ГОСТ 28335-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ
ОКРАСОЧНЫЕ
НОРМЫ НАДЕЖНОСТИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К МЕТОДАМ ИХ КОНТРОЛЯ
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Гибкие производственные системы
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
МОДУЛИ ОКРАСОЧНЫЕ
Нормы надежности и общие требования
к методам их контроля
Flexible manufacturing systems. Flexible
manufacturing painting modules.
Standards of reliability and general
requirements for methods of their control
|
ГОСТ
28355-89
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные
модули окрасочные (ГПМ), встраиваемые в гибкие производственные системы (ГПС),
и устанавливает нормы надежности ГПМ и общие требования к методам их контроля.
Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые ГПМ,
планируемые к серийному изготовлению.
Стандарт не распространяется на ГПМ единичного производства.
1.1. Методы контроля ГПМ на надежность устанавливают с целью
определения фактических значений показателей на стадии постановки на
производство или проверки соответствия ГПМ заданным требованиям к надежности на
стадии производства и эксплуатации.
1.2. При разработке ГПМ конкретные требования к надежности должны
быть обоснованы заказчиком.
1.3. Порядок выбора показателей надежности в соответствии с ГОСТ 27.003.
1.4. Испытания конкретных ГПМ должны проводиться в соответствии с
программами и методиками испытаний, утвержденными и (или) аттестованными в
установленном порядке.
2.1. Нормы надежности ГПМ должны соответствовать значениям,
приведенным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование
показателя
|
Обозначение
|
Значение показателя
|
Наименование характеризуемого
свойства
|
|
1.
Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее
|
Ту.с
|
16
|
Безотказность
|
|
2.
Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее
|
Ту.н
|
80
|
»
|
|
3.
Установленная безотказная наработка, ч, не менее
|
Ту
|
500
|
»
|
|
4.
Средняя наработка на отказ, ч, не менее
|
То
|
1000
|
»
|
|
5.
Средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее
|
Тк
|
3
|
Долговечность
|
|
6.
Средний срок службы, лет, не менее
|
Тсл
|
6
|
»
|
|
7.
Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более
|
Тв
|
4
|
Ремонтопригодность
|
|
8.
Коэффициент технического использования
|
|
0,92
|
|
Примечания:
1. Значения показателей надежности,
приведенные в табл. 1, соответствуют двухсменному режиму
работы ГПМ.
2. Среднее
время на регламентное обслуживание должно быть не более одного часа в сутки.
2.2. Указанные в табл. 1 показатели надежности включаются в техническое задание на
опытно-конструкторские работы и технические условия на ГПМ.
2.3. При испытании на безотказность учитываемым событием является
отказ, при испытании на долговечность - наступление предельного состояния.
2.4. Все отказы, зафиксированные при испытании ГПМ на надежность,
подразделяются на учитываемые и не учитываемые. Учитываемыми отказами являются
прекращение (полное или частичное) выполнения ГПМ заданных функций, отклонение
показателей качества за пределы установленных норм, возникновение процессов,
препятствующих функционированию ГПМ, а также отказы сбойного характера систем
управления.
Критерием предельного состояния ГПМ является невозможность
дальнейшего использования по одной из причин: неустраняемое нарушение
требований безопасности, неустраняемый выход заданных параметров за допустимые
пределы.
Не учитывают отказы:
вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в
технических условиях на изделие;
вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкций по
эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;
устраняемые оператором или наладчиком с использованием
индивидуального ЗИП при условии, если суммарное время их устранения не
превышает 30 мин в сутки. Это условие относится к ГПМ, не предусмотренным для
работы в безлюдном режиме;
обусловленные необходимостью подналадки ГПМ, предусмотренной
руководством по эксплуатации, а также сменой или подналадкой распыляющего
устройства;
не приводящие к прекращению функционирования, но усложняющие
процесс управления ГПМ, которые должны устраняться при регламентированном
ежесуточном обслуживании.
Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в
технических условиях на конкретные ГПМ.
3.1. Методы контроля показателей надежности, методы испытаний, план
испытаний, содержание программы и методики испытаний и оформление результатов
испытаний в соответствии с ГОСТ 27.410.
3.2. Методы контроля и виды испытаний, при которых контролируются
показатели надежности ГПМ, приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Контролируемое
свойство надежности
|
Наименование показателя
|
Контроль при испытаниях
|
|
приемочных
|
квалификационных
|
приемосдаточных
|
периодических
|
типовых
|
|
Безотказность
|
Ту.с
|
Э
|
-
|
Э, РЭ
|
-
|
-
|
|
|
Ту.н
|
ЭР
|
Э
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Ту
|
Р
|
-
|
-
|
Э
|
Э
|
|
|
То
|
-
|
-
|
-
|
Э
|
Э
|
|
Ремонтопригодность
|
Тв
|
Э
|
-
|
-
|
Э
|
Э
|
|
Долговечность
|
Тк
|
Р, РЭ
|
-
|
-
|
Р, Э, РЭ
|
Р, Э, РЭ
|
|
|
Тсл
|
Р
|
-
|
-
|
Р, Э
|
Р, Э
|
Примечания:
1. Р - расчетный метод; Э -
экспериментальный метод; РЭ - расчетно-экспериментальный метод.
2. Контроль показателей надежности проводят
одним из указанных в таблице методом.
3. При определении показателя
долговечности допускается использование данных подконтрольной эксплуатации.
3.3. Испытания ГПМ на надежность проводят по планам испытаний [NMT] или [NMr] при законе нормального распределения наработок
между отказами с коэффициентом вариации 0,3 в соответствии с ГОСТ 27.410.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного
машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 05.12.89 № 3555
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь
2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
