ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ
МЕТОД
ИСПЫТАНИЯ НА РАСПЛЮЩИВАНИЕ
ГОСТ
8818-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на расплющивание
Flattening test of metals
|
ГОСТ
8818-73
Взамен
ГОСТ 8818-58
|
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1973 г. № 1059 срок действия
установлен
с 01.01 1974 г.
до
01.01 1979 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий
стандарт распространяется на прутки и готовые заклепки и устанавливает метод
испытания металла на расплющивание для определения способности металла к
деформации и для выявления дефектов поверхности изделий.
Испытание
заключается в расплющивании
образца вдоль его оси в холодном или горячем состояния до образования головки
заклепки или расплющивании головки заклепки.
1.1.
Место отрезки и количество образцов, отбираемых для испытания, устанавливаются
стандартами на соответствующие изделия.
1.1.2.
При испытании заклепок испытывают как образцы, отрезанные от стержня, так и непосредственно
головку заклепки, которую либо отрезают, либо оставляют на стержне.
Вид
образца для испытания заклепок устанавливается стандартами на соответствующую
продукцию.
1.2.
От прутков и стержней образцы отрезают высотой, равной 2,2 диаметра.
1.3.
Образцы отрезают при режимах, не вызывающих наклепа, отпуска или окисления,
влияющих на свойства металла.
2.1.
Деформирование образцов при испытании на расплющивание и образование головки
производят со статическим или динамическим приложением нагрузки. При
необходимости характер приложения нагрузки указывается в стандартах на
соответствующую продукцию.
2.2.
Испытание образцов в холодном состоянии производят при начальной
температуре образца (
) °С.
При
испытании образцов в горячем состоянии температуру испытания устанавливают в
стандартах на соответствующую продукцию.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.3.
Образцы осаживают (расплющивают) до образования головки диаметром 1,5 - 1,6 и
высотой 0,4 - 0,5 диаметра прутка или стержня (черт. 1.).
Высота
выступающей из оправки части образца, подвергаемой расплющиванию,
устанавливается раиной 1,2 диаметра прутка или стержня (черт. 1 и 2).
Черт.
1
Черт.
2
Черт 3
2.4.
Образцы плотно вставляются в отверстие матрицы так, чтобы выступающий участок
образца расходовался только на образование головки, а не на заполнение зазора.
2.5.
При испытании заклепочных головок, а также головок, образованных осадкой прутка
на стержня, расплющивание производят до получения головки заданных размеров,
устанавливаемых отношением величин диаметра (D) расплющенной головки к диаметру
(d)
прутка или стержня заклепки (черт. 3). Величина отношения D/d устанавливается
в стандартах на соответствующие изделия.
Рекомендуемые
отношения D/d - 1,75;
2,0; 2,25; 2,50.
3.1.
Осмотр образцов после испытания производят с применением или без применения
увеличительных приборов, что устанавливается стандартом на соответствующие
изделия.
3.2.
Изделия считаются годными, если на поверхности образцов, подвергнутых испытанию,
не наблюдается трещин и надрывов.
СОДЕРЖАНИЕ
