Крупнейшая бесплатная
информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов
РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта.
|
|||
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТХОДЫ
ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 4643-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90) Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. № 572 дата введения установлена Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.2. Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.
Примечание. При обработке изделий из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты. 1.3. Отходы сортируют по размеру: отходы различной формы и размером отдельного куска до 400 см2, отходы размером куска более 400 см2 и шириной не менее 1,5 см для обтирочной ветоши. 1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.4. (Исключен, Изм. № 1). 1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2 %. 1.7. (Исключен, Изм. № 1). 1.8. В отходах не допускаются: посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки «молния» и др.); текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом. 1.9. Не допускаются отходы: прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропитанные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными материалами; пониженной прочности, прелые, горелые; покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами. 1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.10 - 1.14. (Исключены, Изм. № 1). 1.15. (Исключен, Изм. № 3). 1.16. В отходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90 %. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82. Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 3). 2.4. Определение показателей «зольность» и «остаточное содержание пыли» производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной. Масса лабораторной пробы должна быть в граммах: 200 - для кондиционного аппарата; 50 - для сушильной установки. Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.3. Содержание пыли - по ГОСТ 1274-76. 3.4. Определение зольности 3.4.1. Отбор проб Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать пробы, отобранные для определения влажности. 3.4.2. Аппаратура Для проведения испытаний применяют: тигли; печь муфельную; эксикатор по ГОСТ 25336-82; термометр со шкалой 100 °С по ГОСТ 28498-90; шкаф сушильный лабораторный; весы аналитические не ниже 2-го класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.4.3. Проведение испытаний Пробы измельчают, помещают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150 - 200 °С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600 - 800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч. Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при температуре 600 - 800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г. 3.4.4. Обработка результатов Зольность (З) в процентах вычисляют по формуле
где т1 - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г; т2 - постоянно сухая масса пробы после озоления, г. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака. 3.4 - 3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1, 2). 3.5. Определение массовой доли хлопкового волокна 3.5.1. Подготовка к испытанию Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п. 1.4 ГОСТ 4659-79. 3.5.2. Аппаратура, реактивы: весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88; сетка металлическая № 063К, 056К по ГОСТ 6613-86; термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 28498-90; шкаф сушильный лабораторный; электроплитка по ГОСТ 14919-83; ножницы; кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15 - 1,19 г/см3; индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации; колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80; стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные; цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74; пипетка по НТД; эксикатор по ГОСТ 25336-82; палочки стеклянные. 3.5.3. Проведение испытания Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1 : 50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого. Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45 - 60 мин и взвешивают. Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше. Массовую долю хлопкового волокна (т) в процентах вычисляют по формуле
где т2 - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г; 1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре; т3 - постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г; т1 - постоянно-сухая масса пробы, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб. Подсчет результатов производят с точностью до 0,1 % и округляют до целого числа. 3.5 - 3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 4.2. (Исключен, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Условные обозначения отходов по ГОСТ 4643-75 и соответствующие им условные обозначения по ранее действующему стандарту
СОДЕРЖАНИЕ
|