| |
ГОСТ 24301-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ТРУБЫ
БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов
ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол № 3 МГС)
За принятие
проголосовали:
|
Наименование государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
|
Республика
Азербайджан
|
Азгосстандарт
|
|
Республика
Армения
|
Армгосстандарт
|
|
Республика
Белоруссия
|
Белстандарт
|
|
Республика
Грузия
|
Грузстандарт
|
|
Республика
Казахстан
|
Госстандарт
Республики Казахстан
|
|
Республика
Молдова
|
Молдовастандарт
|
|
Российская
Федерация
|
Госстандарт
России
|
|
Республика
Туркменистан
|
Туркменглавгосинспекция
|
|
Республика
Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
|
Украина
|
Госстандарт
Украины
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации,
метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 404 межгосударственный стандарт
ГОСТ 24301-93 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации
с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 24301-80
ГОСТ
24301-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ И
ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ
Технические условия
Bronze and brass cast bars and tubes.
Specifications
Дата введения 1997-01-01
Настоящий стандарт
распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые
методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и
экспорта.
Требования 2.3
являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются
обязательными.
1.1. Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С,
Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.
1.2. Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны
соответствовать указанным в таблице 1.
По соглашению изготовителя с
потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров.
Теоретическая масса 1 м
прутков и труб приведена в приложении А.
Таблица
1
|
Наружный диаметр прутка
или трубы, мм
|
Толщина стенки
трубы, мм
|
|
8,0
|
10,0
|
12,0
|
16,0
|
20,0
|
25,0
|
32,0
|
40,0
|
|
40,0
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42,0
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45,0
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
48,0
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
|
50,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
53,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
56,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
58,0
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
|
60,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
63,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
65,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
67,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
|
71,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
75,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
80,0
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
|
85,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
90,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
95,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
|
100,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
106,0
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
112,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
|
118,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
125,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
132,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
140,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
150,0
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
160,0
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
170,0
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
180,0
|
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
190,0
|
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
200,0
|
|
|
|
|
х
|
х
|
х
|
х
|
|
Примечания
1 Знаком
«х» отмечены рекомендуемые сочетания наружного диаметра и
толщины стенки трубы.
2 Прутки
и трубы диаметром 58 и
65 мм изготавливаются из
бронзы.
|
1.3. Прутки и трубы должны изготовляться длиной кратной 400 мм, но не
более 2000 мм.
Примеры условных обозначений
прутка из бронзы марки
Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток Бр05Ц5С5 40 ×
800-2, ГОСТ 24301-93;
трубы из латуни марки ЛЦ40С
наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:
Труба ЛЦ40С 60 × 16 × 400-1,
ГОСТ 24301-93.
2.1. Прутки и трубы необходимо изготовлять
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической
инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим
составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711-для латуней.
2.2. Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать
посторонних включений и газовых раковин.
2.3. Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и
неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они
не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного
диаметра и минимально допустимого.
Допускаются гребешки,
образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при
контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по
наружному и внутреннему диаметрам.
2.4. Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб
не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и
толщине стенки.
2.5. Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным
в таблице 2.
Таблица
2
|
Марка сплава
|
Временное
сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее
|
Относительное
удлинение, %, не менее
|
Твердость
по Бринеллю, МПа (кгс/мм2), не менее
|
|
Первая
группа
|
Вторая
группа
|
Первая
группа
|
Вторая
группа
|
Первая
группа
|
Вторая
группа
|
|
Бр05Ц5С5
|
240
(24)
|
200
(20)
|
20
|
15
|
700
(70)
|
650
(65)
|
|
Бр03Ц12С5
|
220
(22)
|
180
(18)
|
20
|
16
|
650
(65)
|
600
(60)
|
|
Бр03Ц7С5Н1
|
220
(22)
|
180
(18)
|
20
|
16
|
650
(65)
|
600
(60)
|
|
ЛЦ40С
|
250
(25)
|
200
(20)
|
20
|
15
|
800
(80)
|
700
(70)
|
2.6. Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны
соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица
3
|
Наружный диаметр, мм
|
Предельные
отклонения, мм
|
|
Первая
группа
|
Вторая
группа
|
|
От 40,0 до 50,0
|
+0,6 -0,1
|
+1,0 -0,9
|
|
» 53,0 » 71,0
|
+0,7 -0,1
|
+1,2 -1,0
|
|
» 75,0 » 100,0
|
+0,9 -0,2
|
+1,2 -1,2
|
|
» 106,0 » 140,0
|
+1,0 -0,3
|
+1,5 -1,5
|
|
» 150,0 » 200,0
|
+1,2 -0,4
|
+2,0 -2,0
|
2.7. Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать
указанным в таблице 4.
Таблица
4
|
Толщина
стенки, мм
|
Предельные отклонения, мм
|
|
Первая группа
|
Вторая группа
|
|
От
8,0 до
10,0
|
+1,0 -0,7
|
±1,0
|
|
»
12,0 »
20,0
|
+1,5 -1,2
|
±1,5
|
|
»
25,0 »
40,0
|
+2,0 -1,5
|
±2,0
|
2.8. Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны
превышать ±15 мм для прутков и труб первой группы, ±20 мм - второй группы, а
кривизна на 1 м длины - значений, мм:
3 - для прутков и труб из бронзы;
10 - для прутков и труб из латуни.
2.9. Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и
предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с
потребителем.
3.1. Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состоять из прутков
и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним
документом о качестве, содержащим:
товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутков
или труб;
номер партии;
массу партии;
марку сплава;
размер и количество прутков
или труб;
результаты механических
испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для проверки механических свойств и контроля химического состава
отбирают не менее двух прутков или труб от партии.
На предприятии-изготовителе
допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от
расплавленного металла.
3.3. Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества
металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).
3.4. Для контроля размеров от партии отбирают 5 % прутков или труб.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной
выборке, взятой из той же партии, и результаты повторных испытаний
распространяют на всю партию.
4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.
Определение химического
состава - по ГОСТ
25086, ГОСТ
1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими
методами, не уступающими по точности стандартным.
При возникновении
разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ
25086, ГОСТ
1953.1 - ГОСТ 1953.16.
4.2. Отбор проб для испытаний на растяжение - по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение - по ГОСТ 1497. Испытания на твердость -
по ГОСТ 9012.
4.3. Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению
должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов.
Высота гребешков измеряется
штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
4.4. Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины
стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.
Контроль кривизны должен
проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
Контроль длины прутков и
труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502
или линейкой по ГОСТ 427.
5.1. На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть
нанесены:
номер плавки;
товарный знак
предприятия-изготовителя;
цветная маркировка по ГОСТ 614
и ГОСТ
1020 для соответствующей по химическому составу марки сплава.
5.2. Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по
нормативно-технической документации.
5.3. Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.
5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.5. Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены
от механических повреждений и действия активных химических веществ.
(справочное)
Таблица А.1
|
Наружный диаметр, мм
|
Масса
1 м прутка, кг
|
Теоретическая
масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
8,0
|
10,0
|
12,0
|
16,0
|
20,0
|
25,0
|
32,0
|
40,0
|
|
40,0
|
10,9
|
7,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42,0
|
12,0
|
7,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45,0
|
13,8
|
8,1
|
9,6
|
|
|
|
|
|
|
|
48,0
|
15,6
|
8,6
|
10,3
|
|
|
|
|
|
|
|
50,0
|
17,0
|
9,1
|
10,9
|
12,4
|
|
|
|
|
|
|
53,0
|
19,1
|
9,8
|
11,7
|
13,4
|
|
|
|
|
|
|
56,0
|
21,3
|
10,4
|
12,5
|
14,3
|
|
|
|
|
|
|
58,0
|
22,9
|
10,8
|
13,0
|
15,0
|
|
|
|
|
|
|
60,0
|
24,4
|
11,2
|
13,5
|
15,6
|
19,1
|
|
|
|
|
|
63,0
|
27,0
|
12,0
|
14,4
|
16,7
|
20,5
|
|
|
|
|
|
65,0
|
28,8
|
12,4
|
15,0
|
17,3
|
21,3
|
|
|
|
|
|
67,0
|
30,5
|
12,8
|
15,5
|
17,9
|
22,2
|
|
|
|
|
|
71,0
|
34,2
|
13,7
|
16,5
|
19,2
|
23,9
|
27,7
|
|
|
|
|
75,0
|
38,2
|
14,6
|
17,7
|
20,5
|
25,6
|
29,9
|
|
|
|
|
80,0
|
43,5
|
15,7
|
19,1
|
22,2
|
27,9
|
32,6
|
|
|
|
|
85,0
|
49,1
|
|
20,4
|
23,8
|
30,0
|
35,3
|
40,8
|
|
|
|
90,0
|
55,0
|
|
21,7
|
25,4
|
32,1
|
38,0
|
44,1
|
|
|
|
95,0
|
61,3
|
|
23,1
|
27,1
|
34,3
|
40,8
|
47,5
|
|
|
|
100,0
|
67,9
|
|
24,4
|
28,7
|
36,5
|
43,4
|
50,9
|
59,1
|
|
|
106,0
|
76,3
|
|
26,1
|
30,6
|
39,1
|
46,7
|
55,0
|
64,3
|
|
|
112,0
|
85,2
|
|
|
32,6
|
41,7
|
50,0
|
59,1
|
69,6
|
|
|
118,0
|
94,6
|
|
|
34,6
|
44,4
|
53,3
|
63,2
|
74,8
|
84,8
|
|
125,0
|
106,1
|
|
|
36,8
|
47,3
|
57,0
|
67,9
|
80,8
|
92,3
|
|
132,0
|
118,4
|
|
|
39,1
|
50,5
|
60,9
|
72,6
|
87,1
|
100,0
|
|
140,0
|
133,1
|
|
|
41,7
|
53,9
|
65,2
|
78,1
|
93,9
|
108,7
|
|
150,0
|
152,8
|
|
|
45,0
|
58,2
|
70,6
|
84,9
|
102,6
|
119,5
|
|
160,0
|
173,9
|
|
|
|
62,6
|
76,1
|
91,7
|
111,3
|
130,4
|
|
170,0
|
196,3
|
|
|
|
66,9
|
81,5
|
99,4
|
119,9
|
141,2
|
|
180,0
|
220,1
|
|
|
|
|
87,0
|
105,3
|
128,7
|
152,2
|
|
190,0
|
245,2
|
|
|
|
|
92,4
|
112,1
|
137,4
|
163,0
|
|
200,0
|
271,7
|
|
|
|
|
97,8
|
118,9
|
146,1
|
173,9
|
|
Примечания
1.
Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умножением
массы, указанной в таблице, на коэффициент 0,96.
2. При вычислении
теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см3,
латуни - 8,5 г/см3.
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
Ключевые слова: прутки бронзовые, прутки
латунные, трубы бронзовые, трубы латунные, сечение круглое, литье
горизонтальное, сортамент, технические требования, правила приемки, методы
контроля, маркировка, транспортирование и хранение
|
|
