ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ
РАЗМЕРЫ, ДОПУСКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ГОСТ 27672-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Подшипники скольжения
ВТУЛКИ СВЕРТНЫЕ
Размеры, допуски и методы контроля
Plain bearings.
Wrapped bushes. Dimensions,
tolerances and methods of checking
|
ГОСТ
27672-88
|
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на втулки
свертные подшипников скольжения (далее в тексте втулки) наружным диаметром от 6
до 150 мм с металлической основой.
1.1. Втулки должны изготавливаться двух
типов:
1 - втулки с припуском для окончательной
обработки внутреннего отверстия после запрессовки в корпус;
2 - втулки, для которых окончательная
обработка не предусмотрена.
1.2. Основные размеры втулок должны
соответствовать указанным в табл. 1, 2 и на черт. 1.
Таблица 1
мм
|
Диаметр корпуса D
|
d
|
d для d
|
L
|
с
|
c1
|
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
3
|
|
6
|
4,5
|
4
|
-
|
0,75
|
1,0
|
-
|
5, 10
|
0,4 ... 1,0
|
0,5
|
|
7
|
5,5
|
5
|
|
8
|
6,5
|
6
|
10; 15
|
|
9
|
7,5
|
7
|
|
10
|
8,5
|
8
|
|
11
|
9,5
|
9
|
10; 15; 20
|
|
12
|
10,5
|
10
|
|
13
|
11,5
|
11
|
|
14
|
12,5
|
12
|
|
15
|
13
|
12
|
1,0
|
1,5
|
-
|
|
16
|
14
|
13
|
15; 20; 25
|
|
17
|
15
|
14
|
|
18
|
16
|
15
|
|
19
|
17
|
16
|
|
20
|
18
|
17
|
|
21
|
19
|
18
|
-
|
15; 20; 25; 30
|
|
22
|
20
|
19
|
|
(23)
|
21
|
20
|
|
24
|
22
|
21
|
|
25
|
23
|
22
|
|
26
|
23
|
22
|
-
|
1,5
|
2,0
|
-
|
20; 25; 30; 40
|
0,8 ... 1,6
|
0,7
|
|
(27)
|
24
|
23
|
|
28
|
25
|
24
|
|
30
|
27
|
26
|
|
32
|
29
|
28
|
|
34
|
31
|
30
|
|
36
|
33
|
32
|
25; 40; 50
|
|
38
|
35
|
34
|
|
(39)
|
36
|
35
|
|
40
|
37
|
36
|
|
42
|
39
|
38
|
|
(44)
|
40
|
41
|
|
45
|
42
|
41
|
40
|
2,5
|
|
48
|
45
|
44
|
43
|
|
50
|
47
|
46
|
45
|
25; 40; 60
|
|
53
|
50
|
49
|
48
|
|
(55)
|
51
|
50
|
49
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
|
56
|
52
|
51
|
50
|
|
(57)
|
53
|
52
|
51
|
|
60
|
56
|
55
|
54
|
30; 50; 70
|
|
63
|
59
|
58
|
57
|
|
(65)
|
61
|
60
|
59
|
|
67
|
63
|
62
|
61
|
|
(70)
|
66
|
65
|
64
|
40; 60; 80
|
|
71
|
67
|
66
|
65
|
|
75
|
71
|
70
|
69
|
|
80
|
76
|
75
|
74
|
|
85
|
80
|
79
|
78
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
50; 70; 90
|
1 ... 2,5
|
1
|
|
90
|
85
|
84
|
83
|
|
95
|
90
|
89
|
88
|
|
100
|
95
|
94
|
93
|
|
105
|
100
|
99
|
98
|
|
110
|
105
|
104
|
100
|
|
(115)
|
110
|
109
|
108
|
|
120
|
115
|
114
|
113
|
|
125
|
120
|
119
|
118
|
|
130
|
124
|
123
|
122
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
|
140
|
134
|
133
|
132
|
|
150
|
144
|
143
|
142
|
Примечания:
1. Применение втулок с наружным
диаметром, заключенным в скобки, непредпочтительно.
2. По заказу потребителя
допускается изготовление втулок с длиной, отличающейся от указанной в табл. 1, при
обеспечении остальных требований настоящего стандарта.
3. Размеры фасок, полученных
не механической обработкой, согласовываются между изготовителем и заказчиком
(основным потребителем).
1 - основа; 2 -
антифрикционный слой
Черт. 1
1.3. Предельные
отклонения для диаметра корпуса D должны
быть Н8, Н7, Н6 по ГОСТ
25347-82.
1.4. Допускаемые
предельные отклонения на длину свертной втулки L должны соответствовать h13 по ГОСТ
25347-82.
1.5. Для свертных втулок типа 1 предельные
отклонения толщины стенки d после обработки не должны превышать:
±0,035 при d = 0,75 мм
±0,05 при d = 1; 1,5; 2 и 2,5 мм
±0,065 при d = 3; 3,5 и 4 мм
1.6. Для свертных втулок типа 2 значения
допусков на внутренний диаметр d свертной втулки и допуски соосности внутренней поверхности свертной
втулки относительно наружной приведены в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
D
|
Допуск на внутренний диаметр втулки
|
Допуск соосности
|
|
До 50
|
0,025
|
0,025
|
|
Св. 50 до 80
|
0,035
|
0,030
|
|
» 80 » 120
|
0,050
|
0,040
|
|
» 120 » 150
|
0,070
|
0,050
|
1.7. Смазочные
отверстия
Расположение, размер и количество смазочных
отверстий устанавливается в рабочих чертежах.
1.7.1. Смазочные отверстия, пробиваемые в
металлической ленте до свертывания ее во втулку, не должны располагаться в
участках, заштрихованных на черт. 2.
Черт. 2
1.7.2. Расположение смазочных отверстий,
которые просверливаются после свертывания, не регламентируется.
1.7.3. Предельные отклонения диаметра
отверстий не должны быть более ±0,025 мм.
1.8. Смазочные
канавки
Расположение и количество смазочных канавок
устанавливается в рабочих чертежах.
1.8.1.
Глубина смазочных канавок в мм не должна превышать следующих значений, при
толщине стенки втулки, мм:
0,75......................... 0,25
1.............................. 0,3
1,5........................... 0,5
2.............................. 0,6
Примечания:
1. По согласованию с заказчиком
(основным потребителем) допускается изготавливать свертные втулки с глубиной
смазочных канавок большей, указанной в п. 1.8.1. В этом случае смазочные
канавки должны изготавливаться путем механической обработки.
2. Выступы
вокруг смазочных канавок, возникающие в результате штамповочных операций, не
должны превышать 0,1 мм.
1.8.2. Спиралевидные смазочные канавки должны
располагаться на поверхности свертной втулки, на удалении от стыка не менее, чем
на 5 мм (черт. 3).
Черт.
3
1.8.3. Стык свертных втулок может
располагаться параллельно или непараллельно оси втулок.
2.1. Втулки должны изготавливаться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
2.2. На внутренней поверхности втулок не
допускаются вмятины, забоины, раковины, надрывы и другие дефекты.
Примечание. Для свертных втулок типа 1
указанные дефекты допускаются до окончательной обработки на глубину не более
3/4 припуска на обработку.
2.3. На наружной поверхности втулок не должно
быть трещин, заусенцев, задиров, вмятин глубиной более 0,2 мм, длиной более 2
мм, а также занимающих более 2 % площади наружной поверхности.
3.1. Наружный диаметр свертной втулки следует
контролировать одним из следующих методов:
1 - измерение длины развертки по наружному
диаметру под нагрузкой;
2 - контроль наружного диаметра проходным и
непроходным калибрами.
3.1.1. Метод 1
Для контроля используют приспособление,
представляющее собой измерительный шаблон с внутренним диаметром D, разделенный на два измерительных блока,
которые могут сближаться под действием измерительного усилия (контрольной
нагрузки) (черт. 4).
1 - стык; 2 -
контрольные блоки
Черт. 4
Для настройки приспособления между
контрольными блоками помещают сплошную цилиндрическую калибр-пробку с диаметром
Dк, прилагают контрольную нагрузку F и измеряют hк (см. черт. 4).
Для контроля партии свертных втулок, каждую
втулку поочередно помещают между контрольными блоками, к блокам прилагают
контрольную нагрузку F и
измеряют отклонение от размера hк, полученного при
настройке.
При контроле используют следующее соотношение
между отклонением наружного диаметра D свертных втулок и отклонением от размера hк
Если Т - допуск на наружный диаметр свертной
втулки, то должно выполняться условие:
Контрольные параметры Dк, F рассчитывают по
формулам:
для D < 12 мм: Dк = Dmax
- 0,006; F = 3000 S/D
для D ³ 12 мм: Dк = Dmax - 0,012; F = 6000 S/D
Значение F округляют до ближайшего значения, кратного
250 Н для D
< 12 мм или 5000 Н для D ³ 12 мм.
Значение S вычисляют по формулам:
S = Le1 - для
однослойных стальных втулок и многослойных втулок с антифрикционным слоем из
баббита или полимерного материала;
- для многослойных втулок с антифрикционным
слоем из сплава меди;
- для однослойных втулок из сплава меди;
- для многослойных втулок с антифрикционным
слоем из алюминиевого сплава;
- для однослойных втулок из алюминиевого
сплава, где
е1 - толщина стенки
стальной втулки;
е2 - толщина
антифрикционного слоя из сплавов меди или алюминия.
3.1.2. Метод 2
Метод состоит в введении контролируемой
втулки усилием руки последовательно через два кольцевых калибра. Втулка должна проталкиваться
через проходной калибр и не должна проходить при проталкивании в непроходной
кольцевой калибр. Диаметр проходного кольцевого калибра должен равняться
максимальному, а непроходного - минимальному наружному диаметру сверткой втулки
(в пределах допуска).
Кольцевые калибры должны изготавливаться с
допуском 
, а их длина должна быть большей длины измеряемой свертной
втулки.
Кольцевые калибры должны иметь фаску для
облегчения входа контролируемой свертной втулки.
3.2. Измерение толщины стенки d
Толщину свертной втулки с L £ 14 мм измеряют в точках, расположенных по
окружности на равном расстоянии от обоих торцев.
Измерение толщины свертной втулки с L > 14 мм следует проводить в точках,
расположенных по двум окружностям на расстоянии 5 мм от каждого торца.
Примечание. При наличии канавок,
отверстий или других конструктивных элементов, препятствующих измерению в
указанных точках, для замеров могут быть выбраны другие близкие к ним точки.
3.3. Измерение внутреннего диаметра
Для проведения измерения втулку помещают в
кольцевой калибр внутренним диаметром D и длиной большей, чем длина втулки.
Внутренний диаметр кольцевого калибра должен изготавливается с допуском 
.
После установки втулки в кольцевой калибр ее
внутренний диаметр должен проверяться проходным и непроходным калибром-пробкой.
Диаметр калибра-пробки должен изготовляться с допуском 
.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным
комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.И. Карасик, д-р техн. наук; Ф.В. Саввин; М.Ю.
Левицкий.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
31.03.88 № 948
3. Стандарт полностью
соответствует международному стандарту ИСО 3547-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
