МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 25531-82

(СТ СЭВ 4895-84)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛИ Технические условия Lubricators. Specifications

ГОСТ 25531-82 (СТ СЭВ 4895-84)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 ноября 4982 г. № 4514 срок действия установлен

с 01.01.84

до 01.01.89

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на маслораспылители, работающие при номинальном давлении 1,0 МПа, предназначенные для подачи в сжатый воздух масла, смазывающего трущиеся поверхности пневматических устройств.

Стандарт не распространяется на маслораспылители для тормозных систем транспортных средств и пневмосистем горно-шахтных машин.

Стандарт устанавливает требования к маслораспылителям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Маслораспылители следует изготовлять в следующих исполнениях:

по способу присоединения:

1 -трубный;

2 - стыковой;

по виду присоединительной резьбы:

1 - с метрической резьбой;

2 - с конической резьбой;

по исполнению резервуара для масла:

1 - с резервуаром из прозрачной пластмассы;

2 - с резервуаром из прозрачной пластмассы с защитным кожухом;

3 - с металлическим резервуаром с указанием уровня или с окном для контроля уровня масла.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.2. Климатические исполнения маслораспылителей - УХЛ и О категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

1.3. Маслораспылители должны быть устойчивы к синусоидальной вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81.

(Новая редакция, Изм. № 2).

1.4. Параметры маслораспылителей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Расход воздуха указан при давлении 0,4 МПа и соответствует условиям по ГОСТ 2939-63. Расход воздуха при других значениях давления определяют по справочному приложению 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Габаритные и присоединительные размеры маслораспылителей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Примечание. Необходимость выполнения присоединительной резьбы в маслораспылители стыкового присоединения со стороны подвода сжатого воздуха должна быть согласована с потребителем.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Примечание. Допускается при изготовлении для экспорта вместо резьбы M16´1,5 применять резьбу М14´1,5 при этом при максимальном расходе воздуха потеря давления не должна быть более 0,03 МПа.

Пример условного обозначения маслораспылителя для трубного присоединения с метрической присоединительной резьбой, с резервуаром из прозрачной пластмассы с условным проходом D_у = 25 мм, в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 4:

Маслораспылитель 111-25 УХЛ4 ГОСТ 25531-82

(Новая редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Маслораспылители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460-81 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Маслораспылители, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Маслораспылители должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

2.3. Настроечное устройство маслораспылителей должно обеспечивать изменение подачи масла в пределах всего диапазона регулирования. Настройка подачи масла не должна требовать применения специального инструмента.

2.4. В конструкции маслораспылителей должна быть обеспечена возможность визуального наблюдения за изменением уровня масла в резервуаре от максимального до минимального значения и за поступлением масла в зону распыления (каплепадением). На резервуаре должны быть нанесены отметки верхнего и нижнего уровней масла.

2.5. Полный установленный ресурс маслораспылителей должен составлять не менее 10000 ч, полный 90 %-ный ресурс - не менее 20000 ч, полный средний ресурс - не менее 30000 ч.

Критерием предельного состояния является разрушение основных элементов конструкции (корпуса, резервуара).

Установленная безотказная наработка маслораспылителей - не менее 1000 ч, 90 %-ная наработка до отказа - 2000 ч, средняя наработка до отказа - 3000 ч. За отказ принимают нарушение работоспособности, восстанавливаемой при внеплановом текущем ремонте.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.6. (Исключен, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.3.001-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. К маслораспылителям прилагается руководство по эксплуатации.

4.2. К маслораспылителям, предназначенным для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. К каждому маслораспылителю, предназначенному для эксплуатации в районах с тропическим климатом, прилагают по одному уплотнительному кольцу каждого типоразмера.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки - по ГОСТ 22976-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый маслораспылитель проверяют на функционирование (подача масла при минимальном расходе воздуха) и соответствие требованиям п. 2.1 (прочность маслораспылителей и наличии утечек через неподвижные соединения и стенки деталей).

При проверке прочности допускается выборочный контроль: не менее трех маслораспылителей каждого типоразмера по условному проходу ежесуточно. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию, равную ежесуточному выпуску. При получении отрицательных результатов необходимо испытать каждый маслораспылитель.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. При периодических испытаниях, проводимых не реже раза в три года, проверяют соответствие маслораспылителей требованиям пп. 1.2 (воздействие климатических факторов), 1.3 (устойчивость к синусоидальной вибрации), 1.4 (перепад давления, подача масла и масса), 1.5 (габаритные и присоединительные размеры), 2.1 (прочность маслораспылителей и наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей) и 2.5 (ресурс).

Периодическим испытаниям следует подвергать маслораспылители каждого типоразмера по условному проходу:

для контроля показателей надежности - не менее 8, при этом все 8 маслораспылителей должны проработать в течение всего ресурса;

по остальным показателям - не менее 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Параметры маслораспылителей (п. 1.4) проверяют по ГОСТ 19862-87 с допускаемой погрешностью измерения:

давления ± 1,5 % при периодических и типовых испытаниях и ± 4 % при приемосдаточных испытаниях;

расхода воздуха ± 5 %;

перепада давления ± 10 %;

времени испытания ± 0,5 с;

массы ± 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха при испытаниях 10 по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы стенда или через каждые 6 мес.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6.2. Степень воздействия климатических факторов на маслораспылители (п. 1.2) проверяют по ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75.

6.3. Испытания маслораспылителей на устойчивость к синусоидальной вибрации проводят на вибростенде с ускорением не менее 5 мс^-2 и частоте 25 Гц в течение 2 ч.

После проведения испытаний маслораспылители должны сохранять работоспособность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.4. Перепад давления (п. 1.4) определяют дифференциальным манометром при максимальном расходе воздуха на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

6.5. Подачу масла (п. 1.4) определяют при минимальном и максимальном расходе воздуха и минимальном уровне масла в резервуаре путем изменения настройки дросселя маслораспылителя на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Проверку габаритных и присоединительных размеров маслораспылителя (п. 1.5) следует проводить универсальным измерительным инструментом.

6.7. Массу маслораспылителей (п. 1.4) следует определять взвешиванием (без смазочного материала).

6.8. Прочность маслораспылителей (п. 2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001-85. Выходное отверстие маслораспылителя при этом должно быть заглушено. Во время испытаний маслораспылитель помещают в защитный кожух. На деталях маслораспылителей не должны возникать остаточные деформации и трещины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.9. Наличие утечек через неподвижные соединения и стенки деталей (п. 2.1) проверяют мыльной эмульсией, погружением в воду или другим способом. При испытаниях мыльной эмульсией не допускается появление пузырьков в течение 30 с.

6.10. Ресурс маслораспылителей (п. 2.5) проверяют в процессе эксплуатации по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30 % ресурса. После каждого этапа маслораспылители проверяют на соответствие требованиям п. 2.5 в части предельного состояния.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение маслораспылителей - по ГОСТ 15108-80.

7.2. Маслораспылители транспортируют в ящиках типов II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 9396-75 или другой таре по отраслевой нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.3. Масса брутто грузового места не должна превышать: ящиков по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, другой тары или транспортного пакета - 1000 кг.

(Новая редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Маслораспылители следует устанавливать в вертикальном положении, резервуаром вниз, в местах, удобных для обслуживания, больших, чем предусмотрено для маслораспылителя конкретного исполнения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.2. Маслораспылители следует заправлять минеральным маслом вязкостью не более 35 мм² с при температуре 50 °С (46 мм²/с при температуре 40 °С), очищенным не грубее 14-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71. Марку масел выбирают из числа приведенных в рекомендуемом приложении 3 с учетом режима работы пневмосистемы, температуры окружающей среды и сжатого воздуха, конструкции и материала трущихся пар.

8.3 Маслораспылители заправляют маслом при отсутствии давления в резервуаре, если они не снабжены устройством, допускающим их заправку под давлением.

(Новая редакция, Изм. № 1).

8.4. Маслораспылители рекомендуется располагать выше и возможно ближе к смазываемому пневмоустройству, устанавливать только к одному смазываемому устройству, монтаж трубопроводов между распылителем и смазываемым устройством проводить без изгибов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.5. При необходимости резервуар маслораспылителя следует промывать теплой мыльной водой или керосином.

Не допускается промывать резервуар ацетоном и другими растворителями, разрушающими его. После промывания резервуары необходимо продуть сжатым воздухом.

8.6. Следует осуществлять периодический контроль подачи масла в пневмосистему и доводить ее до заданного значения путем настройки дросселя.

8.7. В эксплуатационной документации на маслораспылители должна быть указана зависимость перепада давления от расхода воздуха и от давления на входе, в том числе при скорости потока сжатого воздуха 25 м/с.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие маслораспылителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода маслораспылителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3000 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

9.3. Гарантийный срок эксплуатации маслораспылителей, предназначенных для экспорта - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3000 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЯМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДАВЛЕНИЯ

Расход воздуха Q в м³/мин при избыточном (манометрическом) давлении р в МПа определяют по формуле

,

где Q₁ - расход воздуха маслораспылителя при давлении 0,4 МПа (табл. 1 настоящего стандарта).

Пример. Определить расход воздуха маслораспылителя с условным проходом D_y = 16 мм при давлении р = 0,63 МПа

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СХЕМА СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ потери давления И ПОДАЧИ МАСЛА

1 - запорный вентиль; 2 - фильтр-влагоотделитель; 3 - редукционный пневмоклапан; 4 - испытываемый маслораспылитель; 5 - дроссель; 6 - расходомер; 7 - дифманометр

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ

СОДЕРЖАНИЕ