ГОСТ 28493-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНЫ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Литейное оборудование
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И
СКЛЕИВАНИЯ
ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ
Основные параметры и размеры
Sheel
mould machines and glueing machines.
Main technical data and dimensions
|
ГОСТ
28493-90
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий
стандарт распространяется на машины для изготовления оболочковых полуформ из термореактивных
смесей с гравитационным способом их нанесения на модельную плиту и машины для
склеивания оболочковых форм общего назначения.
Стандарт
не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм
специального назначения.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1.
Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование параметров и размеров
|
Нормы
|
|
Размеры рабочей
части модельных плит, мм
|
400 x 320(300);
500 x 400
|
630(600) х 400;
630 (600) х 500
|
800 х 6ЗО (600)
|
1000 x 800
|
1250 x 800
|
|
Наибольшая
высота модели, мм
|
200
|
250
|
300
|
|
Метод нагрева
|
Газовый или электрический
|
|
Число рабочих
позиций (модельных плит)
|
1;2; 4
|
1;2
|
|
Режим работы
|
Автоматический, полуавтоматический,
пооперационный
|
|
Цикловая
производительность, полуформ/ч, не менее
|
Однопозиционные
|
30
|
25
|
20
|
16
|
|
Двухпозиционные
|
45
|
40
|
30
|
25
|
|
Четырехпозиционные
|
70
|
60
|
55
|
-
|
|
Толщина
формируемой полуформы, соответствующая принятой производительности, мм
|
8
|
10
|
12
|
14
|
|
Время
формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с
|
25
|
30
|
40
|
45
|
|
Время отверждения,
соответствующее принятой толщине полуформы, с
|
30
|
35
|
45
|
50
|
|
Удельная
масса, т/(м2 • полуформ/ч), не более
|
0,55
|
0,5
|
0,45
|
|
Удельный
суммарный расход энергии, кВт • ч/(м2 • полуформ/ч), не более
|
11,0
|
10,5
|
10,0
|
9,0
|
1.2. Основные параметры и
размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным
в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование параметров и размеров
|
Нормы
|
|
Наибольшие
размеры склеиваемых полуформ, мм
|
400 x 320(300);
500 x 400
|
630(600) х 400;
630 (600) х 500
|
800x630(600)
|
1000x800
|
1250x800
|
|
Наибольшая
высота склеиваемых полуформ, мм
|
200
|
250; 300
|
|
Число позиций
сжатия форм при склеивании
|
1; 2; 4; 6
|
1;2;4
|
1;2
|
|
Режим работы
|
Автоматический, полуавтоматический,
пооперационный
|
|
Цикловая
производительность, форм/ч, не менее
|
Однопозиционные
|
30
|
25
|
20
|
|
Двухпозиционные
|
50
|
40
|
35
|
|
Четырехпозиционные
|
80
|
70
|
-
|
|
Шестипозиционные
|
110
|
100
|
-
|
|
Время сжатия формы, соответствующее
принятой производительности, с
|
90
|
100
|
110
|
|
Удельная масса, т/(м2 •
форм/ч), не более
|
0,5
|
0,45
|
0,4
|
|
Удельный суммарный расход энергии, кВт •
ч/(м2 • форм/ч), не более
|
0,9
|
0,85
|
0,8
|
Примечания к табл. 1,
2:
1. Для
автоматических линий допускается применение машин с четным числом позиций более
четырех.
2. За удельную
массу машины принимается отношение массы машины к площади склеиваемой формы,
умноженной на производительность.
3. За удельный
суммарный расход энергии принимается отношение суммарного расхода энергии к
площади полуформы, умноженной на производительность.
4. Значения,
указанные в скобках, не предпочтительны.
1.3. Конструкция машин для изготовления
оболочковых полуформ должна предусматривать:
1) основные устройства:
нагреватель модельной оснастки;
формовочный бункер;
устройство для создания вибрации
модельной оснастки с возможностью регулирования частоты и продолжительности;
нагреватель для отверждения
оболочковых полуформ;
выталкиватель для съема
оболочковых полуформ с модельной оснастки;
устройство для предотвращения
нагрева формовочного бункера и смеси в нем;
устройство периодического
нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;
устройство дополнительного
крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;
устройство для замера
температуры модельной оснастки;
устройства для регулирования
температурных и временных параметров формирования и отверждения, продолжительности
вибрирования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;
устройства, обеспечивающие
безопасность работы;
встроенные вентиляционные
укрытия с местами крепления для подсоединения к внешней системе вытяжной
вентиляции;
2) автоматизацию:
нанесения смеси на модельную
плиту;
уплотнения смеси на стадии
формирования полуформы;
возврата неиспользованной смеси
в формовочный бункер;
отверждения полуформы;
устройства для вибрирования
модельной плиты при одновременном выталкивании с нее полуформы;
передачи модельной плиты с одной
рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);
поддержания заданных температур
модельной плиты и возможность подогрева (между циклами) модельной плиты и
возможность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны модели;
нагрева для отверждения
оболочковых полуформ.
1.4. Конструкция машин для
изготовления оболочковых полуформ, работающих в автоматическом режиме, должна
дополнительно предусматривать:
возможность работы совместно с автоматизированной
системой подачи смеси в формовочный бункер;
автоматизацию обдува модельной
оснастки;
возможность встраивания в
робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
1.5. Конструкция машин для
склеивания оболочковых форм должна предусматривать:
1) основные устройства:
дозатор для подачи порций клея
на оболочковые полуформы (с возможностью замены координатных плит);
устройство, предотвращающее
зависание сыпучего клея в дозаторе;
позицию для простановки
стержней;
устройство сжатия полуформ;
быстросменные подпружиненные
штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные
плиты с подпружиненными штырями;
устройство для регулирования
давления и сушки сжатого воздуха;
устройства, обеспечивающие
безопасность работы;
укрытие для локализации
выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной
вентиляции;
2) автоматизацию:
нанесения клея на нижнюю
полуформу;
регулирования продолжительности
выдержки формы в устройстве для сжатия;
передачи полуформ и форм с одной
рабочей позиции на другую;
сжатия формы для обеспечения
склеивания.
1.6. Конструкция машин для
склеивания оболочковых форм, работающих в автоматическом режиме, должна
дополнительно предусматривать:
автоматическую выгрузку
склеенных форм из машины;
возможность встраивания в
робототехнические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности СССР
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 667
3.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110-87 и СТ СЭВ 5930-87
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 9311-79 и ГОСТ 23704-79
5.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета
по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.
