| |
ГОСТ 25140-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МИНСК
Предисловие
1. PA3PAБОTAH Межгосударственным техническим комитетом
106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным
институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4-93 от 19 октября 1993
г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
|
Республика
Армения
|
Армгосстандарт
|
|
Республика
Беларусь
|
Белстандарт
|
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
|
Республика
Молдова
|
Молдовастандарт
|
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
|
Туркменистан
|
Туркменгосстандарт
|
|
Республика
Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
3. Постановлением Комитета Российской
Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160
межгосударственный стандарт ГОСТ 25140-93 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4.
ВЗАМЕН ГОСТ
25140-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СПЛАВЫ
ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Zinc alloys for casting. Grades
|
ГОСТ
25140-93
|
Дата
введения 01.01.95
1. Настоящий
стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.
2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов
должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
3.
Механические свойства сплавов приведены в приложении 1.
4. Физические характеристики сплавов и
рекомендации по их применению приведены в приложениях 2 и 3.
Таблица 1
|
Марка
сплава
|
Химический состав, %
|
|
основных компонентов
|
примесей, не более
|
|
алюминия
|
меди
|
магния
|
железа
|
цинка
|
меди
|
свинца
|
кадмия
|
олова
|
железа
|
кремния
|
свинца + кадмия + олова
|
|
ZnA14A*
|
3,5 - 4,5
|
-
|
0,02 - 0,06
|
-
|
Остальное
|
0,06
|
0,004
|
0,003
|
0,001
|
0,06
|
0,015
|
0,007
|
|
ЦА4о
|
3,5 - 4,5
|
-
|
0,02 - 0,06
|
-
|
0,06
|
0,005
|
0,003
|
0,001
|
0,06
|
0,015
|
0,009
|
|
ЦА4
|
3,5 - 4,5
|
-
|
0,02 - 0,06
|
-
|
0,06
|
0,01
|
0,005
|
0,002
|
0,07
|
0,015
|
-
|
|
ZnA14Cu1A*
|
3,5 - 4,5
|
0,7 - 1,3
|
0,02 - 0,06
|
-
|
-
|
0,004
|
0,003
|
0,001
|
0,06
|
0,015
|
0,007
|
|
ЦА4М1о
|
3,5 - 4,5
|
0,7 - 1,3
|
0,02 - 0,06
|
-
|
-
|
0,005
|
0,003
|
0,001
|
0,06
|
0,015
|
0,009
|
|
ЦА4М1
|
3,5 - 4,5
|
0,7 - 1,3
|
0,02 - 0,06
|
-
|
-
|
0,01
|
0,005
|
0,002
|
0,07
|
0,015
|
-
|
|
ЦА4М1в
|
3,5 - 4,5
|
0,6 - 1,3
|
0,02 - 0,10
|
-
|
-
|
0,02
|
0,015
|
0,005
|
0,12
|
0,03
|
-
|
|
ZnA14Cu3A*
|
3,5 - 4,5
|
2,5 - 3,7
|
0,02 - 0,06
|
-
|
-
|
0,004
|
0,003
|
0,001
|
0,06
|
0,015
|
0,007
|
|
ЦА4М3о
|
3,5 - 4,5
|
2,5 - 3,7
|
0,02 - 0,06
|
-
|
-
|
0,006
|
0,003
|
0,001
|
0,06
|
0,015
|
0,009
|
|
ЦА4М3
|
3,5 - 4,5
|
2,5 - 3,7
|
0,02 - 0,06
|
-
|
-
|
0,01
|
0,005
|
0,002
|
0,07
|
0,015
|
-
|
|
ЦА8М1
|
7,1 - 8,9
|
0,70 - 1,40
|
0,01 - 0,06
|
-
|
-
|
0,01
|
0,006
|
0,002
|
0,10
|
0,015
|
-
|
|
ЦА30М5
|
28,5 - 32,1
|
3,8 - 5,6
|
0,01 - 0,08
|
0,01 - 0,5
|
-
|
0,02
|
0,016
|
0,01
|
|
0,075
|
-
|
Примечания:
1.
По требованию потребителя в сплавах марок ZnA14A, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая
доля меди как легирующего элемента до 0,10 %.
2.
По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4М3о допускается
массовая доля олова до 0,002 %, кадмия - до 0,004 % при сумме примесей свинца,
кадмия и олова не более 0,009 %.
3.
По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4М3 массовая доля свинца
должна быть не более 0,006 %.
4.
Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ
25284.8. Допускается определять химический состав другими методами,
обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.
При
возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ
25284.0 - ГОСТ 25284.8.
5.
Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с
изготовителем.
1.
Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка
сплава
|
Способ литья
|
Механические свойства, не
менее
|
|
Временное сопротивление, МПа
(кгс/мм2)
|
Относительное удлинение, %
|
Твердость, НВ
|
|
ZnA14A
|
К
|
196 (20)
|
1,2
|
70
|
|
ЦА4о,
ЦА4
|
Д
|
256 (26)
|
1,8
|
70
|
|
ZnA14Cu1A,
ЦА4М1о, ЦА4М1
|
К
|
215 (22)
|
1,0
|
80
|
|
Д
|
270 (28)
|
1,7
|
80
|
|
ЦА4М1в
|
К, Д
|
196 (20)
|
0,5
|
65
|
|
ZnA14Cu3A,
ЦА4М3о
|
П
|
215 (22)
|
1,0
|
85
|
|
К
|
235 (24)
|
1,0
|
90
|
|
ЦА4М3
|
Д
|
290 (30)
|
1,5
|
90
|
|
ЦА8М1
|
К
|
235 (24)
|
1,5
|
70
|
|
Д
|
270 (28)
|
1,5
|
90
|
|
ЦА30М5
|
К
|
435 (44)
|
8,0
|
115
|
|
Д
|
370 (38)
|
1,0
|
115
|
Примечание:
Условные обозначения способов литья:
П
- литье в песчаные формы;
К
- литье в кокиль;
Д
- литье под давлением.
2.
Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в
кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб
при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и
образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и
размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.
3.
Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой.
Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности
образца.
4.
Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается
для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах,
отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических
свойств для литья в кокиль.
5.
При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из
тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств
устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.
6.
Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по
Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.
Формы и размеры образцов, отлитых под
давлением
Круглый
Таблица 3
|
Марка
сплава
|
Плотность,
г/см3
|
Температурный
интервал затвердевания, с
|
Удельная
теплоемкость при 20 °С, Дж/кг ×
°С
|
Теплопроводность,
Вт/м × °С
|
Температурный
коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 - 100 °С,
a
×
10-8 1/°С
|
|
ЦА4
|
6,7
|
380 - 386
|
410
|
113
|
26,0
|
|
ЦА4М1
|
6,7
|
380 - 386
|
440
|
109
|
26,5
|
|
ЦА4МЗ
|
6,8
|
379 - 389
|
427
|
105
|
29,5
|
|
ЦА8М1
|
6,3
|
375 - 404
|
-
|
-
|
-
|
|
ЦА30М5
|
4,8
|
480 - 563
|
-
|
-
|
-
|
Таблица 4
|
Марка
сплава
|
Характерные
свойства
|
Область
применения
|
|
ZnA14A
|
Хорошая
жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров
|
В
автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях
промышленности для отливки деталей приборов, требующих стабильности размеров
|
|
ЦА4о
|
Хорошая
жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров
|
|
ЦА4
|
Как для
марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной стойкостью
|
|
ZnA14Cu1A
|
Хорошая
жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость
размеров при естественном старении
|
В
автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях
промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не
требующих повышенной точности
|
|
ЦА4М1о
|
Хорошая
жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость
размеров при естественном старении
|
|
ЦА4М1
|
Как для
марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостью размеров
|
|
ЦА4М1в
|
По
технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам
сплавов этой группы
|
В различных
отраслях промышленности для литья неответственных деталей
|
|
ZnA14Cu3A
|
Хорошая жидкотекучесть,
высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до
0,5 %
|
В
автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей,
требующих повышенную точность
|
|
ЦA4M3o
|
Хорошая
жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость
изменяемость размеров до 0,5 %
|
|
ЦА4М3
|
Как для
марки ЦА4М3о, но с пониженной коррозионной стойкостью
|
|
ЦА30М5
|
Предназначается
для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМ10-5, значительно превосходит
его по механическим свойствам и износостойкости
|
Вкладыши
подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы
подшипников качения
|
|
ЦА8М1
|
Как для
марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами
|
В автомобильной,
тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
