ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФИЛЬТРЫ СЕТЧАТЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ДЛЯ
ПЛАСТИЧНОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6918-81
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР
по стандартам от 23 февраля 1981 г. № 917 срок введения установлен
с 01.01.82
Постановлением
Госстандарта от 06.08.92 № 897 снято ограничение срока действия
Настоящий
стандарт распространяется на линейные сетчатые фильтры, предназначенные для
фильтрации пластичного смазочного материала с числом пенетрации не ниже 260,
подаваемого под давлением до 20 МПа (200 кгс/см2) в смазочных
системах при температуре окружающей среды и пластичного смазочного материала от
1 до 55 °С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и
размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
|
Модель фильтра
|
Условный проход Dу, мм
|
Номинальная тонкость фильтрации d, мкм
|
Номинальный расход*, л/мин
|
Номинальный перепад давлений*, МПа (кгс/см2),
не более
|
Максимальный перепад давлений, МПа (кгс/см2)
|
Резьба
|
Размеры, мм
|
Масса, кг, не более
|
|
метрическая по ГОСТ 24705-81
|
по ГОСТ 6211-81
|
L
|
L1
|
В
|
H
|
h (пред. откл. ± 0.6)
|
|
не более
|
|
08-100-1
|
8
|
100
|
0,16
|
0,05 (0,5)
|
1,6 (16)
|
M14 ´ 1,5-7H
|
|
110
|
100
|
42
|
80
|
21
|
1,4
|
|
10-100-1
|
10
|
0,25
|
М16 ´ 1,5-7Н
|
|
16-100-1
|
16
|
0,63
|
0,1 (1,0)
|
М22 ´ 1,5-7Н
|
137
|
125
|
45
|
90
|
23
|
2
|
|
20-100-1
|
20
|
1,00
|
М27 ´ 2-7Н
|
|
08-100-2
|
8
|
0,16
|
0,05 (0,5)
|
|
|
110
|
100
|
42
|
80
|
21
|
1,4
|
|
10-100-2
|
10
|
0,25
|
|
|
16-100-2
|
16
|
0,63
|
0,1 (1,0)
|
|
137
|
125
|
45
|
90
|
23
|
2
|
|
20-100-2
|
20
|
1,00
|
|
|
08-250-1
|
8
|
250
|
0,16
|
0,04 (0,4)
|
2,5 (25)
|
М14 ´ 1,5-7Н
|
|
110
|
100
|
42
|
80
|
21
|
1,4
|
|
10-250-1
|
10
|
0,25
|
М16 ´ 1,5-7Н
|
|
16-250-1
|
16
|
0,63
|
0,08 (0,8)
|
М22 ´ 1,5-7Н
|
137
|
125
|
45
|
90
|
23
|
2
|
|
20-250-1
|
20
|
1,00
|
М27 ´ 2-7Н
|
|
08-250-2
|
8
|
0,16
|
0,04 (0,4)
|
|
|
110
|
100
|
42
|
80
|
21
|
1,4
|
|
10-250-2
|
10
|
0,25
|
|
|
16-250-2
|
16
|
0,63
|
0,08 (0,8)
|
|
137
|
125
|
45
|
90
|
23
|
2
|
|
20-250-2
|
20
|
1,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Значения
параметров указаны при пенетрации пластичного смазочного материала 280-310.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Условное обозначение фильтров
должно строиться по следующей структуре:
Пример условного
обозначения фильтра с условным
проходом 10 мм, тонкостью фильтрации 100 мкм, с метрической присоединительной
резьбой, предназначенного для стран с умеренным и холодным климатом, категории
размещения 4:
Фильтр 10-100-1-УХЛ4 ГОСТ 6918-81
То же, с конической присоединительной
резьбой, предназначенного для стран с тропическим климатом, категории
размещения 4:
Фильтр 10-100-2-04 ГОСТ 6918-81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фильтры следует изготовлять
в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
19099-93 по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Климатические исполнения
фильтров - УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150-69.
2.3. Фильтры в тропическом
исполнении следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ
15151-69 и ГОСТ
9.048-89.
2.4. Полный установленный
ресурс - не менее 17000 ч. Критерий предельного состояния: выход из строя
корпусных деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. (Исключен, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности -
по ГОСТ
12.2.086-83 и ГОСТ
12.2.040-79. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект фильтра должны
входить:
паспорт на партию фильтров, упакованных в
один ящик;
запасные фильтрующие элементы (по
согласованию изготовителя с потребителем).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ
22976-78.
5.2. При приемо-сдаточных
испытаниях следует проверять каждый фильтр на соответствие требованиям п. 2.1 (в части герметичности и прочности) и
внешний вид фильтров.
5.3. Периодическим испытаниям,
проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее двух фильтров
каждого типоразмера на соответствие требованиям пп. 1.1 (в части номинальной тонкости фильтрации,
номинального перепада давлений, максимального перепада давлений и массы), 2.1 (в части герметичности и прочности).
6. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
6.1. Прочность и герметичность
фильтра (п. 2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на
минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 °С в пределах 120 - 150 мм2/с
(сСт) с выдержкой не менее 2 мин.
6.2. Номинальную тонкость
фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного смазочного материала
марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, загрязненного искусственным загрязнителем
из расчета 1 г на 1 кг смазочного материала с последующим микроанализом проб
смазочного материала, взятых до и после фильтрации.
В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ
3647-80) следует применять:
для фильтров с dном 100 мкм - шлифпорошок 10-П (100 мкм);
для фильтров с dном 250 мкм - шлифзерно 25-П (250 мкм).
Отбор и обработка проб - по ГОСТ
6479-73.
В отфильтрованном смазочном материале не
должно быть более 10 % частиц размером свыше dном от числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до
фильтрации.
6.3. Номинальный перепад
давлений (п. 1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр
пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, предварительно отфильтрованного с тонкостью
фильтрации, соответствующей номинальной, при номинальном расходе и температуре
окружающей среды 15 - 25 °С. Измерения производят не менее трех раз.
Допускаются другие методы измерения с погрешностью не более 10 %.
6.4. Максимальный перепад
давлений (п. 1.1) проверяют прокачиванием смазочного
материала марки ИП1 по ГОСТ 23510-79, искусственно загрязненного, и измерением
давления до и после фильтра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.5. Массу фильтров (п. 1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.
6.6. Полный установленный
ресурс (п. 2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений
на числе образцов не менее двух.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение фильтров - по ГОСТ
15108-80.
7.2. В качестве транспортной
тары следует применять ящики типа II-1 по ГОСТ
2991-85 или
другую тару по отраслевой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном
порядке.
7.3. Масса брутто транспортного
места не должна превышать:
ящиков по ГОСТ 2991-85 - 110 кг;
другой тары или пакета при пакетировании -
1000 кг.
7.4. Срок хранения фильтров с
момента изготовления - 3 года.
7.2 - 7.4. (Введены дополнительно,
Изм. № 1).
8. УКАЗАНИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Фильтры следует
устанавливать в удобных для обслуживания местах.
8.2. При достижении на фильтре
максимального перепада давлений фильтрующие элементы должны очищаться. Для
контроля максимального перепада давлений рекомендуется устанавливать манометры
до и после фильтра.
9. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес с
момента ввода фильтра в эксплуатацию.
9.2. Гарантийный срок
эксплуатации фильтров, предназначенных для экспорта, - 18 мес со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную
границу СССР.
СОДЕРЖАНИЕ
