ГОСТ 30295-96

 

КАНТОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ

Типы, основные параметры и размеры

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол МГС от 3 октября 1996 г. № 10)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. № 391 межгосударственный стандарт ГОСТ 30295-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 30295-96

КАНТОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ

Типы, основные параметры и размеры

Welding positioners.

Дата введения 2000-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварочные кантователи общего применения (далее - кантователи), предназначенные для поворота свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси в удобное для сварки положение при полуавтоматической и ручной дуговой сварке.

Кантователи можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции на другую.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на:

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

3 Типы и исполнения

3.1 Кантователи подразделяют на пять типов:

1 - центровые, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за исключением цепных, кольцевых и роликовых);

2 - рычажные, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия;

3 - цепные, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой тяги, на которую кладут изделие;

4 - кольцевые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью разъемного кольца, охватывающего изделие;

5 - роликовые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью вращающихся роликов, на которых лежит изделие.

3.2 По конструктивному исполнению кантователи подразделяют на:

I - кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия, при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или осей) вращения;

II - кантователи с двумя степенями свободы кантуемого изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали, или и по горизонтали и по вертикали механизмами, которые не относятся к механизму кантования.

3.3 По конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными, подвесными, одностоечными, двухстоечными (приложение А, рисунки А.1 - А.19).

4 Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры кантователей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и на рисунках А.1 -А.19 (приложение А).

Таблица 1

5 Требования к конструкции

5.1 Параметрический ряд кантователей необходимо устанавливать в зависимости от их грузоподъемности и крутящего момента на оси кантования для каждого из пяти типов кантователей.

5.2 Зависимость между грузоподъемностью и крутящим моментом кантователей не устанавливается.

5.3 Наибольший крутящий момент на оси вращения кантователей следует выбирать из ряда: 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 315,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0; 1250,0; 1600,0; 2000,0; 2500,0; 3150,0; 4000,0; 5000,0; 6300,0; 8000,0; 10000,0; 12500,0; 16000,0; 20000,0; 25000,0; 31500,0; 40000,0; 50000,0; 63000,0; 80000,0; 100000,0 Н · м.

Примечания

1 Допускается увеличение наибольшего крутящего момента на оси вращения кантователей на 5 % от установленных значений.

2 Свыше 100000,0 Н · м значения наибольшего крутящего момента выбирают из ряда R 10 ГОСТ 8032.

3 Конструкции кантователей позволяют с помощью балансирования изменять крутящие моменты в больших пределах.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Рисунок А.1 - Кантователь центровой

Рисунок А.2 - Кантователь центровой с подъемными центрами

Рисунок А.3 - Кантователь центровой двухстоечный

Рисунок А.4 - Кантователь центровой двухстоечный с подъемными центрами

Рисунок А.5 - Кантователь рычажный

Рисунок А.6 - Кантователь рычажный перемещающийся (челночный)

Рисунок А.7 - Кантователь рычажный двухстоечный

Рисунок А.8 - Кантователь рычажный двухстоечный

Рисунок А.9 - Кантователь рычажный (вилочный)

Рисунок А.10 - Кантователь рычажный с поворотной рамой

Рисунок А.11 - Кантователь цепной

Рисунок А.12 - Кантователь цепной с четырьмя звездочками

Рисунок А.13 - Кантователь кольцевой

Рисунок А.14 - Кантователь кольцевой (челюстной)

Рисунок А.15 - Кантователь кольцевой перемещающийся

Рисунок А.16 - Кантователь рычажной подвесной

Рисунок А.17 - Кантователь цепной подвесной

Рисунок А.18 - Кантователь центровой (кольцевой) подвесной

Рисунок А.19 - Кантователь роликовый

 

СОДЕРЖАНИЕ