ГОСТ 28494-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Москва
Стандартинформ 2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
Литейное оборудование
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Основные параметры и размеры
Casting equipment.
Flexible production systems. Flexible production modules
for pressure casting. Main parameters and dimensions
|
ГОСТ
28494-90
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на гибкие
производственные модули (ГПМ) с холодной горизонтальной камерой прессования для
литья под давлением, работающие автономно и в составе гибких производственных
систем (ГПС).
ГПМ предназначены для изготовления отливок из
цветных металлов и их сплавов в различных отраслях промышленности.
Стандарт не распространяется на ГПМ
специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.
1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основной технологической единицей ГПМ
является машина литья под давлением типа 1 по ГОСТ
15595 с усилием запирания пресс-форм 1600; 2500; 4000; 6300 кН.
1.2. Основные параметры и размеры ГПМ должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование параметров и
размеров
|
Нормы
|
|
Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее
|
1600
|
2500
|
4000
|
6300
|
|
Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. + 2 %)
|
380
|
450
|
530
|
630
|
|
Расстояние между колоннами по горизонтали и
вертикали в свету, мм
|
450
|
530
|
630
|
750
|
|
Толщина пресс-формы, мм
|
наибольшая
|
500
|
600
|
710
|
850
|
|
наименьшая
|
220
|
260
|
320
|
380
|
|
Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее (при
давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5 × 103 кг/м3)
|
3,3
|
5,3
|
9,5
|
12,1
|
|
Усилие прессования, кН (пред. откл. + 5 %)
|
230
|
300
|
450
|
670
|
|
Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций
вниз (знаменатель), мм
|
|
|
|
|
Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее
|
112
|
150
|
200
|
265
|
|
Ход гидровыталкивателя, мм, не менее
|
80
|
100
|
125
|
160
|
|
Наибольшая скорость холостого хода прессующего
плунжера, м/с, не менее
|
6
|
|
Время одного холостого цикла, с, не более
|
12,4
|
15,0
|
18,0
|
28,8
|
|
Число холостых циклов в час при непрерывной работе
машины, не менее
|
290
|
240
|
200
|
125
|
|
Цикл работы
|
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
|
Примечание. Состав ГПМ и уровень автоматизации
приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СОСТАВ ГПМ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ
1. ГПМ должен быть оснащен:
машиной литья под давлением по ГОСТ
15595 с холодной горизонтальной камерой прессования;
установкой заливочной, обеспечивающей
дозирование и термостатирование сплава;
устройством для смазки и обдувки пресс-форм, обеспечивающим
быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для смазки камеры прессования,
обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для съема отливки, обеспечивающим
быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;
устройством для термостатирования
пресс-формы;
средствами для автоматического крепления
оснастки;
микропроцессорной системой управления с
видеотерминалом и каналом связи с АСУ верхнего уровня;
средствами контроля и регуляторами основных
параметров технологического процесса (температура формы, температура расплава,
давление прессования, усилие запирания, доза расплава, время кристаллизации);
средствами сопряжения с верхним уровнем АСУ
через стандартный интерфейс, обеспечивающий возможность функционирования в АСУ
ТП.
2. Средства механизации должны обеспечивать
взаимодействие ГПМ с унифицированными транспортными устройствами.
3. Уровень автоматизации ГПМ, выбираемый в
зависимости от технико-экономической целесообразности, должен соответствовать
требованиям ГОСТ
26228 и табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование выполняемых
функций
|
Уровень
автоматизации*
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1. Технологическая подготовка пресс-формы (обдувка,
смазка и др.)
|
+
|
+
|
+
|
|
2. Заливка расплава в пресс-стакан, съем отливки
|
+
|
+
|
+
|
|
3. Запрессовка порции расплава в пресс-форму, кристаллизация
отливки, раскрытие пресс-формы, выталкивание отливки и извлечение из рабочего
пространства
|
+
|
+
|
+
|
|
4. Поддержание оптимальных параметров
технологического процесса
|
-
|
-
|
+
|
|
5. Блокировки смыкания пресс-формы, герметизация рабочей
зоны
|
+
|
+
|
+
|
|
6. Смена управляющих программ
|
(+)
|
+
|
+
|
|
7. Защита от аварийных ситуаций, наличие
автоматических блокировок в технических и программных средствах
|
+
|
+
|
+
|
|
8. Контроль наличия пресс-формы
|
-
|
+
|
+
|
|
9. Контроль смыкания полуформ
|
-
|
-
|
+
|
|
10. Подналадка усилия запирания
|
-
|
+
|
+
|
|
11. Смена пресс-форм
|
-
|
-
|
+
|
|
12. Адаптация технологического процесса
|
-
|
-
|
+
|
________
* Знаки обозначают:
«+» - автоматическое выполнение функции; «-» -
неавтоматическое; «(+)» - автоматизированное.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
от 28.03.90 № 668
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
