ГОСТ 6566-88
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОЛУАВТОМАТЫ И АВТОМАТЫ
ОТРЕЗНЫЕ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется
на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные общего назначения класса
точности Н, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и
устанавливает основные размеры и нормы точности.
Стандарт не распространяется
на полуавтоматы и автоматы отрезные круглопильные для резки под углом.
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
Основные размеры отрезных
круглопильных полуавтоматов и автоматов должны соответствовать указанным на
черт. 1
и в табл. 1.
Черт. 1
Примечание. Чертеж 1 не
определяет конструкцию станков.
Таблица 1
мм
|
Наименование
основных размеров
|
Нормы
|
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
|
Диаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047, D
|
315
|
500
|
800
|
1000
|
1250
|
1600
|
2000
|
1430
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки d, не менее
|
90
|
150
|
280
|
335
|
460
|
570
|
720
|
500
|
|
Диаметр шпинделя под пилу дисковую d1 (пред. откл. h6)
|
40
|
50
|
80
|
100
|
100
|
120
|
120
|
150
|
Примечания:
1.
Размеры станков по 1-му ряду являются предпочтительными для нового
проектирования.
2.
При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаметра
D пилы, устанавливаемой на станке, по
ГОСТ 4047) следует выбирать из табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
2.2. Нормы точности полуавтоматов и автоматов класса точности Н не должны
превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 - 2.2.4.
2.2.1. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя
Допуск радиального биения,
мкм:
для пилы
диаметром до 350 мм - 25;
»
» »
св. 350 до 800 мм - 30;
» » » » 800 » 2000 мм - 35.
Проверка должна проводиться
по схеме, указанной на черт. 2.
На станке укрепляют
показывающий измерительный прибор (далее - измерительный прибор) 1 так,
чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2
посередине и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель
приводят в медленное вращение. Радиальное биение определяют как наибольшую
алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его
положении.
2.2.2. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя
Черт. 2
Допуск торцового биения,
мкм:
для пилы
диаметром до 350 мм - 25;
»
» »
св. 350 до 800 мм - 30;
» » » » 800 » 2000 мм - 35.
Проверка должна проводиться
по схеме, указанной на черт. 3. На станке укрепляют измерительный прибор 1 так,
чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности фланца
шпинделя 2 и был перпендикулярен ей.
Измерительный наконечник
должен отстоять от оси вращения шпинделя на возможно большем расстоянии.
Шпиндель приводят во
вращение.
Торцовое биение определяют
как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом
его положении.
Черт. 3
2.2.3. Перпендикулярность оси заготовки, установленной в зажимном
приспособлении, к направлению подачи пилы
Допуск перпендикулярности 50
мкм на длине перемещения 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.
Проверка должна проводиться
по схеме, указанной на черт. 4.
В зажимном приспособлении
укрепляют контрольную оправку 1, торцовая поверхность которой
перпендикулярна ее оси.
На шлифовальной бабке станка
укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный
наконечник касался торца оправки и был перпендикулярен ему.
Шпиндельную бабку перемещают
по направляющим.
Отклонение от
перпендикулярности оси заготовки определяют как наибольшую алгебраическую
разность показаний измерительного прибора на длине перемещения шпиндельной
бабки.
Черт. 4
2.2.4. Параллельность осей заготовки, установленной в зажимном
приспособлении, и шпинделя
Допуск параллельности 50 мкм
на длине 100 мм для пилы диаметром до 2000 мм.
Проверка должна проводиться
по схеме, указанной на черт. 5.
В зажимном приспособлении
устанавливают контрольную оправку l, торцовая поверхность
которой перпендикулярна ее оси.
На шпинделе станка укрепляют
измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался
торца оправки и был перпендикулярен ему.
Производят поворот шпинделя.
Отклонение от параллельности
осей заготовки и шпинделя определяют как наибольшую алгебраическую разность
показаний измерительного прибора.
Черт. 5
3.1. Перпендикулярность плоскости пропила цилиндрического
образца-заготовки к его образующей - по табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр
пилы, мм
|
Длина измерения, мм
|
Допускаемые отклонения, мкм
|
|
Пила нормальной точности по ГОСТ
4047
|
Пила повышенной точности по ГОСТ
4047
|
Эталонная пила
|
|
До 350
|
100
|
1200
|
600
|
400
|
|
Св. 350
до 800
|
100
|
1800
|
800
|
500
|
|
» 800 »
2000
|
100
|
2600
|
1500
|
900
|
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 6.
От обточенного образца d ³ 0,4 D,
но не более
200 мм (где D - наибольший диаметр
устанавливаемой заготовки), отрезают часть любой длины.
Отклонение от
перпендикулярности плоскости пропила образца-заготовки к образующей определяют
поверочным угольником и щупом.
Черт. 6
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.Ф. Глеков,
А.К. Иванчиков, Е.А. Петровский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
20.06.88 № 1948
3. ВЗАМЕН ГОСТ 28-77 и ГОСТ
6566-77
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.)
с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 1990 г. (ИУС 10-87,
1-91)
СОДЕРЖАНИЕ
