Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8570-80 (СТ СЭВ 881-78; СТ СЭВ 882-78;
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
* Переиздание (сентябрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС № 8-84). Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980. г. № 2236 срок действия установлен с 01.07.81 до 01.07.86 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на дисковые шеверы, предназначенные для обработки цилиндрических зубчатых колес, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ1.1. Шеверы должны изготовляться классов точности АА, А, В типов: 1 - шеверы со сквозными стружечными канавками модулей 1 - 1,75 мм, с номинальными диаметрами 85 мм и 180 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5°, 10° и 15о; 2 - шеверы с глухими стружечными канавками модулей 2 - 8 мм, с номинальными диаметрами 180 мм и 250 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5° и 15°. 1.2. Основные размеры шеверов типа I должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2, типа 2 - на черт. 2 и в табл. 3 и 4. Тип 1
Черт. 1 Номинальный делительный диаметр шевера 85 мм Таблица 1 Размеры в мм
* Допускается выполнять диаметры отверстий 31,743 мм Номинальный делительный диаметр шевера 180 мм Таблица 2 Размеры в мм
Тип 2
Черт. 2 Таблица 3 Номинальный делительный диаметр шевера 180 мм Размеры в мм
Примечание. Допускается изготовление шеверов с модулями, указанными в 3-м ряду, для цилиндрических зубчатых колес, применяемых в тракторной и автомобильной промышленности. (Измененная редакция, Изм. № 3). Таблица 4 Номинальный делительный диаметр шевера 250 мм Размеры в мм
Примечание. Допускается изготовление шеверов с модулями, указанными в 3-м ряду, для цилиндрических зубчатых колес, применяемых в тракторной и автомобильной промышленности. Пример условного обозначения правого шевера с номинальным делительным диаметром 250 мм, модулем m0 = 3 мм, углом наклона винтовой линии b0 = 15°, класса точности А: Шевер 2570-0471 А ГОСТ 8570-80 1.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1. 1.4. Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в справочном приложении 2. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Шеверы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.2. Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. Твердость части шеверов HRCэ 63 ... 66 (HV 800 ... 905). Твердость шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более, должна быть HRCэ 64 ... 66 (HV 833 ... 905). (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2.4. На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии. Внешний вид шевера, изготовляемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией. 2.5. Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм: боковых поверхностей зубьев.......................................................... Rz1,6 опорной торцовой поверхности...................................................... Ra0,40 поверхности посадочного отверстия: класса точности АА, А..................................................................... Ra0,25 класса точности В............................................................................. Rа0,32 наружной поверхности (по цилиндру) класса точности АА.......................................................................... Ra0,63 класса точности А, В........................................................................ Rа1,25 остальные поверхности.................................................................... Rа2,5 2.6. Предельные отклонения размеров шевера не должны быть более: ширины b0......................................................................................... j816 ширины шпоночного паза............................................................... С11 размера до дна шпоночного паза................................................... Н12 радиуса R = 0,9................................................................................. +0,3 мм 2.7. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 5. Таблица 5
2.8. Допуск цилиндричности и круглости посадочного отверстия должен быть не более половины допуска на диаметр отверстия. Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от общей длины отверстия. Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле до 20° от оси симметрии паза в обе стороны. 2.9. Средний и установленный периоды стойкости шеверов должны быть не менее значений, указанных в табл. 6, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4. Таблица 6
Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевингуемых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 2.10. На торцах каждого шевера должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение шевера (последние 4 цифры); модуль нормальный; число зубьев; угол профиля; номинальный делительный диаметр; угол наклона винтовой линии зубьев; буква «Л» для левого шевера; класс точности; марка стали*; год выпуска; изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР*. * Допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетке. Допускается нанесение изображения государственного Знака качества только на этикетке. 2.11. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83. 2.10, 2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79. 3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 3 шеверах. Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 3 шеверах. (Новая редакция, Изм. № 2). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1. Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281-77. Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170 ... 207 НВ с числом зубьев не менее 20, шириной не менее 20 мм. Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов. Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,03 ... 0,04) т, но не более 0,2 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75. Испытания шеверов должны проводиться на режимах, указанных в табл. 7. Таблица 7
(Новая редакция, Изм. № 2). 4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шеверах одного типоразмера номинальных делительных диаметров 85 и 180 мм. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 8. Таблица 8
4.1.2. Испытания на работоспособность проводят в течение 5 мин. После испытаний шевер не должен иметь выкрошенных мест и должен быть пригоден для дальнейшей работы. 4.1.1., 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2). 4.2. Контроль параметров шевера должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более: а) при измерении линейных размеров - значений, установленных ГОСТ 8.051-81; б) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25 % от величины допуска и проверяемые параметры; в) при контроле по п. 2.7 (поз. 5 - 11) на специальных приборах значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А по ГОСТ 5368-81. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Твердость режущей части шеверов проверяется по ГОСТ 9013-59 твердомером Роквелла (типа ТР) или Виккерса (типа ТВ) по ГОСТ 23677-79. 4.4. Параметры шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) должны контролироваться: Rz - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, Ra - на профилометрах по ГОСТ 19300-86. Допускается проверять параметры шероховатости сравнением с контрольными образцами, имеющими указанные в п. 2.5 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4´ по ГОСТ 25706-83. (Новая редакция, Изм. № 3). 4.5. Внешний вид шеверов проверяется осмотром. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕТранспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83. (Новая редакция, Изм. № 3). Раздел 6. (Исключен, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ И РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ1. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Размеры в мм
Примечание. Профиль зубьев шеверов класса АА и А допускается выполнять в соответствии с требованиями потребителя с допусками, установленными настоящим стандартом. 2. Рекомендуются следующие назначения шеверов при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40: класс АА - для колес 5-й степени точности; класс А - для колес 6-й степени точности; класс В - для колес 7-й степени точности. Для получения рекомендуемой точности колес с числом зубьев менее 40 профиль зуба шевера должен корригироваться потребителем исходя из обработки конкретных зубчатых колес. ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВРазмеры канавок, образующих кромки зубьев шеверов типа 1, указаны на черт. 1 и в табл. 1, а типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2. Тип 1 Черт. 1 Таблица 1 мм
Тип 2 Исполнение 1
исполнение 2
Исполнение 3 Черт. 2 Таблица 2 мм
Примечание. Допускается изготовлять канавки шеверов с радиусом скругления у основания канавки R 0,3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
СОДЕРЖАНИЕ
|