| |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
МАТЕРИАЛЫ
АНТИФРИКЦИОННЫЕ
ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ
МАРКИ
ГОСТ 26719-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН
Институтом проблем материаловедения АН УССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н. Клименко,
И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, М.М. Симонович, А.Т. Пекарик,
Л.Д. Бернацкая
ВНЕСЕН
Академией наук УССР
Вице-президент
Академии наук УССР И.К. Походня
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 19 декабря 1985 г. № 4235
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19
декабря 1985 г. № 4235 срок действия установлен
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется
по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы
на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт соответствует
международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства
антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать
приведенным в таблице.
3. Предел прочности при
изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость
антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном
приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в
рекомендуемом приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на
основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено
в справочном приложении 3.
6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П
- принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала -
антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Бр -
бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, X - хром.
Цифры, стоящие после букв,
указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций,
отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример
условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной
оловом и графитом по ГОСТ 26719-85
ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85
7. Методы контроля
7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.
7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.
7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85».
6. - 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
|
Марка
|
Массовая доля элементов, %
|
Физико-механические свойства
|
Предел прочности при радиальном сжатии sр.с ,
МПа, не менее
|
|
Медь
|
Олово
|
Углерод
|
Железо
|
Никель
|
Хром
|
Пористость, %
|
Твердость НВ, МПа, не менее
|
Микроструктура
|
|
ПА-БрО
|
Основа
|
9,5 - 10,5
|
до 0,25
|
-
|
-
|
-
|
18 - 27
|
350
|
Однородный a-твердый
раствор олова в меди, поры. Допускается присутствие эвтектоида, состоящего из
твердого раствора и фазы Cu31Sn8
|
140
180 (при пористости менее 22 %)
|
|
ПА-БрОГр
|
»
|
9,5 - 10,5
|
0,5 - 1,0
|
-
|
-
|
-
|
15 - 28
|
250
|
То же и
графит
|
120
160 (при пористости менее 22 %)
|
|
ПА-БрОГр2
|
»
|
9,0 - 11,0
|
1,5 - 2,5
|
-
|
-
|
-
|
15 - 25
|
250
|
»
|
120
160 (при пористости менее 22 %)
|
|
ПА-БрОГр4
|
»
|
9,0 - 11,0
|
3,0 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
10 - 25
|
200
|
»
|
110
|
|
ПА-БрОЖГр
|
»
|
7,5 - 8,5
|
0,5 - 1,0
|
19 - 21
|
-
|
-
|
18 - 28
|
200
|
Твердые растворы олова и железа в меди, включения
фаз на основе железа, графит, поры
|
130
|
|
ПА-БрОХ
|
»
|
4,5 - 5,5
|
-
|
-
|
-
|
9,5 -
10,5
|
4 - 20
|
800
|
Однородный α-твердый раствор Sn и Сr в меди
с включением хромсодержащей фазы, поры
|
350
|
|
ПА-БрОХН
|
»
|
4,5 - 5,5
|
-
|
-
|
6,5 -
7,5
|
9,5 -
10,5
|
4 - 20
|
900
|
Однородный твердый раствор Сu, Ni и Сr в меди с включениями хромсодержащей фазы и
соединения Ni3Sn, поры
|
400
|
|
ПА-ДГр10
|
»
|
-
|
9,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
2 - 9
|
200
|
Медная матрица с равномерно распределенными включениями
графита, поры
|
45
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92
браковочным признаком не является и определяется для набора статистических
данных.
2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей (НВдет)
в мегапаскалях определяется по формуле:
НВдет = НВ + К(θmax - θ),
где НВ - минимальная величина твердости по данным
таблицы, МПа;
К - поправочный коэффициент,
характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов
марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не
менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
θmax
- максимальная величина пористости материала по данным таблицы,
%;
θ - максимальная величина пористости для установленного интервала
пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные
изделия, %.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Справочное
|
Марка
материала
|
Предел прочности при изгибе, МПа
|
Временное сопротивление при растяжении, МПа
|
Ударная вязкость, кДж/м2
|
|
Не менее
|
|
ПА-БрО
|
100
|
60,0
|
13,0
|
|
ПА-БрОГр
|
-
|
78,5
|
-
|
|
ПА-БрОГр2
|
-
|
70,0
|
-
|
|
ПА-БрОГр4
|
-
|
60,0
|
-
|
|
ПА-БрОЖГр
|
-
|
78,5
|
-
|
|
ПА-БрОХ
|
390
|
176,0
|
2,0
|
|
ПА-БрОХН
|
430
|
215,0
|
2,0
|
|
ПА-ДГр10
|
50
|
-
|
8,0
|
Рекомендуемое
|
Марка
|
Условия работы
|
Область применения
|
|
ПА-БрО
|
При смазке маслом
допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной
смазке маслом и в режиме самосмазывания допустимое давление до 1,9 МПа при
скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до + 120
°С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3 - 5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный
коэффициент трения (0,01 - 0,04), низкий уровень шума
|
Подшипники узлов трения приборов магнитной
записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей,
акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых
приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников
качения, литых сплавов на основе цветных металлов (бронз, баббитов и др.)
|
|
ПА-БрОГр,
ПА-БрОГр2,
ПА-БрОГр4,
ПА-БрОЖГр
|
При смазке маслом допустимое давление до 6
МПа при скорости скольжения до 2 м/с. В режиме самосмазывания допустимое
давление до 3 МПа при скорости скольжения 1 - 2 м/с, имеют коэффициент трения
0,03 - 0,06, низкий износ, бесшумны в работе
|
Подшипники узлов трения швейных машин,
аппаратов я приборов бытовой техники, соковыжималок, фенов, магнитофонов,
электрических двигателей малой мощности, конвейеров, счетно-вычислительных
машин, плат малогабаритных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов,
мотоциклов и т.п. Заменяют оловянные литые бронзы, латуни, подшипники качения
|
|
ПА-БрОХ,
ПА-БрОХН
|
Предназначены для работы в условиях смазки
при средних и тяжелых нагрузках (7 - 10 МПа), при незначительных скоростях
скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке,
старению), повышающей их физико-механические свойства. Коэффициент трения при
смазке до 0,1, без смазки до 0,7
|
Детали узлов трения для машиностроения,
автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др., заменяют
баббиты, литые бронзы типа марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БрАЖ9-4,
БрАЖМц10-3-1,5 и др.
|
|
ПА-ДГр10
|
Предназначены для работы без смазки, при
высоких скоростях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жидких и
газовых сред
|
Узлы трения насосов, приборов и др.
механизмов, торцевые уплотнения быстровращающихся валов
|
Справочное
|
Обозначение
по ГОСТ 26719-85
|
Ранее применявшиеся обозначения в НТД
|
|
ПА-БрО
|
БрО10
|
|
ПА-БрОГр
|
Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74
|
|
ПА-БрОГр2
|
БрОГр7-2; БрОГр10-2; Д010Гр2
|
|
ПА-БрОГр4
|
БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3;
БрОГр9-3; БрОГр10-3
|
|
ПА-БрОЖГр
|
Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69
|
|
ПА-БрОХ
|
БрОХ5-10
|
|
ПА-БрОХН
|
БрОХН5-10-7
|
|
ПА-ДГр10
|
МГ-10; ДГр-10
|
|
|
