ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНЦИИ
СМАЗОЧНЫЕ
МНОГООТВОДНЫЕ ДЛЯ ЖИДКОГО
СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 3564-84
ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95
Настоящий
стандарт распространяется на смазочные многоотводные регулируемые станции
(далее - станции) с приводом от механизмов машин или электродвигателя,
предназначенные, для подачи при номинальном давлении 10 МПа жидкого смазочного
материала кинематической вязкостью от 10 до 1500 мм2/с к трущимся
поверхностям машин, работающих в закрытых помещениях при температуре смазочного
материала и окружающей среды от 1 до 55 °С, и изготовляемые для нужд народного
хозяйства и экспорта.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Станции следует изготовлять с числом
отводов 2, 4, 8 и 12.
1.2. Станции по типу приводного устройства
следует изготовлять следующих исполнений:
1 - со свободным концом вала;
2 - с качательным приводом;
3 - с редуктором i =1:80;
4 - с редуктором i = 1:160 и электродвигателем.
Допускается
изготовлять редукторы с i
= 1:76 - для исполнения 3, i = 1:152 - для
исполнения 4.
Станции
по расположению приводного устройства относительно устройства визуального контроля
следует изготовлять двух исполнений: 1 - с правой стороны; 2 - с левой стороны.
В
станциях исполнения 3 редуктор может быть установлен в одном из четырех
положений поворотом на 90, 180 и 270° относительно оси эксцентрикового вала
станции, при этом свободный конец вала редуктора относительно устройства
визуального контроля будет расположен: 1 - вверх со смещением к задней стенке
корпуса; 2 - вниз со смещением к передней стенке корпуса; 3 - вперед вверху; 4
- назад внизу; 5 - вниз со смещением к задней стенке корпуса; 6 - вперед внизу;
7 - вверх со смещением к передней стенке корпуса; 8 - назад вверху.
Станции
исполнений 1, 2 и 3 должны иметь рукоятку для ручной прокачки.
1.3. Основные параметры и размеры станций
должны соответствовать указанным в табл. 1
и 2 и на черт. 1
- 4.
Таблица 1
|
Наименование параметра
|
Норма для станций с числом отводов
|
|
2
|
4
|
8
|
12
|
|
Номинальное
давление, МПа
|
10
|
|
Номинальный
рабочий объем нагнетательного элемента одного отвода, см3
|
0,32 ± 3 %
|
|
Номинальный подаваемый
объем смазочного материала в один отвод за один оборот эксцентрикового вала
станции, см3, не менее
|
0,25
|
|
Диапазон
регулирования подаваемого объема смазочного материала в один отвод за один
оборот эксцентрикового вала станции, см3
|
0,025 - 0,25
|
|
Частота
вращения эксцентрикового вала станции, с-1 (об/мин), для
исполнений:
|
|
|
1 - 3
|
0,04 - 0,4 (2,4 - 24)
|
|
4
|
0,156 (9,4)
|
|
Номинальная
вместимость бака станция, дм3
|
2,5
|
6,3
|
10
|
|
Мощность на валу
привода, кВт, не более
|
0,05
|
0,06
|
0,07
|
0,09
|
|
Масса, кг,
не более, для исполнений:
|
|
|
|
|
|
1
|
8
|
10
|
16
|
24
|
|
2
|
10
|
12
|
18
|
26
|
|
3
|
11
|
13
|
19
|
27
|
|
4
|
15
|
17
|
23
|
31
|
Примечания:
1. Параметры указаны при работе станции на
минеральном масле вязкостью 100 - 200 мм2/с.
2. Частота вращения эксцентрикового вала станции
в исполнении 4 указана при частоте вращения электродвигателя 1500 об/мин и
передаточном отношении редуктора i =1:160.
Таблица 2
мм
|
Исполнение по типу приводного устройства
|
Число отводов
|
L
(пред. откл. ± 0,5)
|
L1
(пред. откл. ±0,5)
|
L2
не более
|
l
(пред. откл. ± 1,7)
|
|
1
|
2
|
-
|
100
|
320
|
48
|
|
4
|
|
8
|
300
|
480
|
28
|
|
12
|
226
|
452
|
640
|
32
|
|
2
|
2
|
-
|
100
|
320
|
68,5
|
|
4
|
|
8
|
300
|
480
|
48,5
|
|
12
|
226
|
452
|
640
|
52,5
|
|
3
|
2
|
-
|
100
|
380
|
98
|
|
4
|
|
8
|
300
|
540
|
77,5
|
|
12
|
226
|
452
|
700
|
82,5
|
|
4
|
2
|
-
|
100
|
300
|
-
|
|
4
|
|
8
|
300
|
460
|
-
|
|
12
|
226
|
452
|
620
|
-
|
Исполнение 1
* Размер относится к валу.
Черт. 1
Исполнение 2
Черт. 2
Исполнение 3
*Г Шпонка 4´4´20 ГОСТ
23360
1, 2, 3, 4. 5, 6, 7, 8 - варианты
расположения вала редуктора
Черт. 3
Исполнение 4
Черт. 4
Примечание. На черт. 1
- 4 изображены станции с правым
расположением приводного устройства относительно устройства визуального
контроля.
Изображение станций с левым расположением
приводного устройства соответствует зеркальному изображению черт. 1 - 4.
1.4. Условное обозначение станций должно строиться
по следующей схеме:
Пример условного обозначения
станции исполнения 1, с правым расположением приводного устройства, с 4
отводами, со свободным концом вала, расположенным справа, предназначенной для
работы в умеренном климате для категории размещения 4:
Станция
11-04-0 УХЛ4 ГОСТ 3564-84
То
же, исполнения 3, с правым расположением приводного устройства, с 8 отводами,
свободным концом вала, расположенным назад внизу, предназначенной для работы в
умеренном климате для категории размещения 4:
Станция
31-08-4 УХЛ4 ГОСТ 3564-84
То
же, исполнения 3, с левым расположением редуктора, 12 отводами, свободным
концом вала, направленным вниз со смещением к задней стенке корпуса,
предназначенная для работы в тропическом, климате для категории размещения 4.1:
Станция
32-12-5 О4.1 ГОСТ 3564-84
1.2
- 1.4. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станции следует изготовлять в
соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 19099
по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а для экспорта - и в
соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.2. Станции следует изготовлять в климатических
исполнениях УХЛ4 и О4.1 по ГОСТ 15150.
2.3.
Станции, предназначенные для работы в тропическом климате, должны соответствовать ГОСТ 15151.
2.4. Заправочная горловина станции должна
быть оборудована фильтром с номинальной тонкостью фильтрации не грубее 80 мкм.
2.5. Станции должны быть оборудованы
визуальным указателем, позволяющим контролировать уровень смазочного материала
в баке.
2.6. Усилие, прилагаемое к рукоятке станции
при ручной прокачке системы для удаления воздуха, не должно быть более 80 Н при
отсутствии давления в системе.
2.7. (Исключен,
Изм. № 1).
2.8. Станции должны быть оборудованы
устройствами для визуального контроля подачи смазочного материала каждым
насосным элементом. Указанное устройство должно обеспечивать возможность
настройки подачи каждого насосного элемента с отклонением не более 15 % от
заданного значения.
2.9. Наработка до отказа станций не должна
быть менее 6000 ч.
Критерий отказа - любая неисправность,
вызывающая ремонт или замену изделия.
2.10. Установленный ресурс станций не должен
быть менее 35000 ч. Критерий предельного состояния - уменьшение номинального
подаваемого объема на 0,05 см3/об у половины насосных элементов
станции.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086
и ГОСТ 12.2.040.
3.2. Октавные уровни звуковой мощности не
должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Шумовые характеристики Lp, дБА в октавных полосах со среднегеометрическими
частотами, Гц
|
Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА (справ.)
|
Уровень звука LA, дБА (справ.)
|
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
86
|
90
|
85
|
81
|
78
|
76
|
75
|
74
|
85
|
72
|
3.3. Вибрационная характеристика не должна
превышать значений, установленных в ГОСТ 12.2.040.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.4. Виброустойчивость и вибропрочность
станций должны соответствовать II степени жесткости по ГОСТ 16962.
4.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект станции должна входить рукоятка
для прокачки масла (кроме исполнения 4).
4.2. К каждой станции должен быть приложен
паспорт. Для станций, предназначенных на экспорт, паспорт должен быть выполнен
на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
5.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976
и настоящему стандарту.
5.2. Приемосдаточным испытаниям следует
подвергать каждую станцию на соответствие требованиям п. 1.3
(в части номинального подаваемого объема в один отвод), а в части герметичности
и прочности - по ГОСТ 19099.
5.3. Периодические испытания следует
проводить не реже одного раза в 3 года на соответствие требованиям пп. 1.3
(кроме номинального давления и частоты вращения эксцентрикового вала), 2.3,
2.6,
2.8
- 2.10, 3.2
- 3.4, а в части герметичности и прочности -
по ГОСТ 19099.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
6.1. Станции следует испытывать на
минеральных маслах с кинематической вязкостью 100 - 200 мм2/с и при
температуре масла 18 - 20 °С.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6.2. Измерения параметров - по ГОСТ 17108.
Погрешность измерения не должна превышать:
+2,5
% - давления и подаваемого объема;
±3,0
% - массы и мощности;
±2,0
% - частоты вращения;
±0,5
% - рабочего объема;
±4,0
% - вместимости;
±1,0
% - усилия на рукоятке.
6.2а. Основные размеры (п. 1.3)
следует проверять универсальным измерительным инструментом.
(Введен дополнительно,
Изм. № 1).
6.3. Номинальный подаваемый объем, диапазон
регулирования подаваемого объема (п. 1.3)
и отклонение настройки подаваемого объема (п. 2.8)
следует проверять при номинальном давлении и при частоте вращения 10 об/мин ± 20 %.
Подаваемый объем подсчитывают по формуле
,
где Vn - фактический объем смазочного материала,
подаваемый станцией за п оборотов вала;
n - число
оборотов вала (должно быть не менее 10).
Объем
смазочного материала Vn следует измерять мерами вместимости с
ценой деления 0,1 мл по ГОСТ
1770.
Номинальное
давление контролируют манометром по ГОСТ 3405.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6.4. Номинальный рабочий объем
нагнетательного элемента одного отвода (п. 1.3)
следует проверять по п. 6.3, но при отсутствии давления на выходе.
6.5. Герметичность и прочность станции следует
проверять в течение 1 мин во время работы станции при давлении на всех отводах
равном 1,25 Pном.
6.6. Номинальную вместимость бака V (п. 1.3)
определяют по формуле
,
где V - вместимость
бака, л;
т1
- масса станции со смазочным материалом, кг;
m2
- масса станции без смазочного материала, кг;
δ
- плотность смазочного материала, кг/дм3.
6.7. Усилие на рукоятке при ручной прокачке
(п. 2.6) следует проверять при номинальном
давлении и подаваемом объеме при помощи динамометра по ГОСТ 13837.
6.8. Мощность на валу (п. 1.3)
следует определять по ГОСТ 17108.
6.9. (Исключен,
Изм. № 1).
6.10. Наработку до отказа (п. 2.9)
и установленный ресурс (п. 2.10) следует проверять при номинальных
параметрах. Испытания следует проводить на стендах.
6.11. Массу станции без смазочного материала
(п. 1.3) следует проверять взвешиванием.
6.12. Уровни звуковой мощности в октавных
полосах частот (п. 3.2) следует определять по ГОСТ 12.1.026.
6.13. Вибрационную характеристику следует
определять по ГОСТ 12.1.012
и ГОСТ 17108.
Виброустойчивость (п. 3.4) следует определять по ГОСТ 16962,
испытание 102-1. Вибропрочность (п. 3.4)
следует определять по ГОСТ 16962,
испытание 103-1.1.
Допускается
проверку виброустойчивости и вибропрочности проводить в составе конкретного
объекта в реальных условиях эксплуатации.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6.14, 6.15. (Исключены, Изм. № 1).
7.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение станций должны соответствовать ГОСТ 15108
и требованиям, изложенным в настоящем стандарте.
7.2. Маркировку следует наносить на
табличку, прикрепленную к корпусу станции.
7.2.1. На станции должна быть нанесена
стрелка, указывающая направление вращения приводного вала.
7.2.2. (Исключен,
Изм. № 1).
7.2.3. Содержание и расположение маркировки
на торцах ящика для станций, предназначенных для экспорта - в соответствии с
требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации и ГОСТ
14192 (разд. 5).
7.3. (Исключен,
Изм. № 1).
7.3.1. В качестве транспортной тары для
станций следует применять ящики типа III-1 по ГОСТ 2991
или складную и разборную тару по соответствующей нормативно-технической
документации.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
7.3.2. (Исключен,
Изм. № 1).
7.3.3. Масса брутто грузового места не должна
превышать: для ящиков по ГОСТ 2991 - 200 кг, для транспортного пакета - 1000
кг.
7.3.4 - 7.3.7. (Исключены, Изм. № 1).
7.4. Станции транспортируют любыми видами
транспорта в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил
перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.
7.5. Условия хранения - 2 (средние) по ГОСТ 15150.
7.6. Срок хранения - 2 года.
8.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Класс чистоты смазочного материала,
заливаемого в бак станции, не должен быть грубее 12-го класса по ГОСТ 17216.
8.2. В случае неиспользования части отводов
станции следует отключить неиспользованный отвод путем завертывания
регулировочного винта до отказа.
8.3. Минимальные углы качания рычага
качательного приводного устройства без регулировки должны быть не менее 9° в
станциях с двумя отводами и не менее 12° - в остальных. При точной регулировке
эти углы могут быть уменьшены соответственно в станциях с двумя отводами до 5°,
а в остальных - до 7°.
9.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие станций требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил
эксплуатации транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес.
со дня ввода станции в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации станций,
предназначенных для экспорта, - 12 мес. со дня их ввода в эксплуатацию, но не
более 24 мес. с момента проследования через Государственную границу СССР.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.М. Курганский, М.А. Шифман, Я.С. Ратнер, Л.М. Друзь, Л.И.
Геллер, А.Я. Оксененко, В.С. Макаров, Г.Ф. Ливада, А.И. Гольдшмидт, Т.А.
Сазонова
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 28.02.84 № 706
3. Срок проверки - 1993 г.,
периодичность проверки - 5 лет
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 3564-72
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
6. Переиздание
(март 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 9-89)
7. Проверен
в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от
13.06.89 № 1547
СОДЕРЖАНИЕ
