ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
МЕТОД КОМПЛЕКСНОЙ ПРОВЕРКИ
ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ДВУХ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
ГОСТ 26189-84
(СТ СЭВ 4146-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С. Васильев, Н.Ф. Хлебалин, Л.А. Орман, Н.В.
Соколова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности
Зам. министра Н.А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1984 г. № 1602
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАНКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Метод комплексной проверки
параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine tools. Methods of complex checking two specimen
flat surfaces for parallelism and straightness
|
ГОСТ
26189-84
(CT СЭВ 4146-83)
|
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая
1984 г. № 1602 срок введения установлен
с
01.01.85
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 4146-83.
1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить с помощью прибора для измерения длин и
поверочной плиты.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
1.4. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливаются в
зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности
и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания
отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует
проводить в точках пересечения продольных и поперечных сечений, указанных на
черт. 1 и в табл. 1, 2.
Черт. 1
Таблица 1
|
Длина
проверяемой поверхности L,
мм
|
Расположение проверяемых поперечных сечений B1, В2,
... вn
|
|
До 200
|
a = L/5, но не
менее 40 мм
|
|
Св. 200 до 630
|
a = L/5, но
не менее 80 мм
|
|
» 630 » 2000
|
a = L/10, но
не менее 100 мм
|
|
» 2000
|
a = L/10, но
не менее 300 мм и не более 500 мм
|
Таблица 2
|
Ширина
проверяемой поверхности В, мм
|
Расположение проверяемых продольных сечений А1, А2, ... Аn
|
|
До 200
|
Среднее
продольное сечение
|
|
Св. 200 до 630
|
b = B/3
|
|
» 630 »
1250
|
b = B/4
|
|
» 1250
|
b = B/5
|
Если проверяемая прямоугольная поверхность образца-изделия разделена
пазами «а ряд обработанных продольных полос, то проверяемые сечения должны быть
расположены в середине продольных полос.
2.1. Проведение проверки
Средства проверки: прибор
для измерения длин, поверочная плита, стойка для измерительного прибора,
плоскопараллельные концевые меры длины (при необходимости).
Схема проверки указана на
черт. 2.
Черт. 2
Образец-изделие 1 опорной
поверхностью устанавливают нерабочую поверхность поверочной плиты 2. Размеры
рабочей поверхности поверочной плиты должны превышать размеры опорной
поверхности образца-изделия.
Если опорная поверхность
образца-изделия имеет отклонение в сторону выпуклости, то между
образцом-изделием и поверочной плитой следует устанавливать три
плоскопараллельные концевые меры длины одинакового размера. Расположение
плоскопараллельных концевых мер длины должно быть указано в стандартах на нормы
точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания
отсутствуют, то расстояние от края опорной поверхности образца-изделия до
концевой меры длины принимается приблизительно равным 0,1 L.
Для исключения из
результатов измерения волнистости и шероховатости проверяемой поверхности
образца-изделия на нее в точках
измерения устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 3. Прибор
для измерения длин 4, закрепленный в измерительной стойке, устанавливают
на рабочую поверхность поверочной плиты так, чтобы его измерительный наконечник
касался плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.
Измерения проводят
последовательно в сечениях (точках) проверяемой поверхности, установленных в п.
1.4.
2.2. Оценка результатов проверки
Для каждого проверяемого
сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим показаниями
измерительного прибора в точках измерения.
Суммарное отклонение от
параллельности и прямолинейности поверхностей образца-изделия (см. справочное
приложение 1)
для каждого направления измерения равно наибольшей из разностей, полученных в
сечениях соответствующего направления измерения.
Пример определения
суммарного отклонения от параллельности и прямолинейности двух поверхностей
образца-изделия приведен в справочном приложении 2.
Справочное
Суммарное отклонение от
параллельности и прямолинейности двух плоских поверхностей образца-изделия - наибольшая разность
расстояний между точками измерения, лежащими на одной из проверяемых
поверхностей, и прилегающей плоскостью, соприкасающейся с другой, проверяемой
поверхностью образца-изделия, определяемая в заданных направлениях и сечениях
измерений на заданной длине.
Справочное
Измерение проводилось в трех продольных сечениях (по 8 точек
измерения в каждом) и восьми поперечных сечениях (по 3 точки измерения в
каждом) образца-изделия с прямоугольной проверяемой поверхностью (L = 800 мм, B = 450 мм).
|
Сечение
|
Точка измерения
|
Показание измерительного прибора, мкм
|
Разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора,
мкм
|
Сечение
|
Точка измерения
|
Показание измерительного прибора, мкм
|
Разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора,
мкм
|
|
А1
|
11
12
13
14
15
16
17
18
|
20
20
21
22
25
25
26
26
|
6
|
В2
|
12
22
32
|
20
26
32
|
12
|
|
В3
|
13
23
33
|
21
26
35
|
14
|
|
А2
|
21
22
23
24
25
26
27
28
|
25
26
26
38
30
32
33
32
|
8
|
В4
|
14
24
34
|
22
28
35
|
13
|
|
В5
|
15
25
35
|
25
30
36
|
11
|
|
А3
|
31
32
33
34
35
36
37
38
|
30
32
35
35
36
37
36
34
|
7
|
В6
|
16
26
36
|
25
32
37
|
12
|
|
В7
|
17
27
37
|
26
33
36
|
10
|
|
В1
|
11
21
31
|
20
25
30
|
10
|
В8
|
18
28
38
|
26
32
34
|
8
|
Суммарное отклонение от параллельности и прямолинейности:
в продольном
направлении 8 мкм;
в
поперечном направлении 14 мкм.
СОДЕРЖАНИЕ
