| |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ
ТИПЫ
И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 19622-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
Типы и технические требования
Unidirectional restrictor valves of
flying-vehicle hydraulic systems. Types and technical requirements
|
ГОСТ
19622-91
|
Дата
введения 01.01.92
Настоящий
стандарт распространяется на обратные клапаны (далее - клапаны) бортовых
гидравлических систем авиационных летательных аппаратов.
Требования
пунктов 2.1.6,
2.1.8,
2.4
являются рекомендуемыми, требования остальных пунктов обязательными.
1.1.
В зависимости от конструктивного исполнения стандарт устанавливает 6 типов
клапанов:
2 -
дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ
19529;
4 - стальной со
штуцерами по ГОСТ
13955;
5 - стальной с
гнездами под ввертные соединения по ГОСТ
19529;
6 -
малогабаритный, дюралюминиевый с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ
19529;
7 -
малогабаритный, стальной со штуцерами по документации, утвержденной в
установленном порядке;
8 - малогабаритный,
стальной с гнездами под ввертные соединения по ГОСТ
19529.
1.2.
Основные параметры, характеризующие типы клапанов, должны соответствовать
указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование параметра
|
Норма
для типа
|
|
2*
|
4*
|
5*
|
6
|
7
|
8
|
|
Условный проход, Dv, мм
|
4, 6,
8, 10, 12, 11, 16, 18, 20, 22, 25
|
|
Номинальное давление, МПа (кгс/см2)
|
3
|
28
|
21
|
3
|
28
|
21
|
|
(30)
|
(280)
|
(210)
|
(30)
|
(280)
|
(210)
|
|
Повышенная температура рабочей среды, °С: рабочая, предельная
|
170
|
170
|
|
200 10
мин за 1 час эксплуатации
|
200
|
|
Пониженная температура рабочей среды, °С
|
-60
|
|
Присоединительные места
|
ГОСТ
19529
|
ГОСТ
13955
|
ГОСТ
19529
|
По
документации, утвержденной в установленном порядке
|
ГОСТ
19529
|
* Разрешается
применение на летательных аппаратах разработки до 1990 г.
1.3. Гидравлическое сопротивление клапанов должно
быть не более 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) при прокачке рабочей среды
температурой (25 ± 10) °С при номинальных расходах,
указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Условный проход Dу, мм
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
25
|
|
Номинальный расход м3/с (л/мин)
|
0,075
× 10-3
|
0,16
× 10-3
|
0,3
× 10-3
|
0,58
× 10-3
|
0,9
× 10-3
|
117
× 10-3
|
1,6
× 10-3
|
2,1
× 10-3
|
2,5
× 10-3
|
3,0
× 10-3
|
3,9
× 10-3
|
|
(4,5)
|
(9,5)
|
(18)
|
(35)
|
(55)
|
(70)
|
(95)
|
(125)
|
(150)
|
(180)
|
(235)
|
Примечание. Применение клапанов с номинальными
расходами, превышающими более чем в 2 раза указанные в табл. 2.
подлежит согласованию в установленном порядке.
1.4. Габаритные, присоединительные размеры и масса
клапанов должны соответствовать для типов:
2 и 5 - черт. 1, 2 и табл. 3;
4 - черт. 3 и табл. 4;
6 и 8 - черт. 4, 5 и табл. 5;
7 - черт. 6, 7 и табл. 6.
Черт.
1
Черт. 2
Остальные
размеры смотри на черт. 1
Таблица 3
Размеры, мм
|
Условный проход Dу
|
Dн*
|
Черт.
|
D1, h13
|
D2, не
более
|
D3, h13
|
l ± 0,3
|
Резьба
d, 5Н6Н
|
l1, не
менее
|
|
Масса
для типа, кг, не более
|
|
2
|
5
|
|
4
|
6
|
1
|
15
|
20,5
|
17
|
13,5
|
М10
|
24
|
63,5
|
0,045
|
0,105
|
|
6
|
8
|
18
|
23,8
|
19
|
14,5
|
M12×1,5
|
28
|
74,5
|
0,065
|
0,150
|
|
8
|
10
|
19
|
21
|
M14×1,5
|
74,5
|
0,070
|
0,160
|
|
10
|
12
|
2
|
24
|
32,0
|
23
|
15,5
|
M16×1,5
|
44
|
91,0
|
0,115
|
0,280
|
|
12
|
14
|
1
|
25
|
28
|
17,5
|
M20×1,5
|
40
|
95,0
|
0,135
|
0,325
|
|
14
|
16
|
27
|
34,2
|
30
|
M22×1,5
|
45
|
100,0
|
0,150
|
0,360
|
|
16
|
18
|
30
|
38,6
|
32
|
19,5
|
M24×1,5
|
50
|
108,5
|
0,200
|
0,490
|
|
18
|
20
|
33
|
36
|
M27×1,5
|
55
|
114,5
|
0,230
|
0,560
|
|
20
|
22
|
36
|
44,4
|
39
|
20,5
|
M30×1,5
|
59
|
119,5
|
0,320
|
0,760
|
|
22
|
25
|
2
|
39
|
50,0
|
68
|
122,0
|
0,350
|
0,850
|
|
25
|
28
|
1
|
42
|
43
|
21,5
|
М33×1,5
|
75
|
135,0
|
0,410
|
0,990
|
* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.
Черт.
3
Таблица 4
Размеры, мм
|
Условный проход Dу
|
Dн*
|
Резьба
d, 6е
|
D1, h13
|
D2, не
более
|
L1, не
менее
|
|
Масса,
кг, не более
|
|
4
|
6
|
М12×1
|
14
|
20,5
|
15,0
|
68,0
|
0,090
|
|
6
|
8
|
М14×1
|
18
|
23,8
|
19,0
|
79,0
|
0,130
|
|
8
|
10
|
M16×1
|
81,0
|
0,140
|
|
10
|
12
|
M20×1,5
|
24
|
32
|
29,0
|
104,0
|
0,240
|
|
12
|
14
|
М22×1,5
|
0,280
|
|
14
|
16
|
М24×1,5
|
26
|
34,2
|
33,0
|
110,5
|
0,310
|
|
16
|
18
|
М27×1,5
|
30
|
38,6
|
35,0
|
115,5
|
0,420
|
|
18
|
20
|
М30×1,5
|
33
|
41,0
|
124,0
|
0,480
|
|
20
|
22
|
М33×2
|
36
|
44,4
|
45,0
|
136,0
|
0,650
|
|
22
|
25
|
39
|
50,0
|
47,0
|
138,5
|
0,730
|
|
25
|
28
|
М39×2
|
42
|
58,0
|
151,5
|
0,900
|
* Dн - наружный диаметр трубопровода системы.
Черт.
4
Черт. 5
Остальные
размеры смотри на черт. 4
Таблица 5
|
Условный проход Dу
|
Черт.
|
Резьба
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
|
|
l
|
l1
|
Масса
для типа кг, не более
|
|
d
|
d1
|
|
5Н6Н
|
h12
|
-0,3
|
6
|
8
|
|
4
|
5
|
М10
|
М12×1,5
|
21,9
|
12,0
|
17,0
|
15,0
|
19,6
|
46,0
|
20,0
|
13,5
|
14,5
|
-
|
0,06
|
|
6
|
М12×1,5
|
М14×1,5
|
25,4
|
15,0
|
19,5
|
17
|
21,9
|
52,5
|
21,0
|
14,5
|
0,07
|
|
8
|
М14×1,5
|
M16×1,3
|
18,0
|
22,0
|
19
|
25,4
|
58,0
|
22,0
|
15,5
|
0,05
|
0,10
|
|
10
|
М16×1,5
|
М20×1,5
|
34,6
|
21,0
|
22,5
|
22
|
66,0
|
24,0
|
15,5
|
16,5
|
0,06
|
0,12
|
|
12
|
М20×1,5
|
М22×1,5
|
25,5
|
27,5
|
25
|
34,6
|
72,0
|
25,0
|
17,5
|
17,5
|
0,08
|
0,16
|
|
14
|
М22×1,5
|
М24×1,5
|
36,9
|
27,5
|
30,5
|
27
|
80,0
|
26,0
|
19,5
|
0,10
|
0,20
|
|
16
|
4
|
М24×1,5
|
М27×1,5
|
41,6
|
29,0
|
33,5
|
-
|
36,9
|
86,5
|
29,0
|
19,5
|
0,12
|
0,24
|
|
18
|
М27×1,5
|
М30×1,5
|
47,3
|
32,0
|
36,5
|
41,6
|
92,5
|
30,0
|
20,5
|
0,14
|
0,28
|
|
20
|
М30×1,5
|
М33×1,5
|
35,0
|
39,5
|
47,3
|
1102,0
|
20,5
|
21,5
|
0,18
|
0,36
|
|
22
|
М36×1,5
|
53,1
|
39,0
|
42,5
|
106,5
|
31,5
|
22,5
|
0,21
|
0,41
|
|
25
|
М33×1,5
|
М39×1,5
|
41,0
|
44,0
|
115,0
|
32,0
|
21,5
|
23,5
|
0,27
|
0,54
|
Черт.
6
Черт. 7
Остальные
размеры смотри на черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
|
Условный проход Dу
|
Dн*
|
Черт.
|
Резьба
|
D
|
D1
|
D2
|
L-0,3
|
Масса,
кг, не более
|
|
d
|
d1
|
|
6e
|
h12
|
|
4
|
6
|
6
|
М12×1,5
|
M14×1,5
|
21,9
|
17
|
-
|
35,0
|
0,050
|
|
6
|
8
|
7
|
М14×1,5
|
М18×1,5
|
27,7
|
15
|
19
|
42,5
|
0,050
|
|
8
|
10
|
M16×1,5
|
М22×1,5
|
31,2
|
18
|
21
|
48,0
|
0,075
|
|
10
|
12
|
М18×1,5
|
М24×1,5
|
34,6
|
21
|
23
|
53,0
|
0,095
|
|
12
|
14
|
М20×1,5
|
М27×1,5
|
36,9
|
23
|
25
|
58,0
|
0,125
|
|
14
|
16
|
М22×1,5
|
M30×1,5
|
41,6
|
26
|
27
|
64,0
|
0,160
|
|
16
|
18
|
6
|
М24×1,5
|
М33×1,5
|
47,3
|
29
|
-
|
68,5
|
0,190
|
|
18
|
20
|
М27×1,5
|
М36×1,5
|
53,1
|
32
|
73,5
|
0,250
|
|
20
|
22
|
М30×1,5
|
М38×1,5
|
35
|
82,0
|
0,310
|
|
22
|
25
|
М33×1,5
|
М42×1,5
|
57,7
|
39
|
85,5
|
0,370
|
|
25
|
28
|
М36×1,5
|
М45×1,5
|
63,5
|
41
|
93,0
|
0,490
|
* Dн -
наружный диаметр трубопровода системы.
Пример условного обозначения клапана типа 2 с Dу = 10:
2
- 10 по ГОСТ 19622-91
Примечание. Условные обозначения, принятые настоящим,
стандартом, не должны использоваться в случаях обязательного применения кодов
Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции.
2.1. Требования назначения
2.1.1. Клапаны
предназначены для пропускания рабочей жидкости в одном направлении и
автоматического перекрытия потока при изменении направления движения жидкости.
2.1.2.
Рабочая среда клапанов - масла и рабочие жидкости типа АМГ-10 по ГОСТ 6794, 7-50С-3 по ГОСТ 20734 и НГЖ-4, НГЖ-5у, по
документации, утвержденной в установленном порядке.
Клапаны должны быть
работоспособны при чистоте рабочей среды не грубее 13-го класса по ГОСТ
17216. Чистота рабочей среды внутренних полостей клапана в состоянии
поставки не грубее 6-го класса по ГОСТ 17216.
2.1.3.
Окружающая среда - воздух с парами рабочей среды.
2.1.4. Давление
начала открытия клапана - не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
2.1.5. Внешние
утечки не допускаются.
2.1.6.
Внутренние перетечки рабочей среды в закрытом положении челнока клапана в
процессе ресурса не должны превышать:
при давлении
0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - 1,5×10-2 см3/с;
при номинальном
давлении:
для клапанов
типов 4, 5, 7 и 8 от 5,5×10-5 до 8,5×10-5 см3/с
(обволакивание без отрыва капель);
для клапанов
типов 2 и 6 - 5,5×10-4 см3/с.
Время выдержки
под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) - 10 мин, номинальном - 3 мин.
2.1.7. Клапаны
типов 4 и 5 должны выдерживать 10000 гидроударов с нагружением от 20 до 40 МПа
(от 200 до 400 кгс/см2) со скоростью нарастания давления (5×102
МПа/с 5×103 кгс/см2×с).
2.1.8.
Для клапанов типов 7 и 8 параметры пульсаций давления рабочей жидкости в
напорной линии:
1)
высокочастотная пульсация частотой 675 Гц - 95 % и 750 Гц - 5 % всего ресурса с
амплитудой ±8,5 % от Рном
= 21 МПа (210 кгс/см2);
2)
низкочастотные колебания частотой до 15 Гц в диапазоне от  МПа ( кгс/см2) до  МПа ( кгс/см2).
Количество
колебаний 500 за 1 ч работы;
3) нагружение
давлением от 0 до  МПа (от 0 до  кгс/см2) 1
раз за 1 ч работы;
4) заброс
давления от  МПа ( кгс/см2) до  МПа ( кгс/см2) - 1 заброс за 1 ч.
5) падение
давления до 10 ± 0,5 МПа (100 ± 5 кгс/см2) с последующим
возрастанием до  МПа ( кгс/см2) - 1 раз за 1 ч работы.
2.2. Показатели
надежности клапанов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Наименование
показателя
|
Норма
для типов
|
|
2, 6
|
4, 5,
7, 8
|
|
Назначенный
срок службы, год
|
30
|
|
Назначенный
ресурс, цикл*
|
120000
|
1200000
|
|
Назначенный
ресурс, ч
|
По назначенному ресурсу летательного аппарата
|
|
Срок
службы до первого ремонта, год
|
По соответствующим срокам службы и ресурсам летательного аппарата
|
|
Межремонтный
срок службы, год
|
|
Межремонтный
ресурс, ч
|
|
Назначенный
срок хранения, год
|
7
|
|
Наработка
на отказ, ч
|
5 · 105
|
* Цикл - открытие и закрытие клапана.
2.3. Клапаны должны быть прочными (стойкими) и
устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
|
Внешний воздействующий
фактор
|
Характеристика
внешнего воздействующего фактора
|
Максимальное
значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое
требование
|
|
Синусоидальная вибрация
|
Амплитуда
ускорения, м·с-2 (g)
|
294
(30) - VIII
|
|
прочность
|
|
Амплитуда
перемещения, мм
|
5
|
|
Диапазон
частот, Гц
|
5 - 2000
|
|
Механический удар кратковременного действия
|
Пиковое
ударное ускорение, м·с-2 (g)
|
78,5
(8) - II
|
|
прочность
|
|
Длительность
действия ударного ускорения, м·с
|
20
|
|
Число
ударов
|
7000
|
|
Линейное ускорение
|
Значение
линейного ускорения, м·с-2 (g)
|
98,1
(10) - I
|
|
Повышенная температура окружающей среды
|
Рабочая,
°С
|
170 - II
|
|
устойчивость
|
|
Предельная,
°С
|
200
|
|
Пониженная температура окружающей среды
|
Рабочая,
°С
|
-60 - II
|
|
Предельная,
°С
|
-60 - II
|
|
Атмосферное пониженное давление
|
Пониженное
предельное давление, кПа (мм рт. ст.)
|
12,0 (90) - III
|
|
Повышенная влажность
|
Относительная
предельная влажность, % при температуре +35 °С
|
100 - II
|
|
стойкость
|
|
Роса и внутреннее обледенение
|
Диапазон
изменения температуры, °С
|
От +28 до -30
|
|
Пониженное
давление, кПа (мм рт. ст.), не менее
|
22,67 (170)
|
|
Относительная
повышенная влажность, %, не менее
|
95
|
|
Соляной морской туман
|
Водность,
г·м-3
|
2 - 3 - II
|
|
Температура,
°С
|
35 - II
|
|
Динамическая пыль (песок)
|
Относительная
пониженная влажность, %
|
50 - II
|
|
Скорость
циркуляции, м·с-1
|
0,5 -
1,0 - 1
|
|
Концентрация,
г·м-3
|
3 - 1
|
|
Плесневые грибы
|
Относительная
повышенная влажность, %
|
98
|
|
Температура,
°С
|
+29
|
2.4. Требования транспортабельности
Клапаны, упакованные в
ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 5959, могут
транспортироваться всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов,
действующим на конкретном виде транспорта.
2.5. Конструктивные
требования
2.5.1. На
корпусе клапана должны быть нанесены 2 стрелки, указывающие направление потока.
2.5.2.
Крепление клапана на объекте должно обеспечиваться по поверхности D1, указанной на чертежах,
хомутом с прокладкой.
2.5.3. На
корпусе клапана, предназначенного для эксплуатации на НГЖ-4, должна быть
отличительная маркировка по документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5.4.
Конструкция клапана должна обеспечивать контровку присоединяемой арматуры.
2.5.5. Клапаны
должны выдерживать без разрушения не менее трехкратное номинальное давление.
2.5.6.
Клапаны типа 7 должны обеспечивать возможность установки их в гнезда по ГОСТ 19529.
2.5.7.
Конструкция и размеры присоединительной части штуцеров клапанов типа 7 должны
соответствовать указанным в приложении.
Обязательное
Конструкция и размеры присоединительной
части штуцеров клапанов типа 7
Таблица 9
мм
|
d
|
d1
|
d2
|
d3, h13
|
l±0,2
|
l1±0,1
|
b+0,3
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
М12×1,5
|
8,0
|
5
|
+0,18
|
9,6
|
11,5
|
1,3
|
4,0
|
|
М14×1,5
|
10,0
|
7
|
+0,22
|
11,6
|
12,0
|
|
М16×1,5
|
12,0
|
9
|
13,6
|
13,0
|
|
M18×1,5
|
14,0
|
10
|
15,6
|
|
М20×1,5
|
16,0
|
12
|
+0,27
|
17,6
|
|
М22×1,5
|
18,0
|
14
|
19,6
|
|
М24×1,5
|
20,0
|
16
|
21,6
|
|
М27×1,5
|
22,4
|
18
|
21,6
|
|
М30×1,5
|
24,4
|
20
|
+0,33
|
27,6
|
14,0
|
1,5
|
|
M33×1,5
|
27,4
|
23
|
30,6
|
|
M36×1,5
|
30,4
|
26
|
33,6
|
|
M39×1,5
|
33,0
|
28
|
36,6
|
2,3
|
|
M42×1,5
|
35,0
|
30
|
39,6
|
|
M45×1,5
|
39,0
|
34
|
+0,39
|
42,6
|
16,0
|
1. Допуск радиального биения поверхности А относительно
оси резьбы - 0,05 мм.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 350
3. Стандарт
соответствует СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 182-75 в части допусков и
посадок, а также размеров и профиля резьбы
4. Взамен ГОСТ
19622-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
