| |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШНУРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ
КОМПЛЕКТОВОЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2297-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.92
Настоящий
стандарт распространяется на шнуры технические комплектовочные (далее - шнуры),
вырабатываемые на шнуроплетельных машинах различных классов двухпрядным
переплетением.
Шнуры
предназначаются для изделий специального назначения.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
Шнуры
изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических
режимов и образцами внешнего вида, согласованными с основным потребителем.
Утвержденные
образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя.
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Шнуры по физико-механическим показателям и ассортименту должны
соответствовать требованиям табл. 1. По физико-химическим
показателям - требованиям табл. 2.
Таблица 1
|
Номер заправки
|
Условное
обозначение шнура
|
Класс
машины
|
Диаметр
или ширина шнура, мм
|
Разрывная
нагрузка шнура, не менее
|
Разрывное
удлинение при растяжении, %, не менее
|
Плотность
плетения на 1 см, не менее
|
Число
нитей в шнуре
|
Наименование
сырья, линейная плотность, текс
|
Линейная
плотность шнура, г/м, не более
|
|
номин.
|
пред.
откл.
|
кгс
|
Н
|
в
оплетке
|
в
основе
|
оплетки
|
основы
|
|
1
|
ШХБ-20
|
16
|
4,5
|
±0,5
|
20,0
|
196,1
|
14,0
|
4,5
|
16
|
-
|
х/б
50×2
|
-
|
2,50
|
|
2
|
ШХБ-30
|
16
|
5,5
|
±0,5
|
33,0
|
294,2
|
14,0
|
3,5
|
16×3
|
-
|
х/б
25×2
|
-
|
3,30
|
|
3
|
ШХБ-40
|
16
|
6,5
|
±0,5
|
40,0
|
392,3
|
14,0
|
3,5
|
16×4
|
-
|
х/б
25×2
|
-
|
5,00
|
|
4
|
ШХБкр-36
|
16
|
6,0
|
±1,0
|
36,0
|
353,0
|
14,0
|
3,5
|
16×4
|
-
|
х/б
25×2
|
-
|
5,00
|
|
5
|
ШХБкрПП-36
|
16
|
6,0
|
±1,0
|
36,0
|
353,0
|
20,0
|
4,0
|
16×4
|
-
|
х/б
25×2
|
-
|
5,00
|
|
6
|
ШХБПП-36
|
16
|
6,0
|
±1,0
|
36,0
|
353,0
|
20,0
|
4,0
|
16×4
|
-
|
х/б
25×2
|
-
|
5,00
|
|
7
|
ШХБ-50
|
40
|
4,0
|
±0,2
|
50,0
|
490,3
|
20,0
|
9,0
|
40
|
-
|
х/б
11×2×3
|
-
|
3,45
|
|
8
|
ШХБ-60
|
16
|
3,5
|
±0,5
|
60,0
|
588,4
|
15,0
|
5,0
|
16×2
|
9
|
х/б
25×2
|
х/б
15,4×6×3
|
6,50
|
|
9
|
ШХБкр-54
|
16
|
3,8
|
±0,5
|
54,0
|
529,5
|
15,0
|
5,0
|
16×2
|
9
|
х/б
25×2
|
х/б
15,4×6×3
|
6,15
|
|
10
|
ШХБПП-54
|
16
|
3,8
|
±0,5
|
54,0
|
529,5
|
20,0
|
5,0
|
16×2
|
9
|
х/б
25×2
|
х/б
15,4×6×3
|
6,50
|
|
11
|
ШХБ-110
|
40
|
4,5
|
±0,5
|
110,0
|
1078,7
|
20,0
|
8,0
|
40
|
16
|
х/б
11×2×3
|
х/б
15,4×6×3
|
9,50
|
|
12
|
ШХБ-125
|
40
|
4,5
|
±0,5
|
125,0
|
1225,8
|
20,0
|
8,0
|
40
|
17
|
х/б
11×2×3
|
х/б
15,4×6×3
|
11,00
|
|
13
|
ШХБП-125
|
40
|
4,5
|
±0,5
|
125,0
|
1225,8
|
20,0
|
8,0
|
40
|
17
|
х/б
11×2×3
|
х/б
15,4×6×3
|
11,00
|
|
14
|
ШХБкр-114
|
40
|
4,7
|
±0,5
|
114,0
|
1117,9
|
20,0
|
8,0
|
40
|
16
|
х/б
11×2×3
|
х/б
15,4×6×3
|
12,00
|
|
15
|
ШТЛ
7-200
|
24
|
7,0
|
±1,0
|
200,0
|
1961,3
|
Не
более 17,0
|
4,0
|
24×2
|
-
|
НПЭ 111
|
-
|
6,50
|
|
16
|
ШТК 1-8
|
16
|
1,5
|
±0,3
|
8,0
|
78,5
|
20,0
|
10,0
|
16
|
-
|
к.к.н.
15,6
|
-
|
0,30
|
|
17
|
ШТК
1-26
|
16
|
1,5
|
±0,3
|
26,0
|
254,9
|
20,0
|
8,0
|
16
|
-
|
к.к.н.
29
|
-
|
0,60
|
|
18
|
ШТК
1,7-16
|
24
|
2,0
|
±0,3
|
16,0
|
156,9
|
20,0
|
10,0
|
24
|
-
|
к.к.н.
15,6
|
-
|
0,50
|
|
19
|
ШТК
1,7-40
|
24
|
2,0
|
±0,4
|
40,0
|
332,3
|
20,0
|
11,0
|
24
|
-
|
к.к.н.
29
|
-
|
0,90
|
|
20
|
ШТК
2,5-55
|
16
|
3,0
|
±0,3
|
55,0
|
539,4
|
20,0
|
11,0
|
16×3
|
-
|
к.к.н.
29
|
-
|
2,50
|
|
21
|
ШТК
2,5-70
|
16
|
3,0
|
±0,5
|
70,0
|
686,5
|
20,0
|
11,0
|
16
|
-
|
к.к.н.
93,5
|
-
|
2,50
|
|
22
|
ШТК
2,5-185
|
32
|
2,5
|
±0,5
|
185,0
|
1814,2
|
25,0
|
9,5
|
32×2
|
6
|
к.к.н.
29
|
к.к.н.
29×3×3
|
4,10
|
|
23
|
ШТК
2,5-200
|
32
|
2,5
|
±0,5
|
200,0
|
1961,3
|
25,0
|
9,5
|
32×2
|
7
|
к.к.н.
29
|
к.к.н.
29×3×3
|
4,35
|
|
24
|
ШКТкр-23
|
16
|
1,0
|
±0,1
|
23,0
|
225,5
|
Не
более 25,0
|
8,5
|
16
|
-
|
к.к.н.
29
|
-
|
0,55
|
|
25
|
ШКТ-50
|
16
|
3,0
|
±0,2
|
50,0
|
490,3
|
Не
более 30,0
|
9,5
|
16×3
|
-
|
к.к.н.
29
|
-
|
1,84
|
|
26
|
ШКТкр-50
|
16
|
3,0
|
±0,2
|
50,0
|
490,3
|
Не
более 30,0
|
9,5
|
16×3
|
-
|
к.к.н.
29
|
-
|
1,84
|
|
27
|
ШКБ-60
|
16
|
2,0
|
±0,2
|
60,0
|
588,4
|
30,0
|
5,0
|
16
|
-
|
К 103,3
|
-
|
1,97
|
|
28
|
шкп-60
|
16
|
2,0
|
±0,2
|
60,0
|
588,4
|
30,0
|
5,0
|
16
|
-
|
К 103,3
|
-
|
1,99
|
|
29
|
ШКПкр-55
|
16
|
2,0
|
±0,2
|
55,0
|
539,4
|
30,0
|
5,0
|
16
|
-
|
К 103,3
|
-
|
2,50
|
|
30
|
ШКП-90
|
16
|
2,5
|
±0,3
|
90,0
|
882,6
|
30,0
|
5,0
|
16
|
1
|
К 153,8
|
К 153,8
|
3,14
|
|
31
|
ШКПкр-90
|
16
|
2,5
|
±0,3
|
90,0
|
882,6
|
30,0
|
3,0
|
16
|
1
|
К 153,8
|
К 153,8
|
3,50
|
|
32
|
ШКП-120
|
16
|
4,0
|
±0,5
|
120,0
|
1176,8
|
30,0
|
4,5
|
16×2
|
1
|
К 103,3
|
К 303,0
|
4,42
|
|
33
|
ШКПкр-120
|
16
|
4,0
|
±0,5
|
120,0
|
1176,8
|
30,0
|
4,0
|
16×2
|
1
|
К 103,3
|
К 303,0
|
4,60
|
|
34
|
ШКП-150
|
16
|
4,0
|
±0,5
|
150,0
|
1470,9
|
30,0
|
5,0
|
16×2
|
3
|
К 103,3
|
К 303,0
|
5,21
|
|
35
|
ШКПкр-145
|
16
|
4,0
|
±0,5
|
145,0
|
1422,0
|
30,0
|
4,0
|
16×2
|
3
|
К 103,3
|
К 303,0
|
5,50
|
|
36
|
ШКП-200
|
16
|
5,0
|
±0,5
|
200,0
|
1961,3
|
30,0
|
4,0
|
16×2
|
3
|
К 153,8
|
К 303,0
|
7,14
|
|
37
|
ШКПкр-190
|
16
|
4,5
|
±0,5
|
190,0
|
1863,3
|
30,0
|
3,0
|
16×2
|
3
|
К 153,8
|
К 306,0
|
7,50
|
|
38
|
шкп-300
|
16
|
6,0
|
±0,5
|
300,0
|
2941,8
|
30,0
|
3,5
|
16×3
|
5
|
К 153,8
|
к 303,0
|
11,46
|
Примечания:
1.
Допускается изменение количества нитей в основе при сохранении всех остальных
физико-механических показателей шнура.
2.
Условное обозначение шнуров:
ШХБ - шнур хлопчатобумажный;
ШХБкр - шнур крашеный;
ШХБПП - обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной
(противоплесневой и противогнилостной) пропиткой;
ШХБП - обработанный биостойкой бактерицидной (противогнилостной)
пропиткой;
ШХБкрПП - крашеный и обработанный биостойкой фунгицидно-бактерицидной
пропиткой;
ШТЛ - шнур технический из полиэфирной нити;
ШТК, ШКТ, ШКТкр - шнур технический капроновый суровый или крашеный;
ШКБ - шнур капроновый без отделки;
ШКП, ШКПкр - шнур капроновый с противоожигаемой пропиткой в суровом или
крашеном виде.
3.
Цифры после буквенных обозначений показывают:
первая группа цифр - диаметр, или ширину шнура, мм;
вторая - минимальную разрывную нагрузку шнура, кгс.
4.
Сокращенное обозначение сырья:
х/б - хлопчатобумажная пряжа;
НПЭ - нить полиэфирная;
к.к.н. - комплексная капроновая нить.
К - крученая капроновая нить.
5.
Обозначение структуры крученой капроновой нити:
303,0
текс (3К) - (15,6 текс × 6S320) × 3Z220;
153,8
текс (7К) - (15,6 тeкс × 3S420)
× 3Z320;
103,3 текс (10К) -
(15,6 тeкc × 2S320)
× 3Z320.
1.1.2. Пример условного обозначения
шнуров в технической документации и при заказе:
Шнур
ШХБкрПП-36 ГОСТ 2297-90
1.2. Характеристики
1.2.1. Шнуры должны вырабатываться из капроновой нити марки «С» по ГОСТ 15897, ГОСТ 22693, ОСТ 6-06-С14, ОСТ 17-330, полиэфирной нити по ГОСТ 24662, хлопчатобумажной пряжи по ОСТ 17-360 и другой нормативно-технической
документации по качеству не ниже, чем указано в стандартах.
1.2.2. Шнуры могут выпускаться суровыми, крашеными или обработанными
специальными пропитками как в суровом, так и в крашеном виде.
Шнуры по цвету
и ровноте окраски должны соответствовать диапазону цветов, согласованному с
потребителем.
1.2.3. По требованию потребителей хлопчатобумажные шнуры обрабатывают
биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или биостойкой фунгицидно-бактерицидной
(противогнилостной и противоплесневой) пропитками в соответствии с
технологическими режимами.
Таблица 2
|
Наименование
химических компонентов
|
Нормы
содержания химических компонентов в
процентах от массы абсолютно сухого шнура или нитей шнура
|
|
ШХБПП-36
|
ШХБкрПП-36
|
ШХБПП-54
|
ШХБП-125
|
|
Свободные
кислоты и щелочи
|
Не
допускаются
|
|
Свободные
соединения меди и хрома в виде солей сильных кислот в холодной водной вытяжке
|
Не допускаются
|
|
Свободные
дубильные вещества при горячей водной вытяжке
|
Допускаются
следы
|
|
Нейтральные
соли серной кислоты в пересчете на SО3, не более
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
|
Закрепленные
соли меди в пересчете на Сu, не
менее
|
0,15
|
0,15
|
0,10
|
0,20
|
|
Закрепленные
соли хрома в пересчете на Сr2O3, не менее
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
0,05
|
|
Закрепленный
салицил-анилид, не менее
|
0,20
|
0,10
|
0,20
|
-
|
Примечание. Допускается
изменение цвета и разнооттеночности после обработки шнуров или нитей шнура
пропитками в соответствии с утвержденным образцом.
В том числе:
|
ШХБкрПП-36
|
- шнуры, обработанные
биостойкой фунгицидно-бактерицидной пропиткой в суровом или крашеном виде;
|
|
ШХБПП-36
|
|
ШХБПП-54
|
|
ШХБП-125
|
- в оплетке из нити, предварительно обработанной биостойкой
бактерицидной пропиткой; в основе - из суровой нити;
|
|
ШХБкр-36
|
- шнуры, изготовленные из
суровой пряжи с последующим крашением;
|
|
ШХБкр-54
|
|
ШХБкр-114
|
- в оплетке из крашеной
нити, в основе - из суровой нити.
|
1.2.4. Капроновые шнуры должны вырабатываться из нитей, окрашенных в массе,
или из суровых нитей с последующим их крашением и обработкой противоожигаемой
пропиткой в соответствии с технологическими режимами.
В том числе:
|
ШКТкр-23
|
- из капроновых нитей,
окрашенных в массе;
|
|
ШКТкр-50
|
|
|
ШКП, ШКПкр
|
- из суровых и крашеных нитей,
предварительно обработанных противоожигаемой пропиткой;
|
|
ШКП-120
|
- с двумя цветными нитями.
|
1.2.5. По устойчивости окраски шнуры должны соответствовать требованиям
табл. 3.
Таблица 3
|
Условное обозначение
шнура
|
Норма
устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействию
|
|
света
и погоды
|
дистиллированной
воды
|
сухого
трения
|
|
по
восьмибалльной шкале
|
по
пятибалльной шкале
|
|
ШХБкр,
ШКПкр
|
3
|
4
|
3
|
|
ШКТкр-23,
ШКТкр-50
|
-
|
4
|
3
|
1.2.6. Нормы допускаемых пороков внешнего вида готовых шнуров должны
соответствовать требованиям табл. 4 и образцам пороков,
согласованным в установленном порядке.
Таблица 4
|
Наименование порока
|
Размер
и количество пороков
|
|
Для шнуров ШХБ, ШХБкр,
ШХБкрПП, ШХБПП
|
|
Оплетка
без нити длиной до 1,0 м
|
Не
более одного за 30 м
|
|
Загрязнения
отдельных нитей длиной до 1,0 м
|
Не
более одного на 15 м
|
|
Утолщения
в местах связывания одиночных нитей
|
Не
более одного на 15 м
|
|
Незначительные
затяжки нитей (по образцу)
|
Не
более двух на 15 м
|
|
Слабо
натянутые нити (слабины)
|
Не
более двух на 15 м
|
|
Для
шнура ШТЛ 7-200
|
|
Затяжки
незначительные отдельных нитей, см
|
Не
более 10
|
|
Оплетка
без нити, см
|
Не
более 10
|
|
Мелкие
петли одиночных нитей высотой, см
|
0,1
|
|
Загрязнения
отдельных нитей, см
|
Не
более 10
|
|
Утолщения
в местах связывания одиночных нитей
|
Не
более одного на 10 м
|
|
Для
шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКБ, ШКП, ШКПкр
|
|
Затяжки
незначительные отдельных нитей, см
|
Не
более 15
|
|
Слабо
натянутые отдельные нити, в общей сложности, см
|
Не
более 10
|
|
Загрязнения
отдельных нитей, см
|
Не
более 10
|
|
Утолщения
в местах связывания одиночных нитей
|
До
четырех нитей
|
|
Незначительные
петли отдельных нитей, высотой, см, не более
|
0,2 -
0,3
|
|
Для шнуров ШТК 1-8, ШТК 1-26. ШТК 1,7-16,
ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70
|
|
Мелкие
петли одиночных нитей, см
|
0,1
|
|
Слабо
натянутые отдельные нити (слабины), в общей сложности, см
|
20
|
|
Загрязнения
и следы масляных пятен протяженностью, см
|
10
|
|
Для шнуров ШКТкр-23, ШКТ-50, ШКТкр-50
|
|
Затяжки
отдельных нитей, см
|
Не
более 15
|
|
Слабины
отдельных нитей, см
|
Не
более 10
|
|
Загрязнения
отдельных нитей, см
|
Не
более 10
|
|
Незначительные
петли отдельных нитей, см
|
Высотой
не более 0,3
|
Примечания:
1.
Концы узлов при ликвидации обрыва нитей оплетки или основы должны быть
заработаны под оплетку шнура. Допускается в капроновых шнурах яри связывании
основы или оплетки выползание концов нитей.
2. Незначительную
гофристость шнура, ворсистость и разные оттенки сырьевого происхождения при
нормальной плотности оплетки и нормальном растяжении пороком не считают.
1.2.7. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида из числа
перечисленных в табл. 4 на длину мотка или бухты не должно превышать указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Условное обозначение
шнура
|
Суммарное
количество допускаемых пороков, не более
|
Длина
шнура в мотке, бухте, м, не менее
|
Примечание
|
|
ШХБ,
ШХБкр, ШХБкрПП, ШХБПП, ШХБП
|
10
|
200
|
-
|
|
ШТЛ
7-200
|
30
|
100
|
Пороки,
превышающие размеры, указанные в табл. 4, подлежат вырезу
|
|
ШТК
1-8, ШТК 1-26, ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70
|
6
|
50
|
-
|
|
ШТК
2,5-185, ШТК 2,5-200
|
30
|
600
|
-
|
|
ШКТкр-23,
ШКТ-50, ШКТкр-50
|
6
|
100
|
-
|
|
ШКБ,
ШКП, ШКПкр
|
30
|
500
|
-
|
Примечание.
При изменении длины шнура в мотке или бухте количество пороков внешнего вида пропорционально
пересчитывают.
1.3. Маркировка
1.3.1. К каждой пачке или бухте прикрепляют ярлык с указанием следующих
реквизитов:
наименования
предприятия-изготовителя, его подчиненности, товарного знака и местонахождения;
условного
обозначения шнура;
артикула;
номера пачки
или бухты;
количества
мотков в пачке;
общей длины в
пачке или бухте;
цены за 100 м;
номера
контролера качества;
даты выпуска;
обозначения
настоящего стандарта.
1.3.2. Нанесение реквизитов на ярлык производится типографским, электрографическим
или другими способами. Реквизиты должны быть четкими, разборчивыми,
несмываемыми.
1.3.3. Маркировка при транспортировании - по ГОСТ 7000.
1.4. Упаковка
1.4.1. Вид намотки шнуров, количество разрезов в мотке или бухте, наименьшая
длина отрезка, а также общее количество метров в пачке должны соответствовать
требованиям табл. 6.
Таблица 6
|
Условное обозначение
шнура
|
Вид
намотки
|
Длина
шнура в мотке, бухте, м
|
Количество
разрезов в мотке, бухте, не более
|
Длина
наименьшего отрезка, м, не менее
|
Общая
длина шнура в пачке, м
|
|
ШХБ
всех видов
|
Моток
|
200 ± 2
|
2
|
Кратная
10
|
1000;
1200
|
|
ШТЛ
7-200
|
Моток
|
100
|
4
|
25
|
500
|
|
ШТК
1-8, ШТК 1-26, ШТК 1,7-16, ШТК 1,7-40, ШТК 2,5-55,
|
Моток
|
50
100
|
2
|
10
|
250 -
1000
|
|
ШТК
2,5-70, ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200
|
Бухта
|
600
|
Без
разрезов
|
600
|
|
ШКТкр-23,
ШКТ-50, ШКТкр-50
|
Моток
|
100
|
4
|
10
|
1000
|
|
ШКБ-60
|
Моток
|
100
|
4
|
10
|
100
|
|
ШКП-60,
ШКПкр-55, ШКП-90, ШКПкр-90
|
Бухта
|
1200
|
Без
разрезов
|
1200
|
|
ШКП-120,
ШКПкр-120, ШКП-150, ШКПко-145
|
Бухта
|
900
|
Без
разрезов
|
900
|
|
ШКП-200,
ШКПкр-190
|
Бухта
|
600
|
Без
разрезов
|
600
|
|
шкп-300
|
Бухта
|
500
|
Без
разрезов
|
500
|
Примечания:
1.
Для шнуров ШХБ-125, ШХБП-125, ШХБкр-114 - количество разрезов в мотке - 1.
2.
Допускается 20 % шнуров с удвоенным количеством разрезов в партии не менее
10000 м (кроме шнуров ШТК 2,5-185, ШТК 2,5-200, ШКП, ШКПкр).
3. Допускается
наименьшая длина бухт, но не более 15 % от общего количества. Минимальная длина
устанавливается по согласованию с потребителем.
1.4.2. Мотки должны быть перевязаны в двух местах наружными концами этого же
изделия. Бухты капроновых шнуров перевязываются четырьмя вязками через центр
бухты с выводом конца шнура на наружный диаметр бухты.
1.4.3. Мотки комплектуют в пачки. Каждую бухту и скомплектованные пачки
шнуров упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 11600 и перевязывают крестообразно. В качестве перевязочного материала
используют различные перевязочные материалы, вырабатываемые из всех видов
сырья, кроме натурального, или используют отходы производства из всех видов
сырья.
При транспортировании
в контейнерах допускается формирование пачек без предварительного упаковывания
в бумагу.
1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид намотки,
длину шнура в мотке или бухте, общую длину шнура в пачке, а также вид упаковки.
1.4.5. Упаковка при транспортировании - по ГОСТ 7000.
Правила приемки
- по ГОСТ
16218.0, со следующим дополнением.
Каждая партия
шнуров должна сопровождаться паспортом лабораторных испытаний, удостоверяющим
качество по физико-механическим и химическим показателям с указанием:
наименования
предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения;
номера партии;
условного
обозначения шнура;
артикула;
вида пропитки;
номера и
количества пачек, бухт;
общей длины
шнура в партии;
даты выпуска;
обозначение
настоящего стандарта.
3.1. Отбор проб для проверки качества шнуров по физико-механическим
показателям - по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением: точечные пробы длиной не менее 1,5 м должны
быть отобраны от каждой сдаваемой пачки или бухты.
3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 16218.1.
3.3. Определение линейной плотности - по ГОСТ 16218.2.
3.4. Определение плотности - по ГОСТ 116218.4.
3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении
- по ГОСТ 16218.5.
За фактический
показатель разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении принимают результат
каждого испытания.
3.6. Определение содержания химических компонентов в хлопчатобумажных
шнурах или нитях, обработанных биостойкой бактерицидной (противогнилостной) или
биостойкой фунгицидно-бактерицидной (противоплесневой и противогнилостной) пропитками
- по ГОСТ 25617.
3.7. Определение качества противоожигаемой пропитки капроновых шнуров
проводится согласно инструкции «Определение качества обработки капроновых
материалов противоожигаемой пропиткой».
3.8. Определение устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям -
по ГОСТ 9733.0; ГОСТ 9733.2; ГОСТ 9733.5; ГОСТ 9733.27.
4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение шнуров - по ГОСТ
7000.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества
шнуров: требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения шнуров всех видов - 5 лет
со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Г. Деханова, канд. техн. наук; В.М. Сосипатров, канд. техн. наук
(руководитель темы); Л.Н. Зюлькова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 29.12.90 № 3479
3. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ -
1995 г.
Периодичность
проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2297-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
