| |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ
ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ,
РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24644-81
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И
ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ, РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Размеры. Технические требования
Spindle noses and tool shankes of drilling, boring
and milling machines. Dimensions.
Technical requirements
|
ГОСТ
24644-81
|
Дата введения 01.01.83
1.
Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики
инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков
с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением
концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.
Концы шпинделей и хвостовики
инструментов всех типов специальных станков выбираются по согласованию
изготовителя с потребителем по ГОСТ
15.001-73.
2. Основные размеры концов
шпинделей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5 и в
табл. 1
- 5,
концов хвостовиков инструментов - на черт. 6 - 8 и в табл. 6 - 8.
1, 2. (Измененная
редакция, Изм. № 3).
3. Концы шпинделей
сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих
исполнений:
3.1. С конусами Морзе и
метрическими (черт. 1 - 2, табл. 1 - 2). Исполнение 1 - для
сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.
Исполнение 2 - для сверлильных
и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым
отверстием.
Исполнение 3 - с метрическим
конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
3.2. С внутренним конусом Морзе
и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт. 3, табл. 3).
Исполнение 4 - для
координатно-расточных станков.
3.3. С наружным укороченным
конусом Морзе B10, В12, В18 - по
ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.
3.4. С конусностью 7:24 (черт. 4, табл. 4).
Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для
сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных
станков.
Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для
расточных и фрезерных станков.
Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и
фрезерных станков.
Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных
и фрезерных станков.
Исполнение 1
Исполнение 2
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
|
Обозначение
конуса конца шпинделя
|
D1
|
l
|
h1
|
g1
|
V
|
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
номин.
|
пред. откл.
|
|
Морзе
|
1
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2
|
|
2
|
35
|
|
3
|
45
|
50
|
28,5
|
36,5
|
8,3
|
+0,50
|
|
4
|
60
|
65
|
39,5
|
+0,28
|
|
5
|
80
|
90
|
44,5
|
13,0
|
+0,56
|
|
6
|
100
|
110
|
38,5
|
16,3
|
+0,29
|
|
125
|
-
|
|
Метрический
|
80
|
125
|
-
|
30,0
|
44,0
|
19,0
|
+0,63
|
|
160
|
-
|
|
100
|
200
|
-
|
52,0
|
26,0
|
+0,30
|
0,3
|
|
120
|
250
|
220
|
60,0
|
32,0
|
+0,70
|
|
160
|
320
|
-
|
40,0
|
76,0
|
38,0
|
+0,31
|
0,4
|
Примечания:
1. Размеры D, d5, d6, l5, l6, g, h, z, а также размеры конуса Морзе 0 -
по ГОСТ
25557-82.
2. Размер D1 по первому
ряду является предпочтительным.
Исполнение 3
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
Исполнение 4
Черт. 3
Таблица 3
Размеры, мм
|
Внутренний
конус Морзе
|
Наружная конусность
|
D3
|
D4
|
D5
|
ll
|
R
|
s
|
|
+0,1
|
|
2
|
7:24
|
31,84
|
32,8
|
42
|
18
|
1,5
|
36
|
|
3
|
48,33
|
50,0
|
60
|
20
|
50
|
Исполнение 5
Исполнение 6
Исполнение 7
Исполнение 8
1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ
11738-84
Черт. 4
Таблица 4
Размеры, мм
|
Обозначение
конуса конца шпинделя
|
D1
|
D2
|
е
|
d (H12)
|
d1, не
менее
|
d2
|
d3
|
L, не
менее
|
l2, не
менее
|
l3
|
с
|
т, не менее
|
n
|
Е/2, не менее
|
b
|
Винт (поз. 2) по ГОСТ
11738-84
|
h1
|
V
|
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
3-й ряд
|
4-й ряд (h5)
|
(js12)
|
паз (М6)
|
шпонка (поз. 1)
|
|
30
|
-
|
50
|
70
|
69,832
|
54,0
|
0,15
|
17,4
|
17
|
M10
|
М6
|
73
|
16
|
9
|
8,0
|
12,5
|
8,0
|
16,5
|
15,9
|
М6-6g´16.56.05
|
-
|
0,03
|
|
40
|
-
|
65
|
90
|
88,882
|
66,7
|
25,3
|
М12
|
100
|
20
|
16,0
|
23,0
|
|
80
|
90
|
|
45
|
80
|
90
|
100
|
101,600
|
80,0
|
32,4
|
21
|
М8
|
120
|
13
|
9,5
|
18,0
|
9,5
|
30,0
|
19,0
|
М8-6g´20.56.05
|
|
100
|
-
|
|
50
|
100
|
110
|
125
|
128,570
|
101,6
|
0,2
|
39,6
|
27
|
М16
|
М10
|
140
|
25
|
18
|
12,5
|
19,0
|
12,5
|
36,0
|
25,4
|
М10-6g´30.56.05
|
0,04
|
|
125
|
160
|
|
55
|
160
|
-
|
150
|
152,400
|
120,6
|
50,4
|
М20
|
178
|
30
|
25,0
|
48,0
|
|
60
|
200
|
-
|
220
|
221,440
|
177,8
|
60,2
|
35
|
220
|
38,0
|
61,0
|
22
|
|
250
|
220
|
|
65
|
-
|
-
|
-
|
280,000
|
220,0
|
0,25
|
75,0
|
42
|
М12
|
265
|
36
|
25
|
16,0
|
16,0
|
75,0
|
32,0
|
М10-6g´30.56.05
|
28
|
0,05
|
|
70
|
250
|
-
|
335
|
335,000
|
265,0
|
92,0
|
42
|
М24
|
315
|
36
|
24
|
20,0
|
50,0
|
20,0
|
90,0
|
М12-6g´45.56.05
|
30
|
|
320
|
-
|
|
75
|
-
|
-
|
-
|
400,000
|
315,0
|
0,32
|
114,0
|
56
|
М20
|
400
|
56
|
30
|
25,0
|
25,0
|
108,0
|
40,0
|
М12-6g´45.56.05
|
42
|
|
80
|
-
|
-
|
-
|
500,00
|
400,0
|
140,0
|
М30
|
500
|
63
|
31,5
|
31,5
|
136,0
|
М16-6g´60.56.05
|
58
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Размер D - по ГОСТ 15945-82.
2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и
расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения d3 не регламентируются.
3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения D2 даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения D2 выбирать по конструктивным соображениям из табл. 4.
4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d2 допускается не применять.
5. По согласованию с потребителем допускается
изготовлять концы шпинделей с размером D1 по 4-му ряду,
6. Допускается изготовлять шпиндели, в том
числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами
шпонки n и b по табл. 4.
7. Допускается увеличение длины винта и
размеров с и l3 до значений, определяемых расчетом.
8. Для станков с автоматической
сменой инструмента размер L не регламентируется.
Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:
Конец шпинделя 1-1К ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80;
Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;
То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:
Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. Шпонки (поз. 1) для фрезерных станков должны
изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 5.
Черт. 5
Таблица 5
Размеры, мм
|
Обозначение
конуса конца шпинделя
|
b
|
d
|
d1
|
h
|
h1
|
h2
|
l, не
более
|
l1
|
с
|
c2
|
|
(h5)
|
|
30
|
15,9
|
7
|
12
|
6
|
-
|
16
|
17
|
-
|
1
|
1
|
|
40
|
20
|
|
45
|
19,0
|
9
|
14
|
8
|
19
|
|
50
|
25,4
|
11
|
17
|
10
|
25
|
26
|
1,5
|
1,5
|
|
55
|
|
60
|
22
|
46
|
12,0
|
|
65
|
32,0
|
17
|
32
|
58
|
15,0
|
2,5
|
2,5
|
|
70
|
13
|
20
|
12
|
30
|
40
|
68
|
19,0
|
1,5
|
1,5
|
|
75
|
40
|
42
|
50
|
86
|
22,0
|
2,5
|
2,5
|
|
80
|
17
|
26
|
16
|
58
|
63
|
106
|
24,0
|
Примечания:
1. Для
станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры c1 и h2 на одно и то
же значение.
2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах
габарита, определяемого значениями D1 по табл. 4.
Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя
с конусом 30:
Шпонка 30 ГОСТ 24644-81
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных,
расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1. С конусами Морзе и
метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1 - 3, для
фрезерных - исполнение 4 (черт. 6, табл. 6).
Исполнение 1 - с одним пазом под клин.
Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.
Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.
Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми
лысками.
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
|
Обозначение
конуса конца оправки
|
D4
|
S (12)
|
g
|
h
|
l
|
h1
|
l2
|
l4
|
l5
|
l6
|
d1
|
V
|
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
пред. откл.
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
|
Морзе
|
0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
|
15
|
-
|
-
|
М5
|
0,2
|
|
1
|
16
|
20
|
М6
|
|
2
|
24
|
19
|
24
|
34
|
10
|
М10
|
|
3
|
40
|
24
|
8,3
|
6,6
|
-0,50
|
33,5
|
30
|
55,5
|
55
|
28
|
36
|
12
|
М12
|
|
4
|
46
|
32
|
8,2
|
+0,28
|
36,5
|
35
|
58,5
|
60
|
32
|
40
|
15
|
М16
|
|
5
|
-
|
-
|
13,0
|
12,2
|
+0,56
|
41,5
|
40
|
63,5
|
75
|
40
|
50
|
М20
|
|
6
|
16,3
|
16,2
|
+0,29
|
35,0
|
57,0
|
85
|
47
|
50
|
62
|
114,1
|
М24
|
|
Метрический
|
80
|
-
|
-
|
19,0
|
19,3
|
+0,63
|
43,0
|
45
|
64,0
|
100
|
54
|
65
|
80
|
128,0
|
М30
|
|
100
|
26,0
|
26,3
|
+0,30
|
51,0
|
52
|
70,0
|
112
|
61
|
80
|
96
|
155,0
|
М36;
трап. 30´6, кл. 3 лев.
|
0,3
|
|
120
|
32,0
|
32,3
|
+0,70
|
59,0
|
60
|
76,0
|
130
|
68
|
160,0
|
|
140
|
38,0
|
-
|
+0,31
|
-
|
68
|
-
|
144
|
-
|
96
|
125
|
-
|
0,4
|
|
160
|
75,0
|
-
|
98,0
|
-
|
82
|
100
|
116
|
207,0
|
М48;
трап. 30´6, кл. 3 лев.
|
|
200
|
-
|
55,3
|
+0,80
|
-
|
86
|
-
|
196
|
-
|
-
|
|
+0,34
|
Примечания:
1. Размеры D, d, d3, e, l1, l3, b, с - по ГОСТ 25557-82.
2. Размеры g, h, l по 1-му ряду для
станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1
января 1974 г.
3. Допуск на резьбу диаметра d1 7H - по ГОСТ
16093-81.
4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска
до 1 января 1983 г.
5. Изготовление концов оправок с
метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.
Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для
крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном
приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. С конусностью 7:24 (черт. 7, табл. 7).
Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных
станков.
Исполнение 5
Черт. 7
Таблица 7
Размеры, мм
|
Обозначение
конуса хвостовика инструмента
|
D
|
D2, не более
|
d1
|
d2, не
более Н9
|
d3
|
L
|
l1
|
l2, не
менее
|
l3, не
менее
|
l4
|
|
a10 (a11)
|
h12
|
|
30
|
50
|
36 (44)
|
17,4
|
13
|
16,5
|
68,4
|
48,4
|
24
|
34 (50)
|
5,5 (6)
|
|
40
|
68
|
50 (55)
|
25,3
|
17
|
24,0
|
93,4
|
65,4
|
32 (30)
|
43 (70)
|
8,2 (8)
|
|
45
|
80
|
68
|
32,4
|
21
|
30,0
|
106,8
|
82,8
|
40 (38)
|
53 (70)
|
10
|
|
50
|
97,5
|
78 (85)
|
39,6
|
26 (25)
|
38,0
|
126,8
|
101,8
|
47 (45)
|
62 (90)
|
11,5
|
|
55
|
130
|
110
|
50,4
|
26 (25)
|
48,0
|
164,8
|
126,8
|
47 (45)
|
62 (90)
|
11,5
|
|
60
|
156
|
136
|
60,2
|
32 (31)
|
58,0
|
206,8
|
161,8
|
59 (56)
|
76
(110)
|
14
|
|
65
|
195
|
170
|
75,0
|
38
|
72,0
|
246,0
|
202,0
|
70
|
89
|
16
|
|
70
|
230
|
200
|
92,0
|
38
|
90,0
|
296,0
|
252,0
|
70
|
89
|
16
|
|
|
250
|
|
(92,9)
|
(50)
|
|
|
|
|
(160)
|
(18)
|
|
75
|
280
|
245
|
114,0
|
50
|
110,0
|
370,0
|
307,0
|
92
|
115
|
20
|
|
80
|
350
|
305
|
140,0
|
50
|
136,0
|
469,0
|
394,0
|
92
|
115
|
20
|
Продолжение табл. 7
Размеры, мм
|
Обозначение конуса
хвостовика инструмента
|
b
|
t,
не более
|
P
|
а
|
y
|
v
|
j,
не менее
|
r,
не более
|
(l1)
|
(l4)
|
(l5)
|
|
Н12
|
± 0,1
|
± 0,2
|
|
(± 0,5)
|
(± 0,4)
|
|
30
|
16,1
|
16,2
|
3
|
9,6
|
1,6
|
0,12
|
9
|
-
|
70
|
50
|
8
|
|
40
|
16,1
|
22,5
|
5
|
11,6
|
1,6
|
0,12
|
11
|
1
|
95
|
67
|
10
|
|
45
|
19,3
|
29,0
|
6
|
15,2 (13,2)
|
3,2
|
0,12
|
13
|
1
|
110
|
86
|
10
|
|
50
|
25,7
|
35,3
|
8
|
15,2
|
3,2
|
0,20
|
16
|
|
130
|
105
|
12
|
|
55
|
25,7
|
45,0
|
9
|
17,2 (15,2)
|
3,2
|
0,20
|
16
|
2
|
168
|
130
|
12
|
|
60
|
25,7
|
60,0
|
10
|
19,2 (15,2)
|
3,2
|
0,20
|
16
|
2
|
210
|
165
|
12
|
|
65
|
32,4
|
72,0
|
12
|
22
|
4,0
|
0,30
|
20
|
2
|
-
|
-
|
-
|
|
70
|
32,4
|
86,0
|
14
|
24 (20)
|
4,0
|
0,30
|
20
|
2
|
300
|
256
|
16
|
|
75
|
40,5
|
101,0
|
16
|
27
|
5,0
|
0,30
|
20
|
2
|
-
|
-
|
-
|
|
80
|
40,5
|
132,0
|
18
|
34
|
6,0
|
0,30
|
20
|
2
|
-
|
-
|
-
|
Примечания:
1. Размер D1 - по ГОСТ 15945-82.
2. В технически обоснованных случаях
допускается увеличивать размер D до значений D1 по табл. 4.
3. Размеры хвостовиков инструментов и
технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 … 50
по ГОСТ
25827-83. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без
ЧПУ.
4. Допускается изготовление хвостовиков
инструментов с диаметром D = 100 мм для конуса 50, D = 160 мм для конуса 60.
5. Размеры D2, j распространяются
только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны
фланца.
6. Размеры, заключенные в
скобки, при новом проектировании не применять.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с
конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт. 8 и табл. 8.
* Размеры для справок.
** Для станков с шомпольным зажимом допуски на
размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.
Черт. 8
Черт. 9
Таблица 8
Размеры, мм
|
Обозначение
конуса хвостовика инструмента
|
d1
|
d2, не более
|
d3, не более
|
l, не более
|
l1
|
l2
|
c
|
d4, не более
|
g
|
|
Н9
|
H6
|
|
|
(H7)
|
|
30
|
13,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40
|
17,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45
|
21,0
|
23,0
|
27,0
|
10
|
2,8
|
1,1
|
0,6
|
26
|
М20
|
|
50
|
25,0
|
27,0
|
31,0
|
11
|
2,8
|
1,1
|
0,6
|
32
|
М24
|
|
55
|
25,0
|
27,0
|
31,0
|
11
|
2,8
|
1,1
|
1,0
|
36
|
М24
|
|
60
|
31,0
|
31,0
|
38,0
|
11
|
3,7
|
1,1
|
1,0
|
44
|
М30
|
|
65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
52
|
М36
|
|
70
|
50,0
|
53,0
|
57,0
|
18
|
3,7
|
1,1
|
1,0
|
52
|
М36
|
|
75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
68
|
М48
|
|
80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
68
|
М48
|
Примечания:
1. В пределах размера l на диаметре d1 допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.
2. Размеры, заключенные в скобки
при новом проектировании не применять.
Пример
условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:
Хвостовик инструмента 1-1К ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 1 с
метрическим конусом 80:
Хвостовик инструмента 1-80М
ГОСТ 24644-81.
То же, исполнение 5 с
конусом 30 конусностью 7:24:
Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
10. Предельные отклонения
размера D хвостовиков инструментов с конусом Морзе и
метрическим - не более Н10.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
11. Неуказанные предельные
отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих -  .
12. Допускается исполнять
концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности
для крепления инструмента.
13.
Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по
ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для станков классов
точности Н и П;
по ГОСТ
8908-81:
АТ5 - для станков классов
точности В и А;
АТ4 » » » » С.
Изготовление внутренних
конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82,
а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим
степеням точности по ГОСТ
19860-74:
АТ5 - для станков классов
точности Н и П;
АТ4 » » » » В
и А.
АТ4 - с односторонним
отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.
Изготовление наружных
укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12,
В18 по ГОСТ 9953-82
должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
АТ6 - для угла и
непрямолинейности образующей конуса;
АТ8 - для некруглости
конуса.
14.
Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей
и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
0,20 мкм - для станков
классов точности Н и П;
0,10 мкм » » » » В,
А и С.
Шероховатость передних торцов
концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73
не более:
0,40 мкм - для станков
классов точности Н и П;
0,20 мкм » » » » В,
А и С.
13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 3).
15. Для станков классов точности Н, П, В и А
отклонения угла конуса от номинального размера располагать: «плюс» - для
наружных конусов, «минус» - для внутренних.
16. Поверхностная твердость концов шпинделей и
конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0 ... 4 не должна быть
ниже 55HRCэ для
остальных концов шпинделей и конических отверстий 58 ... 64 HRCэ (кроме
резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических
отверстий должна быть не менее 51HRCэ.
17. Поверхностная твердость
конической части оправок с конусностью 7:24 - 51 ... 57HRСэ, для остальных - по ГОСТ 17166-71.
18. Твердость шпонок - 36 … 40 HRCэ.
16 - 18. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Основные размеры клиньев
для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в
шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
|
Конус
хвостовика
|
еномин
|
t (поле
допуска h11)
|
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
|
Морзе
|
3
|
27,0
|
25
|
8,0
|
6,3
|
|
4
|
30,0
|
30
|
7,9
|
|
5
|
35,0
|
35
|
12,7
|
11,9
|
|
6
|
28,5
|
16,0
|
15,9
|
|
Метрический
|
80
|
34,0
|
40
|
18,5
|
18,8
|
|
100
|
40,0
|
42
|
25,5
|
25,8
|
|
120
|
46,0
|
50
|
31,4
|
31,7
|
|
160
|
58,0
|
-
|
37,2
|
-
|
Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков,
выпущенных до 1 января 1974 г.
2. Основные размеры клиньев
для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через
переходную втулку указаны на черт. 1 и в
табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
|
Конус
переходной втулки
|
еномин
|
t (поле
допуска h11)
|
|
наружный
|
внутренний
|
|
Морзе
|
4
|
Морзе
|
3
|
14,5
|
8,0
|
|
5
|
20,5
|
|
4
|
17,5
|
|
6
|
3
|
19,0
|
|
4
|
22,0
|
|
Метрический
|
80
|
5
|
27,0
|
12,7
|
|
25,5
|
|
6
|
24,1
|
16,0
|
|
100
|
5
|
23,5
|
12,7
|
|
6
|
27,1
|
16,0
|
|
Метрический
|
80
|
30,0
|
18,5
|
|
120
|
Морзе
|
6
|
25,1
|
16,0
|
|
Метрический
|
80
|
31,0
|
18,5
|
|
100
|
36,0
|
25,5
|
|
33,0
|
|
160
|
120
|
35,0
|
31,4
|
Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из
шпинделя станка.
3. Основные размеры заготовок
клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка
указаны на черт. 2
и в табл. 3.
Черт. 2
Таблица 3
Размеры, мм
|
Концы
шпинделей
|
L
|
l
|
eномин
|
|
|
Конус
|
Наружный диаметр
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
1-й ряд
|
2-й ряд
|
|
|
Морзе
|
3
|
45
|
98
|
140
|
40
|
70
|
27,0
|
25
|
|
|
50
|
145
|
74
|
|
|
4
|
60
|
120
|
165
|
45
|
83
|
30,0
|
30
|
|
|
65
|
-
|
-
|
|
|
5
|
80
|
140
|
185
|
55
|
93
|
35,0
|
35
|
|
|
90
|
150
|
-
|
60
|
-
|
|
|
6
|
100
|
170
|
-
|
65
|
-
|
28,5
|
|
|
110
|
180
|
230
|
70
|
115
|
|
|
125
|
190
|
-
|
75
|
-
|
|
|
Метрический
|
80
|
34,0
|
40
|
|
|
150
|
-
|
240
|
-
|
120
|
|
|
160
|
230
|
-
|
95
|
-
|
|
|
100
|
200
|
270
|
345
|
115
|
173
|
40,0
|
42
|
|
|
120
|
220
|
290
|
-
|
125
|
-
|
46,0
|
50
|
|
|
250
|
320
|
400
|
140
|
200
|
|
|
160
|
320
|
410
|
-
|
175
|
-
|
58,0
|
-
|
|
4. Основные размеры
заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную
втулку по 1-му ряду указаны на черт. 2 и в табл. 4, по
2-му ряду - на черт. 2 и в табл. 5.
Таблица 4
Размеры, мм
|
Конус
переходной втулки
|
еномин
|
Конец шпинделя
|
L
|
l
|
|
наружный
|
внутренний
|
Конус
|
Наружный диаметр
|
|
Морзе
|
4
|
Морзе
|
3
|
14,5
|
Морзе
|
4
|
60
|
140
|
45
|
|
65
|
|
5
|
20,5
|
5
|
80
|
160
|
55
|
|
90
|
170
|
60
|
|
4
|
17,5
|
80
|
55
|
|
90
|
60
|
|
6
|
3
|
19,0
|
6
|
100
|
190
|
65
|
|
110
|
200
|
70
|
|
4
|
22,0
|
125
|
215
|
78
|
|
100
|
200
|
65
|
|
110
|
210
|
70
|
|
125
|
225
|
78
|
|
5
|
27,0
|
100
|
200
|
65
|
|
110
|
210
|
70
|
|
25,5
|
125
|
225
|
78
|
|
Метрический
|
80
|
Метрический
|
80
|
160
|
260
|
95
|
|
6
|
24,1
|
125
|
235
|
78
|
|
160
|
270
|
95
|
|
100
|
5
|
23,5
|
100
|
200
|
300
|
115
|
|
6
|
27,1
|
310
|
|
Метрический
|
80
|
30,0
|
|
120
|
Морзе
|
6
|
25,1
|
120
|
220
|
330
|
125
|
|
250
|
360
|
140
|
|
Метрический
|
80
|
31,0
|
220
|
330
|
125
|
|
250
|
360
|
140
|
|
100
|
36,0
|
220
|
330
|
125
|
|
33,0
|
250
|
360
|
140
|
|
160
|
120
|
35,0
|
160
|
320
|
450
|
175
|
Таблица 5
Размеры, мм
|
Переходная
втулка
|
L
|
l
|
|
Конус
|
еномин
|
Наружный диаметр
|
|
наружный
|
внутренний
|
|
Морзе
|
4
|
Морзе
|
3
|
25
|
30
|
125
|
62
|
|
5
|
4
|
30
|
42
|
145
|
72
|
|
6
|
3
|
25
|
30
|
125
|
62
|
|
4
|
30
|
42
|
145
|
72
|
|
Метрический
|
80
|
5
|
35
|
60
|
165
|
83
|
|
6
|
78
|
200
|
100
|
|
100
|
5
|
60
|
165
|
83
|
|
6
|
78
|
200
|
100
|
|
Метрический
|
80
|
40
|
95
|
225
|
113
|
|
120
|
Морзе
|
6
|
35
|
78
|
200
|
100
|
|
Метрический
|
80
|
40
|
95
|
225
|
113
|
|
100
|
42
|
115
|
260
|
130
|
(Введено дополнительно, Изм.
№ 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, С.С.
Кедров, Г.И. Бойцова, Ю.Л. Непомнящий
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
20.03.81 г. № 1472
3. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 8297-88
4. Стандарт соответствует
международному стандарту ИСО 297-82 в части хвостовиков инструментов с
конусностью 7:24
5. Срок проверки - 1994 г.,
периодичность проверки - 5 лет
6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Ограничение срока
действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.)
с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г.,
апреле 1989 г. (ИУС 4-84, 7-85, 7-89)
|
|
