяжной зажим необходимо вырезать.

5. На смонтированные натяжные зажимы составляется журнал по установленной форме.

Зажим до опрессовки корпуса

Зажим после опрессовки корпуса

1. Номинальные диаметры матриц для различных типов зажимов приведены в таблице на рис. 1

2. Допуск на матрицы - (d_н + 0,2) мм

3. Допуск на опрессованную часть зажима - (d_н + 0,3) мм

Рис. 4 Опрессовка линейной части корпуса зажима НАС

IV. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

1. Работы по опрессованию на проводах натяжных зажимов выполняются специально обученными электролинейщиками V и III разрядов из состава монтажной бригады, занятой на монтаже проводов и грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи.

2. Опрессование натяжных зажимов на проводах, производится опрессовочным агрегатом ПО-100М или ручным гидравлическим прессом МИ-227А.

3. Работы по опрессованию натяжного зажима производить в последовательности:

- подготовить концы проводов и зажим к опрессованию (Установить бандажи, обрезать концы проводов, промыть бензином провода и натяжной зажим, насухо протереть и смазать вазелином);

- произвести опрессование зажима;

- по окончании опрессования осмотреть зажим и замерить его диаметры;

- заполнить журнал по установленной форме (Форму журнала - см. приложение 2).

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

VI. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (Для одного звена рабочих)

1. Механизмы

2. Инструменты, приспособления, материалы

3. Эксплуатационные материалы

Приложение 1

ИЗВЛЕЧЕНИЕ
из Правил техники безопасности при строительстве воздушных линий электропередачи

Глава III - Строительство линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше.

раздел 16 - монтаж проводов и грозозащитных тросов.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

16.1. Запрещается находиться под гирляндами изоляторов, монтажными блоками, проводами, тросами и другими предметами во время подъема, а также находиться или проходить под местом термитной сварки.

16.2. При монтаже и демонтаже воздушных линий большей протяженности провода отдельных смонтированных участков длиной 3 - 5 км должны закорачиваться и заземляться.

16.3. Заземляющие проводники сначала присоединяются к «земле», а затем к проводам и тросам.

16.4. При приближении грозы и во время грозы работы по монтажу проводов и тросов, а также пребывание людей рядом с опорами запрещается.

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ

16.20. Обрезать провода и тросы следует только с помощью соответствующего инструмента (Ножовки, тросоруба). Обрубать провода и тросы зубилом запрещается.

16.21. Запрещается применять этилированный бензин для промывки концов проводов и соединительных зажимов.

16.22. После опрессования приводов и тросов следует обязательно опилить напильником образовавшиеся на соединительном или натяжном зажиме заусенцы.

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА ПРОВОДОВ

16.23. Термитная сварка проводов должна производиться согласно «Инструкции по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи», утвержденной Союзглавэнерго.

16.24. К работе по термитной сварке проводов могут быть допущены лица, обученные приемам сварки и могущие выполнять сварку самостоятельно.

16.25. Термитную сварку следует производить в темных защитных очках. Во время сварки лицо работающего должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от места сварки.

16.26. Запрещается трогать или поправлять рукой горящий термитный патрон. Сгоревший и остывший шлак следует сбивать в направлении от себя и только после полного его охлаждения.

16.27. При выполнении работ по термитной сварке на деревянных опорах или порталах в жаркую и сухую погоду следует обеспечивать все меры против возгорания опоры портала или сухой травы от случайного попадания неостывшего шлака.

16.28. Несгоревшую термитную спичку следует бросать на заранее намеченную земляную площадку или в металлический ящик, около которого не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

16.29. При перекладке и переноске ящиков с термитными патронами и спичками нужно избегать сильных сотрясений и бросков.

16.30. Термитные спички следует хранить в отдельных коробах в заводской упаковке.

16.31. Ящики с термитными патронами должны складироваться отдельно от ящиков с термитными спичками и храниться в штабелях на полу крышками вверх. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

16.32. Хранилище для термитных патронов и спичек должно быть сухим, несгораемым и соответствовать установленным требованиям к хранилищам пожароопасной продукции, разрежается хранить термитные патроны и спички в закрытых металлических шкафах.

16.33. Тушить загоревшийся термитный патрон следует только песком или пенным огнетушителем. Применять для этих целей воду запрещается.

Приложение 2

Форма № 19

Б. С расщепленной на 3 провода фазой

Приложение к форме № 19

Приложение 3

форма № 16

Схема расположения проводов и тросов:

Стальная часть зажима

Приложение к форме № 16

Приложение № 4

Форма № 18

Схема расположения проводов в пролете

Приложение 5

Форма № 21

Приложение 6

Монтажные приспособления для резки проводов и тросов

Приложение 7

Приспособление МИ-230А для скручивания овальных соединителей

1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный стойка; 3 - планшайба; 4 - разъемная плашка; 5 - отверстие для воротка; 6 - основание

Приложение 8

Гидравлический пресс МИ-1Б

1 - насос; 2 - пресс; 3 - масляный бак; 4 - прижимная головка; 5 - салазки; 6 - рукоятка насоса; 7 - верхняя матрица; 8 - нижняя матрица; 9 - инструментальный ящик

Техническая характеристика

Рабочее давление поршня, т                                                                                         50

Рабочее давление в цилиндре, ат                                                                                 450

Число качаний рукоятки на одно опрессование                                                     10 - 12

Объем масляного бака, л                                                                                              2,1

Габариты пресса, мм                                                                                           1146×412×531

Масса, кг                                                                                                                          84

Назначение

Гидравлический пресс предназначен для монтажа методом опрессования неизолированных проводов и стальных тросов в натяжных, соединительных, ремонтных и других зажимах

Приложение 9

Гидравлический пресс МИ-227А

1 - корпус; 2 - поршень; 3 - вентиль; 4 - нагнетательный клапан; 5 - плунжерное устройство; 6 - рукоятка; 7 - бак; 8 - всасывающий клапан; 9 - фильтр; 10 - предохранительный клапан; 11 - кронштейн; 12 - рычаг; 13 - крышка; 14 - замок; 15 - полуматрица

Назначение

Гидравлический пресс МИ-227А предназначен для опрессования арматуры на проводах больших диаметров при строительстве и эксплуатации ЛЭП.

Приложение 10

Техническая характеристика

Наибольшее усилие пресса, т                                                                100

Рабочее давление масла (макс.), кг/см²                                                500

Ход поршня, мм                                                                                       40

Мощность двигателя, л.с.                                                                     6,0

Производительность поршневого насоса, л/мин.                               2,8

Назначение

Опрессовочный агрегат ПО-100М предназначен для соединения методом опрессовки сталеалюминиевых и полых медных проводов, а также стальных тросов соединительными и натяжными зажимами трубчатого фасонного сечения при монтаже высоковольтных линий электропередачи

Опрессовочный агрегат ПО-100М

Приспособления «ПСП-2» и «ПСП-3» для сварки проводов

1 - рама; 2 - зажим для провода; 3 - винт; 4 - рукоятка; 5 - ось; 6 - пружина; 7 - стержень; 8 - втулка; 9 - регулирующая гайка; 10 - крючок; 11 - кожух защитный; 12 - провод; 13 - термитный патрон

Сварочные приспособления изготавливаются двух типов:

а) ПСП-2 - для сварки проводов сечением до 240 мм²

б) ПСП-3 для сварки проводов сечением до 600 мм²

Назначение: Сварочные приспособления предназначены для термитной сварки проводов сечением от 35 до 600 мм²

СОДЕРЖАНИЕ