ГОСТ 2209-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
НАПАИВАЕМЫЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
Технические условия
|
|
Москва
Стандартинформ
2006
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.93
Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины
напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и
неметаллических материалов.
Требования стандарта в части
разд. 1,
2, 4, 5 являются
обязательными.
Конструкция и размеры - по ГОСТ
25394 - ГОСТ
25402; ГОСТ
25404 - ГОСТ
25409; ГОСТ
25411; ГОСТ
25412; ГОСТ
25414 - ГОСТ
25416, ГОСТ
25419 - ГОСТ
25426; ГОСТ
17163; ГОСТ
20312.
2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
2.3. Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ 4872.
2.4. Предельные отклонения линейных размеров (l, b, b1, s, r, D, d, h) пластин в мм не должны превышать при величине размера:
До 2 мм.............................................. ±0,10
Св. 2 » 4 »..................................... ±0,15
» 4 » 6 »..................................... ±0,20
» 6 » 10 »..................................... ±0,25
» 10 » 14 »..................................... ±0,30
» 14 » 18 »..................................... ±0,35
» 18 » 30 »..................................... ±0,40
» 30 » 40 »..................................... ±0,45
» 40 » 50 »..................................... ±0,50
» 50 » 80 »..................................... ±0,75
Примечание. Предельные отклонения для размера l типов 13, 14, 17, размера b типа 21 устанавливаются со знаком «+», размера b типа 39 со знаком «-» при сохранении поля допуска.
2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не
более ±0,15 мм, свыше 1 мм - 
2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в
пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в
пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени
точности - 0,1 мм, нормальной степени точности, указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Толщина
|
Предельные отклонения
|
|
До 0,8
|
-0,1
|
|
Св. 0,8
до 2,0
|
-0,2
|
|
Св. 2,0
до 4,0
|
-0,3
|
|
Св. 4,0
до 6,0
|
-0,4
|
2.8. Предельные отклонения
угловых размеров не должны превышать:
±1° для угла до 10° и угла 90°;
±2° для угла св. 10°
Примечание. Угловые параметры обеспечиваются
технологически.
2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен
соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Размеры
пластины
|
Допуск плоскостности
|
|
Длина
|
Толщина
|
|
До 10
|
До 4
|
0,10
|
|
Св. 10
до 18
|
До 4
Св. 4
|
0,15
0,10
|
|
Св. 18
до 30
|
До 4
Св. 4
|
0,20
0,15
|
|
Св. 30
до 50
|
Св. 2
до 4
Св. 4
|
0,25
0,20
|
|
Св. 50
до 80
|
Св. 4
|
0,25
|
2.10. Допуск плоскостности по
широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14,
17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать
значениям, указанным в табл. 3, а по другим поверхностям -
значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 3
мм
|
Размеры
пластины
|
Допуск плоскостности
|
|
Длина
|
Толщина
|
|
До 10
|
До 4
|
0,05
|
|
Св. 10
до 18
|
До 2
Св. 2
|
0,10
0,05
|
|
Св. 18
до 30
|
До 4
Св. 4
|
0,10
0,05
|
|
Св. 30
до 50
|
Св. 2
|
0,10
|
|
Св. 50
до 80
|
Св. 4
|
0,15
|
2.11. Допуск плоскостности по
широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных
для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и
задних углов.
2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:
0,1 при толщине s до 2
0,2 » » s св. 2 до 4
0,3 » » s » 4
2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 s при толщине s £ 6 мм и более 0,6 мм при толщине s > 6 мм, а на остальных
кромках - более 0,6 мм.
2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а
на остальных кромках - более 0,6 мм.
2.16. На вершинах допускается закругление r (см. черт. 1) не более 0,6 мм при
номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
Примечание. Допускается
вместо закругления фаска, равная радиусу r
Черт. 1
2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2
мм, без ограничения протяженности.
Размеры выкрашиваний а на
нерабочих кромках (см. черт. 2) не должны превышать следующих значений, мм:
0,3 при толщине s до 2
0,6 » » s св. 2 до 6
0,8 » » s св. 6 до 10
1,0 » » s св. 10
Черт. 2
2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений,
трещин.
2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать
0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30
мм.
Ширина или высота заусенцев
на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при
толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной
степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
2.20. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 4872.
3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 - по ГОСТ 20559.
3.3. Контроль на соответствие требованиям пп. 2.4, 2.5, 2.7 - 2.11, 2.13 - 2.17, 2.19 - выборочный по ГОСТ 18242.
3.4. Контроль на соответствие требованиям п. 2.18 - сплошной.
Пластины предъявляют к приемке
партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки
твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и
одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Метод отбора пластин в
выборку - случайный по ГОСТ
18321.
3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.
К критическим относятся
дефекты, указанные в п. 2.18.
Критические дефекты не
допускаются.
К значительным дефектам
относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.4, 2.7, 2.9 - 2.11, 2.17.
К малозначительным дефектам
относят отклонения параметров, более указанных в пп. 2.5, 2.8, 2.13 - 2.16, 2.19.
3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии
приведены в табл. 4.
Таблица 4
шт.
|
Объем партии
|
Значительные дефекты
|
Малозначительные дефекты
|
|
Объем выборки
|
Приемочное число
|
Объем выборки
|
Приемочное число
|
|
2 - 8
|
5
|
0
|
3
|
0
|
|
9 - 15
|
5
|
0
|
3
|
0
|
|
16 - 25
|
5
|
0
|
3
|
0
|
|
26 - 50
|
5
|
0
|
13
|
1
|
|
51 - 90
|
20
|
1
|
13
|
1
|
|
91 -
150
|
20
|
1
|
20
|
2
|
|
161 -
280
|
32
|
2
|
32
|
3
|
|
281 -
500
|
50
|
3
|
50
|
5
|
|
501 -
1200
|
80
|
5
|
80
|
7
|
|
1201 -
3200
|
125
|
7
|
125
|
10
|
|
3201 -
10000
|
200
|
10
|
200
|
14
|
|
10001 -
35000
|
315
|
14
|
315
|
21
|
|
35001 -
150000
|
500
|
21
|
315
|
21
|
3.7. Партию принимают, если количество
дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если
количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество
дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у
дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50 %
допуска.
3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения
предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50 % допуска.
Методы испытаний - по ГОСТ
4872.
Транспортирование и хранение
- по ГОСТ
4872.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 № 2765
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82
4. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 676-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока
действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизаци,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
