Инструкция по
щелочению паровых и водогрейных котлов
РД 34.37.408
Составлено трестом
"Центроэнергомонтаж"
Редактор доктор тех. наук А.П. Мамет.
В инструкции приведены правила проведения
предпусковой очистки паровых и водогрейных котлов щелочением. Она
распространяется на паровые барабанные котлы с естественной и принудительной
циркуляцией с рабочим давлением до 100 ат, а также на водогрейные котлы большой
мощности (более 30 Гкал/ч).
С выпуском
настоящей Инструкции отменяется "Инструкция по щелочению паровых
котлов" (Госэнергоиздат 1951).
Утверждаю:
Главный инженер
Главного технического управления
по эксплуатации энергосистем
С.И. Молоканов
1. Общие положения
1. Щелочение
применяют для удаления с внутренних поверхностей котла маслянистых,
кремнекислых и иных загрязнений, а также некоторой части рыхлой ржавчины и
окалины, образовавшихся при изготовлении, хранении и монтаже оборудования.
2. Образование
ржавчины и других загрязнений на внутренних поверхностях котла в значительной
мере зависит от способа хранения деталей и блоков котла и принимаемых мер
защиты против атмосферной коррозии, а также против внесения загрязнений в
процессе монтажа.
Поэтому
хранение оборудования должно производиться в строгом соответствии с действующими
инструкциями по хранению и консервации тепломеханического оборудования, а в
процессе монтажа должны соблюдаться меры предосторожности против попадания в
трубы и коллекторы песка, земли и прочих загрязнений.
3. Для
повышения эффективности щелочения перед монтажом должен быть произведен
тщательный осмотр внутренних поверхностей всех элементов котла и при наличии
значительных загрязнений осуществлена механическая очистка (с применением
ершей, щеток или шарошек) труб и барабанов, продувка воздухом или паром,
отдельных труб или собранных элементов (экономайзер, экран, пароперегреватель и
т.п.).
В процессе
монтажа должна быть произведена проверка ("прокатка") труб шарами на
незабитость, что способствует также отделению части крупных загрязнений от
стенок труб.
4. Очистку
внутренних поверхностей котла от рыхлой ржавчины, масел и других загрязнений
производят путем обработки котла 0,5-0,8%-ным раствором едкого натра с
добавлением 0,3-0,5%-ного раствора тринатрийфосфата (щелочение) с соблюдением
мер предосторожности (см. приложение 1).
5. В
результате щелочения, т.е. обработки внутренней поверхности котла
щелочно-фосфатным раствором происходит:
а) ослабление
сцепления слоя ржавчины и окалины с металлом вследствие проникания раствора
щелочи в трещины, упаривания его и частичного растворения им окислов железа с
образованием ферритов натрия;
б) омыление
или эмульгирование маслянистых загрязнений;
в) частотное
растворение кремнекислых загрязнений с образованием силикатов натрия.
Отделившиеся
от поверхности металла частицы загрязнений смываются потоком циркулирующего
раствора и скапливаются в нижних точках котла, откуда мелкие их фракции
удаляются усиленными продувками.
6. С
повышением температуры котловой воды и расхода пара из котла интенсивность
удаления частиц загрязнений с внутренней поверхности котла возрастает.
Большую роль в
повышении эффективности щелочения играет также режим переменных давлений
(температур). Резкие изменения температуры способствуют лучшему отделению ржавчины
и окалины от поверхности металла вследствие различных значений коэффициентов
линейного расширения металла и его окислов.
7. Некоторое
количество загрязнений, главным образом ржавчины и окалины, остается на
поверхности котельного металла и удаляется лишь при последующей работе котла.
8. По степени
загрязнения котлы делят на две группы:
первая -
котлы, которые после их изготовления и отгрузки с завода до окончания монтажа
находились в надлежащих условиях и не имеют на внутренних поверхностях
значительного слоя ржавчины;
вторая -
котлы, длительное время хранившиеся до начала монтажа на открытых складах, без
предохранительных мер против атмосферной коррозии и имеющие большой слой
ржавчины и окалины.
9. До начала
щелочения монтаж котла необходимо полностью закончить, включая устройства для
химического контроля за качеством воды и пара, фосфатирования и непрерывной
продувки, и котел должен быть подготовлен без предварительного останова к
проверке паровой плотности, которая следует за щелочением.
10. При
щелочении для обеспечения наибольшей его эффективности давление в котле доводят
до 75-100% рабочей величины, но не выше 25 ат.
11. При
щелочении производят огневой обогрев котла. При наличии парового растопочного
устройства допускается комбинированнный первоначальный разогрев котла (до 4 ат)
огнем и паром. В дальнейшем производят только огневой обогрев.
12. Сушку
обмуровки совмещают со щелочением котла.
13.
Пароперегреватели не подвергают щелочению и не заполняются щелочным раствором.
Очистку их от загрязнений производят паром во время продувки пароперегревателя
и паропроводов.
14. До начала
щелочения котла должна быть произведена промывка водой питательных и
вспомогательных трубопроводов, а также очистка деаэраторных и иных баков во
избежание заноса в очищенный котел ржавчины и иных загрязнений из питательного
тракта.
Перед
заполнением котла производят внутренний его осмотр с составлением акта о
состоянии поверхности металла в отношении ее загрязненности.
15. Заполнение
котла и его подпитку во время щелочения производят химически очищенной водой.
При ее отсутствии щелочение и подпитку допускается производить в порядке
исключения осветленной, сходной (сырой) водой.
16. После
окончания щелочения и смени воды в котле усиленными продувками с доведением
щелочности ее до эксплуатационных норы производят проверку паровой плотности с
регулировкой предохранительных клапанов и продувку паропроводов. После этого
воду из котла сбрасывают, вскрывают барабан и нижние коллекторы для их осмотра,
чистки и промывки, затем котлы заполняют питательной водой и включают на
комплексное опробование.
В отдельных
случаях котлы первой группы при хорошем состоянии внутренних поверхностей (что
устанавливается к концу монтажа комиссией из представителей заказчика и
монтажной организации) могут быть включены на комплексное опробование без
предварительного останова, но с обязательной ревизией и чисткой барабана и
нижних коллекторов после скончания комплексного опробования.
17. Разрыв
между окончанием щелочения и пуском котла должен превышать 10 дней. Если этот
период удлиняется, необходимо произвести консервацию котла одним из известных
способов либо перед пуском котла провести вторичное щелочение.
2. Подготовка котла к щелочению
18. До начала щелочения котел необходимо
подвергнуть общей промывке путем заполнения его водой с последующим
дренированием.
Котлы с принудительной циркуляцией
следует промывать при работе циркуляционного насоса; дроссельные шайбы с
фильтрами после проведения промывки должны быть очищены от задержанных ими
загрязнений.
19. После водной промывки котел снова
заполняют водой до появления уровня в водомерном стекле, после чего в котел
вводят раствор щелочи.
20. Приготовление раствора щелочи
производят в бачке объеме 0,5-1,0 мм3, подключенном к дренажным
насосам параллельно дренажным бакам (рис. 1). Подачу
раствора реагентов производят дренажными насосами через линию слива из котла и
водяного экономайзера, либо в барабан через линию фосфатирования, либо через
штуцер для предохранительного клапана.
Рис.
1. Схема
приготовления и подачи раствора щелочи в котел:
1 - дренажный
бак; 2 - бачок для приготовления раствора щелочи; 3 - дренажный насос
21.
Необходимое количество реагентов (кг/м3 водяного объема) для обеих
групп котлов следующее:
|
Едкий натр (NaOH)
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
|
100%-ный
|
5
|
8
|
|
40%-ный
|
12,5
|
20
|
|
Тринатрийфосфат (NaPO4 ´
12H2O)
|
3
|
5
|
Примечание. Котлы низкого давления (до 15 ат)
можно щелочить едким натром без тринатрийфосфата, а при отсутствии едкого натра
- кальцинированной содой Na2CO3 (с коэффициентом
1,5 по весу)
Количество реагентов для данного котла
определяют, исходя из водяного объема котла до рабочего уровня (см. приложение 2).
22. В котел следует вводить сразу полное
количество реагентов. Растворы реагентов следует приготовлять крепостью не выше
20%
Растворы едкого натра и тринатрийфосфата
следует приготовлять и вводить в котел раздельно во избежание кристаллизации
фосфата в подающей трубе.
Раствор фосфата приготовляют на горячей
воде.
Ввод реагентов в котел в сухом виде не
допускается.
23. При растворении и вводе реагентов в
котел необходимо соблюдать соответствующие правила техники безопасности
24. После ввода реагентов котел должен
быть подпитан водой низшего уровня. Подпитки производят через водяной
экономайзер.
В связи с тем, что при щелочении котла
часто происходит забивание водоуказательных приборов и потеря прозрачности
стекла или воды, должно быть не больше двух колонок, действующих во время
щелочения.
25. В течение всего периода щелочения
линия рециркуляции между котлом и водяным экономайзером должна быть открытой,
за исключением момента подпитки котла (рециркуляцию в этот момент необходимо
закрыть).
26. Для подпитки котла при щелочении
может быть использован временный насос соответствующей производительности и
напора; подпитку можно также производить от питательных насосов действующих
котлов.
27. Внутрибарабанные сепарационные
устройства у обеих групп котлов на весь период щелочения остаются
смонтированными, а у котлов с принудительной циркуляцией до начала щелочения
должны быть сняты фильтры.
28. До начала щелочения должны быть
составлены рабочая программа и график щелочения, которые утверждаются главным
инженером электростанции (котельной) и главным инженером монтажного участка.
3. Режим щелочения паровых котлов
29. После ввода в котел щелочи и
заполнения его водой до низшего уровня, начинают огневой обогрев с постепенным
повышением давления в котле. Перед этим должна быть открыта продувка
пароперегревателя.
30. После повышения давления до 3 ат
производят обтяжку фланцевых соединений и люковых затворов котла с мягкими
прокладками. Соединения с металлическими прокладками обтягивают только в
холодном состоянии после остывания котла.
31. Огневой обогрев нужно вести так,
чтобы не было опасного перегрева металла трубок пароперегревателя, при этом не
допускать повышения температуры газов перед пароперегревателем более 500 °С.
32. Для обеспечения циркуляции раствора и
смывания им отставших частиц ржавчины и окалины со стенок котла следует при
щелочении доводить нагрузку котла до 5-10% номинальной, сбрасывая пар через
продувку пароперегревателя или растопочное устройство.
33. Во время всего процесса щелочения
необходимо следить за уровнем воды (по водоуказательной колонке), не допуская перепитки
котла и попадания щелочного раствора в пароперегреватель.
34. Последовательность и
продолжительность (в часах) отдельных операций щелочения котлов обеих групп
следующая (рис. 2):
Рис.
2. График щелочения
парового котла
|
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
|
Холодная промывка котла
|
4
|
4
|
|
Ввод раствор реагентов
|
4
|
4
|
|
Растопка котла, постепенный подъем
давления до 3-4 ат; щелочение при этом давлении и нагрузке котла, равной
?-10% номинальной; обтяжка фланцевых соединений
|
12
|
12
|
|
Снижение давления до атмосферного и
продувка котла из нижних точек
|
1
|
1
|
|
Подъем давления до 10-15 ат; щелочение
при этом давлении и нагрузке котла, равной ?-10% номинальной
|
8
|
12
|
|
Снижение давления до 2-3 ат продувка
котла из нижних точек при погашенной топке
|
1
|
1
|
|
Новый подъем давления до
20-25 ат (для котлов с давлением в 40 ат и выше) и щелочение при этом
давлении и вышеуказанном расходе пара
|
6
|
12
|
|
Смена котловой воды при тех
же параметрах путем многократных продувок через нижние точки котла и устройства
непрерывной продувки с последующими подпитками и доведением щелочности
котловой воды до эксплуатационной нормы
|
6
|
6
|
|
Итого
|
|
|
|
Подъем давления на котле
для проверки паровой плотности, регулирование предохранительных клапанов,
продувка паропроводов
|
42
|
52
|
|
Расхолаживание котла, сброс
воды, вскрытие барабана и нижних
коллекторов для осмотра и чистки
|
-
|
-
|
Примечания: 1. В отдельных случаях для котлов
первой группы последние операции могут быть произведены после комплексного
опробования.
2. Указанная продолжительность щелочения
является ориентировочной и в зависимости от местных условий может изменяться в
пределах 20%.
35. Щелочность котловой воды во время
щелочения (до начала смены воды в котле) не должна быть менее 75 мг-экв/кг
(щелочное число 3000 мг/кг). Если щелочность снизится ниже этой величины, то
нужно ввести дополнительное количество щелочи.
36. Первые продувки котла из нижних точек
производят через 12 ч посла начала щелочения, затем еще через 8-12 ч; наиболее
интенсивные продувки как из нижних точек, так и через непрерывную продувку
производят к концу щелочения с целью удаления наибольшего количества шлама и
смены воды в котле с доведением щелочности до эксплуатационной нормы.
37. При забивании шламом каких-либо
продувочных точек котла их следует прочистить питательной водой (под напором),
которая для этой цели должна быть подведена в дренажное кольцо котла.
38. Интенсивные продувки котла из нижних
точек должны быть произведены также после окончания продувки паропроводов,
когда происходит взмучивание осадков в нижних коллекторах и барабанах.
39. При щелочении котлов с принудительной
циркуляцией продувки из нижних коллекторов следует производить при погашенной
топке и остановленном циркуляционном насосе.
40. Если щелочение производилось на
исходной (сырой) воде, то для проведения проверки паровой плотности и продувки
паропроводов котла необходимо сырую воду заменить химически очищенной или
конденсатом.
41. По окончании проверки паровой
плотности и продувки паропроводов производят вскрытие и очистку барабана и
нижних коллекторов (см. п. 16). При необходимости съемные части
внутрибарабаннго устройства для лучшей их очистки и промывки могут быть
разобраны.
42. После промывки и очистки нижних
коллекторов дренажная арматура котла должна быть подвергнута ревизии.
Необходимо также произвести контрольную разборку водоуказательных колонок в
связи с возможностью забивания их шламом в процессе щелочения котла. Должны
быть также промыты патрубки для подсоединения водоуказательных колонок к
барабану.
43. Состояние поверхности нагрева котла
после щелочения и промывки должно быть зафиксировано актом, составленным
представителями эксплуатации, монтирующей и наладочной организаций.
4. Режим щелочения водогрейных
котлов
44. Перед включением в работу на теплосеть водогрейные котлы
ТВМ и ТВГМ должны подвергаться водной и щелочной промывкам по внутреннему
циркуляционному контуру (без теплосети) через временную перемычку диаметром
150-200 мм, смонтированную перед отключающими задвижками теплосети. В
промывочный контур входят всасывающие и напорные трубопроводы сетевых и
рециркуляционных насосов, котлы, технологические перемычки, подогреватели и
грязевик (рис. 3).
Рис. 3. Принципиальная схема промывки котлов
ПТВМ
1 - грязевик; 2
- сетевой насос; 3 - насос рециркуляции; 4 -температурная перемычка; 5 -
временная перемычка; 6 - запорная задвижка теплосети; 7 - бачок для раствора
щелочи
45. Водную и щелочную промывки
осуществляют сетевым насосом. Первоначальную водную промывку и последующую
отмывку после щелочения производят при расходе воды выше номинального для
создания в котле и промываемых трубопроводах необходимой скорости движения
среды.
46. Как правило, производят промывку
сразу двух котлов. При неготовности второго котла промывку его, а также
последующих котлов производят при отключенной внешней теплосети.
47. Водную и щелочную промывки производят
непосредственно перед пуском котла в работу. Разрыв между пуском котла и
щелочением не должен быть более 10 дней. При более продолжительном разрыве
должна быть произведена консервация котла или повторное щелочение его перед
пуском.
48. Перед началом водной промывки долины
быть выполнены:
а) монтаж указанной в п.
44 временной перемычки;
б) установка в грязевике поверх имеющейся
дополнительной мелкой сетки с ячейками 1-2 мм, удаляемой после промывки;
каких-либо других дополнительных сеток перед котлом не требуется;
в) окончание всех технологических и иных
врезок (для КИП и автоматики);
г) монтаж и наладка регулятора давления
подпитки.
Перед началом щелочения должны быть
включены в работу контрольно-измерительные приборы (расходомер воды, манометры
и термометры на входе и выходе воды из котла), а также импульсная защита котла,
воздействующая на подачу топлива.
49. Перед началом водной промывки
внутренний циркуляционный контур заполняют осветленной водой при открытых
воздушниках. Сетевой циркуляционный насос включают и производят прокачку воды
через контур с максимально возможным расходом. Во время водной промывки следует
систематически продувать все нижние точки котла и дренажи трубопроводов для
удаления грязи с одновременной подпиткой воды для поддержания давления в
контуре. Дренаж грязевика во время промывки должен быть постоянно открытым.
Примечание. Если производительность подпиточных
насосов достаточно велика, чтобы обеспечить подачу воды для промывки по
разомкнутому контуру, следует выполнить временный сбросной трубопровод и
промывку первое время производить со сбросом воды из промываемого контура.
Водную промывку производить до полного осветления циркулирующей воды и
достижения показателей ее качества исходных величин. Продолжительность водной
промывки 8-12 ч в зависимости от длины и диаметров трубопроводов контура.
50. Если схемой предусмотрена
технологическая перемычка циркуляционной воды помимо котла (см. рис.
3), целесообразно вести промывку сначала через эту перемычку, а после
осветления воды заполнить и промыть котел.
51. При подготовке к промывке следует
учитывать, по какой схеме циркуляции (двух- или четырехходовой) будет работать
котел, так как от этого зависит величина номинального расхода вода через котел.
52. После окончания водной промывки воду
из контура спускают, вскрывают грязевик для очистки и осмотра, устанавливают
измерительные диафрагмы, после чего приступают к щелочению.
53. Щелочение водогрейных котлов
осуществляют путем циркуляции в промывочном контуре 0,5-0,8%-ного (5-8 кг/м3)
раствора едкого натра.
Раствор щелочи (20%-ный) приготовляют в
небольшой емкости (1-2 м3); целесообразно вводить его в
освобожденный от воды коллектор сетевых насосов или в грязевик через воздушник.
После заполнения контура горячей водой
(если таковая имеется), или холодной осветленной водой пускают сетевой насос,
устанавливают определенный расход воды (не ниже номинального) и производят
подогрев циркулирующего раствора до 90-110°С. Подогрев можно осуществлять
огневой либо паром с давлением 5-8 ата посредством барботирования во
всасывающий коллектор сетевых насосов. Продолжительность щелочения устанавливают
в пределах 8-12 ч в зависимости от степени загрязненности поверхностей нагрева
котла. Первые продувки через нижние точки котла и дренажи трубопроводов
производят через 4-6 ч после, начала щелочения; далее через каждые 2 ч.
После окончания щелочения раствор щелочи
вытесняют химически очищенной водой и отмывают контур от грязи при полностью
открытых дренажах и циркуляции раствора в контуре. Сброс раствора производят с
помощью специального сбросного трубопровода, если таковой имеется. Подпитку
контура в это время производят химически очищенной водой. Отмывку производят до
получения качества циркуляционной воды, соответствующего эксплуатационным
нормам. После окончания отмывки вскрывают грязевик, очищают и снимают мелкую
сетку. Затем котел может быть растоплен для включения в теплосеть.
5. Химический контроль при
щелочении
54.
Объем и периодичность химического контроля приведены в таблице.
|
Наименование операции
|
Место отбора пробы
|
Периодичность отбора
|
Определяемый показатель
|
|
Водная
промывка с циркуляцией (для котлов с принудительной циркуляцией и водогрейных
котлов)
|
Из
циркуляционного насоса
|
Через
30 мин
|
Прозрачность
|
|
Ввод
реагентов
|
Из
барабана или из насоса
|
-
|
Щелочность,
фосфаты
|
|
Первая
фаза щелочения
|
То
же
|
Через
2 ч
|
Щелочность
(железо, кремнекислота - 1 раз в конце фазы)
|
|
Вторая
фаза щелочения
|
-“-
|
Через
2 ч
|
Щелочность
|
|
Насыщенный
пар из пробоотборника
|
Через
1 ч
|
Щелочность
по фенолфталеину и метилоранжу
|
|
Третья
фаза щелочения
|
Из
барабана
|
Через
2 ч
|
Щелочность
(железо, SiO3 - 1 раз в конце фазы)
|
|
Насыщенный
пар из пробоотборника
|
Через
1 ч
|
Щелочность
по фенолфталеину и метилоранжу
|
|
Обмен
котловой воды
|
Из
барабана
|
Через
30 мин
|
Щелочность,
прозрачность
|
|
Продувка
паропроводов
|
Насыщенный
пар из пробоотборника
|
Через
5-10 мин
|
Щелочность
по фенолфталеину и метилоранжу
|
Примечание. Определение концентраций железа и
кремнекислоты в котловой воде производят по возможности.
Приложение
1
Меры предосторожности при работе со
щелочами
1. Персонал, занятый приготовлением
раствора щелочи и вводом его в котел, должен быть заранее проинструктирован по
действующим правилам безопасности при обращении со щелочами. Работы эти
производятся под наблюдением ответственного лица.
2. Раскалывание на куски твердого
каустика должно производятся в специально выделенном для этого месте. При
раскалывании кусков каустика необходимо обертывать их тряпками для
предотвращения разлетания мелких кусочков.
3. Для растворения каустика, находящегося
в барабане, предварительно вскрытый барабан устанавливают в опрокинутом
положении над люком бака, закрепляют его и подводят под отверстие барабана
паровую трубку с загнутым кверху концом при пропускании струи пара образующийся
раствор щелочи стекает в бак.
4. Персонал, занятый на этих работах,
должен быть обеспечен специальной одеждой: брезентовыми костюмами, резиновыми
фартуками, перчатками, сапогами, а также защитными очками.
5. У рабочего места необходимо иметь:
раствор борной кислоты (2%-ный) и раствор уксусной кислоты (1%-ный). При
попадании щелочи на кожу необходимо промыть пораженное место водой, затем
1%-ным раствором уксусной кислоты. При попадании щелочи в глаза необходимо
промыть их сначала водой, а затем 2% -ным раствором борной кислоты.
Приложение
2
Расход
реагентов на щелочение котла
|
Тип
котла
|
Водяной
объем, м3
|
Расход
реагента, кг, при дозировке, кг/м3
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
ТП-80
|
115
|
115
|
230
|
345
|
460
|
575
|
690
|
805
|
|
ТП-82
|
115
|
115
|
230
|
345
|
460
|
575
|
690
|
805
|
|
ТП-10
|
88,2
|
88
|
176
|
265
|
358
|
441
|
529
|
617
|
|
ТП-12
|
85
|
85
|
170
|
255
|
340
|
425
|
510
|
595
|
|
ТП-15
|
87,4
|
87
|
175
|
262
|
350
|
437
|
524
|
612
|
|
TП-230-2
|
71,6
|
72
|
143
|
215
|
286
|
385
|
430
|
501
|
|
ТП-170-1
|
56,7
|
57
|
113
|
170
|
227
|
284
|
340
|
397
|
|
ТП-200-2
|
67
|
67
|
134
|
201
|
268
|
335
|
402
|
469
|
|
ТП-150-1
|
52
|
52
|
104
|
156
|
208
|
260
|
312
|
364
|
|
ПК-10, ПК-10-2
|
61
|
61
|
122
|
183
|
244
|
305
|
366
|
427
|
|
ПК-14, ПК-14-2
|
63
|
63
|
126
|
189
|
252
|
315
|
378
|
441
|
|
ПК-19, ПК-19-2
|
57
|
57
|
114
|
171
|
228
|
235
|
342
|
399
|
|
ПК-20, ПК-20-2
|
58
|
58
|
116
|
174
|
232
|
290
|
348
|
406
|
|
БКЗ-220-100Ф
|
66
|
66
|
132
|
198
|
264
|
330
|
396
|
462
|
|
БКЗ-210-100Ф
|
64
|
64
|
128
|
192
|
256
|
320
|
384
|
448
|
|
БКЗ-160-100Ф
|
48
|
48
|
96
|
144
|
192
|
240
|
288
|
336
|
|
БКЗ-75-89-ФБ
|
30
|
30
|
60
|
90
|
120
|
150
|
180
|
210
|
|
ЦКТИ-75-39Ф
|
30,4
|
30
|
61
|
91
|
122
|
152
|
182
|
213
|
|
БКЗ-75-39СЛ
|
32,6
|
33
|
65
|
98
|
130
|
163
|
196
|
228
|
|
БКЗ-50-39Ф
|
21,2
|
21
|
42
|
64
|
85
|
106
|
127
|
143
|
|
ТП-35У
|
13,3
|
13
|
27
|
40
|
53
|
67
|
80
|
93
|
|
ТС-35У
|
13,07
|
13
|
27
|
39
|
52
|
65
|
78
|
92
|
|
ТП-20-У
|
9,33
|
9
|
19
|
28
|
87
|
47
|
56
|
65
|
|
ТС-20-У
|
10,73
|
11
|
21
|
32
|
43
|
54
|
64
|
75
|
|
ДКВР-10-15
|
8,6
|
9
|
17
|
26
|
34
|
43
|
52
|
77
|
|
ДКВР-6,5-13
|
7,5
|
8
|
15
|
33
|
30
|
38
|
45
|
60
|
|
ДКВР-4-13
|
5,4
|
5
|
11
|
16
|
22
|
27
|
32
|
49
|
|
ДКВР-2,5-13
|
3,6
|
4
|
7
|
11
|
14
|
18
|
22
|
32
|
