ЯКОРЯ МАТРОСОВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЯКОРЯ МАТРОСОВА Технические условия Matrosov’s anchor. Specifications

ГОСТ 8497-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на якоря Матросова, применяемые на надводных кораблях, судах и плавсредствах внутреннего плавания, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Якоря Матросова должны изготовляться в двух исполнениях:

Л - литой (с литой лапой);

С - сварной (со сварной лапой).

1.2. Основные параметры и размеры якорей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1 - 2.

Якорь литой

^* Размер для справок.

1 - скоба якорная; 2 - веретено; 3 - лапа литая; 4 - ось; 5 - штырь

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Якорь сварной

^* Размер для справок.

1 - скоба якорная; 2 - веретено; 3 - лапа сварная; 4 - ось

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения литого якоря Матросова массой 25 кг:

Якорь Л-25 ГОСТ 8497-78

То же, для сварного якоря:

Якорь С-25 ГОСТ 8497-78

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.3. Основные размеры деталей якорей должны соответствовать указанным на черт. 3 - 9 и в табл. 3 - 8.

Лапа литая (черт. 3, табл. 3)

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

Лапа сварная (черт. 4, табл. 4)

Черт. 4

Таблица 4

Размеры в мм

Веретено

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 5

Размеры в мм

Веретено

Черт. 7

Таблица 6

Размеры в мм

Ось (черт. 8, табл. 7)

Черт. 8

Таблица 7

Размеры в мм

Штырь (черт. 9, табл. 8)

Черт. 9

Таблица 8

Размеры в мм

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якоря должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Якоря должны соответствовать исполнению ОМ категории 1 по ГОСТ 15150.

2.3. Основные детали якорей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 9.

Таблица 9

В технически обоснованных случаях допускается изготовление якорей из маломагнитных сталей по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Требования к поковкам - по ГОСТ 8479, группа IV; категория прочности КП20.

2.5. Требования к отливкам - по ГОСТ 977, группа II.

Предел текучести σ_т должен быть не менее 240 МПа (24 кгс/мм²),

относительное удлинение δ₅ - не менее 19 %,

временное сопротивление σ_в - не менее 450 МПа (45 кгс/мм²),

относительное сужение ψ - не менее 30 %,

ударная вязкость а_н - не менее 0,004 Дж/м² (4 кгс/см²).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря - по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок - по II группе ГОСТ 7062;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных -  по ГОСТ 25347;

габаритных размеров якоря в сборе - ± 3 %;

массы - .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. На поверхностях литых деталей не допускаются газовые раковины, земляные шлаковые включения диаметром более 5 мм, глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 5 мм, при этом количество дефектов не должно превышать 3 шт. на площади 100 см². Дефекты, превышающие допустимые, должны быть исправлены электросваркой.

2.8. Якоря Матросова комплектуются якорными скобами по ГОСТ 765.

Штыри якорных скоб после сборки с якорем должны быть заплавлены электросваркой по периметру обоих торцов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264; электроды типа Э42 - по ГОСТ 9467.

2.10. Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в один слой и для кораблей в два слоя VII.4-OM1 по ГОСТ 9.032.

По согласованию с потребителем якоря могут поставляться неокрашенными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. Назначенный срок службы якорей до списания - 25 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. ПРИЕМКА

3.1. Якоря принимают партиями или поштучно. За партию принимают якоря одного типоразмера, но не менее 5 шт.

3.2. Для проверки соответствия якорей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить операционный контроль и приемосдаточные испытания.

3.3. При операционном контроле все детали якорей проверяются на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.7, 2.9.

Литые лапы и веретена якорей дополнительно подвергают испытанию бросанием.

3.4. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый якорь (при штучном изготовлении) или 5 % якорей от партии, но не менее 2 шт., прошедших операционный контроль.

При приемосдаточных испытаниях якоря проверяют:

на соответствие требованиям пп. 1.2 (масса, размеры А₁, В, Н, L и угол поворота лап); 2.1; 2.8; 2.9 (в части электродов); 2.10;

на прочность пробной нагрузкой:

литые - 5 % от партии, но не менее 2 шт.;

сварные - 100 %.

После испытания на прочность пробной нагрузкой проверяют поворачивание лап на полный угол в обе стороны.

3.5. Если при приемосдаточных испытаниях будут обнаружены якоря, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, всю партию возвращают для разбраковки и проведения мероприятий по устранению дефектов.

При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов якоря окончательно бракуют и изолируют от годных.

После устранения дефектов проводят повторные испытания на удвоенном количестве якорей.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6. Якорь считается принятым после нанесения клейма приемки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры якорей следует проверять сличением их с чертежами. Проверку следует производить измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую технической документацией точность.

4.2. Марки материалов должны подтверждаться соответствующими документами.

4.3. Внешний вид, качество покрытия и маркировку следует проверять визуально.

4.4. Массу якорей следует проверять взвешиванием с погрешностью не более 1 %.

4.5. Испытание отливок лап и веретен якорей массой 75 кг и более должно проводиться сбрасыванием на стальную плиту размерами не менее 100´1300´1300 мм, уложенную на утрамбованный грунт при температуре отливок не ниже 0 °С, отливки лапы и веретена сбрасывают с высоты 4,5 м от нижней кромки детали, а для якорей массой 750 кг и более - с высоты 4 м. Лапа якоря должна сбрасываться на плиту пяткой, а веретено - в горизонтальном положении.

Затем лапы и веретена подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг с целью выявления трещин и пустот, при этом должен получаться чистый металлический звук. В противном случае испытание должно быть повторено, результат повторного испытания считается окончательным.

4.6. При испытании якорей на прочность пробная нагрузка Р должна прикладываться с одной стороны к штатной якорной скобе, а с другой - к совместно закрепленным лапам якоря, как указано на черт. 10.

Якорь должен быть испытан при двух положениях лап: повернутых в одну сторону от веретена и в другую.

4.7. Пробная нагрузка должна соответствовать указанной в табл. 10.

4.8. Перед приложением испытательной нагрузки на веретене якоря у скобы и на носке лапы кернером должны быть нанесены контрольные точки.

При испытании якорь должен быть предварительно в течение 5 мин. нагружен нагрузкой, равной 50 % пробной; затем нагрузка снижается до 10 % пробной и измеряется расстояние между контрольными точками.

Черт. 10

Таблица 10

После этого нагрузка на якорь доводится до пробной и выдерживается в течение 5 мин.; затем нагрузка снижается до 10 % пробной и снова измеряется расстояние между контрольными точками. Увеличение расстояния между контрольными точками после испытания не должно превышать 0,5 % от первоначального измерения.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом якоре в указанном на чертеже месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

в круглом приливе

товарный знак предприятия-изготовителя,

масса якоря,

обозначение настоящего стандарта;

в квадратном приливе

номер якоря по системе предприятия-изготовителя,

год изготовления.

5.2. Маркировку следует выполнять литьем, ударным способом или штамповкой.

Примечания:

1. Круглый прилив с маркировкой допускается изготовлять точным литьем или штамповкой с последующей приваркой.

2. Сварные якоря маркируют непосредственно на лапах ударным способом.

3. При сквозной нумерации якорей год изготовления допускается не маркировать.

5.3. На каждый якорь должен быть выдан документ о качестве.

5.4. Якоря массой до 15 кг включительно должны транспортироваться в деревянных ящиках типов II-I, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991. Крепление якорей в ящиках должно исключать возможность их смещения. Якоря массой свыше 15 кг транспортируют без упаковки. При погрузке на железнодорожный подвижной состав поставщиком должны соблюдаться требования ГОСТ 22235.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.5. Якоря транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР. По железной дороге транспортирование якорей осуществляют на платформах.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, наносимых несмываемой краской на ярлык, надежно прикрепленный к грузу, не упакованному в тару, или на боковые стороны ящиков - при транспортировании якорей в упаковке.

5.5б. Формирование транспортных пакетов должно осуществляться по правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта. Пакет должен формироваться на поддоне по ГОСТ 9078 и обвязываться лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Прочность обвязки должна обеспечивать сохранность формы пакета при транспортировании, а также при проведении погрузочно-разгрузочных и маневровых работ. Размеры и масса пакетов - по ГОСТ 24597.

5.5в. При отправке продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности якоря массой до 50 кг должны упаковываться в ящики типов, указанных в п. 5.4, с учетом требований ГОСТ 15846.

5.5а - 5.5в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5.6. Якоря должны храниться на площадках с твердым покрытием или в помещении.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие якорей требованиям настоящего стандарта.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации якорей Матросова - 2 года со дня ввода в эксплуатацию.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Поверхность якорей должна быть чистой, без заусенцев и острых кромок и окрашена в соответствии с п. 2.10 настоящего стандарта.

7.2. Для транспортировки и установки на объект якорь поставляется со скобой.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.04.78 № 978

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8497-68

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.04.89 № 964

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., мае 1983 г., марте 1984 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-80, 9-83, 7-84, 7-89)

СОДЕРЖАНИЕ