ГОСТ 8929-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Метод определения прочности
Hard coal cokes. Method for the determination of strength
|
ГОСТ
8929-75*
Взамен
ГОСТ 8929-65
|
Издание (апрель 2002 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)
Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3688 дата
введения установлена
01.01.77
Ограничение
срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.91 № 892
Настоящий стандарт
распространяется на каменноугольный кокс всех классов крупности более 40 мм, а
также класса 25 мм и более, предназначенный для литейных целей и для экспорта,
и устанавливает метод определения его прочности.
Сущность метода
заключается в механической обработке кокса во вращающемся барабане закрытого
типа, определении гранулометрического состава кокса до и после обработки и
последующем расчете показателей прочности.
Стандарт
соответствует СТ СЭВ 1512-79 и ИСО 556-80 в части применяемой аппаратуры и проведения
испытания.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1а.
ОТБОР ПРОБ
1а. 1. Отбор проб
- по ГОСТ
23083-78 (Введен
дополнительно, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА
1.1. Для
проведения испытания применяют:
барабан стальной
закрытого типа диаметром и длиной (1000 ± 5) мм (размеры внутренние) со
стенками толщиной 8 мм. Минимальная толщина стенок барабана в результате износа
5 мм.
На внутренней
поверхности по всей длине барабана параллельно его продольной оси, через
интервалы 90° по окружности, крепятся четыре угловых профиля размером 100х50х10
мм. Угловые профили устанавливаются так, чтобы полки длиной 100 мм были
направлены к центру барабана, а полки длиной 50 мм - в направлении, обратном
его вращению.
Угловые профили
заменяют, если полка длиной 100 мм изнашивается до 95 мм.
Загрузку и
выгрузку барабана, в зависимости от его конструкции, производят через люк на
цилиндрической поверхности, закрывающийся крышкой из гнутого листа с
уплотнением, или через торцевую сторону, закрывающуюся плоской крышкой с
уплотнением.
Барабан снабжен
счетчиком оборотов с устройством для автоматической остановки его после
заданного числа оборотов. Частота вращения барабана (25 ± 1) мин-1.
Проверку
технического состояния механизмов барабана производят не реже одного раза в
квартал, а герметичность уплотнения крышки и исправность автоматического
включения - не реже одного раза в декаду;
весы с
погрешностью взвешивания не более 0,1 кг;
ящики,
изготовленные из материалов, не корродирующих в условиях эксплуатации,
вмещающие не менее 25 (50) кг кокса, щетки; совковые лопаты;
грохоты
механические, оборудованные ситами с квадратными отверстиями размером 80х80;
60х60; 40х40 и 25х25 мм, а также с круглыми отверстиями диаметром 60, 40 и 10
мм по ГОСТ 5954.1-91
и ГОСТ
5954.2-91.
Допускается вместо
барабана и грохота применять автоматизированный агрегат АПК, состоящий из
барабана для испытания кокса и двухситного грохота, установленных на общей
раме.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Массовая доля
рабочей влаги в пробе кокса не должна превышать 7 %. При массовой доле рабочей
влаги более 7 % пробу подвергают естественной или искусственной подсушке.
2.2. Испытанию в
барабане подвергают или непосредственно объединенную пробу кокса, или
объединенную пробу после определения гранулометрического состава.
В первом случае
объединенную пробу кокса классов крупности 60 мм и более и 40 мм и более и 25
мм и более рассеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм, а в
случае испытания кокса класса 40-60 мм - на сите с диаметром отверстий 40 мм.
Для испытания из надрешетного продукта набирают три пробы массой (50 ± 0,5) кг
каждая.
Во втором случае
при проведении испытания после определения гранулометрического состава
объединенной пробы кокс выделенных при рассеве классов 80 мм и более и 60-80 мм
взвешивают и помещают раздельно, а выделенный класс 40-60 мм рассеивают
дополнительно на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм и взвешивают
надрешетный продукт. Для испытания в барабане из выделенных 80 мм и более,
60-80 мм и надрешетного продукта класса 40-60 мм составляют три пробы массой
(50 ± 0,5) кг пропорционально выходу каждого класса.
Разд. 2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.
Приготовленную пробу массой (50 ± 0,5) кг загружают в барабан и плотно, так,
чтобы не просыпалась мелочь, закрывают крышкой. После 100 оборотов барабан
автоматически останавливается. Пробу выгружают, тщательно собирая всю коксовую
мелочь.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.2. После
испытания в барабане кокс подвергают ситовому анализу. Рассев производят на
механическом грохоте, оборудованном ситами с круглыми отверстиями диаметром 40
и 10 мм.
При выходе грохота
из строя допускается производить рассев вручную. Рассев производят в три приема
отдельными порциями массой около 17 кг каждая до полного прекращения выделения
подрешетного продукта.
Рассев начинают на
сите с отверстиями диаметром 40 мм, а затем переходят на сито с отверстиями
диаметром 10 мм.
3.3. Кокс
отдельных классов, полученных при рассеве, взвешивают, при этом кокс
последующего класса добавляют к предыдущему.
Разность между
массой пробы, взятой для испытания, и массой кокса всех классов крупности после
испытания в барабане прибавляют к массе кокса класса менее 10 мм.
Если эта разность
превышает 0,7 % от массы исходной пробы, испытание считают недействительным.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.4 Испытанию в
барабане подвергают две пробы.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. На основании
данных ситового анализа пробы кокса после испытания в барабане вычисляют
показатель выхода класса более 40 мм (М40), характеризующий
дробимость кокса, и показатель выхода класса менее 10 мм (М10), характеризующий
истираемость кокса, в процентах по формулам:
где т - масса
пробы, загруженной в барабан, кг;
т1 - масса кокса, оставшегося на сите с
отверстиями диаметром 40 мм, кг;
т2 - масса кокса, прошедшего через сито с
отверстиями диаметром 10 мм, кг.
Полученный
результат округляют до первого десятичного знака. За результат определения
принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
4.2. Расхождения
между результатами двух определений не должны превышать: для М40 -
2,0 %; для М10 - 1,0 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
При получении
результатов с расхождениями больше допускаемых производят третье определение и
за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех
определений.
4.1, 4.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
