ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ.
СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ
СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 26526-85
(СТ СЭВ 4773-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ВАКУУМНОЕ. СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

Конструкция, размеры и технические требования

Vacuum equipment. Flange joints for high-vacuum systems.

Design, dimensions and technical requirements

ГОСТ
26526-85

(СТ СЭВ 4773-84)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1985 г. № 1153 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прогреваемые фланцевые соединения, используемые в сверхвысоковакуумных системах в диапазоне давлений 1 ∙ 10⁵ - 1 ∙ 10^-8 Па, с условными проходами по ГОСТ 18626-73, диаметрами от 16 до 630 мм ряда R5 и 200 мм ряда R10 по ГОСТ 8032-84. Стандарт устанавливает конструкцию, размеры и технические требования для фланцевых соединений.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения диаметром условного прохода 25 мм ряда R5 по ГОСТ 8032-84.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4773-84.

Примеры способов сварки фланцев с патрубками приведены в рекомендуемом приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры фланцевых соединений с неподвижными фланцами и их элементов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1 и 2.

Для фланцевых соединений диаметрами условных проходов 16, 40, 63, 100, 160 и 200 мм.

Исполнение 1 Исполнение 2

Для фланцевых соединений с диаметром условного прохода 250 мм

Исполнение 1 Исполнение 2

1 - фланец неподвижный с гладкими крепежными отверстиями; 2 - прокладка; 3 - фланец неподвижный с резьбовыми крепежными отверстиями; 4 - болт^* по ГОСТ 7805-70; 5 - шпилька по ГОСТ 22032-76; 6 - гайка по ГОСТ 5915-70; 7 - шайба по ГОСТ 11371-78

^* Допускается применять шпильки по ГОСТ 22042-76.

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Конструкция и размеры неподвижных фланцев должны соответствовать указанным на черт. 2 и 2а и в табл. 1.

Для фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 16, 40, 63, 100, 160 и 200 мм.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2

Черт. 2

Для фланцевых соединений с диаметром условного прохода 250 мм

Исполнение 1 Исполнение 2

Остальное - см. черт. 2.

Черт. 2а

Таблица 1

Размеры в мм

Диаметр условного прохода D_у	D Н11	D₀	D₁ ±0,1	D₂ I_s 9	D₃ h11	D₄ h11	H h11	H₁ h11	d	d₁ H13	n	a
16	16,0	27,0	18,3	21,4	34	18,5	8	13,0	M4	4,4	6	60°
40	35,0	58,7	41,8	48,3	70	38,5	13	18,0	M6	6,6	6	60°
63	62	92,1	77,0	82,6	114	66	18	23,0	M8	8,4	8	45°
100	100,4	130,2	115,2	120,7	152	104,5	21	26,0			16	22°30´
160	150,0	181,0	166,0	171,5	202	156	22	27,0			20	18°
200	200,0	231,8	216,8	222,3	253	206,0	25	30,0			24	15°
250	250,0	284	267,5	273,0	305	256,0	25	30,0			32	11°15´

1.1.2. Конструкция и размеры прокладки должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 2.

Черт. 3

Таблица 2

мм

Диаметр условного прохода D_y	d₁		d₂
Диаметр условного прохода D_y	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
16	21,3	±0,05	16,0	±0,2
40	48,2		36,5	±0,3
63	82,5		64,0
100	120,6	+0,05 -0,10	102,0
160	171,4		152,0	±0,5
200	222,2		203,0
250	272,9		254,0

1.1.1 - 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Конструкция и размеры фланцевых соединений с поворотными фланцами и их элементов должны соответствовать указанным на черт. 3 - 6 и в табл. 2 - 4.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2

1 - фланец накидной с гладкими крепежными отверстиями; 2 - фланец опорный; 3 - прокладка; 4 - фланец поворотный с резьбовыми крепежными отверстиями; 5 - болт^* по ГОСТ 7805-70; 6 - шпилька по ГОСТ 22032-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70; 8 - шайба по ГОСТ 11371-78 (для D_y 16 по ГОСТ 10450-78)

^* Допускается применять шпильки по ГОСТ 22042-76.

Черт. 4

1.2.1. Конструкция и размеры накидных фланцев должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 3.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2

Черт. 5

Таблица 3

Размеры, мм

Диаметр условного прохода D_y	D Н13	D₀	D₁ I_s 9	D₂ h11	H h11	h ±0,05	d	d₁ H13	n	a
16	19,3	27,0	21,4	34	8	5,8	M4	4,4	6	60°
40	39,0	58,7	48,3	70	13	7,6	M6	6,6	6	60°
63	67,0	92,1	82,6	114	18	12,7	M8	8,4	8	45°
100	105,0	130,2	120,7	152	21	14,3			16	22°30´
160	160,8	181,0	171,5	202	22	15,8			20	18°
200	206,5	231,8	222,3	253	25	17,2			24	15°
250	257,0	284,0	273,0	305	25	17,2			32	11°15´

1.2, 1.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Конструкция и размеры опорных фланцев должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 4.

Черт. 6

Таблица 4

Диаметр условного прохода D_y	D с8	D₁, не более	D₂ H11	D₃ ±0,1	Н, не менее	h -0,05
16	21,4	18,5	16,0	18,3	10	5,2
40	48,3	38,5	35,0	41,8	15	7,0
63	82,6	66,5	59,5	77,0	20	12,1
100	120,7	104,5	100,4	115,2	24	13,7
160	171,5	160,6	150,0	166,0	25	15,2
200	222,3	206,0	200,0	216,8	28	16,6
250	273,0	256,0	250,0	267,5	28	16,6

1.3. Конструкция и размеры фланцевых соединений с комбинацией неподвижных и поворотных фланцев и их элементов должны соответствовать указанным на черт. 2, 3, 5 - 7 и в табл. 1 - 4.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2

1 - фланец неподвижный с гладкими крепежными отверстиями; 2 - фланец накидной с гладкими крепежными отверстиями; 3 - фланец опорный; 4 - прокладка; 5 - болт по ГОСТ 7805-70; 6 - гайка по ГОСТ 5915-70; 7 - шайба по ГОСТ 11371-78 (для D_у 16 по ГОСТ 10450-78); 8 - фланец накидной с резьбовыми крепежными отверстиями; 9 - шпилька по ГОСТ 22032-76

Черт. 7

1.4. Конструкция и размеры фланцевых соединений с диаметрами условных проходов 400 и 630 мм и их элементов должны соответствовать указанным на черт. 8 - 11 и в табл. 5 - 7.

1 - фланец верхний; 2 - фланец нижний; 3 - кольцо; 4 - болт по ГОСТ 7805-70; 5 - гайка по ГОСТ 5915-70; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78

Черт. 8

1.3 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.1. Конструкция и размеры верхнего фланца должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 5.

Черт. 9

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр условного прохода D_у

h11

D₀

D₁

±0,3

D₂

-0,2

D₃

+0,2

D₄

H11

D₅, не более

H, не менее

±0,3

Н13

d₁

400

497

454

480

440

436,2

400

408

13,0

М12

0,3

10°

630

689

658

680

639

635,2

594

601

17,5

M16

0,4

9°

1.4.2. Конструкция и размеры нижнего фланца должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 6.

Черт. 10

Таблица 6

Размеры, мм

Диаметр условного прохода D_y

h11

D₀

D₁

-0,4

D₂

-0,2

D₃

-0,2

D₄

±0,8

D₅

Н11

D₆, не более

400

497

454

479,3

440

435,9

430

400

408

630

689

658

679,2

639

634,9

625

594

601

Продолжение табл. 6

Размеры, мм

Диаметр условного прохода D_y

H, не менее

±0,3

h₁

-0,2

H13

d₁

400

13,0

M12

0,3

10°

630

17,5

M16

0,4

9°

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.3. Конструкция и размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 7.

Черт. 11

Таблица 7

мм

Диаметр условного прохода D_у	D
Диаметр условного прохода D_у	Номин.	Пред. откл.
400	436	+0,5
630	635	+0,8

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцевые соединения и их элементы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали фланцевых соединений и патрубки, присоединенные к ним, следует изготавливать из материалов, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Наименование деталей	Материал	Сортамент
Фланцы	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72	Лист обычного класса точности ГОСТ 19903-74
Прокладки	Медь M1 ГОСТ 859-78 Медь МоБ ГОСТ 15471-77	Лист холоднокатаный мягкий ГОСТ 495-77
Кольца	Медь МОб ГОСТ 859-78	Проволока ММ-2,0 ГОСТ 2112-79
Болты, шпильки, гайки, шайбы	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72	Круг ГОСТ 5949-75
Патрубки	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72	Трубы обычного класса точности ГОСТ 9941-81. Лист обычного класса точности ГОСТ 19904-74

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Поверхности деталей фланцевых соединений должны быть чистыми, без забоин, заусенцев, пленок, волосовин, следов расслоения, раковин, закатов, окалин и признаков коррозии.

Исправлять указанные дефекты заваркой или подчеканкой не допускается.

2.4. Острые кромки, кроме острой кромки, уплотняющей поверхности размеров D₁ (черт. 2), D₃ (черт. 6), D₂ (черт. 9) и D₂ (черт. 10), должны быть притупленными, а внутренние углы, если они не указаны на чертеже, скругленными радиусом 0,2 мм.

2.5. Уплотняющие поверхности не должны иметь поперечных рисок.

2.6. Крепежные элементы должны быть сульфидированы или цианированы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Крепежные элементы должны передавать усилие не менее 200 МПа для достижения необходимой деформации материала прокладки или кольца.

2.8. Фланцевые соединения должны быть работоспособными при температурах от минус 196 до плюс 450 °С.

2.9. Прокладки и кольца должны быть отожжены при температуре 700 °С в вакуумной печи в течение 20 мин. Допускается отжигать на воздухе при температуре 700 °С в течение 5 мин с последующим травлением.

2.10. Значение потока натекания, Па ∙ м³ ∙ с^-1, через фланцевое соединение должно быть не более

Q = 1 ∙ 10^-11.

2.11 Нижние фланцы следует использовать для вакуумных насосов.

3. УПАКОВКА

3.1. Все элементы фланцевых соединений должны быть упакованы без смазочного материала, защищены от пыли, влаги и механических повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ СПОСОБОВ СВАРКИ ФЛАНЦЕВ С ПАТРУБКАМИ

мм

Диаметр условного прохода D_y	16	40	63	100	160	200	250
D	18,5	38,5	66,5	104,5	160,6	206,0	256,0
h	3	4	7			9

СОДЕРЖАНИЕ

1. Конструкция и размеры.. 1

2. Технические требования. 9

3. Упаковка. 10

Приложение. Примеры способов сварки фланцев с патрубками. 10

		Крупнейшая бесплатная информационно-справочная система онлайн доступа к полному собранию технических нормативно-правовых актов РФ. Огромная база технических нормативов (более 150 тысяч документов) и полное собрание национальных стандартов, аутентичное официальной базе Госстандарта. GOSTRF.com - это более 1 Терабайта бесплатной технической информации для всех пользователей интернета. Все электронные копии представленных здесь документов могут распространяться без каких-либо ограничений. Поощряется распространение информации с этого сайта на любых других ресурсах. Каждый человек имеет право на неограниченный доступ к этим документам! Каждый человек имеет право на знание требований, изложенных в данных нормативно-правовых актах!